DE102004047888B3

DE102004047888B3 - Plissierter Filtereinsatz mit einem angespitzten Rahmen aus einem thermoplastischen Material

Info

Publication number: DE102004047888B3
Application number: DE200410047888
Authority: DE
Inventors: Peter Capuani
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 2004-10-01
Filing date: 2004-10-01
Publication date: 2006-03-09
Anticipated expiration: 2024-10-02
Also published as: WO2006037440A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Filtereinsatz mit einem angespritzten Rahmen (1) aus einem thermoplastischen Material, bei dem an einer der durch ein Faltenende gebildeten Stirnseite des Filtereinsatzes aus einem thermoplastischen Material ein Deckel (2) angeformt ist, der zwei durch Filmscharniere (5) verbundene Schwenkelemente (3) besitzt, wobei sich die Filmscharniere (5) etwa entlang der Stirnkanten der durch die Faltenrücken aufgespannten beiden Ebenen erstrecken, und mindestens ein Verriegelungselement (4) an den Schwenkelementen (3) aufweist.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Filtereinsatz mit einem angespritztem Rahmen aus einem thermoplastischen Material.

Aus dem Dokument DE 299 06831 U1 ist die Herstellung von Filtereinsätzen bekannt, bei denen das Filterelement mit einem thermoplastischen Kunststoff umspritzt wird. Das Filtermaterial wird dabei in eine Spritzform eingesetzt, und zwar in der Weise, dass sein Rand in einen Formraum der Spritzgießform hineinragt und der übrige Teil des Filtermaterials in einem Aufnahmeraum der Spritzgussform angeordnet ist. Durch das Anspritzen des Filterrahmens werden die Ränder des Filtermaterials in den Kunststoffrahmen eingebunden und dadurch eine dichte Bindung zwischen Rahmen und Filtermaterial hergestellt. Solche Filtereinsätze weisen den Nachteil auf, dass ein separater Deckel zum Verschließen des Einschubschachtes in eine Filtervorrichtung notwendig ist.

Weiterhin ist aus dem Dokument DE 101 11 318 A1 ein Filtereinsatz zur Ausrüstung einer Lüftungs-, Heizungs- und/oder Klimaanlage bekannt, bei dem der Rahmen aus einem biegsamen und verformbaren thermoplastischen Elastomer besteht und durch Aufformung an dem Filtermedium befestigt ist. An einem Ende weist diese Filtervorrichtung eine Querfrontfläche auf, die die Seitenwände verbindet und auf der Innenseite mit einem Dichtungsmittel sowie auf der Außenseite mit einem Griffmittel versehen ist. Die Querfrontfläche dient dabei als Deckel für den Einschubschacht des Filtereinsatzes in eine Filtervorrichtung. Der bekannte Filtereinsatz weist den Nachteil auf, dass er ein separates Verriegelungselement benötigt.

Aus der DE 692 25 981 T2 ist ein plissiertes Filterelement bekannt, welches in einen Filterrahmen einsetzbar ist. Der Filterrahmen weist an seinen Stirnseiten mit dem Rahmen gelenkig verbundene Halteteile zum Halten der beiden außen liegenden Filterelement-Faltabschnitte auf. Mindestens eines der beiden Halteteile ist zum Strecken des Filtereinsatzes von dem anderen weg bewegbar. Um das plissierte Filterelement in seiner gestreckten Position zu halten, sind weiterhin Verriegelungselemente zum Verriegeln der bewegbaren Halteteile vorgesehen. In einer Ausführungsform ist weiterhin vorgesehen, dass die Verriegelungselemente jeweils durch am unteren Rahmenquerabschnitt über Filmscharniere angelenkte elastische, winkelförmige Leisten gebildet werden. Die winkelförmigen elastischen Leisten weisen einen abgewinkelten Endabschnitt mit Endhaken auf, welcher bei Verschwenken der Winkelleiste zum plissierten Filterelement hin zur Verriegelung die Biegelinie des Filterelements übergreift.

In der DE 103 24 681 A1 wird ein Filterelement mit einem zick-zack-förmig gefalteten Faltenpack beschrieben, wobei an mindestens einer zur Faltung parallelen Stirnseite des Faltenpacks ein Abschlusselement vorgesehen ist, das eine Versteifung des Faltenpacks und eine Abdichtung des Filterelements gegen die eine Wandfläche einer Filteraufnahme bewirkt. Das Abschlusselement weist einen ersten, einen zweiten und einen dritten Schenkel auf, wobei der erste Schenkel dem Faltenpack zugewandt ist und eine an die Höhenabmessung des Faltenpacks angepasste Breitenabmessung besitzt. Der zweite Schenkel steht von dem einen Rand des ersten Schenkels und der Dritte von dem anderen Rand des ersten Schenkels jeweils unter einem spitzen Winkel weg, wobei der zweite und der Dritte Schenkel solche Breitenabmessungen aufweisen, dass der dritte Schenkel über den freien Rand des zweiten Schenkels übersteht. In der Schrift wird weiter ausgeführt, dass der erste, der zweite und der dritte Schenkel des Abschlusselementes materialeinstückig ausgebildet und scharniergelenkig miteinander verbunden sein können.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, einen plissierten Filtereinsatz mit einem eingespritzten Rahmen aus eine thermoplastischen Material anzugeben, der die separate Herstellung eines Deckels zum Verschließen des Einschubschachtes des Filtereinsatzes in einer Filtervorrichtung erübrigt und eine direkte Fixierung des Filtereinsatzes in eine Filtervorrichtung ermöglicht.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen gattungsgemäß angegebenen Filtereinsatz gelöst, bei dem an einer der durch ein Faltenende gebildeten Stirnseiten des Filtereinsatzes aus einem thermoplastischen Material ein Deckel angeformt ist, der zwei durch Filmscharniere verbundene Schwenkelemente besitzt, wobei sich die Filmscharniere etwa entlang der Stirnkanten der durch die Faltenrücken aufgespannten beiden Ebenen erstrecken und mindestens ein Verriegelungselement an den Schwenkelementen aufweist. Der erfindungsgemäße Filtereinsatz gestattet es, auf einen separat hergestellten Deckel für den Einschubschacht des Filtereinsatzes in eine Filtervorrichtung zu verzichten und den Filtereinsatz sicher in dem Einschubschacht durch die an die Schwenkelemente angeformten Verriegelungselemente zu befestigen und zu sichern.

Vorteilhafter Weise ist das Verriegelungselement in Form einer Verrasterungslasche ausgebildet, die in eine entsprechend geformte Aufnahmeeinrichtung am Filtervorrichtungsgehäuse eingreift und eine sichere Verriegelung in Form einer Clipverbindung herstellt.

Der erfindungsgemäße Filtereinsatz weist bevorzugter Weise Dichtungs- und/oder Positionierungselemente an den Schwenkelementen auf, die den strömungsrichtigen Einbau des Filterelementes und den dichten Verschluss des in die Filtervorrichtung eingeschobenen Filtereinsatzes gewährleisten.

Vorteilhafter Weise ist das Dichtelement in Form einer Labyrinthdichtung ausgebildet.

Der erfindungsgemäße Filtereinsatz wird in der Weise hergestellt, dass ein plissiertes Filtermaterial in eine Spritzgießvorrichtung eingelegt und mindestens ein Deckel aus thermoplastischem Material angeformt wird, bei dem sich mit Filmscharnieren verbundene Schwenkelemente etwa entlang der Stirnkanten, der durch Filterrücken aufgespannten Ebenen erstrecken und die mindestens ein Verriegelungselement aufweisen.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Benutzung in dem erfindungsgemäßen Verfahren, bei der die Trennebene für das Spritzgusswerkzeug sich parallel zu den durch die Faltenrücken aufgespannten Ebenen im Bereich der Faltenhöhe erstreckt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet in einfacher Weise die Herstellung einer Innengeometrie des Deckels und deren Entformung.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und zwei Abbildungen näher erläutert.
Es zeigen:
1 die perspektivische Außenansicht des erfindungsgemäßen Filtereinsatzes mit Blickrichtung auf die Außenseite des Deckels und
2 eine perspektivische Ansicht des Filtereinsatzes mit Blick auf die Innenseite des Deckels.
Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist auf die Darstellung des Filtermaterials in den Abbildungen verzichtet worden.
1 zeigt einen erfindungsgemäßen Filtereinsatz mit einem umlaufenden Rahmen 1 aus einem thermoplastischen Material, bei dem an einer der durch ein Faltenende gebildeten Stirnseiten des Filtereinsatzes ein Deckel 2 angeformt ist, der zwei durch Filmscharniere verbundene Schwenkelemente 3 besitzt, wobei sich die Filmscharniere entlang der Stirnkanten der durch die Faltenrücken aufgespannten beiden Ebenen erstrecken und wobei die Schwenkelemente 3 mindestens ein Verriegelungselement 4 aufweisen.
2 zeigt die perspektivische Sicht auf ein erfindungsgemäßes Filterelement mit Blickrichtung auf die Innenseite des auf den umlaufenden Rahmen 1 angeformten Deckels 2. Die mit Filmscharnieren 5 verbundenen Schwenkelemente 3 des Deckels 2 weisen Verriegelungselemente 4 auf. Weiterhin sind an der Innenseite der Schwenkelemente 3 Dichtelemente 6 in Form einer Labyrinthdichtung angeordnet. Die Schwenkelemente 3 werden aus ihrer herstellungsbedingten Ausgangslage nach dem Einsetzen des erfindungsgemäßen Filtereinsatzes in eine Filtervorrichtung um 90° in Richtung auf den Rahmen 1 geschwenkt und die Verriegelungselement 4 sowie die Dichtelemente 6 mit entsprechend geformten Eingriffselementen am Gehäuse der Filtervorrichtung in Eingriff gebracht. Der erfindungsgemäße Filtereinsatz kann weiterhin am umlaufenden Rahmen 1 angeformte Dichtlippen 7 aufweisen, die den strömungstechnisch dichten Einsatz des erfindungsgemäßen Filterelements in eine Filtervorrichtung gewährleisten.

Claims

Plissierter Filtereinsatz mit einem angespritzten Rahmen (1) aus einem thermoplastischen Material, dadurch gekennzeichnet, dass an einer der durch ein Faltenende gebildeten Stirnseite des Filtereinsatzes aus einem thermoplastischen Material ein Deckel (2) angeformt ist, der zwei durch Filmscharniere (5) verbundene Schwenkelemente (3) besitzt, wobei sich die Filmscharniere (5) etwa entlang der Stirnkanten der durch die Faltenrücken aufgespannten beiden Ebenen erstrecken und mindestens ein Verriegelungselement (4) an den Schwenkelementen (3) aufweist.
Filtereinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (4) in Form einer Verrasterungslasche ausgebildet ist.
Filtereinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkelemente (3) Dichtungs- und 1 oder Positionierungselemente aufweisen.
Filtereinsatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (6) in Form einer Labyrinthdichtung ausgebildet ist.
Verfahren zur Herstellung eines Filtereinsatzes nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein plissiertes Filterelement in eine Spritzgießvorrichtung eingelegt und mindestens ein Decke (2) aus einem thermoplastischen Material angeformt wird, bei dem sich mit Filmscharnieren (5) verbundene Schwenkelemente (3) etwa entlang der Stirnkanten der durch die Faltenrücken aufgespannten Ebenen erstrecken und die mindestens ein Verriegelungselement (4) aufweisen.
Vorrichtung zur Benutzung in einem Verfahren nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Trennebene für das Spritzgusswerkzeug sich parallel zu den durch die Faltenrücken aufgespannten Ebenen im Bereich der Faltenhöhe erstreckt.