DE102004044541B4 - Druckgasbehälter sowie einen beschussfesten Mantel für einen Druckbehälter - Google Patents

Druckgasbehälter sowie einen beschussfesten Mantel für einen Druckbehälter Download PDF

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Abstract

Beschussfester Druckgasbehälter zur Verwendung in einem Flugzeug mit einem gasdichten und druckfesten Innenbehälter (2) und einem diesen außen umgebenden beschussfesten Mantel (6) aus einem derart elastischen und in Umfangsrichtung hochzugfesten Material, dass die Bewegungsenergie von Geschossen durch Verformung des Mantels derart aufgenommen und in Umfangsrichtung umgeleitet werden kann, dass eine Zerstörung des Innenbehälters verhindert wird, wobei der Mantel (6) beabstandet von der Außenfläche des Innenbehälters (2) angeordnet ist, so dass zwischen der Außenfläche des Innenbehälters (2) und dem Mantel (6) ein Freiraum gebildet wird, welcher mit einem Schaummaterial (10) gefüllt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen beschussfesten Druckgasbehälter sowie einen beschussfesten Mantel für einen Druckbehälter.
  • In Flugzeugen werden Druckgasbehälter beispielsweise zur Speicherung von Sauerstoff eingesetzt, an welche besondere Anforderungen gestellt werden. So gibt es einschlägige Vorschriften zur Beschussfestigkeit von Druckgasbehältern in Flugzeugen. Die bislang existierenden Druckgasbehälter in Form von Composite-Behältern erfüllen diese Vorschriften jedoch entweder nur unzulänglich oder weisen andere Nachteile auf.
  • Aus Gewichtsgründen werden in Flugzeugen häufig Composite-Druckgasbehälter eingesetzt, welche einen Träger bzw. Innenkörper aus Metall, aus Gewichtsgründen meist Aluminium, aufweisen, welcher von mehreren Lagen aus Glas- und/oder Kohlefasern, welche in Harz eingebettet sind, umwickelt ist. Diese Composite-Behälter zeigen bei Beschuss ein starkes Fragmentierungs- und Splitterverhalten. Ferner bedingt das Berstverhalten eine besonders schnelle und vollständige Freisetzung des Druckgasinhaltes mit einer entsprechend energiereichen Druckwelle. Je nach Art des Druckgases besteht dabei zusätzlich die Gefahr von heftigen Verbrennungseffekten.
  • DE 695 30 126 T2 , US 2004/0040969 A1 sowie US 35 08 677 offenbaren Komposit – Druckgasbehälter, deren starre Wandungen aus einem mehrschichtigen laminierten Material ausgebildet sind. Der aus US 35 08 677 bekannte Behälter ist mehrschichtig aufgebaut und weist eine Innenlage auf, welche aus einem rohrförmigen Mittelstück mit halbkugelförmigen Endkappen gebildet ist: Diese Innenlage besteht aus einer Kunststofffolie. Diese Innenlage ist von einer Membran und weiter au ßen von einer Gewebewicklung umgeben. Dabei sorgen die inneren Lagen lediglich für die Gasdichtigkeit, die durch den Innendruck auf die Wandung wirkenden Kräfte werden jedoch erst durch die äußeren Gewebelagen aufgenommen, welche somit für die Druckfestigkeit des Behälters verantwortlich sind. Der insgesamt gasdichte und druckfeste Behälter wird somit nur durch alle Lagen gemeinsam gebildet.
  • Bei den bekannten Behältern handelt es sich um starre Behälter, welche die oben genannten Nachteile eines starken Fragmentierungs- und Splitterverhaltens bei Beschuss aufweisen.
  • FR 16 51 878 A1 offenbart einen Mantel für eine Druckgasflasche aus einem starren Material, beispielsweise einem laminierten Keramikmaterial. Dieser Mantel führt zu einem hohen Gewicht und kann nicht immer die gewünschte Beschussfestigkeit sicherstellen.
  • Seit kurzem ist eine Druckgasflasche für medizinischen Sauerstoff bekannt, welche zur Unterdrückung von Verbrennungseffekten einen Innenkörper aus Messing sowie einen verstärkten Kohlefaser-Harzüberzug aufweist. Dieser Druckgasbehälter weist jedoch ein höheres Gewicht, einen höheren Preis sowie hinsichtlich der Anforderungen an die Beschussfestigkeit eine Limitierung des Fülldruckes auf. Damit bietet dieser Behälter eigentlich keinerlei Vorteile gegenüber bekannten Druckgasbehältern aus Stahl, welche ebenfalls ein hohes Gewicht aufweisen, dafür jedoch erheblich preiswerter sind.
    •
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen verbesserten beschussfesten Druckgasbehälter zu schaffen, welcher bei geringem Gewicht eine verbesserte Beschussfestigkeit aufweist und vorzugsweise auch den Verlust des Behälterinhaltes bei Beschuss vermeiden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch einen beschussfesten Druckgasbehälter mit den im Anspruch 1 sowie einen beschussfesten Mantel für einen Druckgasbehälter mit den im Anspruch 10 angegebenen Merkmalen gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Der erfindungsgemäße Druckgasbehälter weist einen gasdichten, vorzugsweise druckfesten das Druckgas aufnehmenden Innenbehälter und einen diesen an der Außenseite umgebenden beschussfesten Mantel auf. Der beschussfeste Mantel besteht dabei aus einem einerseits elastischen und andererseits in Umfangsrichtung bzw. Oberflächenrichtung hochzugfesten Material. Das Material weist die hohe Zugfestigkeit in der Erstreckungsrichtung des Mantels parallel zur Außenwandung des Innenbehälters auf. Der starre Innenbehälter kann beispielsweise aus Metall, insbesondere Aluminium oder Stahl gefertigt sein. Der elastische Mantel bewirkt, dass die Bewegungsenergie von Geschossen durch Verformung des Mantels aufgenommen bzw. in Umfangsrichtung umgeleitet werden kann. Die hohe Zugfestigkeit des Materials in Umfangsrichtung verhindert dabei ein Bersten des Mantels und somit des gesamten Druckgasbehälters. Durch den beschussfesten Mantel kann eine Zerstörung und insbesondere ein Undichtwerden des Innenbehälters verhindert werden, da der größte Teil der Geschossenergie von dem Mantel aufgenommen bzw. absorbiert wird. Dies ist aufgrund der gegebenen Elastizität und gleichzeitig hohen Zugfestigkeit des Mantels möglich, so dass dieser nicht sofort, wie bekannte Umman telungen aus Kohlefasern oder Glasfasern, welche in Harz eingebettet sind, bei Beschuss zerbirst.
  • Der Mantel aus elastischen und hochzugfesten Material ist beabstandet von der Außenfläche des Innenbehälters angeordnet. Dadurch wird eine radiale Bewegung des Mantels nach innen bei Beschuss ermöglicht, ohne dass direkt der Innenbehälter beschädigt oder verformt wird. Dem Mantel wird somit Raum zur Verformung nur gegeben, um die Bewegungsenergie des Geschosses aufnehmen zu können. Der Abstand zwischen Innenbehälter und Mantel beträgt vorzugsweise zwischen 20 und 30 mm, kann aber je nach Größe des Behälters und Anforderungen an die Beschussfestigkeit auch größer oder kleiner gewählt werden. Der Abstand ist auch davon abhängig, welche maximale Verformung des Innenbehälters zulässig ist. Umso größer der Abstand gewählt wird, umso geringer wird die bei Beschuss auftretende Deformation des Innenbehälters durch den sich verformenden Mantel.
  • Der Freiraum zwischen Innenbehälter und Mantel ist mit einem nachgiebigen Material gefüllt. Dieses Material dient in erster Linie dazu, den definierten Abstand zwischen Innenbehälter und Mantel sicherzustellen, so dass diese sich nicht relativ zueinander verlagern können. Darüber hinaus kann das nachgiebige Material in dem Freiraum ebenfalls zur Energieaufnahme bei Beschuss dienen, um die Geschossenergie zu absorbieren. Das nachgiebige Material schützt dabei den Innenbehälter vor Beschädigung, wenn sich der elastische Mantel bei Beschuss in radialer Richtung nach innen verformt. Das nachgiebige Material ist ein Schaummaterial, beispielsweise ein Hartschaumstoff. Ein solches Material weist ein geringes Gewicht auf, ist formstabil und kann den Innenbehälter, wie oben ausgeführt, bei Verformung des elastischen Mantels schützen. Ferner kann ein solches Material leicht in flüssiger Form in den Freiraum zwischen Außen- und Innenbehälter eingespritzt und der Freiraum somit ausgeschäumt werden.
  • Vorzugsweise ist der Innenbehälter als Composite-Behälter ausgebildet. Die Verwendung eines Composite-Behälters hat den Vorteil der Gewichtsminimierung des gesamten Druckgasbehälters. Dabei kann der Composite-Behälter in bekannter Weise mit einem metallischen Träger, vorzugsweise aus Aluminium, und einer Umwicklung aus Kohlefasern und/oder Glasfasern, welche in Harz eingebettet sind, bestehen. Um diesen Composite-Behälter herum wird dann der beschussfeste Mantel aus dem hochzugfesten und gleichzeitig elastischen bzw. dehnbaren Material angeordnet. Dies bewirkt, dass die Geschossenergie von dem beschussfesten Mantel aufgenommen wird, welcher aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit ein Zerbersten verhindert. Der innenliegende Composite-Behälter muss dann nur noch geringere Flächenbelastungen bei Beschuss aufnehmen, so dass ein Zerbersten und eine Penetrierung des Composite-Behälters verhindert werden. Somit kann erreicht werden, dass auch bei Beschuss das Druckgas nicht aus den Druckgasbehälter ausströmt, wodurch eine Druckwelle und auch Verbrennungseffekte verhindert werden.
  • Der elastische Mantel, welcher den Innenbehälter umgibt, enthält zweckmäßigerweise ein Fasermaterial, vorzugsweise in Form eines Gewebes. Die Fasern werden dabei idealer Weise so ausgerichtet, dass sie die Zugkräfte in allen Umfangs- bzw. Erstreckungsrichtungen des Mantels aufnehmen können, so dass ein Zerreisen bzw. Zerbersten des Mantels bei Beschuss verhindert wird. Die Fasern bzw. das Gewebe können je nach Anforderungen an die Beschussfestigkeit in mehreren Lagen aufgebracht werden, um eine größere Festigkeit zu erreichen. Dabei verlaufen die Fasern der unterschiedlichen Lagen vorzugsweise in unterschiedlichen Richtungen, um die Kräfte in allen Flächenrichtungen in Umfangsrichtung des Mantels aufnehmen zu können. Die Faser- bzw. Gewebelagen fangen bei Beschuss das Projektil auf und verteilen auf grund der Verformung des Mantels den Großteil der Kräfte auf die Fasern in Querrichtung zur Senkrechten der Aufpralloberfläche, so dass die auf den Innenbehälter wirkende Kraft minimiert wird. Die dazu erforderliche Nachgiebigkeit der Aufprallfläche wird durch die Elastizität des Materials des Mantels, d.h. der Fasern bzw. des Gewebes erreicht.
  • Vorzugsweise ist das Fasermaterial in ein Harz eingebettet. D.h. die einzelnen Fasern bzw. Faserlagen oder Gewebelagen sind zum Zwecke der Fixierung, Bearbeitbarkeit und Formstabilität in Harz bzw. in eine Harzmatrix eingebettet. Die Harzmatrix kann beispielsweise durch ein Phenol-Harz gebildet sein. Das Harz bzw. die Harzmatrix wird zweckmäßigerweise in ihrer Bruchdehnung auf das Fasermaterial abgestimmt, so dass das Verbundmaterial aus Fasermaterial und Harz die geforderten Festigkeitseigenschaften des Mantels zum Erreichen der Beschussfestigkeit aufweist.
  • Das Fasermaterial weist vorzugsweise Kunstfasern von ausreichender Festigkeit und geeigneter Elastizität auf. Kunstfasern bieten eine höhere Zugfestigkeit bei gleichzeitig höherer Bruchdehnung als Mineralfasern wie Kohle- oder Glasfasern.
  • Dies können beispielsweise Kunstfasern aus aromatischen Polyimiden (Aramid) sein, welche auch unter dem Markennamen Kevlar erhältlich sind. Diese Fasern weisen ein geringes Gewicht, eine sehr hohe Zugfestigkeit und gleichzeitig eine ausreichende Elastizität auf, so dass der Mantel eine ausreichende Nachgiebigkeit aufweisen kann, um das Projektil aufzufangen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der Mantel Kunstfasern aus PBO (poly(phenylene-2,6-benzobisoxazole)) aufweisen, welche unter den Markennamen Zylon am Markt erhältlich sind. Dieses Material weist eine noch höhere Zugfestigkeit als Aramid auf, bietet jedoch ebenfalls die für die Beschussfestigkeit des Mantels erforderliche Elastizität.
  • Ferner kann der Mantel alternativ oder zusätzlich Kunstfasern aus hochfesten Polyethylen aufweisen, welches ebenfalls eine hohe Zugfestigkeit und ausreichende Elastizität bietet.
  • Außer den vorgenannten Materialien, können auch andere geeignete Materialien, insbesondere Fasern oder Gewebe eingesetzt werden, welche eine sehr hohe Zugfestigkeit bei gleichzeitiger Elastizität bzw. Dehnbarkeit aufweisen. Je nach Anforderungen an die Beschussfestigkeit wird das Faser- bzw. Gewebematerial in dem Mantel in einer ausreichende Anzahl von Lagen angeordnet, um die bei Beschuss auftretenden Kräfte in Umfangs- bzw. Oberflächenrichtung des Behälters aufnehmen bzw. ableiten zu können und so den das Druckgas enthaltende Innenbehälter vor übermäßiger Krafteinwirkung zu schützen.
  • Weiter bevorzugt ist der Druckgasbehälter so ausgebildet, dass der Innenbehälter aus dem beschussfesten Mantel entnehmbar ist. Dies ermöglicht, den beschussfesten Mantel als separates Bauteil anzubieten, in welches ein am Markt verfügbarer Druckgasbehälter als Innenbehälter eingesetzt wird. Ferner hat diese Ausgestaltung den Vorteil, dass der Innenbehälter für die in regelmäßigen Abständen erforderlichen Druckprüfungen aus dem Mantel entnommen werden kann. Der beschussfeste Mantel ist dazu beispielsweise im Wesentlichen rohrförmig ausgebildet, wobei eine Endfläche des Rohres geschlossen und die andere geöffnet ausgebildet ist, so dass durch die geöffnete Fläche der Druckgasbehälter in den Mantel eingesetzt werden kann. Die geöffnete Seite kann dann zusätzlich mit einer Kappe verschlossen werden. Vorzugsweise ist das Rohr so lang ausgebildet, dass es umfänglich auch noch das Ventil des Innenbehälters umgibt. Ein den Zwischenraum zwischen Mantel und Innenbehälter ausfüllendes elastisches Material, wie es oben beschrieben wurde, ist bei dieser Ausgestaltung bevorzugt fest mit dem beschussfesten Mantel verbunden. D.h. das nachgiebige Material kleidet die Innenflächen des Mantels, welche mit dem Innenbehälter in Kontakt kommen, aus.
  • Die Erfindung betrifft ferner einen beschussfesten Mantel für einen Druckgasbehälter. Ein solcher erfindungsgemäßer beschussfester Mantel kann, wie zuvor beschrieben, um einen am Markt verfügbaren Druckgasbehälter, insbesondere einen Composite-Druckgasbehälter angeordnet werden, um den Druckgasbehälter beschussfest zu machen. Der beschussfeste Mantel ist erfindungemäß aus einem elastischen und in Umfangsrichtung hoch zugfesten Material ausgebildet, wie oben anhand des gesamten Druckgasbehälters beschrieben. Der Mantel ist vorzugsweise geteilt oder an einer Seite offen ausgebildet, so dass der Druckgasbehälter in den Mantel eingesetzt werden kann. Dabei kann eine Kappe vorgesehen sein, welche nach Einsetzen des Druckgasbehälters die verbleibende Öffnung verschließt.
  • An der dem Druckgasbehälter zugewandten Innenseite des Mantels ist ein nachgiebiges Material, in Form eines Schaummaterials angeordnet. Dabei ist das nachgiebige Material zweckmäßigerweise fest mit dem umgebenden Mantel verbunden. Das nachgiebige Material füllt bei eingesetztem Druckgasbehälter, wie oben beschrieben, den Raum zwischen den Außenwandungen des Druckgasbehälters und dem hochzugfesten Material des Mantels aus.
  • Der beschussfeste Mantel weist vorzugsweise ein Fasermaterial auf, welches weiter bevorzugt aus Kunstfasern gebildet ist. Dies können, wie oben beschrieben, beispielsweise Kunstfasern aus aromatischen Polyimiden (Aramid) aus PBO oder aus hoch festen Polyethylen sein.
  • Im Übrigen kann der als separates Bauteil vorgesehene beschussfeste Mantel in jeder oben anhand des Druckgasbehälters beschriebenen Weise ausgebildet sein.
    •
  • Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Figuren beschrieben. In diesen zeigt:
  • 1 eine Schnittansicht einer ersten Ausführungsform der Erfindung und
  • 2 eine Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
  • Die 1 zeigt schematisch einen Druckgasbehälter gemäß der Erfindung. Der Druckgasbehälter weist einen Innenbehälter 2 auf, welcher in bekannter Weise als Composite-Behälter oder Metall-Behälter, beispielsweise aus Stahl oder Aluminium, ausgebildet sein kann. Der Innenbehälter 2 weist ferner in bekannter Weise eine Öffnung bzw. einen Anschluss 4 zum Befüllen und zur Abgabe des in seinem Inneren befindlichen Druckgases auf.
  • Der Innenbehälter 2 ist von einem Mantel 6 umgeben, welcher vorzugsweise über den gesamten Umfang gleichmäßig von der Außenfläche des Innenbehälters 2 beabstandet ist, so dass zwischen Innenbehälter 2 und Mantel 6 ein Freiraum 8 ausgebildet ist.
  • Der Mantel 6 ist aus einem einerseits elastischen und andererseits in Umfangsrichtung des Behälters, d.h. in Erstreckungsrichtung des Mantels 6 parallel zur Außenfläche des Innenbehälters 2, hochzugfesten Material ausgebildet. Dazu besteht der Mantel 6 vorzugsweise aus mehreren Lagen eines hochzugfesten und dehnbaren Materials wie Aramid oder PBO, welche in eine Harzmatrix eingebettet sind. Es können jedoch auch andere geeignete Materialien eingesetzt werden. Die Anzahl der Lagen, in der das Material angeordnet wird, hängt von den mechanischen Eigenschaften der verwendeten Fasern bzw. des verwendeten Gewebes sowie der geforderten Beschussfestigkeit ab. Die Fasern sind in den einzelnen Lagen so angeordnet, dass sie sich möglichst in allen Erstreckungsrichtungen des Mantels erstrecken, so dass in allen Rich tungen Kräfte gleichmäßig im Mantel 6 verteilt werden können.
  • Die Elastizität des Mantels 6 ermöglicht, dass sich bei Beschuss des Mantels 6 dieser radial nach innen, d.h. in Richtung auf den Innenbehälter 2 zu verformen kann und dabei die Geschossenergie bzw. Aufprallkraft des Geschosses in einer Richtung quer zur Auftreffrichtung des Geschosses in Erstreckungsrichtung des Mantels 6 umgeleitet werden kann. Der Freiraum 8 zwischen Innenbehälter 2 und Mantel 6 ermöglicht dabei die Verformung des Mantels 6, ohne dass sich der Behälter 2 mit verformen muss oder beschädigt wird. Zum besseren Schutz des Innenbehälters 2 ist der Freiraum 8 mit einem Schaummaterial in Form eines Hartschaumes gefüllt.
  • Die radiale Breite des Freiraumes 8 hängt davon ab, wie stark die Verformung des Mantels 6 bei Beschuss ist und welche Verformung der Innenbehälter 2 zulässt, ohne seine Druckfestigkeit zu verlieren. D.h. wenn der Innenbehälter 2 aus einem Material, beispielsweise Aluminium oder Stahl ausgebildet ist, welches eine ausreichende Deformation ohne Zerstörung zulässt, kann der Abstand zwischen Mantel 6 und Innenbehälter 2 klein gewählt werden oder es kann auf diesen Abstand vollständig verzichtet werden. Wenn der Innenbehälter 2 so ausgebildet ist, dass er nur eine geringe oder keine Deformation ohne Beschädigung, d.h. ohne Druckverlust, zulässt, wird der Abstand zwischen Mantel 6 und Innenbehälter 2 entsprechend größer gewählt, so dass die Verformung des Mantels 6 möglichst vollständig in dem Freiraum 8 erfolgt. Dies ist insbesondere bei Einsatz eines Composite-Behälters als Innenbehälter 2 sinnvoll, da ein solcher Behälter aufgrund der starren Ummantelung mit Kohlefasern und/oder Glasfasern nur geringe Deformationen zulässt.
  • 2 zeigt schematisch eine zweite Ausführungsform der Erfindung, bei welcher der beschussfeste Mantel 6 als separates Bauteil ausgebildet ist, in welches der Innenbehälter 2 entnehmbar eingesetzt ist. Der Innenbehälter 2 kann ein bekannter, standardmäßig verfügbarer Druck gasbehälter, insbesondere ein Composite-Druckgasbehälter sein. Der Mantel 6 besteht, wie der Mantel 6 gemäß der Ausführungsform, welche anhand von 1 beschrieben wurde, aus einem hochzugfesten und dehnbaren Gewebe aus Aramid oder PBO. Das Gewebe ist in einer Harzmatrix eingebettet, so dass ein Verbundmaterial gebildet wird, welches eine hohe Zugfestigkeit bei gleichzeitig hoher Bruchdehnung aufweist.
  • An der Innenseite des Mantels 6, welche dem Druckgasbehälter 2 zugewandt ist, ist eine nachgiebige Lage aus einem Schaummaterial 10 angeordnet. Das Schaummaterial 10 ist im gezeigten Bespiel fest mit dem Mantel 6 verbunden, kann aber auch entnehmbar in den Mantel eingesetzt sein. Das Schaummaterial 10 füllt den Raum zwischen Außenwandung des Druckgasbehälters 2 und dem Mantel 6 aus, wie bezüglich des Freiraums 8 anhand von 1 erläutert.
  • Bei der Ausführungsform gemäß 2 sind die Umfangswandungen des Mantels 6 und der mit diesem verbundenen Auskleidung aus Schaummaterial 10 über die Stirnseite des Druckgasbehälters 2 hinaus soweit verlängert, dass sie umfänglich auch den Anschluss 4 des Druckgasbehälters 2 umgeben und schützen. Zusätzlich kann die offene Seite des Mantels 6 mit einer in 2 nicht gezeigten Kappe verschlossen werden. Der Druckgasbehälter 2 kann durch die Öffnung des Mantels 2 eingesetzt und entnommen werden, beispielsweise für die vorgeschriebenen Druckfestigkeitsprüfungen.
    • 2
    Innenbehälter
    4
    Anschluss
    6
    Mantel
    8
    Freiraum
    10
    Schaummaterial

Claims (11)

  1. Beschussfester Druckgasbehälter zur Verwendung in einem Flugzeug mit einem gasdichten und druckfesten Innenbehälter (2) und einem diesen außen umgebenden beschussfesten Mantel (6) aus einem derart elastischen und in Umfangsrichtung hochzugfesten Material, dass die Bewegungsenergie von Geschossen durch Verformung des Mantels derart aufgenommen und in Umfangsrichtung umgeleitet werden kann, dass eine Zerstörung des Innenbehälters verhindert wird, wobei der Mantel (6) beabstandet von der Außenfläche des Innenbehälters (2) angeordnet ist, so dass zwischen der Außenfläche des Innenbehälters (2) und dem Mantel (6) ein Freiraum gebildet wird, welcher mit einem Schaummaterial (10) gefüllt ist.
  2. Beschussfester Druckgasbehälter nach Anspruch 1, bei welchem der Innenbehälter (2) als Composite-Behälter ausgebildet ist.
  3. Beschussfester Druckgasbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem der Mantel (6) ein Fasermaterial, vorzugsweise in Form eines Gewebes enthält.
  4. Beschussfester Druckgasbehälter nach Anspruch 3, bei weichem das Fasermaterial in ein Harz eingebettet ist.
  5. Beschussfester Druckgasbehälter nach Anspruch 3 oder 4, bei welchem das Fasermaterial Kunstfasern aufweist.
  6. Beschussfester Druckgasbehälter nach Anspruch 5, bei welchem die Kunstfasern aus aromatischen Polyimiden (Aramid) bestehen.
  7. Beschussfester Druckgasbehälter, nach Anspruch 5, bei welchem die Kunstfasern aus PBO (poly(phenylene-2,6-benzobisoxazole)) bestehen.
  8. Beschussfester Druckgasbehälter nach Anspruch 5, bei welchem die Kunstfasern aus hochfestem Polyethylen bestehen.
  9. Beschussfester Druckgasbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem der Innenbehälter (2) aus dem beschussfesten Mantel (6) entnehmbar ist.
  10. Beschussfester Mantel für einen Druckgasbehälter (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche zur Verwendung in einem Flugzeug wobei der Mantel (6) aus einem derart elastischen und in Umfangsrichtung hochzugfesten Material ausgebildet ist, dass die Bewegungsenergie von Geschossen durch Verformung des Mantels aufgenommen und in Umfangsrichtung umgeleitet werden kann, wobei an der dem Druckgasbehälter (2) zugewandten In nenseite des Mantels (6) ein Schaummaterial angeordnet ist.
  11. Beschussfester Mantel nach Anspruch 10, welcher ein Fasermaterial, vorzugsweise aus Kunstfasern enthält.
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