DE102015006383A1 - Filterelement und Filteranordnung - Google Patents

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Abstract

Ein Filterelement (1) mit einem gefalteten Filtermedium (4, 5), das eine Anströmseite (AN) für Rohfluid (RO) und eine Abströmseite (AB) für Reinfluid (RL) umfasst, und einem auf der Abströmseite (AB) des Filtermediums (4, 5) angeordneten Abströmgehäuse (8), wobei das Filtermedium (4, 5) fest mit dem Abströmgehäuse (8) verbunden ist.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Filterelement und eine Filteranordnung mit einem derartigen Filterelement.
  • Stand der Technik
  • Eine Luftfilteranordnung für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs kann ein Filtergehäuse und ein in dem Filtergehäuse aufnehmbares Filterelement umfassen.
  • Die DE 10 2004 002 293 A1 beschreibt eine Filteranordnung mit einem kastenförmigen Filtergehäuse, in dem ein plattenförmiges Filterelement mit einem gefalteten Filtermedium aufnehmbar ist. An dem Filterelement ist eine Dichteinrichtung angeordnet. Die Dichteinrichtung wird zwischen dem Filtergehäuse und einem Filterdeckel angeordnet, um das Filtergehäuse abzudichten. Die Rohluft wird durch eine seitliche Öffnung in das Filtergehäuse eingeführt und durchströmt das Filterelement. Die gereinigte Reinluft wird von dem Gehäusedeckel umgeleitet, um durch eine in dem Filterelement vorgesehene Öffnung mit Hilfe eines Anschlussstutzens wieder aus dem Filtergehäuse abgeführt zu werden.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Filterelement anzugeben.
  • Demgemäß wird ein Filterelement mit einem gefaltetem Filtermedium, das eine Anströmseite für Rohfluid und eine Abströmseite für Reinfluid umfasst, und einem auf der Abströmseite des Filtermediums angeordneten Abströmgehäuse vorgeschlagen, wobei das Filtermedium fest mit dem Abströmgehäuse verbunden ist.
  • Dadurch, dass das Abströmgehäuse direkt mit dem gefaltetem Filtermedium verbunden ist, kann auf einen abnehmbaren Filtergehäusedeckel verzichtet werden. Hierdurch ist das Filterelement auch bei beengten Platzverhältnissen einsetzbar. Durch das Abströmgehäuse wird das gefilterte Fluid umgelenkt und kann durch das Filtermedium hindurchgeführt werden. Hierdurch wird eine Strömungsumkehr erreicht. Das Filtermedium ist vorzugsweise zickzackförmig gefaltet. Das Filterelement ist eben oder plattenförmig. Das Filterelement kann als Luftfilter oder Luftfilterelement bezeichnet werden. Das Abströmgehäuse kann als Abströmkasten bezeichnet werden. Vorzugsweise ist das Filterelement dazu eingerichtet, Zuluft einer Brennkraftmaschine zu filtern. Vorzugsweise ist das Filtermedium unlösbar und insbesondere fluiddicht mit dem Abströmgehäuse verbunden.
  • Bei Ausführungsformen ist das Filtermedium mit dem Abströmgehäuse verschmolzen, verschweißt und/oder verklebt. Vorzugsweise ist das Filtermedium mit Hilfe eines Heißklebers oder eines Heißleims mit dem Abströmgehäuse verklebt. Weiterhin kann das Filtermedium mit Hilfe eines elastischen Polyurethanwerkstoffs mit dem Abströmgehäuse verklebt sein. Das Abströmgehäuse kann ein Kunststoffbauteil oder ein Blechbauteil sein. Das Abströmgehäuse kann das Filtermedium rahmenförmig einfassen.
  • Bei weiteren Ausführungsformen tritt das Reinfluid durch eine in dem Filtermedium vorgesehene Öffnung aus. Vorzugsweise ist die Öffnung eine in dem Filtermedium vorgesehene Bohrung.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist eine Strömungsrichtung des Reinfluids entgegengesetzt einer Strömungsrichtung des Rohfluids orientiert. Insbesondere ist das Abströmgehäuse dazu geeignet das Rohfluid derart umzulenken, dass die Strömungsrichtung des Reinfluids entgegengesetzt der Strömungsrichtung des Rohfluids orientiert ist.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist ein Anschlussstutzen durch das Filtermedium hindurchgeführt. Der Anschlussstutzen ist vorzugsweise rohrförmig. Der Anschlussstutzen kann mit einer Brennkraftmaschine verbunden sein. Vorzugsweise ist der Anschlussstutzen aus einem Kunststoffmaterial gefertigt. Insbesondere kann der Anschlussstutzen ein Kunststoffspritzgussbauteil sein. Der Anschlussstutzen ist vorzugsweise durch die in dem Filtermedium vorgesehene Öffnung hindurchgeführt. Der Anschlussstutzen kann eine Krümmung, beispielsweise eine 90°-Krümmung umfassen. Alternativ kann der Anschlussstutzen gerade sein.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist der Anschlussstutzen mit dem Abströmgehäuse verschnappt. Am Abströmgehäuse können Schnapphaken vorgesehen sein, die dazu eingerichtet sind, in an dem Anschlussstutzen vorgesehene Einströmöffnungen einzuschnappen. Vorzugsweise ist die Verschnappung zwischen dem Anschlussstutzen und dem Abströmgehäuse nicht lösbar. Alternativ kann der Anschlussstutzen mit Hilfe eines Schnellverschlusses von dem Filterelement trennbar sein. Hierbei kann der Anschlussstutzen motorfest montiert sein. Hierdurch ist ein besonders schneller Austausch des Filterelements möglich.
  • Bei weiteren Ausführungsformen umfasst das Filterelement eine Dichteinrichtung zum Abdichten des Anschlussstutzens gegenüber dem Filtermedium. Vorzugsweise ist die Dichteinrichtung aus einem Polyurethanwerkstoff gefertigt. Die Dichteinrichtung kann an die in dem Filterelement vorgesehene Öffnung angegossen sein. Die Dichteinrichtung ist vorzugsweise dazu eingerichtet, den Anschlussstutzen radial gegenüber dem Filtermedium abzudichten.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind Faltenspitzen des Filtermediums mit dem Abströmgehäuse verbunden. Das Filtermedium umfasst eine Vielzahl Filterfalten, die über die Faltspitzen miteinander verbunden sind. Insbesondere sind abströmseitige Faltenspitzen des Filtermediums mit dem Abströmgehäuse verbunden, insbesondere verklebt.
  • Bei weiteren Ausführungsformen sind zwei gefaltete Filtermedien vorgesehen, die sich voneinander unterscheidende Faltenhöhen aufweisen. Insbesondere ist ein erstes Filtermedium oder ein erster Faltenbalg und ein zweites Filtermedium oder ein zweiter Faltenbalg vorgesehen. Die Filtermedien sind mit dem gemeinsamen Abströmgehäuse verbunden, insbesondere verklebt. Dadurch, dass die Filtermedien sich voneinander unterscheidende Faltenhöhen aufweisen, kann ein vorhandener Bauraum optimal ausgenutzt werden. Das Filterelement kann optional mehr als zwei gefaltete Filtermedien aufweisen. Die Öffnung kann in dem ersten oder in dem zweiten Filtermedium vorgesehen sein.
  • Weiterhin wird eine Filteranordnung mit einem derartigem Filterelement und einem Filtergehäuse zum Aufnehmen des Filterelements vorgeschlagen. Das Filtergehäuse kann auch als Halterung bezeichnet werden. Insbesondere ist das Filtergehäuse dazu eingerichtet das Filterelement zu halten und/oder zu positionieren. Eine Abdichtung des Filterelements gegenüber dem Filterelementgehäuse ist aufgrund der festen Verbindung des Abströmgehäuses mit dem Filtermedium verzichtbar. Das Filtergehäuse ist optional.
  • Weitere mögliche Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgendem bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder der Verfahrensschritte. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Erfindung hinzufügen.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Im Weiteren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Es zeigt dabei:
  • 1 eine schematische Aufsicht einer Ausführungsform eines Filterelements;
  • 2 eine schematische Schnittansicht des Filterelements gemäß 1 entlang der Schnittlinie II-II der 1;
  • 3 eine schematische Aufsicht einer weiteren Ausführungsform eines Filterelements;
  • 4 eine schematische Schnittansicht des Filterelements gemäß 3 entlang der Schnittlinie IV-IV der 3; und
  • 5: eine schematische Rückansicht des Filterelements gemäß 3.
  • In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente, sofern nichts anderes angegeben ist, mit denselben Bezugszeichen versehen worden.
  • Ausführungsform(en) der Erfindung
  • 1 zeigt eine schematische Aufsicht einer Ausführungsform eines Filterelements 1. 2 zeigt eine schematische Schnittansicht des Filterelements 1 gemäß der Schnittlinie II-II der 1, wobei die Schnittansicht um 90° gedreht ist. Im Folgendem wird auf die 1 und 2 gleichzeitig Bezug genommen.
  • Das Filterelement 1 findet vorzugsweise in Kraftfahrzeugen, Lastkraftwägen, Baufahrzeugen, Wasserfahrzeugen, Schienenfahrzeugen, landwirtschaftlichen Maschinen bzw. Fahrzeugen oder Luftfahrzeugen Anwendung. Das Filterelement 1 kann auch in Gebäuden Anwendung finden. Das Filterelement 1 ist insbesondere dazu geeignet, Verbrennungsluft einer Brennkraftmaschine zu filtern. Das Filterelement 1 kann auch dazu eingerichtet sein, Wasser, Öl, Harnstofflösung oder Kraftstoffe wie Dieselkraftstoff, Benzin oder Kerosin zu filtern. Vorzugsweise ist das Filterelement 1 jedoch ein Luftfilter oder Luftfilterelement. Eine Filteranordnung 2 umfasst ein in 2 sehr stark vereinfachtes optionales Filtergehäuse 3 und das Filterelement 1.
  • Das Filterelement 1 umfasst zumindest ein erstes Filtermedium 4. Weiterhin kann das Filterelement 1 ein zweites Filtermedium 5 aufweisen. Die Filtermedien 4, 5 sind vorzugsweise als Faltenbälge ausgebildet. Die Filtermedien 4, 5 umfassen beispielsweise ein Filtergewebe, ein Filtergelege oder ein Filtervlies. Insbesondere können die Filtermedien 4, 5 in einem Spinnvlies- oder Meltblown-Verfahren hergestellt sein. Weiterhin können die Filtermedien 4, 5 verfilzt oder vernadelt sein. Die Filtermedien 4, 5 können Naturfasern, wie Cellulose oder Baumwolle, oder Kunstfasern, beispielsweise aus Polyester, Polyvinylsulfit oder Polytetrafluorethylen, aufweisen. Fasern der Filtermedien 4, 5 können bei der Verarbeitung in, schräg und/oder quer zur Maschinenrichtung orientiert sein.
  • Das erste Filtermedium 4 ist plattenförmig. Das Filtermedium 4 ist zickzackförmig gefaltet und weist Filterfalten 6 auf, von denen in 2 nur zwei mit einem Bezugszeichen versehen sind. Die Filterfalten 6 sind mittels Faltenspitzen 7 miteinander verbunden. Die Filterfalten 6 des ersten Filtermediums 4 weisen eine Faltenhöhe h4 auf. Das zweite optionale Filtermedium 5 ist ebenfalls plattenförmig und zickzackförmig gefaltet und weist ebenfalls Filterfalten 6 auf, die über Faltenspitzen 7 miteinander verbunden sind. Das zweite Filtermedium 5 weist eine Faltenhöhe h5 auf. Die Faltenhöhen h4, h5 können unterschiedlich sein. Beispielsweise kann die Faltenhöhe h5 des zweiten Filtermediums 5 größer als die Faltenhöhe h4 des ersten Filtermediums 4 sein.
  • Das Filterelement 1 kann, wie in 2 gezeigt, zwei unterschiedliche Filtermedien 4, 5 oder lediglich ein Filtermedium 4, 5 oder eine beliebige Anzahl an unterschiedlichen Filtermedien 4, 5 aufweisen, die jeweils unterschiedliche Faltenhöhen h4, h5 aufweisen können. Von den Filterfalten 6 und den Faltenspitzen 7 gebildete Faltenprofile, die in 2 in einer Aufsicht dargestellt sind, sind fluiddicht abgedichtet. Beispielsweise können die Faltenprofile mit Hilfe eines Kunststoffmaterials wie einem Schmelzklebstoff oder eines Heißleims abgedichtet sein.
  • Im Betrieb des Filterelements 1, beispielsweise als Luftfilter, durchströmt zu filterndes Fluid, wie beispielsweise Luft, die durch die plissierten Filtermedien 4, 5 vergrößerte Filteroberfläche. In der Regel werden die Filtermaterialien und die Geometrien der Filtermedien 4, 5 oder des Filterelements 1 auf eine vorgegebene Durchströmungsrichtung angepasst. Beispielsweise ist in der Orientierung der 2 unten eine Rohseite oder ein Rohfluid RO und oben eine Reinseite oder filtriertes Reinfluid RL gezeigt. Insofern ist in der Orientierung der 2 eine jeweilige Unterseite der Filtermedien 4, 5 eine Anströmseite AN und eine jeweilige Oberseite der Filtermedien 4, 5 eine Abströmseite AB der Filtermedien 4, 5.
  • Wie 2 weiterhin zeigt, umfasst das Filterelement ein auf der Abströmseite AB des Filtermediums 4, 5 angeordnetes Abströmgehäuse 8. Das Abströmgehäuse 8 ist kastenförmig und kann daher auch als Abströmkasten bezeichnet werden. Das Abströmgehäuse 8 kann ein Kunststoffbauteil, insbesondere ein Kunststoffspritzgussbauteil sein. Weiterhin kann das Abströmgehäuse 8 ein Blechbauteil sein. Die Filtermedien 4, 5 sind fest und insbesondere fluiddicht mit dem Abströmgehäuse 8 verbunden. Das Abströmgehäuse 8 fungiert als gemeinsamer Rahmen zum Aufnehmen der Filtermedien 4, 5. Zum Verbinden und insbesondere zum Verkleben der Filtermedien 4, 5 mit dem Abströmgehäuse 8 kann zwischen den Filtermedien 4, 5 und dem Abströmgehäuse 8 eine Klebeschicht 9 vorgesehen sein. Die Klebeschicht 9 kann beispielsweise ein Schmelzkleber, ein Heißleim oder ein Polyurethanwerkstoff sein.
  • Optional oder zusätzlich können die Filtermedien 4, 5 mit dem Abströmgehäuse 8 verschmolzen und/oder verschweißt sein. Insbesondere ist die Verbindung zwischen den Filtermedien 4, 5 und dem Abströmgehäuse 8 nicht trennbar. Faltenspitzen 7, die auf der Abströmseite AB der Filtermedien 4, 5 angeordnet sind, sind mit dem Abströmgehäuse 8 verbunden. Das Abströmgehäuse 8 kann einen um die Filtermedien 4, 5 umlaufenden Flansch 10 umfassen. Die Filtermedien 4, 5 sind mit Hilfe des Flanschs 10 eingefasst. Wie die 1 und 2 zeigen kann das Abströmgehäuse 8 rechteckförmig oder quadratisch sein. Alternativ kann das Abströmgehäuse 8 auch rund oder oval sein. Das Abströmgehäuse 8 ist dazu eingerichtet eine Strömungsrichtung SRRL des Rohfluids RL umzulenken. Dies ist in der 2 durch Pfeile dargestellt.
  • In dem ersten Filtermedium 4 kann eine Bohrung oder Öffnung 11 vorgesehen sein, durch die das Reinfluid RL aus dem Filterelement 1 austritt. Die Öffnung 11 kann alternativ in dem zweiten Filtermedium 5 angeordnet sein. Durch die Öffnung 11 kann ein Anschlussstutzen 12 hindurchgeführt sein. Der Anschlussstutzen 12 kann mit einem Betriebsmittelanschluss verbunden werden. Beispielsweise kann in dem Filtergehäuse 3 ein derartiger Betriebsmittelanschluss vorgesehen sein. Wie die 2 zeigt, weist der Anschlussstutzen 12 eine 90°-Krümmung auf. Die Krümmung ist optional.
  • Der Anschlussstutzen 12 kann mit dem Abströmgehäuse 8 fest verbunden sein. Insbesondere kann der Anschlussstutzen 12 mit dem Abströmgehäuse 8 verschnappt sein. Hierzu können innenseitig an dem Abströmgehäuse 8 Schnapphaken 13, 14 vorgesehen sein. Die Schnapphaken 13, 14 sind federelastisch verformbar. An einem den Schnapphaken 13, 14 zugewandtem Endabschnitt des Anschlussstutzens 12 sind Einströmöffnungen 15 vorgesehen, durch die das Reinfluid RL in die Anschlussstutzen 12 einströmen kann. Die Schnapphaken 13, 14 können mit den Einströmöffnungen 15 verschnappt sein.
  • Das Filterelement 1 umfasst eine Dichteinrichtung 16 zum Abdichten des Anschlussstutzens 12 gegenüber dem ersten Filtermedium 4. Die Dichteinrichtung 16 ist vorzugsweise aus einem Polyurethanwerkstoff gefertigt. Beispielsweise kann die Dichteinrichtung 16 an das erste Filtermedium 4 angegossen sein. Die Dichteinrichtung 16 ist federelastisch verformbar. Insbesondere ist die Dichteinrichtung 16 dazu eingerichtet, das erste Filtermedium 4 gegenüber dem Anschlussstutzen 12 radial abzudichten. Wie die 2 weiterhin zeigt, ist das Abströmgehäuse 8 dazu eingerichtet, die Strömungsrichtung SRRL des Reinfluids RL so umzulenken, dass sie entgegengesetzt einer Strömungsrichtung SRRO des Rohfluids RO orientiert ist. Das Reinfluid RL strömt hierdurch entgegengesetzt dem Rohfluid RO aus dem Filterelement 1 heraus.
  • 3 zeigt eine schematische Aufsicht einer weiteren Ausführungsform eines Filterelements 1. 4 zeigt eine schematische Schnittansicht des Filterelements 1 gemäß der Schnittlinie IV-IV der 3. 5 zeigt eine Rückansicht des Filterelements 1. Im Folgendem wird auf die 3 bis 5 gleichzeitig Bezug genommen.
  • Das Filterelement 1 gemäß den 3 bis 5 unterscheidet sich von dem Filterelement 1 gemäß den 1 und 2 im Wesentlichen dadurch, dass der Anschlussstutzen 12 gerade ist und keine 90°-Krümmung aufweist und dass der Anschlussstutzen 12 von dem Filterelement 1 trennbar ist. Beispielsweise kann der Anschlussstutzen 12 motorfest an einer Brennkraftmaschine montiert sein. Das Filterelement 1 umfasst einen Schnellverschluss 17, mit Hilfe dessen der Anschlussstutzen 12 von dem Abströmgehäuse 8 und damit von dem Filterelement 1 trennbar ist. Hierzu ist der Schnellverschluss 17, wie in 5 gezeigt, drehbar. Hierdurch kann das Filterelement 1 besonders schnell und komfortabel ausgetauscht werden.
  • Dadurch, dass die Filtermedien 4, 5 unterschiedliche Faltenhöhen h4, h5 aufweisen, kann ein vorhandener Bauraum, beispielsweise in einem Motorraum eines Kraftfahrzeugs, optimal ausgenutzt werden. Durch das gemeinsame Abströmgehäuse 8, auf das die gefalteten Filtermedien 4, 5 aufgeklebt sind, wird das Reinfluid RL umgelenkt und mit Hilfe des Anschlussstutzens 12 durch das Filtermedium 4 wieder auf der Anströmseite AN des Filterelements 1 herausgeführt. Hierdurch ist eine Umkehr der Strömungsrichtung des zu filternden Fluids möglich. Weiterhin fungiert das Abströmgehäuse 8 als gemeinsamer Rahmen für die Filtermedien 4, 5. Da das Abströmgehäuse 8 Teil des Filtergehäuses 3 sein kann, kann auf einen öffenbaren Deckel für das Filtergehäuse 3 verzichtet werden. Dies ist insbesondere bei beengten Platzverhältnissen vorteilhaft.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102004002293 A1 [0003]

Claims (10)

  1. Filterelement (1) mit einem gefalteten Filtermedium (4, 5), das eine Anströmseite (AN) für Rohfluid (RO) und eine Abströmseite (AB) für Reinfluid (RL) umfasst, und einem auf der Abströmseite (AB) des Filtermediums (4, 5) angeordneten Abströmgehäuse (8), wobei das Filtermedium (4, 5) fest mit dem Abströmgehäuse (8) verbunden ist.
  2. Filterelement nach Anspruch 1, wobei das Filtermedium (4, 5) mit dem Abströmgehäuse (8) verschmolzen, verschweißt und/oder verklebt ist.
  3. Filterelement nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Reinfluid (RL) durch eine in dem Filtermedium (4, 5) vorgesehene Öffnung (11) austritt.
  4. Filterelement nach einem der Ansprüche 1–3, wobei eine Strömungsrichtung (SRRL) des Reinfluids (RL) entgegengesetzt einer Strömungsrichtung (SRRO) des Rohfluids (RO) orientiert ist.
  5. Filterelement nach einem der Ansprüche 1–4, wobei ein Anschlussstutzen (12) durch das Filtermedium (4, 5) hindurchgeführt ist.
  6. Filterelement nach Anspruch 5, wobei der Anschlussstutzen (12) mit dem Abströmgehäuse (8) verschnappt ist.
  7. Filterelement nach Anspruch 5 oder 6, wobei das Filterelement (1) eine Dichteinrichtung (16) zum Abdichten des Anschlussstutzens (12) gegenüber dem Filtermedium (4, 5) umfasst.
  8. Filterelement nach einem der Ansprüche 1–7, wobei Faltenspitzen (7) des Filtermediums (4, 5) mit dem Abströmgehäuse (8) verbunden sind.
  9. Filterelement nach einem der Ansprüche 1–8, wobei zwei gefaltete Filtermedien (4, 5) vorgesehen sind, die sich voneinander unterscheidende Faltenhöhen (h4, h5) aufweisen.
  10. Filteranordnung (2) mit einem Filterelement (1) nach einem der Ansprüche 1–9 und einem Filtergehäuse (3) zum Aufnehmen des Filterelements (1).
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