WO2015039993A1 - Filteranordnung - Google Patents

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WO2015039993A1
WO2015039993A1 PCT/EP2014/069623 EP2014069623W WO2015039993A1 WO 2015039993 A1 WO2015039993 A1 WO 2015039993A1 EP 2014069623 W EP2014069623 W EP 2014069623W WO 2015039993 A1 WO2015039993 A1 WO 2015039993A1
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WO
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filter
frame
fastening element
engagement portion
filter assembly
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/069623
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Maier
Original Assignee
Mann+Hummel Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to DE112014004293.5T priority Critical patent/DE112014004293A5/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0004—Details of removable closures, lids, caps or filter heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/02—Non-permanent measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2265/028—Snap, latch or clip connecting means

Definitions

  • the present invention relates to a filter assembly.
  • a filter assembly For example, in the automotive field, to filter fluids such as fuels, resources, air for an internal combustion engine, or indoor air, pleated or nonwoven filter nonwoven webs forming a filter medium in the form of a pleat pack are often used.
  • Such filter media are made for example from initially zigzag folded filter material sheets, which are enclosed with sidebands and headbands.
  • the sidebands and headbands may form a frame of plastic surrounding the filter media.
  • the enclosed with the frame filter medium forms a filter element.
  • Such a filter element may be placed in a filter housing, which is preferably closable by means of a filter housing cover.
  • the filter element can be sealed off from the filter housing by means of a sealing device.
  • DE 10 2005 010 443 A1 describes a filter element with a filter medium and a frame surrounding the filter medium. On the frame fastening elements are provided which are pivotally connected to the frame. Using the fasteners, the filter element can be mounted in a filter housing. The filter medium has melted into the frame.
  • the filter medium can be overmolded by means of an injection mold with a plastic material.
  • the present invention seeks to provide an improved filter assembly.
  • a filter arrangement having a filter element and a frame which is injection-molded onto the filter element by means of a plastic injection molding process.
  • the frame with the aid of at least one pivotable fastening element with a filter housing of the filter assembly is connectable.
  • the filter arrangement is particularly suitable for filtering air in a motor vehicle.
  • the filter assembly may be an air filter, a cabin filter or the like.
  • the filter arrangement may be configured to filter operating fluid such as water, oil, urea solution or fuel, in particular diesel fuel, kerosene or gasoline.
  • the filter assembly can be used in motor vehicles, trucks, construction machinery, watercraft, rail vehicles, in building services or in aircraft application.
  • the filter element may comprise a filter medium of pleated or folded filter material.
  • the filter medium is preferably framed by sidebands and headbands.
  • the sidebands and the headbands can be injection-molded onto the filter medium by means of a plastic injection molding process, glued, fused or the like fluid-tightly connected thereto.
  • the frame is molded onto the side bands and the head bands which encircle the filter medium in the form of a frame.
  • the frame is formed integrally with the side bands and the head bands.
  • the sidebands, headbands and the frame can be integrally molded onto the filter medium in one production step.
  • the sidebands, headbands and / or the frame can be formed, for example, with a polypropylene material, polyethylene material, polyamide material, acrylonitrile-butadiene-styrene material or the like.
  • the filter assembly may include the filter housing.
  • this further comprises a sealing device which is adapted to seal the frame relative to the filter housing.
  • the sealing device is arranged in particular between the frame and the filter housing.
  • the sealing device may be attached to the frame or to the filter housing.
  • On the frame or the filter housing a groove may be provided, in which the sealing device can be placed.
  • the sealing device may be, for example, an O-ring.
  • the sealing device can be made of a polyurethane material.
  • the polyurethane material is preferably thixotropic during processing. After inserting the polyurethane material in a corresponding groove on the frame or the filter housing networked this. After crosslinking, the polyurethane material is elastically deformable.
  • the fastening element is materially connected in one piece with the frame.
  • the fastener is made with the frame in the same manufacturing step.
  • the fastening element is in particular molded onto the filter element together with the frame. An assembly of the fastener to the frame is therefore eliminated.
  • the filter assembly is particularly inexpensive to produce.
  • the fastening element is connected to the frame via a film hinge.
  • a film hinge is understood as meaning a thin-walled, flexible and elastically deformable connection between the fastening element and the frame.
  • the frame and the fastening element are formed with a polypropylene material.
  • the fastening element has an engagement portion, which is adapted to engage in a form-fitting manner in a corresponding counter-engagement portion.
  • the engagement portion is preferably formed as a snap hook.
  • the counter-engagement portion may be formed as a protrusion or depression in which the fastening element engages positively.
  • the counter-engagement portion is provided on the filter housing.
  • this further comprises the filter housing, wherein the fastening element is centrein Kirby-Ig connected to the filter housing connected.
  • the filter housing is preferably a plastic injection molded component.
  • the filter housing can be produced together with the fastening element in a common manufacturing step.
  • the fastening element is connected to the filter housing via a film hinge.
  • the filter housing and the fastening element are formed with a polypropylene material.
  • the fastening element has an engagement section which is set up in a corresponding manner. engaging engagement portion form fit.
  • the engagement portion is preferably formed as a snap hook.
  • the counter-engagement portion may be formed as a protrusion or depression in which the fastening element engages positively.
  • the counter-engagement portion is provided on the frame.
  • the counter-engagement portion is preferably a recess provided on the frame.
  • a plurality of counter-engagement sections for example four are provided.
  • the number of counter-engagement sections preferably corresponds to the number of fasteners.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of an exemplary embodiment of a filter arrangement
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of the embodiment of the filter arrangement according to FIG. 1;
  • Fig. 3 is a schematic sectional view of another embodiment of a Filteran- order.
  • FIG. 4 shows a schematic plan view of the embodiment of the filter arrangement according to FIG. 3.
  • the filter assembly 1 preferably has a filter element 2 and a to the filter element 2 by means of a molded using plastic injection molding frame 3.
  • the frame 3 can for example be made of a polypropylene material, polyethylene material, polyamide material, acrylonitrile-butadiene-styrene material or the like.
  • the frame 3 is connected in a fluid-tight manner to the filter element 2.
  • the filter element 2 comprises a filter medium 4.
  • the filter medium 4 is preferably a bellows made of pleated or folded filter material.
  • plastic non-woven materials are folded in a zigzag folded used as a filter medium 4.
  • Side strips 5, 6 are preferably provided on fold profiles of the filter medium 4 on both sides of the filter medium.
  • the sidebands 5, 6 are preferably connected in a fluid-tight manner to the filter medium 4.
  • the side bands 5, 6 are optional.
  • the sidebands 5, 6 can be injection-molded onto the filter medium 4 by means of a plastic injection molding process, glued, fused or otherwise fluid-tightly connected thereto.
  • the sidebands 5, 6 may be formed, for example, with a polypropylene material or polyethylene material, polyamide material, acrylonitrile-butadiene-styrene material or the like.
  • the headbands 7, 8 are preferably attached to respective end folds of the filter medium 4.
  • the headbands 7, 8 cause a stiffening and a conclusion at the end faces of the filter medium 4.
  • the headbands 7, 8 are preferably formed with a polypropylene material or polyethylene material.
  • the headbands 7, 8 can be molded onto the filter medium 4, fused thereto, glued or otherwise connected fluid-tight.
  • the two side bands 5, 6 with the head bands 7, 8 enclose the filter medium 4, preferably in the manner of a frame.
  • the side bands 5, 6 and the head bands 7, 8 are formed in one piece material.
  • the frame 3 is molded onto the side bands 5, 6 and the head bands 7, 8 which encircle the filter medium 4 in the form of a frame in a plastic injection molding process.
  • the framework men 3 material integral with the side bands 5, 6 and the head bands 7, 8 formed.
  • the side bands 5, 6, the head bands 7, 8 and the frame 3 can be integrally molded in one production step in one step to the filter medium 4.
  • the filter element 2 may be formed without the sidebands 5, 6 and headbands 7, 8, in which case the frame 3 may be molded directly onto the filter medium 4 by means of a plastic injection molding process.
  • the filter element 2 or the filter arrangement 1 preferably has a clean side RL and a raw side RO.
  • the fluid to be filtered flows through the filter surface of the filter medium 4, which is enlarged by the pleated filter material.
  • the filter materials and geometries of the filter medium 4 are adapted to a predetermined throughflow direction.
  • the raw side RO is shown on the upper side
  • the clean side RL is shown on the underside.
  • the upper side is the inflow side
  • the lower side is the outflow side of the filter element 2.
  • the filter arrangement 1, in particular the filter element 2 can be an air filter, a cabin filter or the like.
  • the filter assembly 1 may be adapted to filter working fluid such as water, oil, urea solution or fuel, especially diesel fuel, kerosene or gasoline.
  • the filter arrangement 1 can be used in motor vehicles, trucks, construction machines, watercraft, rail vehicles, in building technology or in aircraft.
  • the filter arrangement 1 furthermore has at least one pivotable fastening element 9-12.
  • the filter arrangement 1 has a plurality of fastening elements 9-12, which are arranged laterally on the frame 3.
  • the filter arrangement has four fastening elements 9-12.
  • the frame 3 can be connected to a filter housing 13 of the filter arrangement 1 by means of the at least one pivotable fastening element 9-12.
  • the at least one pivotable fastening element 9 - 12 is pivotable relative to the frame 3.
  • the fastening element 9 - 12 is termein Westernig connected to the frame 3. That is to say, the fastening element 9 - 12 is produced, for example, during injection molding of the frame 3 on the filter element 2 simultaneously with the frame 3.
  • Each fastener 9-12 is integrally connected to the frame 3 by means of a film hinge 14. Under the hinge 14 In the present case, a thin-walled flexible and elastically deformable connection of the respective fastening element 9-12 to the frame 3 is to be understood.
  • each fastening element 9-12 has an engagement section 15, which is set up to engage in a positive manner in a corresponding counter-engagement section 16.
  • the counter-engagement portion 16 is preferably provided on the filter housing 13.
  • the engagement portion 15 is configured to snap into the mating engagement portion 16.
  • the engagement portion 15 is preferably formed as a snap hook.
  • the counter-engagement portion 16 may be formed, for example, as a protrusion or depression of the filter housing 13.
  • the filter arrangement 1 can also have the filter housing 13.
  • the filter assembly 1 may include a sealing device 17, which is adapted to seal the frame 3 relative to the filter housing 13.
  • the sealing device 17 is provided between the frame 3 and the filter housing 13.
  • the sealing device 17 may be mounted on the frame 3 or on the filter housing 13.
  • the sealing device 17 may be an O-ring which is placed in a corresponding groove provided on the frame 3.
  • the sealing device 17 can also be made of a polyurethane material that is thixotropic during processing. After crosslinking of the polyurethane material, this is elastically deformable.
  • the polyurethane material may, for example, be cast or inserted in a groove arranged on the frame 3 or on the filter housing 13.
  • FIG. 3 illustrates a further embodiment of the filter arrangement 1 in a schematic sectional view.
  • 4 shows the filter arrangement 1 according to FIG. 3 in a plan view.
  • FIGS. 3 and 4 at the same time.
  • essentially only differences in the embodiment of the filter arrangement 1 according to FIGS. 3 and 4 are discussed in comparison with the embodiment of the filter arrangement 1 according to FIGS. 1 and 2.
  • the filter assembly 1 has the filter housing 13.
  • at least one fastening element 9-12 is provided on the filter housing 13.
  • a plurality, for example four, fastening elements 9-12 are provided.
  • the fastening element 9 - 12 is connected in one piece with the filter housing 13, in particular by means of a film hinge 14.
  • the fastening element 9 - 12 has an engagement section 15 which is set up in a form-fitting manner into a corresponding counter-engagement section 16. access.
  • the counter-engagement portion 16 is preferably provided on the frame 3.
  • the counter-engagement portion 16 may be a depression or protrusion provided on the frame 3.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Eine Filteranordnung (1), insbesondere zum Filtern von Luft, beispielsweise der Ansaugluft einer Brennkraftmaschine oder Innenraumluft, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit einem Filterelement (2) und einem an das Filterelement (2) mithilfe eines mittels Kunststoffspritzgussverfahrens angespritzten Rahmens (3), wobei der Rahmen (3) mithilfe zumindest eines verschwenkbaren Befestigungselements (9 - 12) mit einem Filtergehäuse (13) der Filteranordnung (1) verbindbar ist.

Description

Beschreibung
Filteranordnung
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filteranordnung. Um zum Beispiel im Automobilbereich Fluide, wie Kraftstoffe, Betriebsmittel, Luft für eine Brennkraftmaschine oder Innenraumluft zu filtern, werden häufig gefaltete oder plissierte Filtervliesmaterialien, die ein Filtermedium in Form eines Faltenpacks bilden, eingesetzt. Derartige Filtermedien werden beispielsweise aus zunächst zickzackförmig gefalteten Filtermaterialbögen gefertigt, welche mit Seitenbändern und Kopfbändern eingefasst werden. Die Seitenbänder und Kopfbänder können einen um das Filtermedium umlaufenden Rahmen aus Kunststoff bilden. Das mit dem Rahmen eingefasste Filtermedium bildet ein Filterelement. Ein solches Filterelement kann in einem Filtergehäuse platziert sein, das vorzugsweise mithilfe eines Filtergehäusedeckels verschließbar ist. Um eine Rohseite des Filterelements von einer Reinseite desselben fluidisch abzutrennen, kann das Filterelement gegenüber dem Filtergehäuse mithilfe einer Dichteinrichtung abgedichtet sein.
Stand der Technik
Die DE 10 2005 010 443 A1 beschreibt ein Filterelement mit einem Filtermedium und einem das Filtermedium umgebenden Rahmen. An dem Rahmen sind Befestigungs- elemente vorgesehen, die mit dem Rahmen verschwenkbar verbunden sind. Mithilfe der Befestigungselemente kann das Filterelement in einem Filtergehäuse montiert sein. Das Filtermedium ist in den Rahmen eingeschmolzen.
Weiterhin kann das Filtermedium mithilfe eines Spritzgießwerkzeugs mit einem Kunststoffmaterial umspritzt sein. Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Filteranordnung zu schaffen.
Offenbarung der Erfindung
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Filteranordnung mit einem Filterelement und einem an das Filterelement mithilfe eines mittels Kunststoffspritzgussverfahrens ange- spritzten Rahmens. Dabei ist der Rahmen mithilfe zumindest eines verschwenkbaren Befestigungselements mit einem Filtergehäuse der Filteranordnung verbindbar. Die Filteranordnung ist insbesondere zum Filtern von Luft in einem Kraftfahrzeug geeignet. Ferner kann die Filteranordnung ein Luftfilter, ein Innenraumfilter oder dergleichen sein. Weiterhin kann die Filteranordnung dazu eingerichtet sein, Betriebsmittelflüssigkeiten wie Wasser, Öl, Harnstofflösung oder Kraftstoff, insbesondere Dieselkraft- Stoff, Kerosin oder Benzin, zu filtern. Die Filteranordnung kann in Kraftfahrzeugen, Lastkraftwagen, Baumaschinen, Wasserfahrzeugen, Schienenfahrzeugen, in der Gebäudetechnik oder in Luftfahrzeugen Anwendung finden.
Insbesondere sind mehrere Befestigungselemente, beispielsweise vier Befestigungselemente vorgesehen. Das Filterelement kann ein Filtermedium aus plissiertem oder gefaltetem Filtermaterial umfassen. Das Filtermedium ist vorzugsweise von Seitenbändern und Kopfbändern rahmenförmig eingefasst. Beispielsweise können die Seitenbänder und die Kopfbänder an das Filtermedium mithilfe eines Kunststoffspritzgussverfahrens angespritzt, mit diesem verklebt, verschmolzen oder dergleichen fluiddicht mit diesem verbunden sein. Der Rahmen ist insbesondere an die das Filtermedium rahmen- förmig umlaufenden Seitenbänder und die Kopfbänder angespritzt. Insbesondere ist der Rahmen materialeinstückig mit den Seitenbändern und den Kopfbändern ausgebildet. Beispielsweise können hierzu an das Filtermedium die Seitenbänder, Kopfbänder und der Rahmen materialeinstückig in einem Fertigungsschritt angespritzt sein. Die Seitenbänder, Kopfbänder und/oder der Rahmen können beispielsweise mit einem Polypropy- lenwerkstoff, Polyethylenwerkstoff, Polyamidwerkstoff, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Werk- stoff oder dergleichen gebildet sein. Die Filteranordnung kann das Filtergehäuse aufweisen. Dadurch, dass der Rahmen direkt an das Filterelement angespritzt ist, entfällt im Vergleich zu bekannten Filteranordnungen ein zusätzlicher Bearbeitungsschritt des Verbindens des Filterelements mit dem Rahmen. Hierdurch ist die Filteranordnung kos- tengünstig herstellbar.
In Ausführungsformen der Filteranordnung weist diese ferner eine Dichteinrichtung auf, die dazu eingerichtet ist, den Rahmen gegenüber dem Filtergehäuse abzudichten. Die Dichteinrichtung ist insbesondere zwischen dem Rahmen und dem Filtergehäuse angeordnet. Die Dichteinrichtung kann an dem Rahmen oder an dem Filtergehäuse befestigt sein. An dem Rahmen oder dem Filtergehäuse kann eine Nut vorgesehen sein, in der die Dichteinrichtung platzierbar ist. Die Dichteinrichtung kann beispielsweise ein O-Ring sein. Ferner kann die Dichteinrichtung aus einem Polyurethanwerkstoff gefertigt ein. Der Polyurethanwerkstoff ist vorzugsweise bei der Verarbeitung thixotrop. Nach dem Einlegen des Polyurethanwerkstoffs in eine entsprechende Nut an dem Rahmen oder dem Filtergehäuse vernetzt dieser. Nach dem Vernetzen ist der Polyurethanwerkstoff elastisch verformbar. Mithilfe der Dichteinrichtung ist stets eine fluiddichte Abtrennung einer Rohseite des Filterelements von einer Reinseite desselben gewährleistet.
In weiteren Ausführungsformen der Filteranordnung ist das Befestigungselement mate- rialeinstückig mit dem Rahmen verbunden. Insbesondere wird das Befestigungselement mit dem Rahmen in demselben Fertigungsschritt hergestellt. Das Befestigungselement wird insbesondere zusammen mit dem Rahmen an das Filterelement angespritzt. Eine Montage des Befestigungselements an den Rahmen entfällt daher. Hierdurch ist die Filteranordnung besonders kostengünstig herstellbar. In weiteren Ausführungsformen der Filteranordnung ist das Befestigungselement über ein Filmscharnier mit dem Rahmen verbunden. Unter einem Filmscharnier ist vorliegend eine dünnwandige, flexible und elastisch verformbare Verbindung zwischen dem Befestigungselement und dem Rahmen zu verstehen. Insbesondere sind der Rahmen und das Befestigungselement mit einem Polypropylenwerkstoff gebildet. In weiteren Ausführungsformen der Filteranordnung weist das Befestigungselement einen Eingriffsabschnitt auf, der dazu eingerichtet ist, in einen korrespondierenden Gegeneingriffsabschnitt formschlüssig einzugreifen. Der Eingriffsabschnitt ist vorzugsweise als Schnapphaken ausgebildet. Der Gegeneingriffsabschnitt kann als Vorwölbung oder Vertiefung ausgebildet sein, in die das Befestigungselement formschlüssig eingreift. In weiteren Ausführungsformen der Filteranordnung ist der Gegeneingriffsabschnitt an dem Filtergehäuse vorgesehen. Hierdurch ist eine komfortable und schnelle Montage des Filterelements mit dem Rahmen an dem Filtergehäuse möglich.
In weiteren Ausführungsformen der Filteranordnung weist diese ferner das Filtergehäuse auf, wobei das Befestigungselement materialeinstückig mit dem Filtergehäuse ver- bunden ist. Das Filtergehäuse ist vorzugsweise ein Kunststoffspritzgussbauteil. Insbesondere ist das Filtergehäuse zusammen mit dem Befestigungselement in einem gemeinsamen Fertigungsschritt herstellbar.
In weiteren Ausführungsformen der Filteranordnung ist das Befestigungselement über ein Filmscharnier mit dem Filtergehäuse verbunden. Insbesondere sind das Filterge- häuse und das Befestigungselement mit einem Polypropylenwerkstoff gebildet.
In weiteren Ausführungsformen der Filteranordnung weist das Befestigungselement einen Eingriffsabschnitt auf, der dazu eingerichtet ist, in einen korrespondierenden Ge- geneingriffsabschnitt formschlüssig einzugreifen. Der Eingriffsabschnitt ist vorzugsweise als Schnapphaken ausgebildet. Der Gegeneingriffsabschnitt kann als Vorwölbung oder Vertiefung ausgebildet sein, in die das Befestigungselement formschlüssig eingreift.
In weiteren Ausführungsformen der Filteranordnung ist der Gegeneingriffsabschnitt an dem Rahmen vorgesehen. Der Gegeneingriffsabschnitt ist vorzugsweise eine an dem Rahmen vorgesehene Vertiefung. Insbesondere sind mehrere Gegeneingriffsabschnitte, beispielsweise vier vorgesehen. Die Anzahl der Gegeneingriffsabschnitte entspricht vorzugsweise der Anzahl der Befestigungselemente.
Weitere mögliche Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit ge- nannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Verfahrensschritte. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Erfindung hinzufügen.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung. Im Weiteren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Es zeigt dabei : Fig. 1 eine schematische Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels einer Filteranordnung;
Fig. 2 eine schematische Aufsicht der Ausführungsform der Filteranordnung gemäß Fig. 1 ;
Fig. 3 eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Filteran- Ordnung; und
Fig. 4 eine schematische Aufsicht der Ausführungsform der Filteranordnung gemäß Fig. 3.
In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente, sofern nichts anderes angegeben ist, mit denselben Bezugszeichen versehen worden. Ausführungsform(en) der Erfindung
Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform einer Filteranordnung 1 . Fig. 2 zeigt eine schematische Aufsicht der Filteranordnung 1 . Im Folgenden wird auf Fig. 1 und 2 gleichzeitig Bezug genommen. Die Filteranordnung 1 weist vorzugsweise ein Filterelement 2 und einen an das Filterelement 2 mithilfe eines mittels Kunststoffspritzgussverfahrens angespritzten Rahmens 3 auf. Der Rahmen 3 kann beispielsweise aus einem Polypropylenwerkstoff, Polyethyl- enwerkstoff, Polyamidwerkstoff, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Werkstoff oder dergleichen gefertigt sein. Insbesondere ist der Rahmen 3 fluiddicht mit dem Filterelement 2 ver- bunden.
Das Filterelement 2 umfasst ein Filtermedium 4. Das Filtermedium 4 ist vorzugsweise ein Faltenbalg aus plissiertem oder gefaltetem Filtermaterial. Beispielsweise werden Kunststoffvliesmaterialien zickzackförmig gefaltet als Filtermedium 4 verwendet. Auf Faltenprofilen des Filtermediums 4 sind vorzugsweise jeweils beidseitig des Filtermedi- ums 4 Seitenbänder 5, 6 vorgesehen. Die Seitenbänder 5, 6 sind vorzugsweise fluiddicht mit dem Filtermedium 4 verbunden. Die Seitenbänder 5, 6 sind optional. Beispielsweise können die Seitenbänder 5, 6 an das Filtermedium 4 mithilfe eines Kunststoffspritzgussverfahrens angespritzt, mit diesem verklebt, verschmolzen oder sonst fluiddicht mit diesem verbunden sein. Die Seitenbänder 5, 6 können beispielsweise mit einem Polypropylenwerkstoff oder Polyethylenwerkstoff, Polyamidwerkstoff, Acrylnitril- Butadien-Styrol-Werkstoff oder dergleichen gebildet sein.
Ferner weist das Filterelement 2 an Stirnseiten des Filtermediums 4 angeordnete Kopfbänder 7, 8 auf. Die Kopfbänder 7, 8 sind vorzugsweise an jeweiligen Endfalten des Filtermediums 4 angebracht. Die Kopfbänder 7, 8 bewirken eine Versteifung und einen Abschluss an den Stirnseiten des Filtermediums 4. Die Kopfbänder 7, 8 sind vorzugsweise mit einem Polypropylenwerkstoff oder Polyethylenwerkstoff gebildet. Die Kopfbänder 7, 8 können an das Filtermedium 4 angespritzt, mit diesem verschmolzen, verklebt oder sonst fluiddicht verbunden sein.
Die beiden Seitenbänder 5, 6 mit den Kopfbändern 7, 8 umschließen das Filtermedium 4 vorzugsweise in der Art eines Rahmens. Insbesondere sind die Seitenbänder 5, 6 und die Kopfbänder 7, 8 materialeinstückig ausgebildet. Der Rahmen 3 ist insbesondere an die das Filtermedium 4 rahmenförmig umlaufenden Seitenbänder 5, 6 und die Kopfbänder 7, 8 in einem Kunststoffspritzgussverfahren angespritzt. Insbesondere ist der Rah- men 3 materialeinstückig mit den Seitenbändern 5, 6 und den Kopfbändern 7, 8 ausgebildet. Hierzu können in einem Arbeitsschritt an das Filtermedium 4 die Seitenbänder 5, 6, die Kopfbänder 7, 8 und der Rahmen 3 materialeinstückig in einem Fertigungsschritt angespritzt sein. Alternativ kann das Filterelement 2 ohne die Seitenbänder 5, 6 und Kopfbänder 7, 8 ausgebildet sein, wobei dann der Rahmen 3 mithilfe eines Kunststoffspritzgussverfahrens direkt an das Filtermedium 4 angespritzt sein kann.
Das Filterelement 2 bzw. die Filteranordnung 1 weist vorzugsweise eine Reinseite RL und eine Rohseite RO auf. Im Betrieb, beispielsweise als Innenraumfilter, durchströmt das zu filternde Fluid die durch das plissierte Filtermaterial vergrößerte Filteroberfläche des Filtermediums 4. In der Regel werden die Filtermaterialien und Geometrien des Filtermediums 4 auf eine vorgegebene Durchströmrichtung angepasst. Beispielsweise ist in Fig. 1 oberseitig die Rohseite RO und unterseitig die Reinseite RL gezeigt. Insofern ist in der Orientierung der Fig. 1 die Oberseite die Anströmseite und die Unterseite die Abströmseite des Filterelements 2. Die Filteranordnung 1 , insbesondere das Filterelement 2, kann ein Luftfilter, ein Innenraumfilter oder dergleichen sein. Ferner kann die Filteranordnung 1 dazu eingerichtet sein, Betriebsmittelflüssigkeiten wie Wasser, Öl, Harnstofflösung oder Kraftstoff, insbesondere Dieselkraftstoff, Kerosin oder Benzin, zu filtern. Die Filteranordnung 1 kann in Kraftfahrzeugen, Lastkraftwägen, Baumaschinen, Wasserfahrzeugen, Schienenfahr- zeugen, in der Gebäudetechnik oder in Luftfahrzeugen Anwendung finden.
Die Filteranordnung 1 weist ferner zumindest ein verschwenkbares Befestigungselement 9 - 12 auf. Vorzugsweise weist die Filteranordnung 1 mehrere Befestigungselemente 9 - 12 auf, die seitlich an dem Rahmen 3 angeordnet sind. Beispielsweise weist die Filteranordnung vier Befestigungselemente 9 - 12 auf. Der Rahmen 3 ist mithilfe des zumindest einen verschwenkbaren Befestigungselements 9 - 12 mit einem Filtergehäuse 13 der Filteranordnung 1 verbindbar.
Insbesondere ist das zumindest eine verschwenkbare Befestigungselement 9 - 12 relativ zu dem Rahmen 3 verschwenkbar. Das Befestigungselement 9 - 12 ist materialeinstückig mit dem Rahmen 3 verbunden. D.h., das Befestigungselement 9 - 12 wird bei- spielsweise beim Anspritzen des Rahmens 3 an das Filterelement 2 gleichzeitig mit dem Rahmen 3 gefertigt. Jedes Befestigungselement 9 - 12 ist mithilfe eines Filmscharniers 14 mit dem Rahmen 3 materialeinstückig verbunden. Unter dem Filmscharnier 14 ist vorliegend eine dünnwandige flexible und elastisch verformbare Verbindung des jeweiligen Befestigungselements 9 - 12 mit dem Rahmen 3 zu verstehen.
Weiterhin weist jedes Befestigungselement 9 - 12 einen Eingriffsabschnitt 15 auf, der dazu eingerichtet ist, in einen korrespondierenden Gegeneingriffsabschnitt 16 form- schlüssig einzugreifen. Der Gegeneingriffsabschnitt 16 ist vorzugsweise an dem Filtergehäuse 13 vorgesehen. Insbesondere ist der Eingriffsabschnitt 15 dazu eingerichtet, in den Gegeneingriffsabschnitt 16 einzuschnappen. Der Eingriffsabschnitt 15 ist vorzugsweise als Schnapphaken ausgebildet. Der Gegeneingriffsabschnitt 16 kann beispielsweise als Vorwölbung oder Vertiefung des Filtergehäuses 13 ausgebildet sein. Die Fil- teranordnung 1 kann außerdem das Filtergehäuse 13 aufweisen.
Die Filteranordnung 1 kann eine Dichteinrichtung 17 aufweisen, die dazu eingerichtet ist, den Rahmen 3 gegenüber dem Filtergehäuse 13 abzudichten. Die Dichteinrichtung 17 ist zwischen dem Rahmen 3 und dem Filtergehäuse 13 vorgesehen. Die Dichteinrichtung 17 kann an dem Rahmen 3 oder an dem Filtergehäuse 13 montiert sein. Die Dichteinrichtung 17 kann ein O-Ring sein, der in einer entsprechenden an dem Rahmen 3 vorgesehenen Nut platziert ist. Die Dichteinrichtung 17 kann ferner aus einem bei der Verarbeitung thixotropen Polyurethanmaterial gefertigt sein. Nach dem Vernetzen des Polyurethanmaterials ist dieses elastisch verformbar. Das Polyurethanmaterial kann beispielsweise in eine an dem Rahmen 3 oder an dem Filtergehäuse 13 angeordnete Nut eingegossen oder eingelegt sein.
Fig. 3 illustriert eine weitere Ausführungsform der Filteranordnung 1 in einer schematischen Schnittansicht. Fig. 4 zeigt die Filteranordnung 1 gemäß Fig. 3 in einer Aufsicht. Im Folgenden wird auf Fig. 3 und 4 gleichzeitig Bezug genommen. Ferner wird nachfolgend im Wesentlichen nur auf Unterschiede der Ausführungsform der Filteranordnung 1 gemäß Fig. 3 und 4 im Vergleich zu der Ausführungsform der Filteranordnung 1 gemäß Fig. 1 und 2 eingegangen.
Die Filteranordnung 1 weist das Filtergehäuse 13 auf. Vorzugsweise ist an dem Filtergehäuse 13 zumindest ein Befestigungselement 9 - 12 vorgesehen. Vorzugsweise sind mehrere, beispielsweise vier, Befestigungselemente 9 - 12 vorgesehen. Das Befesti- gungselement 9 - 12 ist mit dem Filtergehäuse 13 materialeinstückig, insbesondere mit- hilfe eines Filmscharniers 14 verbunden.
Das Befestigungselement 9 - 12 weist einen Eingriffsabschnitt 15 auf, der dazu eingerichtet ist, in einen korrespondierenden Gegeneingriffsabschnitt 16 formschlüssig ein- zugreifen. Der Gegeneingriffsabschnitt 16 ist vorzugsweise an dem Rahmen 3 vorgesehen. Der Gegeneingriffsabschnitt 16 kann eine an dem Rahmen 3 vorgesehene Vertiefung oder Vorwölbung sein.

Claims

Ansprüche
1 . Filteranordnung (1 ), insbesondere zum Filtern von Luft, beispielsweise der Ansaugluft einer Brennkraftmaschine oder Innenraumluft, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit einem Filterelement (2) und einem an das Filterelement (2) mithilfe eines mittels Kunststoffspritzgussverfahrens angespritzten Rahmens (3), wobei der Rahmen (3) mithilfe zumindest eines verschwenkbaren Befestigungselements (9 - 12) mit einem Filtergehäuse (13) der Filteranordnung (1 ) verbindbar ist.
2. Filteranordnung nach Anspruch 1 , ferner mit einer Dichteinrichtung (17), die dazu eingerichtet ist, den Rahmen (3) gegenüber dem Filtergehäuse (13) abzudichten.
3. Filteranordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Befestigungselement (9 - 12), insbesondere materialeinstückig, mit dem Rahmen (3) verbunden ist.
4. Filteranordnung nach einem der Ansprüche 1 - 3, wobei das Befestigungselement (9 - 12) über ein Filmscharnier (14) mit dem Rahmen (3) verbunden ist.
5. Filteranordnung nach einem der Ansprüche 1 - 4, wobei das Befestigungselement (9 - 12) einen Eingriffsabschnitt (15) aufweist, der dazu eingerichtet ist, in einen korrespondierenden Gegeneingriffsabschnitt (16) formschlüssig einzugreifen.
6. Filteranordnung nach Anspruch 5, wobei der Gegeneingriffsabschnitt (16) an dem Filtergehäuse (13) vorgesehen ist.
7. Filteranordnung nach einem der Ansprüche 1 - 6, wobei die Filteranordnung (1 ) fer- ner das Filtergehäuse (13) aufweist und wobei das Befestigungselement (9 - 12) materialeinstückig mit dem Filtergehäuse (13) verbunden ist.
8. Filteranordnung nach Anspruch 7, wobei das Befestigungselement (9 - 12) über ein Filmscharnier (14) mit dem Filtergehäuse (13) verbunden ist.
9. Filteranordnung nach Anspruch 7 oder 8, wobei das Befestigungselement (9 - 12) einen Eingriffsabschnitt (15) aufweist, der dazu eingerichtet ist, in einen korrespondierenden Gegeneingriffsabschnitt (16) formschlüssig einzugreifen.
10. Filteranordnung nach Anspruch 9, wobei der Gegeneingriffsabschnitt (16) an dem Rahmen (3) vorgesehen ist.
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