DE102005010462B4 - Einbauten für Rieselkühler - Google Patents
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Abstract
Einbauten
für Rieselkühler, mit
– mehreren Einbauelementen (12), von denen jedes benachbart zueinander angeordnete Kunststoffplatten aufweist, zwischen denen Kanäle ausgebildet sind,
– wobei zwei benachbarte Einbauelemente (12) an den einander zugewandten Rändern ihrer Kunststoffplatten miteinander verschweißt sind.
– mehreren Einbauelementen (12), von denen jedes benachbart zueinander angeordnete Kunststoffplatten aufweist, zwischen denen Kanäle ausgebildet sind,
– wobei zwei benachbarte Einbauelemente (12) an den einander zugewandten Rändern ihrer Kunststoffplatten miteinander verschweißt sind.
Description
- Die Erfindung betrifft Einbauten für Rieselkühler und insbesondere für die Kühltürme von Kraftwerken.
- Einbauten für Rieselkühler sind grundsätzlich bekannt und beispielsweise in
DE 198 19 945 A1 ,DE 197 33 480 A1 ,US 6,241,222 B1 undEP 0 825 407 A2 beschrieben. Bei diesen bekannten Einbauten handelt es sich um durchströmbare Einbauelemente zur Erhöhung der Oberfläche und Verweildauer des zu kühlenden Fluids in Rieselkühlern, wie beispielsweise Kühltürmen. Derartige Einbauten können auch zu Drainagezwecken im Erdreich oder in Chemie- bzw. biologischen Wasserbehandlungsanlagen eingesetzt werden. Die Einbauelemente weisen eine Vielzahl aneinanderliegende gewellte Kunststofffolien oder -gittermatten auf, zwischen denen sich kreuzende Kanäle bilden. - Bei Kühltürmen werden mehrere Lagen nebeneinander angeordneter Einbauelemente eingesetzt, wobei die Einbauelemente der untersten Lage auf Abstandsblöcken ruhen. Dabei sind die einzelnen Einbauelemente an ihren einander gegenüberliegenden Enden durch jeweils einen Abstandsblock gestützt. Die Montage dieser Abstandsblöcke ist recht aufwendig.
- Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Unterstützung der untersten Lage von Einbauelementen zu vereinfachen und zu verbessern.
- Zur Lösung dieser Aufgabe werden mit der Erfindung Einbauten für Rieselkühler vorgeschlagen, die versehen sind mit
- – mehreren Einbauelementen, von denen jedes benachbart zueinander angeordnete Kunststoffplatten aufweist, zwischen denen Kanäle ausgebildet sind,
- – wobei zwei benachbarte Einbauelemente an den einander zugewandten Rändern ihrer Kunststoffplatten miteinander verschweißt sind.
- Nach der Erfindung wird also vorgeschlagen, benachbarte Einbauelemente untereinander durch Verschweißen zu verbinden. Jedes Einbauelement besteht aus einer Vielzahl von aneinanderliegenden gewellten Kunststofffolien oder -gittermatten (oben und nachfolgend mit "Kunststoffplatte" bezeichnet), deren Außenränder die Außenseiten der Einbauelemente definieren. Zwei benachbarte Einbauelemente sind nun erfindungsgemäß an ihren aneinanderliegenden Außenseiten miteinander verschweißt. Mit anderen Worten sind also benachbarte Einbauelemente an den einander zugewandten Rändern ihrer Kunststofffolien bzw. Gittermatten miteinander verschweißt.
- Durch die Verbindung benachbarter Einbauelemente wird der Montageaufwand für die unterste Einbauelementlage insofern vereinfacht, als nun für benachbarte Einbauelemente lediglich nur noch ein Abstandsblock bzw. eine Reihe von Abstandsblöcken verwendet und die Stützfläche pro Einbauelement reduziert werden kann. Auf diesem Abstandsblock bzw. dieser Reihe von Abstandsblöcken ruhen die benachbarten Einbauelemente gemeinsam. Der Abstandsblock bzw. die Reihe von Abstandsblöcken ist dabei vorzugsweise mittenzentriert zur durch die aneinanderliegenden Anlageseiten benachbarter Einbauelemente definierten Vertikalebenen angeordnet.
- Ferner wird der Einbauelementlage durch die Verbindung benachbarter Einbauelemente auch eine erhöhte Stabilität verliehen, da benachbarte Einbauelemente nun nicht mehr gegeneinander bewegbar sind.
- Die erfindungsgemäßen Einbauten lassen sich vorteilhafterweise durch eine Vorrichtung zum Verschweißen herstellen, die versehen ist mit
- – einer Heizeinheit zum Erweichen zweier Einbauelemente an deren einander zu verbindenden Seiten und
- – einer Andruckeinheit zum Gegeneinanderdrücken der an ihren zu verbindenden Seiten aneinanderliegenden Einbauelemente.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist also zweckmäßigerweise einen sogenannten Schweißspiegel auf, über den zeitgleich die Anlageseiten zweier benachbarter zu verbindender Einbauelemente erweicht werden. Durch die Andrückeinheit werden die beiden Einbauelemente anschließend gegeneinander gedrückt, bis die erweichten einander zugewandten Ränder der Kunststoffplatten der beiden zu verbindenden Einbauelemente wieder abgekühlt sind.
- Vorteilhafterweise weist die Heizeinheit ein plattenförmiges Heizelement mit zwei einander abgewandten Heizseiten auf, mit denen zwei zu verbindende Einbauelemente zwecks Erweichung ihrer zu verbindenden Seiten in Kontakt bringbar sind.
- Zur weiteren Automatisierung der Herstellung verschweißter Einbauelemente für Rieselkühler ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung eine Transporteinheit zum Transportieren eines Einbauelements zu einem mit diesem zu verbindenden Einbauelement vorgesehen, wobei es sich bei der Transporteinheit beispielsweise um ein Förderband oder dergleichen Rollen- oder Laufband handelt. Das Heizelement der Heizeinheit ist vor dem Gegeneinanderdrücken der zu verbindenden Einbauelemente in den Zwischenraum zwischen den zu verbindenden Seiten der mittels der Transporteinheit nah zueinander angeordneten Einbauelemente eintauchbar. In dieser Phase sind die zu verbindenden Einbauelemente in Kontakt mit den einander gegenüberliegenden Seiten des Heizelements bringbar. Anschließend fährt das Heizelement aus dem Zwischenraum zwischen den beiden Einbauelementen heraus, woraufhin die beiden Einbauelemente gegeneinander gedrückt werden. Die Andrückeinheit weist dabei vorteilhafterweise ein Fixierelement zum Fixieren des einen der zu verbindenden Einbauelemente sowie ein Andrückelement zum Andrücken des anderen der zu verbindenden Einbauelemente gegen das fixierte Einbauelement auf. Als Andrückelement kann dabei beispielsweise ein das Einbauelement transportierendes Bewegungselement der Transporteinheit, beispielsweise eine Transportrolle oder ein Transportband sein.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Im Einzelnen zeigen:
-
1 schematisch einen Kühlturm mit mehreren übereinander eingeordneten Einbauelementlagen und -
2 bis7 schematisch die unterschiedlichen Phasen einer automatisch arbeitenden Vorrichtung zum Verschweißen der benachbarten Einbauelemente einer Einbauelementaneinanderreihung. -
1 zeigt den grundsätzlichen Aufbau eines Kühlturms10 mit darin angeordneten Einbauelementen12 . Diese Einbauelemente12 sind in mehreren Lagen übereinander angeordnet, wobei die Einbauelemente12 der untersten Lage auf Abstandsblöcken14 ruhen. Das zu kühlende Fluid (in diesem Fall Wasser) gelangt über eine Verteilerleitung16 oberhalb der obersten Lage von Einbauelementen12 in den Kühlturm10 hinein, wo es über Düsen18 versprüht wird. Das versprühte zu kühlende Fluid "rieselt" an den in diesem Ausführungsbeispiel dreidimensional durchströmbaren Einbauelementen12 entlang und kommt ferner in Kontakt mit der Kühlluftströmung, die aufgrund der durch den Aufbau des Kühlturms10 erzeugten Kaminwirkung durch diesen hindurchströmt. Unterhalb des Kühlturms10 befindet sich von diesem beabstandet ein Sumpf20 , aus dem das abgekühlte Fluid abgeführt und dem Prozess wieder zugeführt wird. - Wie bereits zuvor erwähnt, sind die Einbauelemente
12 zumindest eindimensional durchströmbar. Derartige Einbauelemente12 weisen eine Vielzahl von gewellten und zueinander versetzt angeordneten Kunststofffolien auf, zwischen denen sich einzelne Kanäle bilden. An den Innenwandungen dieser Kanäle läuft das zu kühlende Fluid entlang. - Zweckmäßig ist es allerdings, wenn die Einbauelemente
12 aus einzelnen gitterförmigen Kunststofffolien (Gittermatten) bestehen, die ebenfalls gewellt sind. Auch hier werden mehrere derartige Gittermatten beispielsweise versetzt oder verdreht zueinander aneinanderliegend zu Stapeln zusammengefasst, die die Einbauelemente bilden. In sämtlichen Fällen sind die Einbauelemente12 "stehend" im Kühlturm10 angeordnet; die Kunststofffolien bzw. Gittermatten verlaufen dabei also nicht horizontal, sondern vertikal. - Wie ebenfalls oben erwähnt, ruht die unterste Lage von Einbauelementen 12 im Regelfall auf Abstandsblöcken
14 . Zur Minimierung des Aufwandes der Montage und der Anzahl dieser Abstandsblöcke14 ist bei der Erfindung vorgesehen, benachbarte Einbauelemente12 zumindest der untersten Einbaulage untereinander an ihren Anlageseiten22 zu verschweißen. Die Schweißebene24 ist in1 bei24 angeordnet. - Eine automatisch arbeitende Vorrichtung 26 zum Verschweißen benachbarter Einbauelemente
12 ist in unterschiedlichen Phasen ihres Arbeitsablaufs in den2 bis7 gezeigt. Die Vorrichtung26 weist eine Transporteinheit28 auf, die in diesem Ausführungsbeispiel zwei sich aneinander anschließende Endlostransportbänder30 ,32 aufweist. Etwa in Höhe der einander zugewandten Enden dieser beiden Endlostransportbänder30 ,32 befindet sich das Heizelement34 einer Heizeinheit36 . Das Heizelement34 weist einander abgewandte beheizbare Seiten38 auf und ist in Richtung auf die Transporteinheit28 vor und in entgegengesetzter Richtung von dieser wieder wegbewegbar. Ferner ist die Vorrichtung26 mit einem Fixierelement40 und einem Andrückelement42 einer Andrückeinheit44 versehen. - Der Bewegungsablauf der Vorrichtung
26 ist wie folgt:
Ausgangspunkt ist die Situation gemäß2 , in der auf beiden Endlostransportbändern30 ,32 jeweils ein Einbauelement12 ruht. Diese beiden Einbauelemente12 sind auf Abstand zueinander angeordnet, so dass zwischen die beiden einander gegenüberliegenden Anlageseiten22 der beiden Einbauelemente12 das Heizelement34 eintauchbar ist. Anschließend werden die beiden Einbauelemente12 mit ihren Anlageseiten22 in Anlagekontakt mit dem Heizelement34 gehalten. Dies kann beispielsweise durch entsprechende Be wegungsansteuerung der beiden Endlostransportbänder30 ,32 erfolgen, wie es in3 angedeutet ist. Nach dem Erweichen der beiden Einbauelemente12 an ihren einander zugewandten Anlageseiten22 fährt das Heizelement34 aus dem Bereich zwischen den beiden Einbauelementen12 wieder heraus, woraufhin die beiden Einbauelemente12 in Kontakt miteinander gebracht werden. Dies erfolgt beispielsweise durch eine entsprechende Ansteuerung des in4 linken Endlostransportbandes30 , bis das linke Einbauelement12 an dem rechten Einbauelement12 anliegt. Zum Andrücken der beiden Einbauelemente12 dient das Fixierelement40 , das das in4 rechts eingezeichnete Einbauelement12 fixiert, während das Andrückelement42 das in4 links dargestellte Einbauelement12 gegen das von dem Fixierelement40 fixierte rechte Einbauelement12 drückt. In dieser Phase erfolgt die Verschweißung der beiden Einbauelemente12 an deren einander zugewandten Anlagenseiten22 , wodurch sich die Schweißebene24 bildet. - Anschließend werden die beiden verschweißten Einbauelemente
12 durch entsprechende Ansteuerung des Endlostransportbandes32 bezogen auf die Darstellung in den Fign. nach rechts verfahren (siehe5 ) und ein neues Einbauelement12 wird auf das Transportband30 gebracht bzw. von dem Transportband30 bis in Höhe der Heizeinheit36 transportiert. Anschließend fährt das Heizelement34 in den Zwischenraum zwischen dem weiteren zu verschweißenden Einbauelement12 und dem bezogen auf die Zeichnung in5 linken Einbauelement12 der beiden rechts dargestellten miteinander verschweißten Einbauelemente12 . Der oben beschriebene Prozess setzt sich nun entsprechend fort (siehe die6 und7 ), so dass am Ende dieser zweiten Phase nunmehr drei benachbarte Einbauelemente12 miteinander verschweißt sind. - Entsprechend wird verfahren, um die gewünschte Anzahl von benachbarten Einbauelementen
12 zu verschweißen. Die Vorrichtung26 kann noch mit einer (nicht dargestellten) Schneidvorrichtung versehen sein, um die am Ende einer Reihe von Einbauelementen12 befindlichen Einbauelemente der Kontur des Kühlturms10 entsprechend abzuschneiden.
Claims (6)
- Einbauten für Rieselkühler, mit – mehreren Einbauelementen (
12 ), von denen jedes benachbart zueinander angeordnete Kunststoffplatten aufweist, zwischen denen Kanäle ausgebildet sind, – wobei zwei benachbarte Einbauelemente (12 ) an den einander zugewandten Rändern ihrer Kunststoffplatten miteinander verschweißt sind. - Vorrichtung zum Verschweißen benachbarter Rieselkühler-Einbauelemente (
12 ), von denen jedes benachbart zueinander angeordnete Kunststofffolien aufweist, zwischen denen Kanäle ausgebildet sind, wobei die Vorrichtung versehen ist mit – einer Heizeinheit (36 ) zum Erweichen zweier Einbauelemente (12 ) an deren einander zu verbindenden Seiten (22 ) und – einer Andrückeinheit (44 ) zum Gegeneinanderdrücken der an ihren zu verbindenden Seiten (22 ) aneinanderliegenden Einbauelemente (12 ). - Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinheit (
36 ) ein plattenförmiges Heizelement (34 ) mit zwei einander abgewandten Heizseiten (38 ) aufweist, mit denen zwei Einbauelemente (12 ) zwecks Erweichung ihrer zu verbindenden Seiten (22 ) in Kontakt bringbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine Transporteinheit (
28 ) zum Transportieren eines Einbauelements (12 ) zu einem mit diesem zu verbindenden Einbauelement (12 ), wobei das Heizelement (34 ) der Heizeinheit (36 ) vor dem Gegeneinanderdrücken der zu verbindenden Einbauelemente (12 ) in den Zwischenraum zwischen den zu verbindenden Seiten (22 ) der nahe zueinander angeordneten Einbauelemente (12 ) eintauchbar ist und die zu verbindenden Einbauelemente (12 ) in Kontakt mit dem Heizelement (34 ) bringbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückeinheit (
44 ) ein Fixierelement (40 ) zum Fixieren des einen der zu verbindenden Einbauelemente (12 ) und ein Andrückelement (42 ) zum Andrücken des anderen der zu verbindenden Einbauelemente (12 ) gegen das fixierte Einbauelement (12 ) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückelement ein das Einbauelement (
12 ) transportierendes Bewegungselement (30 ) der Transporteinheit (28 ) ist.
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