DE102005029899A1

DE102005029899A1 - Knife cutting mill

Info

Publication number: DE102005029899A1
Application number: DE102005029899A
Authority: DE
Inventors: Valentin Gotic
Original assignee: GOTIC GmbH
Current assignee: GOTIC GmbH
Priority date: 2005-06-25
Filing date: 2005-06-25
Publication date: 2007-01-04
Also published as: EP1909962B1; EP1909962A1; ATE525135T1; WO2007000300A1

Abstract

The invention relates to a knife mill which comprises an annular sieve (40) in which a knife rotor (74) is driven to rotate therein. In order to increase the effectiveness of such a knife mill (10), especially for grinding spices, the annular sieve (40) is also driven to rotate and/or the central knife rotor (74) is surrounded by a plurality of knife sets (22-24). The annular sieve ring (40) and/or the knife sets (22-24) can be driven so as to rotate in a direction opposite to that of the knife rotor (74) but can also be driven in the same direction of rotation but at different rotational speeds.

Description

Die Erfindung betrifft eine Messerschneidmühle, insbesondere zum Vermahlen von Gewürzen, mit einem Siebring, in dem ein Messerrotor umlaufend angetrieben ist.The The invention relates to a knife cutting mill, in particular for grinding of spices, with a Siebring, in which a knife rotor is driven in rotation.

Eine derartige Messerschneidmühle mit den oberbegrifflichen Merkmalen des Anspruches 1 ist z.B. aus dem US-Patent 6,585,178 bekannt. Diese Vertikal-Bauart mit einem angetriebenen Messerrotor, der innerhalb einem Siebring umläuft, ist seit Jahrzehnten bekannt. Das Mahlgut wird dabei von oben zugeführt, wird vom Messerrotor zerkleinert und vermahlen, um dann über die Sieböffnungen den Mahlraum meist in Radialrichtung zu verlassen. Nachteilig bei solchen Messerschneidmühlen ist häufig die durch Reibung entstehende Wärme, die empfindliches Mahlgut, wie Gewürze schädigen kann. Auch ist bei solchen Messerschneidmühlen oft eine lange Mahldauer erforderlich, so dass Gewürze zusätzlich geschädigt werden können.A such knife cutting mill with the preamble features of claim 1 is e.g. out US Pat. No. 6,585,178. This vertical design with a driven knife rotor which rotates within a sieve ring is known for decades. The millbase is fed from above, is from the knife rotor comminuted and ground, in order then over the screen openings leave the grinding chamber mostly in the radial direction. A disadvantage of such knife cutting mills is common the heat generated by friction, the delicate regrind, as spices can damage. Also is with such Blade granulators often a long grinding time required, so that spices are additionally damaged can.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Messerschneidmühle der eingangs genannten Art zu schaffen, die vorstehende Nachteile vermeidet und eine kurze Mahldauer ermöglicht.As a result, the invention has the object, a knife cutting mill of to provide the aforementioned type which avoids the above disadvantages and allows a short grinding time.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Messerschneidmühle gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.These Task is solved through a knife cutting mill according to the characteristics of claim 1. Preferred developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die vorgeschlagene Messerschneidmühle zeichnet sich durch eine besonders hohe Effektivität aus. Insbesondere wird durch die gegenläufige Rotation (oder auch in gleicher Richtung) des Siebringes zusätzlich zum Messerrotor eine Verkürzung der Mahldauer erzielt, was für die bevorzugte Ausführungsform zur Vermahlung von Gewürzen wichtig ist. Hierdurch wird eine geringe Schädigung der Aromastoffe erzielt, was sich insgesamt auf die Qualität positiv auswirkt.The proposed knife cutting mill draws characterized by a particularly high level of effectiveness. In particular, is through the opposite Rotation (or in the same direction) of the sieve ring in addition to Knife rotor a shortening the grinding time achieved, what for the preferred embodiment for grinding spices important is. As a result, a slight damage to the flavorings is achieved which has an overall positive effect on the quality.

Es sei darauf hingewiesen, dass sich die vorgeschlagene Messerschneidmühle für verschiedene Stoffe eignet. Dabei können mehrere Messersätze vorgesehen sein. Durch diese Messersätze wird in der Messerschneidmühle eine effektive Vermahlung ermöglicht. Von besonderer Bedeutung bei der Realisierung der Messerschneidmühle ist, dass zur Anpassung auf das jeweilige Mahlgut auf einfache Weise ein schneller Umbau der Messerschneidmühle ermöglicht wird. Der wesentliche Vorteil dieser Schneidmühle besteht darin, dass während der Vermahlung keine Wärme entsteht und dadurch die wärmeempfindlichen Produkte in der Qualität nicht beeinträchtigt werden, wie z.B. das Aroma von Gewürzen.It It should be noted that the proposed knife cutting mill for different substances suitable. It can several knife sets provided be. Through these knife sets is in the knife cutting mill enables effective grinding. Of particular importance in the realization of the knife-edge mill, that for adaptation to the respective regrind in a simple manner a quick conversion of the knife cutting mill is made possible. The essential Advantage of this granulator is that during the grinding no heat arises and thus the heat-sensitive Products in quality not impaired be such. the aroma of spices.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Hierin zeigen:following An embodiment is based on the accompanying drawings closer explained and described. Herein show:

1 eine Seitenansicht einer Messerschneidmühle für Gewürze; 1 a side view of a knife cutting mill for spices;

2 eine Darstellung der Messerschneidmühle gemäß 1 im angehobenen Zustand; und 2 an illustration of the knife cutting mill according to 1 in the raised state; and

3 eine vergrößerte Unteransicht auf einen Vorschneidering. 3 an enlarged bottom view of a pre-cutting ring.

In 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer Messerschneidmühle 10 gezeigt. Diese Messerschneidmühle 10 weist ein rohrförmiges Gehäuse 11 bzw. miteinander verbundene Gehäuseteile auf, wobei hier die obere Stirnseite als Einlass 12 dient und die linke Seite als Auslass 13 für die Weiterleitung des Mahlgutes. Der Einlass 12 zu dem Gehäuse 11 kann hierbei in Anpassung an das Mahlgut, insbesondere mit jeweils gewünschten Zuführwinkeln, Durchlassquerschnitten usw. gestaltet sein. Diese Mühle eignet sich zum Vermahlen von allen Granulaten in der Gewürz-, Kunststoff- und Nahrungsmittelindustrie, aber auch für Mineralien, Gummi, Kautschuk, oder ähnliche Naturprodukte.In 1 is an embodiment of a knife cutting mill 10 shown. This knife cutting mill 10 has a tubular housing 11 or interconnected housing parts, in which case the upper end side as an inlet 12 serves and the left side as an outlet 13 for the forwarding of the ground material. The inlet 12 to the housing 11 can be designed in this case in adaptation to the material to be ground, in particular with each desired feed angles, passage cross sections, etc. This mill is suitable for grinding all granules in the spice, plastics and food industries, but also for minerals, rubber, rubber, or similar natural products.

Die Mühle besteht aus allgemein zwei Baugruppen, die in 2 auseinander gezogen dargestellt sind, also mit angehobenen Oberteil, wie dies z.B. zum Austausch von Messern erforderlich ist.The mill consists of generally two assemblies, which in 2 shown pulled apart, so with raised top, as required for example for the replacement of knives.

Der untere Teil besteht aus einem Gestell mit einem Motor 102 zum Antrieb einer Vielzahl von horizontal liegenden Messern im Gehäuse 11, wodurch ein Messerrotor 74 gebildet wird.The lower part consists of a frame with a motor 102 for driving a large number of horizontal blades in the housing 11 , creating a knife rotor 74 is formed.

Der obere Teil weist einen obenliegenden Motor 103 auf, der über eine Welle 9 einen runden Siebring 40 antreibt. An der Oberseite des Siebrings 40 sind vier Durchbrüche 41 (vgl. 3) ausgefräst und dort vier Messer 35 als Vorschneider angebracht, um einen Vorschneidering 34 zu bilden. Dieser ist in 3 gegenüber 1 und 2 etwa zweifach vergrößert dargestellt. Unmittelbar darunter ist ein flaches Vorsieb 117 angebracht und an diesem unterhalb der Vorschneidemesser 35 wiederum Schlitze vorgesehen, damit das vorzerkleinerte Granulat durchfließen kann. Am Gehäuse 11, insbesondere dem Deckel 67, können zudem zur Unterstützung der umlaufenden Vorschneidemesser stehende Messer 118 angebracht zur sein.The upper part has an overhead engine 103 up, over a wave 9 a round victory ring 40 drives. At the top of the sieve ring 40 are four breakthroughs 41 (see. 3 ) and there are four knives 35 attached as a pre-cutter to a Vorschneidering 34 to build. This one is in 3 across from 1 and 2 shown enlarged approximately twice. Immediately below that is a flat preliminary screen 117 attached and at this below the Vorschneidemesser 35 in turn slits provided so that the pre-shredded granules can flow through. At the housing 11 , especially the lid 67 , can also be used to support the rotating Vorschneidemesser standing knife 118 appropriate to be.

An dem Siebring 40 ist ein Siebkorb befestigt, der sich erfindungsgemäß auch mitdreht, damit das vermahlene Material (Pulver) aus der Kammer effektiver hinausgeschleudert wird. Die Antriebsmotoren 102 und 103 werden von einem Frequenzumrichter gespeist, so dass diese Motoren stufenlos bis zur Höchstgeschwindigkeit geregelt werden können, auch während des Laufes. Ebenso ist die Drehrichtung von links oder rechts für jeden der Motoren 102 und 103 separat einstellbar.At the victory ring 40 a screen basket is fixed, which also rotates according to the invention, so that the milled material (powder) is ejected from the chamber more effectively. The drive motors 102 and 103 are powered by a frequency converter, so that these motors can be steplessly controlled up to maximum speed, even during the run. Similarly, the direction of rotation is from left or right for each of the engines 102 and 103 separately adjustable.

Das Material ist durch den Einlaufkanal 12, der am Deckel 67 des Gehäuses 11 befestigt ist, an der oberen Seite der Mühle einzufüllen. Die Form des Einlaufkanals ist hier rechteckig, kann aber je nach Bedarf auch rund oder elliptisch gestaltet werden. Das Material wird zuerst vom oberen Vorschneidering 34 bearbeitet, der an der oberen Welle 9 mittels einer Schraube 17 befestigt ist. Dieser obere Vorschneidering 34 ist hier mit vier gleichen Messern 35 (vgl. 3) ausgestattet. Er kann aber auch mit einem, zwei oder drei Messern versehen sein. Am Seitenteil der Einfüllöffnung ist hier am Deckel 67 ein feststehendes Messer 118 befestigt, das verhindern soll, dass größere Materialteile durchfallen, indem größere Materialteile, sofern notwendig, durch den Vorschneidering 34 zerkleinert werden. Bei Bedarf können auch mehrere derartige Messer 118 vorgesehen sein.The material is through the inlet channel 12 that's on the lid 67 of the housing 11 is fixed to fill at the top of the mill. The shape of the inlet channel is rectangular here, but can also be designed round or elliptical as needed. The material is first from the upper pre-cutting ring 34 worked on the upper shaft 9 by means of a screw 17 is attached. This upper pre-cutting ring 34 is here with four equal knives 35 (see. 3 ) fitted. But it can also be provided with one, two or three knives. On the side part of the filling opening is here on the lid 67 a fixed knife 118 attached, which is intended to prevent larger pieces of material from falling through, by larger material parts, if necessary, by the pre-cutting ring 34 be crushed. If necessary, several such knives 118 be provided.

Unterhalb des oberen Vorschneiderings 34 ist ein ebenes Vorsieb 117 mit kleinen Einschnitten vor der Messerschneide und mit größeren Öffnungen hinter jeder Messerritze angebracht. Das Lochmuster des Vorsiebes 117 kann rund, quadratisch, dreieckig oder elliptisch sein und die Größe kann zwischen einem oder zehn Millimeter variieren. Je nach der Beschaffenheit des zu verarbeitenden Materials können, auch andere Lochmustergrößen verwendet werden. Beispielsweise kann ein ähnliches Lochmuster wie beim Vorschneidering 34 verwendet werden, wie dies in 3 dargestellt ist. Dieses Vorsieb 117 soll das zu schnelle Durchfallen großer Materialteile verhindern, was wiederum von der Einlaufgeschwindigkeit abhängt. Zudem können zu diesem Zwecke in diesem Schneidbereich auch labyrinthartige Stege oder Rillen vorgesehen sein.Below the upper pre-cutting ring 34 is a level preliminary screen 117 with small incisions in front of the knife edge and larger openings behind each blade. The hole pattern of the preliminary screen 117 can be round, square, triangular or elliptical and the size can vary between one or ten millimeters. Depending on the nature of the material to be processed, other hole pattern sizes can be used. For example, a similar hole pattern as in the pre-cutting ring 34 be used as in 3 is shown. This preliminary sieve 117 should prevent too fast falling through large pieces of material, which in turn depends on the inlet speed. In addition, labyrinth-like webs or grooves may be provided for this purpose in this cutting area.

Nach der Bearbeitung durch den Vorschneidering 34 gelangt das teilweise zerkleinerte Material zu unteren Messern 22, 23, 24 des Messerrotors 74, die an der unteren Welle 65 mittels einer Schraube befestigt sind. Das erste dieser Messer 22 ist in Horizontalebene gerade, das zweite 23 nach unten gebogen und das dritte 24 ist nach oben gebogen. Der Winkel, in dem das Messer gebogen ist, hängt von dem zu bearbeitenden Material ab und kann sich zwischen 0° und 30° bewegen. Es ergeben sich zahlreiche Kombinationen von Messern dieses Typs. An der Welle 65 müssen nicht sämtliche Messer montiert sein. Die Messer können nach der gleichen Richtung ausgerichtet sein oder um 45° oder 90° zueinander gedreht werden. An diesen Messern 22–24 wird das Material zusätzlich zerkleinert, wobei die Schneiden so aufgestellt sind, dass sie sowohl das Material zerkleinern, als auch nach unten und radial nach außen befördern. Die dabei auftretenden Turbulenzen führen zu einer zusätzlichen Belüftung und damit Senkung der Bearbeitungstemperatur.After processing by the pre-cutting ring 34 the partially shredded material reaches lower knives 22 . 23 . 24 the knife rotor 74 at the lower shaft 65 are fastened by means of a screw. The first of these knives 22 is straight in horizontal plane, the second 23 bent down and the third 24 is bent upwards. The angle at which the knife is bent depends on the material to be machined and can range between 0 ° and 30 °. There are numerous combinations of knives of this type. At the wave 65 not all knives need to be mounted. The knives can be oriented in the same direction or rotated 45 ° or 90 ° to each other. At these knives 22 - 24 In addition, the material is comminuted with the cutters positioned so that they both chop up the material and convey it down and radially outward. The resulting turbulences lead to additional ventilation and thus reduce the processing temperature.

Unterhalb dieser Messer ist eine Platte 26 mit kleinen Zentralmessern 27 angebracht, die auch an der unteren Welle 65 montiert sind. An der Platte 26 befinden sich somit entweder gerade oder nach oben gebogene Zentralmesser 27, die so angebracht sind, dass eine gesonderte Befestigung nicht notwendig ist. Je nach Beschaffenheit des Materials kann diese Platte 26 mit den Zentralemessern 27 auch aus der Schneidmühle 1 entfernt werden. Diese Messer 27 zerkleinern das Material, das bereits durch die Messer 22–24 durchgelaufen ist, zusätzlich, vor allem den Materialanteil, der näher an der Welle 65 liegt. Die dabei auftretenden Turbulenzen führen zu einer zusätzlichen Belüftung.Below this knife is a plate 26 with small central knives 27 attached, which is also on the lower shaft 65 are mounted. At the plate 26 are thus either straight or upwardly curved central knife 27 , which are mounted so that a separate attachment is not necessary. Depending on the nature of the material, this plate 26 with the central knives 27 also from the granulator 1 be removed. These knives 27 Crush the material already through the knives 22 - 24 has gone through, in addition, especially the proportion of material closer to the shaft 65 lies. The occurring turbulences lead to an additional ventilation.

Knapp darunter ist eine weitere Platte 47 mit Schrauben an der Grundplatte 30 des Messerrotors 74 befestigt. Der Winkel der nach oben gebogenen Messer 43, 44, hängt von der Art des zu bearbeitenden Material ab und kann sich zwischen 0° und 45° (bis zu max. 90°) bewegen. Dadurch ergeben sich zahlreiche Kombinationen dieser Nachschneidemesser 43 und 44, die das Material zusätzlich mit der Zentrifugalkraft vor dem Austritt aus der Schneidmühle zerkleinern. Diese Messer sind z.B. abwechselnd mit 70° und 90°-Winkeln ausgerichtet. Jedes Messer ist hier wegen der einfacheren Instandhaltung getrennt befestigt. Falls notwendig, können die Messer 43, 44 auch mit der Platte 47 verbunden sein. Jedes einzelne Messer kann ausgetauscht werden und ist mit Schrauben an der Unterseite der Grundplatte 30 befestigt. Diese Messer 43 und 44 zerkleinern das Material zusätzlich, da sie es noch einmal schneiden und nach unten und außen befördern. Die dabei auftretenden Turbulenzen führen wiederum zu einer zusätzlichen Belüftung. Unterhalb der Messer ist eine weitere Platte angebracht, die die Schrauben abdeckt und somit verhindert, dass zerkleinertes Material an den Messern 43 und 44 hängen bleibt.Just below is another record 47 with screws on the base plate 30 the knife rotor 74 attached. The angle of the upwardly bent knives 43 . 44 , depends on the type of material to be processed and can move between 0 ° and 45 ° (up to a maximum of 90 °). This results in numerous combinations of these Nachschneidemesser 43 and 44 , which additionally comminute the material with centrifugal force before exiting the granulator. These knives are, for example, aligned alternately with 70 ° and 90 ° angles. Each knife is here separately fastened because of the simpler maintenance. If necessary, the knives can 43 . 44 also with the plate 47 be connected. Each individual knife can be replaced and is with screws at the bottom of the base plate 30 attached. These knives 43 and 44 In addition, they shred the material as they cut it once more and move it down and out. The resulting turbulence in turn lead to additional ventilation. Below the knife is another plate attached, which covers the screws, thus preventing crushed material on the knives 43 and 44 Keeps hanging.

Unterhalb der Messer 43, 44 befinden sich Schaufeln 53, die zusätzlich die Zerkleinerung des feineren Materials verstärken, wobei die hier montierten Werkzeuge um ihre eigene Achse schwenken und sich mit der Zentrifugalkraft in die Position zum Schneiden ausrichten. Es können z.B. fünf Messer verwendet werden, die Anzahl kann man entsprechend dem Anwendungsfall auf mehr oder weniger abändern. Die Messer bzw. Werkzeuge sind so geschliffen, dass sie die Beförderung des Materials nach außen im unteren Teil der Mühle zusätzlich verstärken, sowie die dabei entstehenden Turbulenzen wiederum die gewünschte Belüftung fördern. Die Schaufeln 53 sind mittels Schrauben unten an der Grundplatte 30 des Messerrotors 74 angebracht. Sie sind nach Öffnung des Gehäuses 11 (vgl. 2) frei zugänglich und leicht austauschbar.Below the knife 43 . 44 there are shovels 53 which additionally strengthen the comminution of the finer material, with the tools mounted here pivoting about their own axis and aligning themselves with the centrifugal force in the position for cutting. For example, five knives can be used, the number can be changed more or less according to the application. The knives or tools are ground so that they transport the material reinforce the outside in the lower part of the mill in addition, and promote the resulting turbulence turn the desired ventilation. The shovels 53 are by means of screws at the bottom of the base plate 30 the knife rotor 74 appropriate. They are after opening the case 11 (see. 2 ) freely accessible and easily interchangeable.

Schließlich gelangt das fertig bearbeitete Material durch den auswechselbaren Siebring 40. Das Lochmuster des Siebring 40 kann rund, quadratisch, elliptisch oder dreieckig sein und die Lochgröße kann zwischen 1-10 mm liegen, wobei diese je nach Bedarfsfall variiert werden kann. Der Siebring 40 ist an einem oberen Ring 36 und an einem unteren Ring 88 mit entsprechenden Halterungen befestigt. Der obere Ring 36 ist mit Schrauben am oberen Vorschneidering 34 befestigt. Den Abstand zwischen den beiden Ringen 36 und 88 sichern Rund- und Kantbolzen 42, die mit Schrauben befestigt sind. Das Material durchläuft dann den Ringspalt S und den Ausgangskanal 13, der an Scharnieren befestigt ist, um so eine bessere Zugänglichkeit zur Reinigung zu gewährleisten.Finally, the finished material passes through the interchangeable Siebring 40 , The hole pattern of the Siebring 40 can be round, square, elliptical or triangular and the hole size can be between 1-10 mm, which can be varied as needed. The victory ring 40 is on an upper ring 36 and on a lower ring 88 attached with appropriate brackets. The upper ring 36 is with screws on the upper Vorschneidering 34 attached. The distance between the two rings 36 and 88 secure round and square bolts 42 which are fastened with screws. The material then passes through the annular gap S and the output channel 13 hinged to ensure better accessibility for cleaning.

Der komplette Messerrotor 74 befindet sich über einer Bodenplatte 54, an der auch das Gehäuse 11 mit Schrauben befestigt ist. Die Bodenplatte 54 ist an einer Gestellplatte 76A angebracht, an der auch die untere Welle 65 mit Kugellagern in einer Konsole 57 gelagert ist, ebenso untere Keilriemenscheiben 58 und 79. Ein Keilriemen 84 und der Motor 102 dient dem Antrieb des gesamten unteren Messerrotors 74.The complete knife rotor 74 is located above a floor plate 54 , on the housing as well 11 fastened with screws. The bottom plate 54 is on a rack plate 76A attached to the lower shaft 65 with ball bearings in a console 57 is stored, as well as lower V-belt pulleys 58 and 79 , A V-belt 84 and the engine 102 serves to drive the entire lower knife rotor 74 ,

Am Deckel 67 ist in ähnlicher Weise ein Träger 56 für den oberen Motor 103 vorgesehen. Dieser ist mit der Welle 9 verbunden und dient dem Antrieb des oberen Vorschneiderings 34 und des damit verbundenen Siebrings 40.On the lid 67 is similarly a carrier 56 for the upper engine 103 intended. This one is with the wave 9 connected and serves to drive the upper Vorschneiderings 34 and the associated Siebrings 40 ,

In 2 ist die teilweise geöffnete Position der Mühle 10 gezeigt, wobei die gesamte obere Baugruppe (mit dem Siebring 40) an Führungen mit Federunterstützung aus dem Gehäuse 11 angehoben ist. Diese Baugruppe kann noch komplett um die Achse A geschwenkt werden, wie dies mit dem Pfeil im Bereich des Motors 103 angedeutet ist, so dass dann die obere und untere Baugruppe (mit dem Messerrotor 74) z.B. zum Wechseln der Messer 22–24 optimal zugänglich ist. Bei größeren Schneidmühlen kann dieses Anheben auch durch Pneumatik- oder Hydraulikzylinder unterstützt werden.In 2 is the partially open position of the mill 10 shown, with the entire upper assembly (with the Siebring 40 ) on guides with spring support from the housing 11 is raised. This assembly can still be completely pivoted about the axis A, as with the arrow in the engine 103 is hinted, so that then the upper and lower assembly (with the knife rotor 74 ) eg for changing the knives 22 - 24 is optimally accessible. For larger cutting mills this lifting can also be supported by pneumatic or hydraulic cylinders.

In 3 ist der an der Oberseite des umlaufenden Siebrings 40 angebrachte Vorschneidering 34 dargestellt. Hieraus ist die symmetrische Anordnung der vier Durchbrüche 49 und zugeordneten Messer 35 ersichtlich. Wie oben angedeutet, kann die Anzahl der Messer 35 und/oder Durchbrüche 41 oder deren Verlauf und Größe in Anpassung an das zu vermahlende Material variiert werden. Gleiches gilt für die Größe der hier schematisch dargestellten Sieböffnungen, insbesondere auch für das Lochmuster des Siebringes 40.In 3 is the one at the top of the revolving sieve ring 40 attached pre-cutting ring 34 shown. This is the symmetrical arrangement of the four breakthroughs 49 and associated knives 35 seen. As indicated above, the number of knives 35 and / or breakthroughs 41 or whose course and size are varied in adaptation to the material to be ground. The same applies to the size of the screen openings schematically shown here, in particular for the hole pattern of the sieve ring 40 ,

Claims

Knife cutting mill, in particular for grinding spices, with a sieving ring, in which a knife rotor is driven in rotation, characterized in that the sieve ring ( 40 ) is also driven circumferentially.

Knife cutting mill according to claim 1, characterized in that the sieve ring ( 40 ) and the knife rotor ( 74 ) are driven in opposite directions.

Knife cutting mill according to claim 1, characterized in that the sieve ring ( 40 ) and the knife rotor ( 74 ) are driven concurrently at different rotational speeds.

Knife cutting mill according to one of claims 1 to 3, characterized in that for driving the sieve ring ( 40 ) and the knife rotor ( 74 ) Variable speed motors ( 103 . 102 ) are provided, in particular by means of a frequency converter.

Knife cutting mill according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sieve ring ( 40 ) on its upper side a Vorschneidering ( 34 ) having.

Knife cutting mill according to claim 5, characterized in that immediately below the pre-cutting ring ( 34 ) a preliminary sieve ( 117 ) is arranged.

Knife cutting mill according to one of claims 1 to 6, characterized in that the knife rotor ( 74 ) several cutting knives ( 22 . 23 . 24 ) having.

Knife cutting mill according to claim 7, characterized in that the cutting knives ( 22 . 23 . 24 ) are bent in horizontal plane straight, upwards and / or downwards.

Knife cutting mill according to one of claims 1 to 8, characterized in that the knife rotor ( 74 ) several upwardly cranked central knives ( 27 ) and / or regrooving knife ( 43 . 44 ) close to the sieve ring ( 40 ) rotate over.

Knife cutting mill according to one of claims 1 to 9, characterized in that the knife rotor ( 74 ) blades in its lower area ( 53 ), which at its outer area un centrifugal force to the sieve ring ( 40 ) have pivoted tools.