DE102004063120A1

DE102004063120A1 - Gehäuse für ein hydraulisches Lenksystem

Info

Publication number: DE102004063120A1
Application number: DE102004063120A
Authority: DE
Inventors: Roger Kollmeier
Original assignee: ThyssenKrupp Presta Steertec GmbH
Current assignee: ThyssenKrupp Presta Muelheim GmbH
Priority date: 2004-12-22
Filing date: 2004-12-22
Publication date: 2006-07-13
Also published as: ES2314745T3; DE502005005360D1; WO2006066921A1; ATE407859T1; EP1827949B1; EP1827949A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse (1) für ein hydraulisch unterstütztes Zahnstangenlenkgetriebe für Fahrzeuge, mit einem rohrförmigen Zylinder und mit einem Ritzelventilgehäuse sowie mit Hydraulikkanälen zur Zufuhr von Hydraulikflüssigkeit in und aus den Arbeitsräumen des Zylinders (2), wobei das Gehäuse (1) eine Ober- und eine Unterseite (1a, 1b) aufweist, wobei das Gehäuse (1) mindestens einen Abflußkanal (11) aufweist, der durch ein in einer Bohrung (6) einliegendes Kanalteil (10), insbesondere einer Hülse, gebildet ist, wobei die Bohrung (6) sich von außerhalb des Gehäuses (1) bis oberhalb des Zylinders (2) erstreckt und die Bohrung (6) den Zylinder (2) zumindest bereichsweise schneidet und eine fensterartige Öffnung (2a) in der Zylinderwandung (5) bildet, wobei das Kanalteil (10) die fensterartige Öffnung (2a) zumindest bereichsweise verschließt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gehäuse für ein hydraulisch unterstütztes Zahnstangenlenkgetriebe für Fahrzeuge, mit einem rohrförmigen Zylinder und mit einem Ritzelventilgehäuse sowie mit Hydraulikkanälen zur Zufuhr von Hydraulikflüssigkeit in und aus den Arbeitsräumen des Zylinders, wobei das Gehäuse eine Ober- und eine Unterseite aufweist.

Gattungsgemäße Gehäuse für hydraulische Lenksysteme sind u.a. aus der DE 196 11 115 und der DE 44 19 213 bekannt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein alternatives System bereitzustellen, bei dem sich die im Hydraulikmedium befindlichen Gase zumindest zum Teil außerhalb des rohrförmigen Zylinders ansammeln können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Gehäuse mit den Merkmalen des Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich durch die Merkmale der Unteransprüche.

Das erfindungsgemäße Gehäuse zeichnet sich vorteilhaft dadurch aus, dass lediglich eine Bohrung in das Gehäuse eingebracht werden muß. In die Bohrung wird ein Kanalteil eingeschoben, welches verliersicher im Gehäuse befestigt ist. Die Bohrung oder das Kanalteil bilden einen Raum, der oberhalb bzw. höher als der höchste Punkt des Zylinders bzw. des betreffenden Arbeitsraums angeordnet ist, so dass sich im Ruhezustand des Systems im Hydraulikmedium befindliche Gase dort ansammeln können. Der abgeführte Ölstrom wird dann die in dem Raum angesammelten Gase mit aus dem Gehäuse herausziehen, wodurch eine hinreichende Entlüftung des Systems gewährleistet ist. Die Form des Raumes, welcher oberhalb des Zylinders gebildet ist, kann durch die Ausgestaltung des Kanalteils oder eines zusätzlichen Teils, welches zwischen dem Grund der Sackbohrung und des Kanalteils einliegt beliebig dem Bedarf angepaßt werden. Es ist optional möglich, das zusätzliche Teil an dem Kanalteil z.B. mittels einer Steck- oder Schraubverbindung zu verbinden, bevor beide Teile zusammen in die Bohrung zur Montage eingeschoben werden. Auch ist es möglich, dass die Bohrung eine Durchgangsbohrung ist, wobei dann die eine von beiden im Gehäuse entstehenden Öffnungen mittels eines Stopofens verschlossen werden muß.

Das Kanalteil kann aus Metall oder Kunststoff gefertigt sein.

Nachfolgend werden zwei mögliche Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Gehäuses anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
1: Eine Querschnittsdarstellung durch das erfindungsgemäße Gehäuse ohne eingesetztem Kanalteil;
2: Schnitt durch eine erste Ausführungsform des Kanalteils zum Einsatz in eine Gehäuse gem. 1;
3: fertig montiertes Gehäuse gem. 1 mit Kanalteil gem. 2;
4: zweite Ausführungsform;
Die 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines Gehäuses 1, welches mit seiner Gehäusewandung einen Zylinder 2 bildet, in dem eine Kolbenstange 3 einliegt. Der Zylinder 2 bildet mit seiner Innenwandung 5 zusammen mit dem nicht dargestellten Kolben mindestens zwei Arbeiträume, in die Hydraulikmedium durch Kanäle ein- und ausbringbar ist. Das Gehäuse 1 ist an seiner rechten oberen Seite 7 verdickt ausgebildet, damit eine Bohrung 6 in das Gehäuse 1 einbringbar ist. Das Gehäuse 1 weist eine Oberseite 1a und eine Unterseite 1b auf. Die zylindrische Wandung 5 des Zylinders 2 wird durch die Bohrung 6, welche als Sackbohrung ausgeführt ist, durchbrochen, wodurch eine Verbindung zwischen der Bohrung 6 und dem Zylinder 2 entsteht, die nachfolgend als fensterartige Öffnung 2a bezeichnet wird. Je nach Durchmessersverhältnis von Kolbenstange 3 und Innenwandung 5, sowie den verfügbaren axialen Platzverhältnissen, kann die Bohrung 6 mehr oder weniger den Zylinder schneiden. Je mehr die Bohrung den Zylinder schneidet, desto tiefer kann der Anschluß 9 am Gehäuse 1 plaziert werden. Der Durchmesser der Bohrung 6 bestimmt den maximalen Querschnitt des Zuführ- bzw. Abführkanals. Das Gehäuse 1 weist im Bereich der Bohrung 6 eine Bohrung 8 mit größerem Durchmesser auf, deren Innenwandung mit einem Innengewinde zum Einschrauben eines Ankoppelteils versehen werden kann.
Das Kanalteil 10 (2) ist als stangenförmiges Teil ausgebildet, welches einen axial verlaufenden Kanal 13 aufweist, der durch die eine Stirnseite 16 aus dem Kanalteil 10 austritt. An seinem einen Ende weist das Kanalteil 10 eine Stirnwandung 14 auf. Das andere Ende weist einen nach außen gerichteten Kragen 15 auf. Die zylindrische Wandung 11 des Kanalteils 10 weist ferner eine fensterartige Öffnung 12 auf, die mit dem Kanal 13 in Verbindung ist und einen Raum 11a bildet.
Die 3 zeigt das Gehäuse 1 mit montiertem Kanalteil 10. Das Kanalteil 10 sollte nach Möglichkeit paßgenau in die Boh rung 6 passen, damit nicht Hydraulikmedium zwischen das Kanalteil 10 und die Innenwandung der Bohrung eindringen kann. Eventuell sind zusätzliche Dichtungen (nicht dargestellt) vorzusehen. Durch den Kragen 15 des Kanalteils 10 kann dieses durch ein in die Bohrung 8 einschraubbares Ankoppelteil sicher in dem Gehäuse in Position gehalten werden. Das Kanalteil verschließt die fensterartige Öffnung 2a mit seiner zylindrischen Wandung 11 im unteren Bereich, und erstreckt sich nach Möglichkeit zumindest bis zum obersten Punkt 17 des Zylinders 2. Die fensterartige Öffnung 12 des Kanalteils grenzt an den obersten Punkt 17 an, so dass gewährleistet ist, dass sich die am obersten Punkt sammelnden Gase durch die Öffnung 12 in den Raum 11a gelangen können. Damit das Kanalteil 10 sich nicht um seine Rotationsachse verdrehen kann, wodurch die fensterartige Öffnung 12 evtl. nicht mehr mit dem Innenraum des Zylinders 2 kommuniziert, ist eine Verdrehsicherung empfehlenswert. Diese kann z.B. durch einen Formschluß gewährleistet werden, welcher durch die entsprechende Ausgestaltung der Außenkontur des Kanalteils und der Innenkontur des Gehäuses gebildet wird.
Die 4 zeigt eine zweite alternative Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Gehäuses 1. Das Gehäuse 1 ist fast baugleich zum Gehäuse der vorbeschriebenen Figuren. Lediglich die Bohrung 6 endet gerade soweit oberhalb des obersten Punktes 17 des Zylinders 2, dass gewährleistet ist, dass die sich am obersten Punkt sammelnden Gase in die Bohrung 6 gelangen. Das Kanalteil 10 ist kürzer als das Kanalteil gem. 2, so dass es zusammen mit der Bohrung 6 den Sammelraum 6a bildet. Das Kanalteil ist ein rohrförmiges Teil bzw. als Hülse ausgebildet, welches einen axialen Kanal 13 aufweist, welcher an der Stirnseite 18a austritt. Die Wandung 11 des Kanalteils verschließt die von der Bohrung 6 durchbrochene Zylinderwandung lediglich im unteren Bereich und bildet zusammen mit der Zylinderinnenwandung 5 eine Öffnung 18, die den Zylinderinnenraum mit dem Sammelraum 6a verbindet.

Claims

Gehäuse (1) für ein hydraulisch unterstütztes Zahnstangenlenkgetriebe für Fahrzeuge, mit einem rohrförmigen Zylinder und mit einem Ritzelventilgehäuse sowie mit Hydraulikkanälen zur Zufuhr von Hydraulikflüssigkeit in und aus den Arbeitsräumen des Zylinders (2), wobei das Gehäuse (1) eine Ober- und eine Unterseite (1a, 1b) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) mindestens einen Abflußkanal (11) aufweist, der durch ein in einer Bohrung (6) einliegendes Kanalteil (10), insbesondere einer Hülse, gebildet ist, wobei die Bohrung (6) sich von außerhalb des Gehäuses (1) bis oberhalb des Zylinders (2) erstreckt, und die Bohrung (6) den Zylinder (2) zumindest bereichsweise schneidet und eine fensterartige Öffnung (2a) in der Zylinderwandung (5) bildet, wobei das Kanalteil (10) die fensterartige Öffnung (2a) zumindest bereichsweise verschließt.
Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanalteil (10) ein rohrförmiges Teil ist, welches an seinem einen Ende einen nach außen stehenden Kragen (15) aufweist, wobei die Länge des Kanalteils kleiner als die Tiefe der Bohrung ist.
Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine insbesondere ringförmige Dichtung zwischen der Bohrungsinnenwandung und des Kanalteils angeordnet ist.
Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanalteil verdrehsicher, insbesondere mittels Formschluß in der Bohrung angeordnet ist.
Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanalteil (10) einen axialen Kanal (11) sowie an ihrem in der Bohrung (6) einliegenden Ende eine Stirnwand (14) aufweist, und das ein radial gerichteter Kanal (12) im Innenbereich des Zylinders (2) endet.
Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Kanal (11) einen Raum (11a) bildet, der höher als der höchste Punkt des Zylinders (2) angeordnet ist, und in dem sich im Hydraulikmedium befindliches Gas sammeln kann.
Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein am Gehäuse (2) befestigter Anschlußstutzen (8) das Kanalteil (10) in der Bohrung (6) verliersicher hält.
Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Ende der Sacklochbohrung (6) oberhalb des Zylinders (2) endet.
Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sacklochbohrung (6) den obersten Punkt der Zylinderinnenwandung durchbricht.
Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem in der Sacklochbohrung (6) einliegenden Ende des Kanalteils (10) und dem Grund der Sacklochbohrung (6) ein freier Raum (6a) zur Ansammlung von im Hydraulikmedium befindlichen Gasen ist.