DE102005010462A1 - Einbauten für Rieselkühler - Google Patents

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Abstract

Die Einbauten für Rieselkühler sind versehen mit mehreren Einbauelementen (12), von denen jedes benachbart zueinander angeordnete Kunststoffplatten aufweist, zwischen denen Kanäle ausgebildet sind, wobei zwei benachbarte Einbauelemente (12) an den einander zugewandten Enden ihrer Kunststoffplatten miteinander verschweißt sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft Einbauten für Rieselkühler und insbesondere für die Kühltürme von Kraftwerken.
  • Einbauten für Rieselkühler sind grundsätzlich bekannt und beispielsweise in DE 198 19 945 A1 , DE 197 33 480 A1 , US 6,241,222 B1 und EP 0 825 407 A2 beschrieben. Bei diesen bekannten Einbauten handelt es sich um durchströmbare Einbauelemente zur Erhöhung der Oberfläche und Verweildauer des zu kühlenden Fluids in Rieselkühlern, wie beispielsweise Kühltürmen. Derartige Einbauten können auch zu Drainagezwecken im Erdreich oder in Chemie- bzw. biologischen Wasserbehandlungsanlagen eingesetzt werden. Die Einbauelemente weisen eine Vielzahl aneinanderliegende gewellte Kunststofffolien oder -gittermatten auf, zwischen denen sich kreuzende Kanäle bilden.
  • Bei Kühltürmen werden mehrere Lagen nebeneinander angeordneter Einbauelemente eingesetzt, wobei die Einbauelemente der untersten Lage auf Abstandsblöcken ruhen. Dabei sind die einzelnen Einbauelemente an ihren einander gegenüberliegenden Enden durch jeweils einen Abstandsblock gestützt. Die Montage dieser Abstandsblöcke ist recht aufwendig.
    •
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Unterstützung der untersten Lage von Einbauelementen zu vereinfachen und zu verbessern.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe werden mit der Erfindung Einbauten für Rieselkühler vorgeschlagen, die versehen sind mit
    • – mehreren Einbauelementen, von denen jedes benachbart zueinander angeordnete Kunststoffplatten aufweist, zwischen denen Kanäle ausgebildet sind
    • – wobei zwei benachbarte Einbauelemente an den einander zugewandten Enden ihrer Kunststoffplatten miteinander verschweißt sind.
  • Nach der Erfindung wird also vorgeschlagen, benachbarte Einbauelemente untereinander durch Verschweißen zu verbinden. Jedes Einbauelement besteht aus einer Vielzahl von aneinanderliegenden gewellten Kunststofffolien oder – gittermatten (oben und nachfolgend mit "Kunststoffplatte" bezeichnet), deren Außenränder die Außenseiten der Einbauelemente definieren. Zwei benachbarte Einbauelemente sind nun erfindungsgemäß an ihren aneinanderliegenden Außenseiten miteinander verschweißt. Mit anderen Worten sind also benachbarte Einbauelemente an den einander zugewandten Rändern ihrer Kunststofffolien bzw. Gittermatten miteinander verschweißt.
  • Durch die Verbindung benachbarter Einbauelemente wird der Montageaufwand für die unterste Einbauelementlage insofern vereinfacht, als nun für benachbarte Einbauelemente lediglich nur noch ein Abstandsblock bzw. eine Reihe von Abstandsblöcken verwendet und die Stützfläche pro Einbauelement reduziert werden kann. Auf diesem Abstandsblock bzw. dieser Reihe von Abstandsblöcken ruhen die benachbarten Einbauelemente gemeinsam. Der Abstandsblock bzw. die Reihe von Abstandsblöcken ist dabei vorzugsweise mittenzentriert zur durch die aneinanderliegenden Anlageseiten benachbarter Einbauelemente definierten Vertikalebenen angeordnet.
  • Ferner wird der Einbauelementlage durch die Verbindung benachbarter Einbauelemente auch eine erhöhte Stabilität verliehen, da benachbarte Einbauelemente nun nicht mehr gegeneinander bewegbar sind.
  • Die erfindungsgemäßen Einbauten lassen sich vorteilhafterweise durch eine Vorrichtung zum Verschweißen herstellen, die versehen ist mit
    • – einer Heizeinheit zum Erweichen zweier Einbauelemente an deren einander zu verbindenden Seiten und
    • – einer Andrückeinheit zum Gegeneinanderdrücken der an ihren zu verbindenden Seiten aneinanderliegenden Einbauelemente.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist also zweckmäßigerweise einen sogenannten Scheißspiegel auf, über den zeitgleich die Anlageseiten zweier benachbarter zu verbindender Einbauelemente erweicht werden. Durch die Andrückeinheit werden die beiden Einbauelemente anschließend gegeneinander gedrückt, bis die erweichten einander zugewandten Ränder der Kunststoffplatten der beiden zu verbindenden Einbauelemente wieder abgekühlt sind.
  • Vorteilhafterweise weist die Heizeinheit ein plattenförmiges Heizelement mit zwei einander abgewandten Heizseiten auf, mit denen zwei zu verbindende Einbauelemente zwecks Erweichung ihrer zu verbindenden Seiten in Kontakt bringbar sind.
  • Zur weiteren Automatisierung der Herstellung verschweißter Einbauelemente für Rieselkühler ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung eine Transporteinheit zum Transportieren eines Einbauelements zu einem mit diesem zu verbindenden Einbauelement vorgesehen, wobei es sich bei der Transporteinheit beispielsweise um ein Förderband oder dergleichen Rollen- oder Laufband handelt. Das Heizelement der Heizeinheit ist vor dem Gegeneinanderdrücken der zu verbindenden Einbauelemente in den Zwischenraum zwischen den zu verbindenden Seiten der mittels der Transporteinheit nah zueinander angeordneten Einbauelemente eintauchbar. In dieser Phase sind die zu verbindenden Einbauelemente in Kontakt mit den einander gegenüberliegenden Seiten des Heizelements bringbar. Anschließend fährt das Heizelement aus dem Zwischenraum zwischen den beiden Einbauelementen heraus, woraufhin die beiden Einbauelemente gegeneinander gedrückt werden. Die Andrückeinheit weist dabei vorteilhafterweise ein Fixierelement zum Fixieren des einen der zu verbindenden Einbauelemente sowie ein Andrückelement zum Andrücken des anderen der zu verbindenden Einbauelemente gegen das fixierte Einbauelement auf. Als Andrückelement kann dabei beispielsweise ein das Einbauelement transportierendes Bewegungselement der Transporteinheit, beispielsweise eine Transportrolle oder ein Transportband sein.
    •
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
  • 1 schematisch einen Kühlturm mit mehreren übereinander eingeordneten Einbauelementlagen und
  • 2 bis 7 schematisch die unterschiedlichen Phasen einer automatisch arbeitenden Vorrichtung zum Verschweißen der benachbarten Einbauelemente einer Einbauelementaneinanderreihung.
  • 1 zeigt den grundsätzlichen Aufbau eines Kühlturms 10 mit darin angeordneten Einbauelementen 12. Diese Einbauelemente 12 sind in mehreren Lagen übereinander angeordnet, wobei die Einbauelemente 12 der untersten Lage auf Abstandsblöcken 14 ruhen. Das zu kühlende Fluid (in diesem Fall Wasser) gelangt über eine Verteilerleitung 16 oberhalb der obersten Lage von Einbauelementen 12 in den Kühlturm 10 hinein, wo es über Düsen 18 versprüht wird. Das versprühte zu kühlende Fluid "rieselt" an den in diesem Ausführungsbeispiel dreidimensional durchströmbaren Einbauelementen 12 entlang und kommt ferner in Kontakt mit der Kühlluftströmung, die aufgrund der durch den Aufbau des Kühlturms 10 erzeugten Kaminwirkung durch diesen hindurchströmt. Unterhalb des Kühlturms 10 befindet sich von diesem beabstandet ein Sumpf 20, aus dem das abgekühlte Fluid abgeführt und dem Prozess wieder zugeführt wird.
  • Wie bereits zuvor erwähnt, sind die Einbauelemente 12 zumindest eindimensional durchströmbar. Derartige Einbauelemente 12 weisen eine Vielzahl von gewellten und zueinander versetzt angeordneten Kunststofffolien auf, zwischen denen sich einzelne Kanäle bilden. An den Innenwandungen dieser Kanäle läuft das zu kühlende Fluid entlang.
  • Zweckmäßig ist es allerdings, wenn die Einbauelemente 12 aus einzelnen gitterförmigen Kunststofffolien (Gittermatten) bestehen, die ebenfalls gewellt sind. Auch hier werden mehrere derartige Gittermatten versetzt, verdreht oder dergleichen zueinander aneinanderliegend zu Stapeln zusammengefasst, die die Einbauelemente bilden. In sämtlichen Fällen sind die Einbauelemente 12 "stehend" im Kühlturm 10 angeordnet; die Kunststofffolien bzw. Gittermatten verlaufen dabei also nicht horizontal, sondern vertikal.
  • Wie ebenfalls oben erwähnt, ruht die unterste Lage von Einbauelementen 12 im Regelfall auf Abstandsblöcken 14. Zur Minimierung des Aufwandes der Montage und der Anzahl dieser Abstandsblöcke 14 ist bei der Erfindung vorgesehen, benachbarte Einbauelemente 12 zumindest der untersten Einbaulage untereinander an ihren Anlageseiten 22 zu verschweißen. Die Schweißebene 24 ist in 1 bei 24 angeordnet.
  • Eine automatisch arbeitende Vorrichtung 26 zum Verschweißen benachbarter Einbauelemente 12 ist in unterschiedlichen Phasen ihres Arbeitsablaufs in den 2 bis 7 gezeigt. Die Vorrichtung 26 weist eine Transporteinheit 28 auf, die in diesem Ausführungsbeispiel zwei sich aneinander anschließende Endlos-Transportbänder 30, 32 aufweist. Etwa in Höhe der einander zugewandten Enden dieser beiden Endlos-Transportbänder 30, 32 befindet sich das Heizelement 34 einer Heizeinheit 36. Das Heizelement 34 weist einander abgewandte beheizbare Seiten 38 auf und ist in Richtung auf die Transporteinheit 28 vor und in entgegengesetzter Richtung von dieser wieder wegbewegbar. Ferner ist die Vorrichtung 26 mit einem Fixierelement 40 und einem Andrückelement 42 einer Andrückeinheit 44 versehen.
  • Der Bewegungsablauf der Vorrichtung 26 ist wie folgt.
  • Ausgangspunkt ist die Situation gemäß 2, in der auf beiden Endlos-Transportbändern 30, 32 jeweils ein Einbauelement 12 ruht. Diese beiden Einbauelemente 12 sind auf Abstand zueinander angeordnet, so dass zwischen die beiden einander gegenüberliegenden Anlageseiten 22 der beiden Einbauelemente 12 das Heizelement 34 eintauchbar ist. Anschließend werden die beiden Einbauelemente 12 mit ihren Anlageseiten 22 in Anlagekontakt mit dem Heizelement 34 gehalten. Dies kann beispielsweise durch entsprechende Be wegungsansteuerung der beiden Endlos-Transportbänder 30, 32 erfolgen, wie es in 3 angedeutet ist. Nach dem Erweichen der beiden Einbauelemente 12 an ihren einander zugewandten Anlageseiten 22 fährt das Heizelement 34 aus dem Bereich zwischen den beiden Einbauelementen 12 wieder heraus, woraufhin die beiden Einbauelemente 12 in Kontakt miteinander gebracht werden. Dies erfolgt beispielsweise durch eine entsprechende Ansteuerung des in 4 linken Endlostransportbandes 30, bis das linke Einbauelement 12 an dem rechten Einbauelement 12 anliegt. Zum Andrücken der beiden Einbauelemente 12 dient das Fixierelement 40, das das in 4 rechts eingezeichnete Einbauelement 12 fixiert, während das Andrückelement 42 das in 4 links dargestellte Einbauelement 12 gegen das von dem Fixierelement 40 fixierte rechte Einbauelement 12 drückt. In dieser Phase erfolgt die Verschweißung der beiden Einbauelemente 12 an deren einander zugewandten Anlagenseiten 22, wodurch sich die Schweißebene 24 bildet.
  • Anschließend werden die beiden verschweißten Einbauelemente 12 durch entsprechende Ansteuerung des Endlostransportbandes 32 bezogen auf die Darstellung in den Fign. nach rechts verfahren (siehe 5) und ein neues Einbauelement 12 wird auf das Transportband 30 gebracht bzw. von dem Transportband 30 bis in Höhe der Heizeinheit 36 transportiert. Anschließend fährt das Heizelement 34 in den Zwischenraum zwischen dem weiteren zu verschweißenden Einbauelement 12 und dem bezogen auf die Zeichnung in 5 linken Einbauelement 12 der beiden rechts dargestellten miteinander verschweißten Einbauelemente 12. Der oben beschriebene Prozess setzt sich nun entsprechend fort (siehe die 6 und 7), so dass am Ende dieser zweiten Phase nunmehr drei benachbarte Einbauelemente 12 miteinander verschweißt sind.
  • Entsprechend wird verfahren, um die gewünschte Anzahl von benachbarten Einbauelementen 12 zu verschweißen. Die Vorrichtung 26 kann noch mit einer (nicht dargestellten) Schneidvorrichtung versehen sein, um die am Ende einer Reihe von Einbauelementen 12 befindlichen Einbauelemente der Kontur des Kühlturms 10 entsprechend abzuschneiden.

Claims (6)

  1. Einbauten für Rieselkühler, mit – mehreren Einbauelementen (12), von denen jedes benachbart zueinander angeordnete Kunststoffplatten aufweist, zwischen denen Kanäle ausgebildet sind, – wobei zwei benachbarte Einbauelemente (12) an den einander zugewandten Enden ihrer Kunststoffplatten miteinander verschweißt sind.
  2. Vorrichtung zum Verschweißen benachbarter Rieselkühler-Einbauelemente (12), von denen jedes benachbart zueinander angeordnete Kunststofffolienmaterial aufweist, zwischen denen Kanäle ausgebildet sind, wobei die Vorrichtung versehen ist mit – einer Heizeinheit (36) zum Erweichen zweier Einbauelemente (12) an deren einander zu verbindenden Seiten (22) und – einer Andrückeinheit (44) zum Gegeneinanderdrücken der an ihren zu verbindenden Seiten (22) aneinanderliegenden Einbauelemente (12).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinheit (36) ein plattenförmiges Heizelement (34) mit zwei einander abgewandten Heizseiten (38) aufweist, mit denen zwei Einbauelemente (12) zwecks Erweichung ihrer zu verbindenden Seiten (22) in Kontakt bringbar sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine Transporteinheit (28) zum Transportieren eines Einbauelements (12) zu einem mit diesem zu verbindenden Einbauelement (12), wobei das Heizelement (34) der Heizeinheit (36) vor dem Gegeneinanderdrücken der zu verbindenden Einbauelemente (12) in den Zwischenraum zwischen den zu verbindenden Seiten (22) der nahe zueinander angeordneten Einbauelemente (12) eintauchbar ist und die zu verbindenden Einbauelemente (12) in Kontakt mit dem Heizelement (34) bringbar sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückeinheit (44) ein Fixierelement (40) zum Fixieren des einen der zu verbindenden Einbauelemente (12) und ein Andrückelement (42) zum Andrücken des anderen der zu verbindenden Einbauelemente (12) gegen das fixierte Einbauelement (12) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückelement ein das Einbauelement (12) transportierendes Bewegungselement (30) der Transporteinheit (28) ist.
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