CN208532614U - 一种玻璃瓶分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一种玻璃瓶分离结构，属于玻璃瓶加工设备，包括机架，所述机架上转动设置有辊轴和设置在机架上用于驱动辊轴转动的电机，所述辊轴上设置有用于传送玻璃管的传送组件，所述辊轴之间设置有用于加热玻璃管的喷火口，所述机架上设置有支杆，所述支杆远离机架端位于辊轴的上方转动设置有分离滚轮，所述分离滚轮所在平面与所述支杆所在的竖直平面之间的夹角为钝角，电机驱动辊轴转动，以使得玻璃管通过传送组件进行移动，此时分离滚轮随着玻璃管的移动而转动，使得玻璃管沿玻璃管的长度方向移动，以使得玻璃管与另一半玻璃管分离，这样玻璃管分离成两个玻璃瓶的同时进行烫底以形成瓶底，提高了工作效率。

Description

一种玻璃瓶分离结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶加工设备，尤其涉及一种玻璃瓶分离结构。

背景技术

药用玻璃瓶具有光洁透明、易消毒、耐侵蚀、耐高温、密封性能好等特点，目前仍是普通输液剂、抗生素、普粉、冻干、疫苗、血液、生物制剂的首选包装，大多采用药用玻璃包装，包括安瓿瓶、西林瓶等。

在公告号为CN2119422U的中国专利中公开了一种卧式制瓶机，包括用于平放玻璃管的进料斗、进料控制板、第一成型部、换向器、第二成型部、分割器、出料口和水平传送装置，其中进料斗与进料控制板连接，进料控制板与水平传送装置相连接，位于进料控制板与水平传送装置之间设置有成型部，水平传送装置依次与换向器、第二成型部、分割器、出料口和水平传送装置连接。制瓶时，玻璃事先加工成玻璃管，然后将玻璃管水平堆放在进料斗内，再经过进料控制板的传送，依次进行加工。

在上述技术方案中，玻璃管的两端在经过第一成型部和第二成型部的加工后，需要通过分割器将玻璃管分割开后，再进行加热烫底，从而形成瓶底，这样使得玻璃管在加工成玻璃瓶时，需要在分割时进行停顿，使得工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶分离结构，具有在烫底以形成瓶底的同时，将玻璃管与另一半玻璃管分开，提高了工作效率的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃管分离结构,包括机架，所述机架上转动设置有辊轴和用于驱动辊轴转动的电机，所述辊轴设置有若干根，所述辊轴上设置有用于传送玻璃管的传送组件，所述辊轴之间设置有用于加热玻璃管的喷火口，所述机架上设置有支杆，所述支杆远离机架端位于辊轴的上方转动设置有使得玻璃管与另一半玻璃管相背离运动的分离滚轮，所述分离滚轮轴向与所述辊轴轴向之间的夹角锐角，所述分离滚轮的外周壁与玻璃管抵触。

实施上述技术方案，电机驱动辊轴转动，以使得玻璃管通过传送组件进行移动，在玻璃管经过喷火口时，喷火口对玻璃管进行加热，以使得玻璃管的底部融化形成瓶底，同时分离滚轮的外周壁与玻璃管的外周壁抵触，使得分离滚轮随着玻璃管的移动而转动，因为所述分离滚轮轴向与所述辊轴轴向之间的夹角锐角，使得玻璃管沿玻璃管的长度方向移动，以使得玻璃管与另一半玻璃管分离，这样玻璃管分离成两个玻璃瓶的同时进行烫底以形成瓶底，提高了工作效率。

进一步，所述传送组件包括套设在所述辊轴上的呈圆形的转片，每根所述辊轴上的所述转片的数量为玻璃瓶的二倍，所述转片两两之间的距离不小于玻璃管长度的二分之一，所述转片的外周壁上开设有用于卡接玻璃管的缺口，所述辊轴之间的距离不小于所述转片的直径。

实施上述技术方案，电机驱动辊轴带动转片转动，将玻璃管从上一加工环节过渡至转片与相邻转片之间，随着转片的转动，玻璃瓶卡接在缺口内以进行移动，并通过从转片上的缺口移动至相邻转片上的缺口中以进行传送，这样玻璃管在传送中彼此之间的距离固定，且玻璃管在运输的过程中位置固定，不易沿玻璃管的长度方向移动，从而避免了玻璃管与相邻的玻璃管发生碰触，导致玻璃管破碎，且使得玻璃管再加热分离成两个玻璃瓶时，玻璃瓶的规格一致。

进一步，所述支杆远离机架端设置有套环，所述套环内转动穿设有分离杆，所述分离滚轮转动连接在所述分离杆远离支杆端，所述分离杆上贯穿设置有用于固定分离杆位置的固定件。

实施上述技术方案，根据玻璃管的规格，使得分离杆沿长度方向在套环内移动，当分离杆移动至分离滚轮与玻璃管抵触时，通过固定件对分离杆进行固定，使得分离杆位置固定，这样能够根据玻璃管的规格调整分离滚轮的高度，提高了该玻璃瓶分离结构的适用性。

进一步，所述固定件包括贯穿套环周壁设置的阻尼旋钮，所述阻尼旋钮的端部与支杆抵紧。

实施上述技术方案，根据玻璃管的规格，使得分离杆沿长度方向在套环内移动，当分离杆移动至分离滚轮与玻璃管的外周壁抵触时，旋转阻尼旋钮，使得阻尼旋钮的端部与支杆抵紧，使得分离杆的位置固定，结构简单，易于实施。

进一步，所述辊轴上沿辊轴的长度方向设置有凸条，所述转轮上对应所述凸条开设有凹槽。

实施上述技术方案，根据玻璃管的规格，使得转轮在辊轴上滑移，以适应不同长度的玻璃管，避免因玻璃管过短或过长，而转轮未能对玻璃管提供支撑，而导致玻璃管掉落破碎，这样能够根据玻璃管的长度调整转轮与转轮之间的距离，提高了该玻璃瓶分离结构的适用性。

进一步，所述分离滚轮为橡胶滚轮。

实施上述技术方案，橡胶滚轮使得在橡胶滚轮与玻璃管的外周壁抵触并转动时，不易在玻璃管的外周壁上造成划痕。

进一步，所述橡胶滚轮通过螺栓转动连接在所述分离杆的端部。

实施上述技术方案，橡胶滚轮使用时间久了之后，需要进行更换，此时将螺栓从分离杆上旋下，然后更换上新的橡胶滚轮，再将螺栓旋至分离杆上将橡胶滚轮固定在分离杆上即可。

进一步，所述机架上位于所述支杆的一侧设置有用于将所述喷火口喷出的火吹离橡胶滚轮的吹风管。

实施上述技术方案，吹风管朝向喷火口喷出的火进行吹风，使得喷火口喷出的火远离橡胶滚轮，集中至玻璃管需要炙烤的位置，避免橡胶滚轮受到的温度过高，导致橡胶滚轮损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、分离滚轮随着玻璃管的移动而转动，使得玻璃管沿玻璃管的长度方向移动，以使得玻璃管与另一半玻璃管分离，这样玻璃管分离成两个玻璃瓶的同时进行烫底以形成瓶底，提高了工作效率;

二、玻璃管在传送中彼此之间的距离固定，位置固定，不易沿玻璃管的长度方向移动，避免了玻璃管与相邻的玻璃管发生碰触，导致玻璃管破碎；

三、能够根据玻璃管的规格长度调整分离滚轮的位置和转轮与转轮之间的距离，提高了该玻璃瓶分离结构的适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1中的B部放大图；

图4是本实用新型实施例的部分结构爆炸图。

附图标记：1、机架；11、辊轴；111、凸条；12、电机；13、喷火口；14、吹风管；2、传送组件；21、转片；211、缺口；212、凹槽；3、支杆；31、套环；311、阻尼旋钮；32、分离杆；321、螺栓；33、分离滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种玻璃管分离结构,包括机架1，机架1上转动设置有若干根辊轴11，还设置有用于驱动辊轴11转动的电机12。

如图1所示，辊轴11上设置有用于传送玻璃管的传送组件2，包括套设在辊轴11上的呈圆形的转片21，且辊轴11之间的距离不小于转片21的直径，以使得转片21与相邻辊轴11上的转片21相交，其中每根辊轴11上的转片21的数量为玻璃管分离出的玻璃瓶个数的二倍，转片21两两之间的距离不小于玻璃管长度的二分之一，以使得转片21与相邻转片21之间的距离不小于玻璃瓶的长度，在转片21的外周壁上开设有用于卡接玻璃管的缺口211，在传送的过程中，电机12驱动辊轴11转动，以带动转片21自转，使得玻璃管通过从转片21在中的缺口211随着转片21的转动而滚动至相邻辊轴11上的转片21上的缺口211中进行传送，这样玻璃管在传送中彼此之间的距离固定，位置固定，不易沿玻璃管的长度方向移动，避免了玻璃管与相邻的玻璃管发生碰触，导致玻璃管破碎，且使得玻璃管再加热分离成两个玻璃瓶时，玻璃瓶的规格一致。

如图1和图2所示，辊轴11之间设置有用于加热玻璃管的喷火口13，喷火口与天然气连接，以使得喷火口13能够对玻璃管加热，这样玻璃管的中间融化，然后随着玻璃管的转动形成瓶底，此时玻璃管将变为两个玻璃瓶。

如图1和图3所示，机架1上设置有支杆3，其中支杆3远离机架1端设置有套环31，套环31内转动穿设有分离杆32，分离杆32远离套环31的端部通过螺栓321转动连接有分离滚轮33，以方便更换拆卸分离滚轮33，分离滚轮33所在平面与转片21所在平面之间的夹角为锐角，使得玻璃管在受热融化以分为两个玻璃瓶时，分离滚轮33的外周壁与玻璃管抵触，此时随着玻璃管的移动分离滚轮33将会转动，使得玻璃管与另一半玻璃管相背离运动，以使得玻璃管分为两个玻璃瓶，这样玻璃管分离成两个玻璃瓶的同时进行烫底以形成瓶底，提高了工作效率。

分离滚轮33由氟胶制成，以构成橡胶滚轮，使得在橡胶滚轮与玻璃管的外周壁抵触并转动时，不易在玻璃管的外周壁上造成划痕；如图3所示，套环31上贯穿周壁设置有阻尼旋钮311，根据玻璃管的规格，使得分离杆32沿长度方向在套环31内移动，当分离杆32移动至分离滚轮33与玻璃管抵触时，旋转阻尼旋钮311，使得阻尼旋钮311的端部与支杆3抵紧，此时分离滚轮33的位置固定，不易移动。

如图1所示，机架1上位于支杆3的一侧设置有用于将喷火口13喷出的火吹离橡胶滚轮的吹风管14，使得喷火口13喷出的火集中至玻璃管需要炙烤的位置，避免橡胶滚轮受到的温度过高，导致橡胶滚轮损坏。

如图4所示，辊轴11上沿辊轴11的长度方向设置有凸条111，转轮上对应凸条111开设有凹槽212，根据玻璃管的规格，使得转轮在辊轴11上滑移，以适应不同长度的玻璃管，避免因玻璃管过短或过长，而转轮未能对玻璃管提供支撑，而导致玻璃管掉落破碎，从而提高了该玻璃瓶分离结构的适用性。

工作过程：电机12驱动辊轴11转动，以带动转片21自转，使得玻璃管通过从转片21在中的缺口211随着转片21的转动而滚动至相邻辊轴11上的转片21上的缺口211中进行传送，随着玻璃管的移动，喷火口13对玻璃管加热，以使得玻璃管的中间融化，此时橡胶滚轮的外周壁与玻璃管的两端抵触并随着玻璃管的移动而转动，因为橡胶滚轮倾斜设置，所以随着分离滚轮33的转动，玻璃管将与另一半玻璃管相背离运动，以使得玻璃管与另一半的玻璃管分离，并在火的炙烤下或玻璃管的转动下形成瓶底，此时玻璃管将变为两个玻璃瓶，这样玻璃管分离成两个玻璃瓶的同时进行烫底以形成瓶底，提高了工作效率。

Claims (8)

1.一种玻璃瓶分离结构,包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上转动设置有辊轴（11）和用于驱动辊轴（11）转动的电机（12），所述辊轴（11）设置有若干根，所述辊轴（11）上设置有用于传送玻璃管的传送组件（2），所述辊轴（11）之间设置有用于加热玻璃管的喷火口（13），所述机架（1）上设置有支杆（3），所述支杆（3）远离机架（1）端位于辊轴（11）的上方转动设置有使得玻璃管与另一半玻璃管相背离运动的分离滚轮（33），所述分离滚轮（33）轴向与所述辊轴（11）轴向之间的夹角锐角，所述分离滚轮（33）的外周壁与玻璃管抵触。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶分离结构，其特征在于，所述传送组件（2）包括套设在所述辊轴（11）上的呈圆形的转片（21），每根所述辊轴（11）上的所述转片（21）的数量为玻璃瓶数量的二倍，所述转片（21）两两之间的距离不小于玻璃管长度的二分之一，所述转片（21）的外周壁上开设有用于卡接玻璃管的缺口（211），所述辊轴（11）之间的距离不小于所述转片（21）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶分离结构，其特征在于，所述支杆（3）远离机架（1）端设置有套环（31），所述套环（31）内转动穿设有分离杆（32），所述分离滚轮（33）转动连接在所述分离杆（32）远离支杆（3）端，所述分离杆（32）上贯穿设置有用于固定分离杆（32）位置的固定件。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶分离结构，其特征在于，所述固定件包括贯穿套环（31）周壁设置的阻尼旋钮（311），所述阻尼旋钮（311）的端部与支杆（3）抵紧。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶分离结构，其特征在于，所述辊轴（11）上沿辊轴（11）的长度方向设置有凸条（111），所述转片（21）上对应所述凸条（111）开设有凹槽（212）。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶分离结构，其特征在于，所述分离滚轮（33）为橡胶滚轮。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶分离结构，其特征在于，所述橡胶滚轮通过螺栓（321）转动连接在所述分离杆（32）的端部。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃瓶分离结构，其特征在于，所述机架（1）上位于所述支杆（3）的一侧设置有用于将所述喷火口（13）喷出的火吹离橡胶滚轮的吹风管（14）。