DE102005023063A1

DE102005023063A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Abisolieren eines Flachbandkabels

Info

Publication number: DE102005023063A1
Application number: DE200510023063
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Wimmer
Original assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Current assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date: 2005-05-19
Filing date: 2005-05-19
Publication date: 2006-11-23
Anticipated expiration: 2025-05-20
Also published as: DE102005023063B4

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zum Abisolieren eines Flachbandkanals, umfassend mindestens einen in einer Isolationsschicht eingebetteten elektrischen Leiter (12), wobei eine Sollbruchstelle in der Isolationsschicht an mindestens einer flachen Seite des Flachbandkabels (1) entlang eines Rahmens (14, 16, 18) gebildet wird und der Rahmen (14, 16, 18) an mindestens einer Stelle unterbrochen ist, so dass mindestens ein Steg (140, 160, 180) in der Isolationsschicht bestehen bleibt, und das Flachbandkabel (1) mittels eines Stempels (2, 2') verformt wird, so dass mindestens an dem Steg (140, 160, 180) eine Zugkraft aufgebracht wird und die Isolationsschicht innerhalb des Rahmens (14, 16, 18) von dem Leiter gezogen wird.

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abisolieren eines Flachbandkabels sowie ein danach hergestelltes Flachbandkabel.
Bei Flachbandkabeln sind mehrere elektrische Leiter in einer Isolationsschicht eingebettet. Für Matrixverbindungen mittels Flachbandkabeln sind diese an ausgewiesenen Stellen abzuisolieren. Zur Entfernung der Isolationsschicht wird mittig auf dem Leiter ein rechteckiger Rahmen freigelegt. Das Freilegen erfolgt beispielsweise mittels eines Lasers. Auf dem Leiter bleibt dabei ein Stück der Isolationsschicht zurück, das nachfolgend in der Regel von Hand mit einem Schaber entfernt wird.

Eine maschinelle Entfernung des Isolationsschichtstücks ist beispielsweise aus der DE 103 32 845 B3 bekannt. Zum Abheben der Isolationsschicht wird dabei das Flachbandkabel um eine Welle gelegt, wodurch das Flachbandkabel eine der Welle entsprechende Krümmung annimmt. Sodann wird oberhalb der Abisolationsstelle eine Abhebevorrichtung, wie beispielsweise eine Messingdrahtbürste, positioniert. Zum Abheben der Isolationsschicht müssen Abhebevorrichtung und Flachbandkabel exakt zueinander positioniert werden. Eine automatisierte Durchführung der Abisolierung ist mit einer derartigen Abhebevorrichtung nur abschnittsweise möglich.

Darstellung der Erfindung

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die ein automatisiertes Abisolieren der Isolationsschicht eines Flachbandkabels ermöglichen, sowie ein danach hergestelltes Flachbandkabel.

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der Ansprüche 1, 13 und 14 gelöst.

Gemäß der Erfindung wird eine Sollbruchstelle in der Isolationsschicht eines Flachbandkabels an mindestens einer flachen Seite des Flachbandkabels entlang eines Rahmens gebildet, wobei der Rahmen an mindestens einer Stelle unterbrochen ist, so dass mindestens ein Steg in der Isolationsschicht bestehen bleibt. Das Flachbandkabel wird mittels eines Stempels verformt, so dass mindestens an dem Steg eine Zugkraft aufgebracht und die Isolationsschicht innerhalb des Rahmens von dem Leiter gezogen wird. Dieses Verfahren lässt sich durch eine oder mehrere Vorrichtungen maschinell und automatisiert durchführen.

Vorzugsweise wird das Flachbandkabel während des Verformens an mindestens einer Stelle mindestens einseitig gelagert. Durch eine geeignete Lagerung ist ein präzises Aufbringen der Zugkraft an einer gewünschten Stelle möglich. Das Flachbandkabel kann dabei an mehreren Stellen angelegt werden. Denkbar ist beispielsweise eine feste Einspannung des Flachbandkabels in unmittelbarer Nähe des zu belastenden Stegs. Daneben ist eine einseitige Lagerung in Form einer Auflage auf einer dem Stempel abgewandten Seite denkbar.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die abgezogene Isolationsschicht an dem Steg abgetrennt. Die Abtrennung und das Abziehen können im selben oder verbundenen Arbeitsschritten erfolgen. Dadurch ist eine durchgehende automatisierte Abisolierung möglich.

Bevorzugt erfolgt die Trennung an dem Steg mittels des Stempels, wobei der Stempel an mindestens einer Stelle mit einer Schneidkante ausgebildet ist. Dadurch ist ein gleichzeitiges Abziehen und Trennen der Isolationsschicht innerhalb des Rahmens mit einem Werkzeug durchführbar.

In einer weiteren Ausführungsform erfolgt das Trennen mittels eines Lasers. Der Lasertyp und die Laserparameter können dabei derart gewählt werden, dass die Isolationsschicht lediglich im Bereich des Trennschnitts thermisch bearbeitet wird.

Die automatisierte Abisolierung kann erfindungsgemäß auf einer Maschine mit mehreren oder einem kombinierten Werkzeug oder auf verschiedenen Maschinen erfolgen. Insbesondere sind dabei die folgenden Varianten denkbar:

– Rahmen schneiden, Abziehen der Isolationsschicht und Abschneiden der abgezogenen Isolationsschichtstücke finden in einem Arbeitsgang und in einer Maschine statt. Die Maschine ist dabei beispielsweise mit einem kombinierten Stanz- und Schneidewerkzeug ausgebildet.
– Das Schneiden des Rahmens erfolgt in einem separaten Arbeitsgang und/oder mit einer separaten Vorrichtung, beispielsweise mittels Laser. Das Abziehen und Abschneiden der Isolationsschicht erfolgt in einem Arbeitsschritt mit einem Werkzeug.
– Alle drei Vorgänge werden in separaten Arbeitsschritten und in separaten Maschinen durchgeführt.

Vorzugsweise wird der Rahmen H-, E-, U- oder Z-förmig ausgebildet. Bei einer derartigen Gestaltung des Rahmens bleibt jeweils mindestens ein Steg bestehen. Dieser Steg verläuft vorzugsweise parallel zu dem Leiter. Rahmenformen, welche zwei oder mehr Stege bestehen lassen, ermöglichen dabei ein Abziehen der Isolationsschicht mit geringerer Zugkraft.

In einer weiteren Ausführungsform wird die Sollbruchstelle als Schnitt mittels eines Laserstrahls, eines Schneide- und/oder eines Stanzwerkzeugs ausgebildet. Für die Ausbildung der Sollbruchstelle und das Trennen am Steg können dabei dieselben oder verschiedene Werkzeuge eingesetzt werden. Anstelle eines Schnitts ist auch die Ausbildung der Sollbruchstelle als Perforierung denkbar.

In einer weiteren Ausführungsform werden mehrere voneinander getrennte Rahmen an einer oder beiden flachen Seiten des Flachbandkabels gebildet. Die Position und/oder Anzahl der Rahmen ist dabei beispielsweise von der Ausbildung einer gewünschten Matrixverbindung abhängig. Verschiedene Rahmenmuster lassen sich dabei mit derselben Vorrichtung verwirklichen.

Bevorzugt wird durch den Stempel an mindestens zwei Stegen eines Rahmens oder mehrerer Rahmen gleichzeitig eine Zugkraft aufgebracht. Der Stempel ist hierfür mit mindestens zwei Prägeelementen ausgebildet. Durch das gleichzeitige Aufbringen von Zugkräften an mehreren Stellen ist eine weitere Beschleunigung der automatischen Abisolierung möglich.

Vorzugsweise wird der Stempel zum Aufbringen der Zugkraft im Wesentlichen lotrecht oder in einem bestimmten Winkel zu dem Flachbandkabel bewegt. Der Winkelbereich, in welchem die Bewegung möglich ist, kann je nach Ausführungsform groß sein. Andere Bewegungen des Stempels, beispielsweise eine kreisförmige Bewegung, sind ebenfalls denkbar. Daneben ist es auch denkbar, das Flachbandkabel relativ zu einem starren oder bewegten Stempel zu bewegen.

In einer weiteren Ausführungsform wird in dem Rahmen eine Öffnung ausgebildet. Zum Abziehen der Isolationsschicht greift der Stempel dabei im Wesentlichen formschlüssig in die Öffnung. Dadurch lässt sich eine höhere Kraft zum Abziehen der Isolationsschicht aufbringen.

In einer weiteren Ausführungsform wird eine Verunreinigung an abisolierten Stellen des Flachbandkabels entfernt. Nach Entfernen der Isolationsschicht können Verunreinigungen, beispielsweise Klebstoffreste, auf dem Leiter verbleiben. Diese werden durch geeignete Mittel, beispielsweise durch Aufbringen von Lösungsmitteln, entfernt.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsformen beispielhaft beschrieben. Für gleiche Bauteile werden dabei einheitliche Bezugszeichen verwendet.
In den Zeichnungen zeigen:
1 eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf ein Flachbandkabel;
2 eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch ein Flachbandkabel sowie ein Teil einer Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
3 eine schematische Darstellung der Vorrichtung gemäß 2 beim Aufbringen der Zugkraft;
4 eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch das Flachbandkabel sowie ein Teil einer Vorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
5 eine schematische Darstellung der zweiten Ausführungsform der Erfindung beim Aufbringen der Zugkraft; und
6 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Stempels mit Schneidkante.
Wege zur Ausführung der Erfindung
1 zeigt schematisch einen Ausschnitt aus einem Flachbandkabel 1 mit zwei in einer Isolationsschicht eingebetteten Leitern 12. Auf dem Leiter 12 sind Sollbruchstellen in der Isolationsschicht entlang Rahmen 14, 16, 18 ausgebildet, wobei jeweils Stege 140, 160, 180 stehen bleiben. Der Rahmen 14 ist dabei H-förmig, der Rahmen 16 Z-förmig und der Rahmen 18 U-förmig ausgebildet. Bei einer H-förmigen oder einer Z-förmigen Ausbildung des Rahmens wird die Fläche innerhalb des Rahmens 14, 16 zweigeteilt. Zum Abziehen der Isolationsschicht innerhalb dieser Flächen ist daher eine geringere Zugkraft als zum Abziehen der Isolationsschicht innerhalb des einteiligen Rahmens 18 notwendig. Als besonders vorteilhaft hat sich dabei ein Z-förmiger Rahmen 16 herausgestellt.
Die Sollbruchstellen werden mit Hilfe eines Lasers, Schneide- oder Stanzwerkzeugs in die Isolationsschicht vorgeschnitten, abgetragen und/oder verdampft.
2 zeigt schematisch einen Schnitt durch das Flachbandkabel 1 sowie Teile 2, 3 einer Vorrichtung zum Abisolieren. In dem Flachbandkabel 1 ist eine Sollbruchstelle entlang eines H-förmigen Rahmens 14 ausgebildet, wobei die Stege 140 bestehen bleiben. Die Vorrichtung zum Abisolieren umfasst einen Stempel 2 sowie eine Lagerung 3. Der Stempel 2 wird zum Aufbringen einer Zugkraft an dem Steg 140 entlang der durch einen Pfeil dargestellten Richtung bewegt.
3 zeigt schematisch den Stempel 2 in Kontakt mit dem Flachbandkabel 1, wobei an dem Steg 140 eine Zugkraft aufgebracht wird, so dass die Isolationsschicht innerhalb des Rahmens 14 entlang der durch Pfeile dargestellten Richtung abgezogen wird.
Eine Abisolierung ist dabei gleichzeitig an beiden flachen Seiten des Flachbandkabels 1 möglich. Der Stempel 2 kann dabei das Flachbandkabel 1 direkt an dem Steg 140 kontaktieren. Daneben ist auch eine seitlich versetzte Kontaktierung möglich.
Die abgezogene Isolationsschicht wird im selben Arbeitsschritt abgetrennt. Der Stempel 2 ist hierfür mit einer Schneidkante 21 ausgebildet.
Die 4 und 5 zeigen eine zweite Ausführungsform der Erfindung. Die Vorrichtung zum Abisolieren des Flachbandleiters 1 umfasst dabei einen Stempel 2' sowie eine Lagerung 3'. Durch die Lagerung 3' ist das Flachbandkabel 1 zweiseitig, d.h. an beiden flachen Seiten des Flachbandkabels 1, fest einspannbar. In dem Flachbandkabel 1 ist ein H-förmiger Schnitt entlang eines Rahmens 14 ausgebildet, wobei Stege 140 bestehen bleiben. Der Stempel 2' umfasst zwei Prägeelemente 22, durch welche an den Stegen 140 gleichzeitig eine Zugkraft aufbringbar ist.
5 zeigt schematisch ein Abziehen der Isolationsschicht innerhalb des Rahmens 14 entlang der dargestellten Pfeile durch Aufbringen einer Zugkraft an den Stegen 140.
Durch die beidseitige Lagerung des Flachbandkabels 1 ist eine präzise Aufbringung der Zugkraft möglich.
Durch ein zweiseitiges Einspannen der Isolationsschicht kann diese auch in Randbereichen des Flachbandkabels 1 automatisiert abgezogen werden.
Weitere nicht dargestellte Lagerungen des Flachbandkabels 1 sind denkbar.
Durch Ausbilden des Stempels 2' mit weiteren Prägeelementen sind in einem Arbeitsschritt weitere Isolationsschichtstücke abziehbar. Lagerung und Stempel 2' können dabei geeignet aufeinander abgestimmt werden.
6 zeigt schematische eine weiteren Ausführungsform eines Stempels 2'' mit Schneidkante 21. Die Schneidkante 21 ist dabei von der Spitze des Stempels 2'' getrennt. Dadurch wird die Isolationsschicht zunächst durch die Bewegung des Stempels abgezogen. Bei einer ausreichenden Bewegung des Stempels kontaktiert die Schneidkante die Isolationsschicht, um diese an der gewünschten Stelle zu schneiden.

Claims

Verfahren zum Abisolieren eines Flachbandkabels mit mindestens einem in einer Isolationsschicht eingebetteten elektrischen Leiter (12), umfassend die Schritte: (a) Bilden einer Sollbruchstelle in der Isolationsschicht an mindestens einer flachen Seite des Flachbandkabels (1) entlang eines Rahmens (14, 16, 18), wobei der Rahmen (14, 16, 18) an mindestens einer Stelle unterbrochen ist, so dass mindestens ein Steg (140, 160, 180) in der Isolationsschicht bestehen bleibt, (b) Verformen des Flachbandkabels (1) mittels eines Stempels (2, 2'), so dass mindestens an dem Steg (140, 160, 180) eine Zugkraft aufgebracht wird und die Isolationsschicht innerhalb des Rahmens (14, 16, 18) von dem Leiter (12) gezogen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachbandkabel (1) während des Verformens an mindestens einer Stelle mindestens einseitig gelagert wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die abgezogene Isolationsschicht an dem Steg (140, 160, 180) abgetrennt wird.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennen mittels des Stempels (2, 2') erfolgt, wobei der Stempel (2, 2') an mindestens einer Stelle mit einer Schneidkante (21) ausgebildet ist.
Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennen mittels eines Lasers erfolgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (14, 16, 18) H-, I-, U- oder Z-förmig ausgebildet wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle als Schnitt mittels eines Laserstrahls, eines Schneide- und/oder eines Stanzwerkzeugs ausgebildet wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere voneinander getrennte Rahmen (14, 16, 18) an einer oder beiden flachen Seiten des Flachbandkabels (1) gebildet werden.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Stempel (2, 2') an mindestens zwei Stegen (140, 160, 180) eines oder mehrerer Rahmen (14, 16, 18) gleichzeitig eine Zugkraft aufgebracht wird, wobei der Stempel (2') mit mindestens zwei Prägeelementen (22) ausgebildet ist.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass. der Stempel (2, 2') zum Aufbringen der Zugkraft im Wesentlichen lotrecht oder in einem bestimmten Winkel zu dem Flachbandkabel (1) bewegt wird.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Rahmen (14, 16, 18) eine Öffnung ausgebildet wird, und der Stempel (2, 2') zum Abziehen der Isolationsschicht im Wesentlichen formschlüssig in die Öffnung greift.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schritt (b) Verunreinigungen an abisolierten Stellen des Flachbandkabels (1) entfernt werden.
Flachbandkabel für eine Matrixverbindung dadurch gekennzeichnet, dass die Abisolierung des Flachbandkabels (1) nach einem der Verfahren 1 bis 11 hergestellt ist.
Vorrichtung zum Abisolieren eines Flachbandkabels, umfassend mindestens einen in einer Isolationsschicht eingebetteten elektrischen Leiter (12), umfassend mindestens – eine Schneideinrichtung zum Bilden einer Sollbruchstelle in der Isolationsschicht an mindestens einer flachen Seite des Flachbandkabels (1) entlang eines Rahmens (14, 16, 18), wobei der Rahmen (14, 16, 18) an mindestens einer Stelle unterbrochen ist, so dass mindestens ein Steg (140, 160, 180) in der Isolationsschicht bestehen bleibt, und – einen Stempel (2, 2') zum Verformen des Flachbandkabels (1), wobei mittels des Stempels mindestens an dem Steg (140, 160, 180) eine Zugkraft aufbringbar ist, so dass die Isolationsschicht innerhalb des Rahmens (14, 16, 18) vom Leiter (12) gezogen wird.
Vorrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch ein Lager (3, 3'), wobei das Flachbandkabel (1) während des Verformens an mindestens einer Stelle mindestens einseitig lagerbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, gekennzeichnet durch eine zweite Schneideinrichtung, wobei mittels der zweiten Schneideinrichtung die abgezogene Isolationsschicht an dem Steg (140, 160, 180) abtrennbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schneideinrichtung als mindestens eine Schneidkante (21) an dem Stempel (2, 2') ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schneideinrichtung als Laser ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (14, 16, 18) H-, I-, U- oder Z-förmig ausbildbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schneideinrichtung als Laserstrahl, Schneide- und/oder Stanzwerkzeug ausgebildet ist, mittels der die Sollbruchstelle als Schnitt ausführbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der ersten Schneideinrichtung mehrere voneinander getrennte Rahmen (14, 16, 18) an einer oder beiden flachen Seiten des Flachbandkabels (1) bildbar sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (2') mit mindestens zwei Prägeelementen (22) ausgebildet ist, wobei durch den Stempel (2') an mindestens zwei Stegen (140, 160, 180) eines oder mehrerer Rahmen (14, 16, 18) gleichzeitig eine Zugkraft aufbringbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (2, 2') zum Aufbringen der Zugkraft im Wesentlichen lotrecht oder in einem bestimmten Winkel zu dem Flachbandkabel (1) bewegbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Rahmen (14, 16, 18) eine Öffnung ausgebildet wird, und der Stempel (2, 2') zum Abziehen der Isolationsschicht im Wesentlichen formschlüssig in die Öffnung greift.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verunreinigung an abisolierten Stellen des Flachbandkabels (1) entfernbar ist.