DE102005007092A1 - Reflektorlampe mit reduzierter Abdichtungstempertur - Google Patents
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Abstract
Die
Abdichtungstemperatur einer Reflektorlampe mit einer Keramikmetallhalogenidlichtquelle
wird durch eine lichtabsorbierende Schicht reduziert, die in einem
Gebiet der äußeren Ummantelung
neben der Elektrodenabdichtung vorgesehen ist. Innerhalb des Halshohlraums
der Reflektorlampe reflektierte Licht trifft auf die lichtabsorbierende
Schicht auf und wird absorbiert, bevor es die Elektrodenabdichtung
erreichen kann, die sich zumindest teilweise in dem Hals des Reflektors
befindet. Die Wärme
von dem absorbierten Licht wird in den Sockel der Lampe geleitet,
um in die Fassung abgeführt
zu werden.
Description
- QUERVERWEISE AUF VERWANDTE ANMELDUNGEN
- Die vorliegende Anmeldung ist mit der gleichzeitig anhängigen, am 11.4.2002 eingereichten Anmeldung mit der laufenden Nummer 10/120,958 verwandt.
- ERFINDUNGSGEBIET
- Die vorliegende Erfindung betrifft Lichtquellen, die in einem Reflektorkörper befestigt sind. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere Reflektorlampen mit einer Keramikmetallhalogenidlichtquelle.
- ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
- Keramikmetallhalogenidlichtquellen bestehen aus einem keramischen Entladungsgefäß (üblicherweise als eine Lichtbogenröhre bezeichnet), das im allgemeinen aus einem polykristallinen Aluminiumoxid besteht. Typische Metallhalogenidfüllungen können Quecksilber, Alkali- und Erdalkaliiodide enthalten, insbesondere NaI und CaI2 und Seltenerdiodide wie etwa DyI3, TmI3 und HoI3. Xenon und Argon sind typische Gasfüllungen. Zum Erzeugen eines Lichtbogens in dem Entladungsgefäß werden Wolframelektroden verwendet. Da elektrische Leistung den Elektroden zugeführt werden muß, müssen sich die Elektrodenbaugruppen durch die Lichtbogenröhrenwand hindurch erstrecken. Bei einem konventionellen Aufbau halten Kapillarröhrchen die Elektrodenbaugruppen, und mit einem Frittenmaterial wird eine hermetische Abdichtung zwischen der Elektrodenbaugruppe und ihrer jeweiligen Kapillare gebildet. Die Keramiklichtbogenröhre ist oftmals in einem anderen Kolben, der als äußere Ummantelung bezeichnet ist, eingeschlossen, um die Metallteile vor Oxidation zu schützen. Diese äußeren Ummantelungen sind üblicherweise thermisch von der Lichtbogenröhre isoliert und enthalten ein Vakuum oder sind mit einem Partialdruck eines inerten Gases und einem Getter material gefüllt, zum Beispiel einer Aluminium- oder Zirkoniumverbindung, um Wasserstoff und Sauerstoff zu gettern.
- In den vergangenen Jahren sind Keramikmetallhalogenidlichtquellen wegen ihrer Effizienz und Farbwiedergabeeigenschaften zunehmend bevorzugt worden. Dadurch haben sich die Anwendungen für Keramikmetallhalogenidlichtquellen in traditionelle Anwendungen für Glühbeleuchtung ausgeweitet, wie etwa Parabolreflektorlampen (PAR), die angepaßt werden müssen, um diese starken Hochtemperaturlichtquellen zu berücksichtigen. Beispielsweise kommt es zu einem typischen Ausfallmodus für Keramikmetallhalogenidquellen infolge eines chemischen Angriffs durch die Metallhalogenidfüllungen auf die zum Herstellen der Elektrodenabdichtungen verwendeten Frittenmaterialien. Bei einer herkömmlichen Reflektorlampenstruktur wird dieses Problem verstärkt, weil ein Teil der emittierten sichtbaren Strahlung auf die Keramikmetallhalogenidquelle und insbesondere die im Halsabschnitt des Reflektors angeordnete Elektrodenabdichtung zurückreflektiert wird. Die Elektrodenbaugruppe und die Abdichtung absorbieren sichtbares Licht infolge ihres Aufbaus besonders gut. Die absorbierte Energie bewirkt, daß sich die Elektrodenabdichtung überhitzt, was wiederum die Rate des chemischen Angriffs durch die Füllung auf die Abdichtung erhöht, was zu einem vorzeitigen Lampenausfall führt. Es wäre deshalb vorteilhaft, die Elektrodenabdichtung an einer Überhitzung zu hindern, um die Lebensdauer der Lampe zu verlängern. Es wäre ein weiterer Vorteil, dies ohne signifikante Beeinflussung der Leistung oder des kosmetischen Erscheinungsbilds der Reflektorlampe zu bewerkstelligen.
- KURZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
- Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich um eine Reflektorlampe mit einer Keramikmetallhalogenidlichtquelle, bei der ein bestimmter Abschnitt der äußeren Ummantelung der Keramikmetallhalogenidquelle mit einer lichtabsorbierenden Schicht versehen ist. Innerhalb des Halshohlraums der Reflektorlampe reflektiertes Licht trifft auf die lichtabsorbierende Schicht auf und wird absorbiert, bevor es die Elektrodenabdichtung erreichen kann, die sich zumindest teilweise in dem Halshohlraum der Reflektorlampe befindet. Das absorbierte Licht erhöht die Temperatur der äußeren Ummantelung, aber nicht der Elektrodenabdichtung. Die von dem absorbierten Licht erzeugte Hitze wird in den Sockel der Reflektorlampe geleitet, um in der Fassung abgeführt zu werden.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform liegt die Temperatur der Elektrodenabdichtung während des Betriebs der Reflektorlampe um mindestens etwa 50°C unter der Temperatur, die die Lampe gehabt haben würde, wenn sie ohne die lichtabsorbierende Schicht an der äußeren Ummantelung konstruiert wäre. Die vorliegende Erfindung eignet sich insbesondere für jene Entladungsgefäße mit länglichen Abdichtungsstrukturen.
- KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
-
1 ist eine Querschnittsansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Reflektorlampe der vorliegenden Erfindung. -
2 ist eine Seitenansicht der Lichtquelle der in1 gezeigten Reflektorlampe. - AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
- Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung zusammen mit anderen und weiteren Aufgaben, Vorteilen und Fähigkeiten davon wird auf die folgende Offenbarung und beigefügte Ansprüche in Verbindung mit den oben beschriebenen Zeichnungen Bezug genommen.
-
1 ist eine Querschnittsansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Reflektorlampe der vorliegenden Erfindung. Die Reflektorlampe umfaßt einen Reflektorkörper10 und eine Lichtquelle12 . Eine Linse40 kann möglicherweise an der Vorderkante des Reflektors angebracht sein, um die Lichtquelle12 in dem Reflektorkörper10 zu umschließen. Die Linse kann, wie in der Technik bekannt ist, an den Reflektorkörper angeschmolzen, angeklebt oder ähnlich gekoppelt sein. Der Reflektorkörper10 umfaßt eine konkave Hülle29 und einen Hals24 , der einen Halshohlraum6 definiert. Die Hülle29 umgibt die Lichtquelle12 , um Licht von der Lichtquelle12 auf ein während des Lampenbetriebs zu beleuchtendes Feld zu reflektieren. Der Reflektorkörper10 weist eine reflektierende Oberfläche11 zum Reflektieren des von der Lichtquelle12 emittierten Lichts auf. - Die reflektierende Oberfläche
11 wird bevorzugt gebildet, indem eine reflektierende Beschichtung22 auf die Innenfläche25 des Reflektorkörpers aufgebracht wird. Die reflektierende Beschichtung22 bedeckt im wesentlichen die Innenfläche25 einschließlich des Halses24 des Reflektorkörpers10 . Bevorzugt ist die Innenfläche25 des Reflektors veraluminiert oder versilbert worden, um die reflektierende Beschichtung bereitzustellen. Zu anderen typischen reflektierenden Beschichtungen zählen mehrschichtige dichroitische Beschichtungen, die dafür ausgelegt sind, nur bestimmte Bereiche des Spektrums des von der Lichtquelle emittierten Lichts zu reflektieren. - Der Reflektorkörper ist um eine Reflektorachse
28 rotationssymmetrisch. Die konkave Hülle kann einen parabolförmigen, elliptischen oder anderen ähnlichen, optisch funktionellen Querschnitt aufweisen. Die Innenfläche25 des Reflektorkörpers10 kann glatt, mit Facetten, versehen oder auf andere Weise konturiert sein, um das Licht in einer bevorzugten Richtung zu reflektieren, damit man ein gewünschtes Strahlmuster erhält. Der Hals24 des Reflektorkörpers10 ist mit einem elektrischen Anschluß oder Anschlüssen30 versehen, um der Lichtquelle12 Strom zu liefernd und einer mechanischen Halterung oder Halterungen, die die gleichen sein können wie die elektrischen Anschlüsse. Bevorzugt hält die mechanische Halterung die Lichtquelle12 derart, daß die Achse18 der Lichtquelle im wesentlichen koaxial zu der Reflektorachse28 verläuft. - Die Lichtquelle
12 ist eine Keramikmetallhalogenidquelle, die aus einem Entladungsgefäß7 mit zwei Enden mit einem achsensymmetrischen Körper14 mit zwei Kapillaren3 ,5 besteht, die sich von dem Körper14 in entgegengesetzten Richtungen entlang der Achse18 nach außen erstrecken. Der achsensymmetrische Körper14 definiert einen Lichtbogenentladungshohlraum4 . Bei dieser Ausführungsform weist der Körper14 die Gestalt eines rechtwinkligen kreisförmigen Zylinders auf. Zu anderen bekannten Formen zählen jedoch Ellipsoidgeometrien wie etwa die in US-Patent Nr. 5,936,351 beschriebene. Das Entladungsgefäß7 besteht bevorzugt aus einem polykristallinen Aluminiumoxid. Andere Keramikgefäße sind möglich, zum Beispiel Yttrium-Aluminium-Granat. - Jede Kapillare
3 ,5 des Entladungsgefäßes7 enthält eine durch sie hindurch gehende Elektrodenbaugruppe26 . Elektrodenabdichtungen8 ,9 werden dazu verwendet, die Elektrodenbaugruppe26 hermetisch an ihrer jeweiligen Kapillare3 ,5 abzudichten. Die Elektrodenbaugruppe besteht üblicherweise aus mehreren Metallabschnitten, nämlich Niob, um einen Molybdändorn gewickelter Molybdändraht und ein Wolframstab mit einer Wolframspule an seinem Ende. Die Elektrodenabdichtungen sind mit einem Frittenmaterial ausgebildet, das eine keramische Zusammensetzung mit niedrigerer Schmelztemperatur aufweist, zum Beispiel Al2O3, Dy2O3 und SiO2. Der Wärmeausdehnungskoeffizient des polykristallinen Aluminiumoxids, der Fritte und des Niobs sind ähnlich, um die thermische Beanspruchung in den Abdichtungen zu minimieren. Die Fritte schmilzt während eines Abdichtungsvorgangs und bedeckt etwa 5 mm der Elektrodenbaugruppe, einschließlich 3 mm des Niobs und 2 mm der Molybdänspule auf dem Molybdändorn. Es ist die enge Wicklung des Mo-Drahts über dem Mo-Dorn, die einen guten Absorber für sichtbares Licht liefert. Einzelheiten über verschiedene Elektrodenstrukturen und Abdichtungen sind im US-Patent Nr. 5,424,609 beschrieben. Die Elektrodenbaugruppen ragen in den Entladehohlraum4 vor, um zwischen den gegenüberliegenden Enden der beiden Elektrodenbaugruppen einen elektrischen Lichtbogen zu zünden. Die Elektrodenbaugruppen erstrecken sich an ihren gegenüberliegenden Enden über die Enden der Kapillaren hinaus, um externe elektrische Anschlüsse zu liefern. Der Entladehohlraum4 enthält Quecksilber, eine Metallhalogenidfüllung und ein Puffergas. Die Metallhalogenidfüllung umfaßt in der Regel 5–10 mg einer Mischung aus Metallhalogenidsalzen, zum Beispiel NaI, CaI2, HoI3, DyI3 und TmI3. Bei dem Puffergas kann es sich um Ar, Kr, Xe oder eine Mischung davon mit einem Fülldruck von 10 bis 400 Torr handeln. - Die äußere Ummantelung
33 ist für sichtbares Licht transparent und ist aus Glas aufgebaut, zum Beispiel aus Quarzglas (Quarz) oder einem Aluminiumsilicatglas. Bei dieser Ausführungsform weist die äußere Ummantelung33 eine röhrenförmige Gestalt auf, die an beiden Enden geschlossen ist. Das obere Ende35 der äußeren Ummantelung ist gewölbt und das Sockelende39 enthält eine Druckabdichtung37 . Die elektrischen Zuleitungen45 sind mit dem externen Abschnitt der Elektrodenbaugruppen26 verbunden. Die Leitungen45 sind an Molybdänfolien47 geschweißt, die wiederum an elektrische Anschlüsse30 geschweißt sind, wodurch man einen leitenden Weg erhält, um die Lichtquelle12 mit einer nicht gezeigten externen Stromquelle zu verbinden. Die Molybdänfolien47 sind innerhalb der Druckabdichtung37 abgedichtet, um innerhalb der äußeren Ummantelung33 eine geschlossene Umgebung zu erhalten. Bodenkontakte können sich im Sockel des Halses befinden, um die elektrischen Anschlüsse durch den Reflektorkörper zu führen. Die elektrischen Anschlüsse können dann festgelötet werden. Die äußere Ummantelung33 kann eine Vakuumumgebung aufweisen oder mit einem Gas wie etwa Stickstoffgas gefüllt sein. Durch Füllen der äußeren Ummantelung mit Stickstoffgas kühlt sich der Abdichtungsbereich ab, es wird aber auch der Rest des Entladungsgefäßes abgekühlt, was zu einer unerwünschten Farbverschiebung in der Lichtausgabe führt. - Die Lichtquelle
12 ist so orientiert, daß sich das Sockelende39 der äußeren Ummantelung33 innerhalb des Halshohlraums6 des Reflektorkörpers10 befindet. Folglich befindet sich auch ein Ende des Entladungsgefäßes7 , das eine Elektrodenabdichtung enthält, in diesem Fall durch Kapillare3 und Elektrodenabdichtung8 definiert, zumindest teilweise innerhalb des Halshohlraums6 . Um die Temperatur der Elektrodenabdichtung8 während des Betriebs der Lampe zu reduzieren, wird ein Gebiet der äußeren Ummantelung33 neben der Elektrodenabdichtung8 mit einer lichtabsorbierenden Schicht15 versehen, die die Elektrodenabdichtung8 gegenüber reflektierter Strahlung2 innerhalb des Halshohlraums maskiert. Da die die Elektrodenabdichtung im Halshohlraum erreichende Strahlungsmenge reduziert wird, wird die Temperatur der Elektrodenabdichtung abgesenkt. Bevorzugt ist die lichtabsorbierende Schicht15 durchgehend und erstreckt sich umfangsmäßig um die äußere Ummantelung33 herum und längenmäßig in Richtung auf das Sockelende39 von einem Punkt zwischen 0,1 bis 2 mm unter dem Körper14 des Entladungsgefäßes7 unter Abdeckung der Länge der Kapillare3 . Besonders bevorzugt beginnt die lichtabsorbierende Schicht 1 mm unter dem Körper14 des Entladungsgefäßes7 , um nicht die Lichtsammelfähigkeit der Reflektorlampe zu stören. - Die Plazierung der lichtabsorbierenden Schicht
15 ist in2 besser zu erkennen, die eine Seitenansicht der Lichtquelle12 ohne den Reflektorkörper ist. Der Abstand D stellt einen Offset zwischen der unteren Begrenzung50 des Körpers14 des Entladungsgefäßes7 und der Anfangskante52 der lichtabsorbierenden Schicht15 dar. Dieser Abstand D beträgt, wie oben festgestellt, bevorzugt 0,1 mm bis 2 mm und besonders bevorzugt 1 mm. Die lichtabsorbierende Schicht15 ist bevorzugt undurchsichtig und kann als ein integraler Teil der äußeren Glasummantelung33 ausgebildet sein, zum Beispiel durch Färben oder Imprägnieren eines Gebiets der äußeren Glasummantelung mit Ionen, um die Lichtabsorptionseigenschaften des Glases zu ändern, oder durch Aufnehmen eines Abschnitts eines undurchsichtigen Glases in die transparente äußere Ummantelung. Die lichtabsorbierende Schicht15 kann aufgebracht werden durch Bürsten, Sprühen, Tauchen, Elektroplattieren, Siebdruck oder Abscheidung durch CVD oder PCVD. Die lichtabsorbierende Schicht15 wird bevorzugt als eine undurchsichtige Beschichtung auf die äußere Oberfläche der Ummantelung aufgebracht, wie in1 und2 gezeigt. Die undurchsichtige Beschichtung umfaßt eine feuerfeste lichtabsorbierende Farbe wie etwa die Kraftfahrzeug-Schwarzdeckenbeschichtung, die üblicherweise auf den Spitzen von Halogenscheinwerfern verwendet wird, um die Blendung zu steuern. Beispiele für die Kraftfahrzeug-Schwarzdeckenbeschichtung findet man in den US-Patenten Nr. 3,784,861 und 4,288,713. Die Schwarzdeckenbeschichtung bildet nach der Härtung eine matte dunkelgraue oder schwarze Oberfläche. Solche Schwarzdeckenverbindungen können beispielsweise aus einer Emulsion aus Kaolinlehm, Siliziumpulver, Aluminiumphosphat und Wasser bestehen, was nach dem Trocknen zu einer dauerhaften Beschichtung härtet. Andere Formulierungen können Silizium, Kohlenstoff und Eisenpulver enthalten, in Butanol und Glycerin dispergiert. Alternativ kann es sich bei der Beschichtung um eine schwarze Hochtemperaturfarbe handeln, die zum ständigen Betrieb bei 315°C (600°F) in der Lage ist, beispielsweise die Farben Krylon BBQ und Stove, vertrieben von Sherwin Williams in Cleveland, Ohio, USA. Die neutralgrauen oder schwarzen absorbierenden Beschichtungen weisen sehr wenig Reflexion im sichtbaren Bereich auf und ändern somit nicht die Farbe des Primärstrahls durch Streuung von selektiven Wellenlängen. - Die Effektivität der lichtabsorbierenden Schicht beim Reduzieren der Temperatur der Elektrodenabdichtung im Halshohlraum wurde gemessen, indem zwei Gruppen von Keramikmetallhalogenidlampen 70W PAR30 in einer vertikalen Orientierung mit dem Sockel nach oben betrieben wurden. Die erste Gruppe bestand aus Kontrollampen, die die lichtabsorbierende Schicht an der äußeren Ummantelung nicht aufwiesen. Die zweite Gruppe von Lampen wurde gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt. Die lichtabsorbierende Schicht war eine Kraftfahrzeug-Schwarzdeckenbeschichtung, die auf die Außenfläche der äußeren Ummantelung gemalt worden war. Ein etwa 3 mm breiter Streifen parallel zur Kapillare wurde entfernt, um eine Betrachtung des Abdichtungsbereichs im Infrarot zu gestatten, damit seine Temperatur gemessen werden konnte. Die Temperatur der Elektrodenabdichtung im Halshohlraum der PAR30-Lampen wurde durch den Zusatz der lichtabsorbierenden Schicht zu der äußeren Ummantelung im Mittel um etwa 50°C von etwa 890°C auf etwa 840°C herabgesetzt. Indem die lichtabsorbierende Schicht an der äußeren Ummantelung anstatt an dem Reflektorkörper angeordnet wurde, war außerdem das kosmetische Erscheinungsbild der Reflektorlampe weniger beeinflußt.
- Wenngleich die Ausführungsformen der Erfindung gezeigt und beschrieben worden sind, die gegenwärtig als die bevorzugten angesehen werden, ist es dem Fachmann klar, daß daran zahlreiche Änderungen und Modifikationen vorgenommen werden können, ohne von dem Schutzbereich der Erfindung, wie er durch die beigefügten Ansprüche definiert wird, abzuweichen.
Claims (20)
- Reflektorlampe, die folgendes umfaßt: einen Reflektorkörper mit einer reflektiven Oberfläche, einer konkaven Hülle und einem einen Halshohlraum definierenden Hals und eine Lichtquelle mit einer äußeren Ummantelung, die ein Keramikentladungsgefäß mit einer Elektrodenabdichtung umschließt, wobei sich die Elektrodenabdichtung zumindest teilweise innerhalb des Halshohlraums des Reflektorkörpers befindet, wobei die äußere Ummantelung eine lichtabsorbierende Schicht in einem Gebiet der äußeren Ummantelung neben der Elektrodenabdichtung aufweist.
- Reflektorlampe nach Anspruch 1, wobei die konkave Hülle eine parabolförmige reflektierende Oberfläche definiert.
- Reflektorlampe nach Anspruch 1, wobei die Elektrodenabdichtung aus einem Frittenmaterial besteht.
- Reflektorlampe nach Anspruch 3, wobei das Frittenmaterial Al2O3, Dy2O3 und SiO2 umfaßt.
- Reflektorlampe nach Anspruch 1, wobei die lichtabsorbierende Schicht die Temperatur der Elektrodenabdichtung während des Lampenbetriebs um mindestens etwa 50°C reduziert.
- Reflektorlampe nach Anspruch 5, wobei die Reflektorlampe eine 70 Watt-PAR30-Reflektorlampe ist.
- Reflektorlampe nach Anspruch 1, wobei die lichtabsorbierende Schicht eine feuerfeste lichtabsorbierende Farbe umfaßt, die auf die äußere Oberfläche der äußeren Ummantelung aufgebracht ist.
- Reflektorlampe nach Anspruch 1, wobei die licht absorbierende Schicht in dem Gebiet der äußeren Ummantelung neben der Elektrodenabdichtung durchgehend ist.
- Reflektorlampe nach Anspruch 8, wobei die lichtabsorbierende Schicht die Länge der Elektrodenabdichtung bedeckt.
- Reflektorlampe, die folgendes umfaßt: einen Reflektorkörper mit einer reflektierenden Oberfläche, einer konkaven Hülle und einem einen Halshohlraum definierenden Hals; eine Lichtquelle mit einer äußeren Ummantelung, die ein Keramikentladungsgefäß umschließt, wobei das Entladungsgefäß eine Kapillare und einen Körper aufweist, der einen Entladungshohlraum umschließt, der eine Metallhalogenidfüllung und eine gasförmige Füllung enthält, wobei sich die Kapillare von dem Körper aus nach außen erstreckt und eine Elektrodenbaugruppe und eine Elektrodenabdichtung enthält, wobei die Elektrodenbaugruppe durch die Kapillare hindurchgeht und an eine Stromquelle angeschlossen werden kann, wobei sich die Elektrodenabdichtung zumindest teilweise innerhalb des Halshohlraums des Reflektors befindet, wobei die äußere Ummantelung eine lichtabsorbierende Schicht in einem Gebiet neben der Elektrodenabdichtung aufweist.
- Reflektorlampe nach Anspruch 10, wobei die lichtabsorbierende Schicht an einem Punkt zwischen 0,1 mm und 2 mm unter dem Körper des Entladungsgefäßes beginnt.
- Reflektorlampe nach Anspruch 11, wobei die äußere Ummantelung eine röhrenförmige Form und ein Sockelende aufweist und sich die lichtabsorbierende Schicht umfangsmäßig um die äußere Ummantelung herum und längenmäßig in Richtung auf das Sockelende erstreckt.
- Reflektorlampe. nach Anspruch 10, wobei das Entladungsgefäß um eine Achse symmetrisch ist und eine zweite Kapillare aufweist, die eine zweite Elektrodenbaugruppe und eine zweite Elektrodenabdichtung enthält, wobei sich die Kapillaren vom Körper des Entladungsgefäßes in entgegengesetzten Richtungen entlang der Achse nach außen erstrecken.
- Reflektorlampe nach Anspruch 10, wobei die Elektrodenabdichtung etwa 5 mm der Elektrodenbaugruppe bedeckt.
- Reflektorlampe nach Anspruch 10, wobei die Elektrodenabdichtung aus einem Frittenmaterial besteht.
- Reflektorlampe nach Anspruch 10, wobei die lichtabsorbierende Schicht eine feuerfeste lichtabsorbierende Farbe umfaßt, die auf die äußere Oberfläche der äußeren Ummantelung aufgebracht ist.
- Reflektorlampe nach Anspruch 10, wobei die lichtabsorbierende Schicht im Gebiet der äußeren Ummantelung neben der Elektrodenabdichtung durchgehend ist.
- Reflektorlampe nach Anspruch 17, wobei die lichtabsorbierende Schicht die Länge der Elektrodenabdichtung bedeckt.
- Reflektorlampe nach Anspruch 16, wobei die lichtabsorbierende Schicht an einem Punkt zwischen 0,1 mm und 2 mm unter dem Körper des Entladungsgefäßes beginnt.
- Reflektorlampe nach Anspruch 19, wobei die lichtabsorbierende Schicht im Gebiet der äußeren Ummantelung neben der Elektrodenabdichtung durchgehend ist und die Länge der Elektrodenabdichtung bedeckt.
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