CN204018151U - 瓶盖切口防锈涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓶盖切口防锈涂布装置，包括机箱，所述机箱内中部安装有磁性链网运输装置，位于磁性链网运输装置上部水平方向依次衔接有分盖均布装置、光油涂布装置、光油固化装置、冷却降温装置和分箱气控装置；所述分盖均布装置位于机箱一端外部，所述分箱气控装置位于机箱另一端外部。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过机箱内各装置有效快速的对瓶盖进行涂布，涂布均匀，工作稳定可靠，工作效率高。

Description

瓶盖切口防锈涂布装置

技术领域

本实用新型涉及涂布装置技术领域，尤其是一种瓶盖切口防锈涂布装置。 

背景技术

目前，行业内生产的瓶盖是采用马口铁生产的(原材料普遍使用镀锡铁和镀铬铁)，在瓶盖图案印刷的同时对马口铁两表面涂布油漆涂层，在生产瓶盖时，设备将一张已印刷排列好的印制铁冲剪，挤压成型，此时成型盖的盖口切口便直接裸露在空气中，当遇到潮湿空气、水、酸性溶液等便在切口边缘上生锈。生锈了的瓶盖会使锈迹、斑印粘附在瓶嘴上，影响产品外观和包装产品的饮用卫生。 

所以市场上急需一种能有效解决瓶口锈蚀的瓶盖以及可以使之工业化批量生产的用于瓶盖切口防锈涂布的装置。 

现有市场上公开的防锈盖滚涂装置是由控制部分、驱动部分和传动滚涂部分组成。驱动部分由电机和皮带轮组成；控制部分由变频器连接电机组成。传动滚涂部分由主储油滚轮、从储油滚轮、涂刷滚轮及储油油箱组成。该装置由于涂布轮转速较难控制，加装变频器后微调亦不可保证滚涂到所有流过的瓶盖；而且由于瓶盖是竖直放置，涂布光油的流动性不好；且由于涂布轮外部包胶橡胶，由于瓶盖切口的锋利性，在长时间使用后涂布轮极易出现磨损。  

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的瓶盖切口防锈涂布装置，从而通过该装置在瓶盖上涂布防锈光油，能有效防止瓶口锈蚀。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种瓶盖切口防锈涂布装置，包括机箱，所述机箱内中部安装有磁性链网运输装置，位于磁性链网运输装置上部水平方向依次衔接有分盖均布装置、光油涂布装置、光油固化装置、冷却降温装置和分箱气控装置；所述分盖均布装置位于机箱一端外部，所述分箱气控装置位于机箱另一端外部。

作为上述技术方案的进一步改进： 

所述分盖均布装置的结构为：包括第一微型电机，所述第一微型电机输出端安装主动轮，所述主动轮与偏心轮配合运动，与偏心轮同轴安装有旋转滑块，所述旋转滑块通过安装板与倾斜板相连；

所述光油涂布装置的结构为：包括相邻设置的涂布辊和接料辊，所述涂布辊与瓶盖外切口直接接触，位于涂布辊和接料辊间隙处上部设置有光油预调挡板，所述光油预调挡板侧部设置有可调节油泵；还包括第二微型电机，所述第二微型电机的输出端安装第一主动链轮，所述涂布辊的端部安装有第一从动链轮，所述第一主动链轮与第一从动链轮之间通过传动链条相连；

所述光油固化装置的结构为：包括封闭罩，所述封闭罩内部安装有抽风排风系统，所述抽风排风系统的左端和右端分别安装有第一UV油墨固化灯和第二UV油墨固化灯；

所述磁性链网运输装置的结构为：位于机箱底部安装主电机，所述主电机的输出端安装第二主动链轮，所述第二主动链轮通过链条与第二从动链轮连接，与第二从动链轮同轴安装有滚筒，位于机箱的两端分别设置有滚筒，两个滚筒上分别安装有塑料链轮，两个塑料链轮之间安装塑钢链网；

所述塑钢链网上间隔安装有多个张紧滚筒。

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过机箱内各装置有效快速的对瓶盖进行涂布，涂布均匀，工作稳定可靠，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型分盖均布装置的结构示意图。 

图3为本实用新型光油涂布装置的结构示意图。 

图4为本实用新型光油涂布装置的动力装置结构示意图。 

图5为本实用新型光油固化装置的结构示意图。 

其中：100、分盖均布装置；200、光油涂布装置；300、光油固化装置；400、磁性链网运输装置；500、冷却降温装置；600、分箱气控装置；101、第一微型电机；102、主动轮；103、偏心轮；104、旋转滑块；105、倾斜板；201、涂布辊；202、接料辊；203、可调节油泵；204、光油预调挡板；205、第二微型电机；206、第一主动链轮；207、第一从动链轮；301、封闭罩；302、第一UV油墨固化灯；303、第二UV油墨固化灯；304、抽风排风系统；401、主电机；402、第二主动链轮；403、链条；404、第二从动链轮；405、滚筒；406、张紧滚筒；407、塑钢链网。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1所示，本实施例的瓶盖切口防锈涂布装置，包括机箱，机箱内中部安装有磁性链网运输装置400，位于磁性链网运输装置400上部水平方向依次衔接有分盖均布装置100、光油涂布装置200、光油固化装置300、冷却降温装置500和分箱气控装置600；分盖均布装置100位于机箱一端外部，分箱气控装置600位于机箱另一端外部。 

如图2所示，分盖均布装置100的结构为：包括第一微型电机101，第一微型电机101输出端安装主动轮102，主动轮102与偏心轮103配合运动，与偏心轮103同轴安装有旋转滑块104，旋转滑块104通过安装板与倾斜板105相连。 

瓶盖整齐从PMC250设备输送带上直线状排列输送出来，线速度约为1000mm/s,即以约30个盖/秒的速度直线状流入分盖均布装置100。此时旋转滑块104的功能就是将直线状排列的瓶盖均匀打散成平铺式，如旋转滑块104转过90度时，瓶盖将均匀排布10~12排，此时线速度将会降低至100mm/s。减慢速度后的瓶盖在经过磁性的缓冲后将与链网速度达到一致。 

瓶盖在输送带输送至倾斜板105下方时经过磁性过道板，此时瓶盖吸附在磁性板上，到达光油涂布装置200。 

如图3和图4所示，光油涂布装置200的结构为：包括相邻设置的涂布辊201和接料辊202，涂布辊201与瓶盖外切口直接接触，位于涂布辊201和接料辊202间隙处上部设置有光油预调挡板204，光油预调挡板204侧部设置有可调节油泵203；还包括第二微型电机205，第二微型电机205的输出端安装第一主动链轮206，涂布辊201的端部安装有第一从动链轮207，第一主动链轮206与第一从动链轮207之间通过传动链条相连。 

喷油的时间及油量可通过可调节油泵203来调节，涂布辊201与瓶盖外切口直接接触，涂布辊201与接料辊202间隙可调，这种结构可确保光油在两个毛毡滚筒挤压过程中涂抹均匀。 

可调节油泵203喷出油后滴落至光油预调挡板204上，再滴落至涂布辊201与接料辊202之间，挤压均匀后第二微型电机205带动第一主动链轮轮206，其再带动第一从动链轮207转动，第一从动链轮207带动涂布辊201与瓶盖切口接触，均匀涂布。 

如图5所示，光油固化装置300的结构为：包括封闭罩301，封闭罩301内部安装有抽风排风系统304，抽风排风系统304的左端和右端分别安装有第一UV油墨固化灯302和第二UV油墨固化灯303。 

瓶盖在涂布完光油后，将会进入到光油固化装置300内。紫外线UV灯在固化过程中起烘干作用，抽风排风系统304在固化过程中抽走产生的热气及大量废气，防止废气气味对瓶盖风味的影响并确保操作人员健康工作环境 

如图1所示，磁性链网运输装置400的结构为：位于机箱底部安装主电机401，主电机401的输出端安装第二主动链轮402，第二主动链轮402通过链条403与第二从动链轮404连接，与第二从动链轮404同轴安装有滚筒405，位于机箱的两端分别设置有滚筒405，两个滚筒405上分别安装有塑料链轮，两个塑料链轮之间安装塑钢链网407。

塑钢链网407上间隔安装有多个张紧滚筒406。 

本实用新型所述的冷却降温装置500的具体结构为： 

瓶盖完成切口光油涂布烘干后，由大功率风扇对瓶盖进行冷却处理，并在此处设置观察窗，方便操作者观察成品盖质量。

本实用新型所述的分箱气控装置600的具体结构为： 

装在出盖皮带处的感应计数器601，当感应到瓶盖数量满10000只时，计数器发出信号，分箱电磁阀得到信号后完成分箱操作。

本实用新型的切边防锈盖生产流程如下： 

第一步：已加垫完成后的瓶盖一个个盖口向上顺次通过出盖过道输送到分盖均布装置100；

第二步：分盖均布装置100将瓶盖打散成有序排列，均匀铺满塑钢链网407上；

第三步：磁力板在瓶盖输送过程中逐渐均匀吸住瓶盖，在吸力最强处由涂布辊201与瓶盖切口接触，同时接料辊202沾到防锈光油后与涂布辊201接触，使涂布辊表201面防锈光油分布均匀，涂布辊201滚过后的瓶盖切口表面沾到防锈光油。

第四步：塑钢链网407将涂布防锈光油后的瓶盖输送到光油固化装置300进行烘干并同时进行排风作业。 

第五步：塑钢链网407将烘干后的瓶盖输送到冷却过道末端，此处配备有高速风机进行散热降温，在塑钢链网407末端进行计数分箱作业，最后装箱打包。 

本实用新型所述的固化区中采用鼓风机散热风，送风量大于抽风量，使烘干固化区保持正压，废气及热气能够快速排出。并采用紫外线UV灯，瓶盖就为完成切口防锈涂布，所述装置制盖速度在2000-2500只/分钟。 

本实用新型所述的冷风区采用室内风来降低表面温度，以此将瓶盖降低到30度以下，所述温度为室温。 

本实用新型所述的涂布机构所用的涂布材料为羊毛毡类别材料。其涂布材料的厚度为1.5-2.5um，涂布量为1.5-3.0g/m。 

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (6)

1.一种瓶盖切口防锈涂布装置，其特征在于：包括机箱，所述机箱内中部安装有磁性链网运输装置（400），位于磁性链网运输装置（400）上部水平方向依次衔接有分盖均布装置（100）、光油涂布装置（200）、光油固化装置（300）、冷却降温装置（500）和分箱气控装置（600）；所述分盖均布装置（100）位于机箱一端外部，所述分箱气控装置（600）位于机箱另一端外部。

2.如权利要求1所述的瓶盖切口防锈涂布装置，其特征在于：所述分盖均布装置（100）的结构为：包括第一微型电机（101），所述第一微型电机（101）输出端安装主动轮（102），所述主动轮（102）与偏心轮（103）配合运动，与偏心轮（103）同轴安装有旋转滑块（104），所述旋转滑块（104）通过安装板与倾斜板（105）相连。

3.如权利要求1所述的瓶盖切口防锈涂布装置，其特征在于：所述光油涂布装置（200）的结构为：包括相邻设置的涂布辊（201）和接料辊（202），所述涂布辊（201）与瓶盖外切口直接接触，位于涂布辊（201）和接料辊（202）间隙处上部设置有光油预调挡板（204），所述光油预调挡板（204）侧部设置有可调节油泵（203）；还包括第二微型电机（205），所述第二微型电机（205）的输出端安装第一主动链轮（206），所述涂布辊（201）的端部安装有第一从动链轮（207），所述第一主动链轮（206）与第一从动链轮（207）之间通过传动链条相连。

4.如权利要求1所述的瓶盖切口防锈涂布装置，其特征在于：所述光油固化装置（300）的结构为：包括封闭罩（301），所述封闭罩（301）内部安装有抽风排风系统（304），所述抽风排风系统（304）的左端和右端分别安装有第一UV油墨固化灯（302）和第二UV油墨固化灯（303）。

5.如权利要求1所述的瓶盖切口防锈涂布装置，其特征在于：所述磁性链网运输装置（400）的结构为：位于机箱底部安装主电机（401），所述主电机（401）的输出端安装第二主动链轮（402），所述第二主动链轮（402）通过链条（403）与第二从动链轮（404）连接，与第二从动链轮（404）同轴安装有滚筒（405），位于机箱的两端分别设置有滚筒（405），两个滚筒（405）上分别安装有塑料链轮，两个塑料链轮之间安装塑钢链网（407）。

6.如权利要求5所述的瓶盖切口防锈涂布装置，其特征在于：所述塑钢链网（407）上间隔安装有多个张紧滚筒（406）。