DE102004044541B4 - Druckgasbehälter sowie einen beschussfesten Mantel für einen Druckbehälter - Google Patents
Druckgasbehälter sowie einen beschussfesten Mantel für einen Druckbehälter Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004044541B4 DE102004044541B4 DE102004044541A DE102004044541A DE102004044541B4 DE 102004044541 B4 DE102004044541 B4 DE 102004044541B4 DE 102004044541 A DE102004044541 A DE 102004044541A DE 102004044541 A DE102004044541 A DE 102004044541A DE 102004044541 B4 DE102004044541 B4 DE 102004044541B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- compressed gas
- inner container
- jacket
- container
- gas container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
- F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
- F17C1/04—Protecting sheathings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0104—Shape cylindrical
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0104—Shape cylindrical
- F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/05—Size
- F17C2201/054—Size medium (>1 m3)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/05—Size
- F17C2201/056—Small (<1 m3)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0604—Liners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0612—Wall structures
- F17C2203/0614—Single wall
- F17C2203/0619—Single wall with two layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0636—Metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0636—Metals
- F17C2203/0639—Steels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0636—Metals
- F17C2203/0646—Aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/01—Mounting arrangements
- F17C2205/0103—Exterior arrangements
- F17C2205/0115—Dismountable protective hulls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0323—Valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/01—Pure fluids
- F17C2221/011—Oxygen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
- F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
- F17C2260/011—Improving strength
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
- F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
- F17C2260/012—Reducing weight
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
- F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
- F17C2260/015—Facilitating maintenance
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
- F17C2260/04—Reducing risks and environmental impact
- F17C2260/042—Reducing risk of explosion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
- F17C2270/0186—Applications for fluid transport or storage in the air or in space
- F17C2270/0189—Planes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Beschussfester
Druckgasbehälter
zur Verwendung in einem Flugzeug mit einem gasdichten und druckfesten
Innenbehälter
(2) und einem diesen außen
umgebenden beschussfesten Mantel (6) aus einem derart elastischen
und in Umfangsrichtung hochzugfesten Material, dass die Bewegungsenergie
von Geschossen durch Verformung des Mantels derart aufgenommen und
in Umfangsrichtung umgeleitet werden kann, dass eine Zerstörung des
Innenbehälters
verhindert wird, wobei der Mantel (6) beabstandet von der Außenfläche des
Innenbehälters (2)
angeordnet ist, so dass zwischen der Außenfläche des Innenbehälters (2)
und dem Mantel (6) ein Freiraum gebildet wird, welcher mit einem
Schaummaterial (10) gefüllt
ist.
Description
- Die Erfindung betrifft einen beschussfesten Druckgasbehälter sowie einen beschussfesten Mantel für einen Druckbehälter.
- In Flugzeugen werden Druckgasbehälter beispielsweise zur Speicherung von Sauerstoff eingesetzt, an welche besondere Anforderungen gestellt werden. So gibt es einschlägige Vorschriften zur Beschussfestigkeit von Druckgasbehältern in Flugzeugen. Die bislang existierenden Druckgasbehälter in Form von Composite-Behältern erfüllen diese Vorschriften jedoch entweder nur unzulänglich oder weisen andere Nachteile auf.
- Aus Gewichtsgründen werden in Flugzeugen häufig Composite-Druckgasbehälter eingesetzt, welche einen Träger bzw. Innenkörper aus Metall, aus Gewichtsgründen meist Aluminium, aufweisen, welcher von mehreren Lagen aus Glas- und/oder Kohlefasern, welche in Harz eingebettet sind, umwickelt ist. Diese Composite-Behälter zeigen bei Beschuss ein starkes Fragmentierungs- und Splitterverhalten. Ferner bedingt das Berstverhalten eine besonders schnelle und vollständige Freisetzung des Druckgasinhaltes mit einer entsprechend energiereichen Druckwelle. Je nach Art des Druckgases besteht dabei zusätzlich die Gefahr von heftigen Verbrennungseffekten.
-
DE 695 30 126 T2 , US 2004/0040969 A1 sowieUS 35 08 677 offenbaren Komposit – Druckgasbehälter, deren starre Wandungen aus einem mehrschichtigen laminierten Material ausgebildet sind. Der ausUS 35 08 677 bekannte Behälter ist mehrschichtig aufgebaut und weist eine Innenlage auf, welche aus einem rohrförmigen Mittelstück mit halbkugelförmigen Endkappen gebildet ist: Diese Innenlage besteht aus einer Kunststofffolie. Diese Innenlage ist von einer Membran und weiter au ßen von einer Gewebewicklung umgeben. Dabei sorgen die inneren Lagen lediglich für die Gasdichtigkeit, die durch den Innendruck auf die Wandung wirkenden Kräfte werden jedoch erst durch die äußeren Gewebelagen aufgenommen, welche somit für die Druckfestigkeit des Behälters verantwortlich sind. Der insgesamt gasdichte und druckfeste Behälter wird somit nur durch alle Lagen gemeinsam gebildet. - Bei den bekannten Behältern handelt es sich um starre Behälter, welche die oben genannten Nachteile eines starken Fragmentierungs- und Splitterverhaltens bei Beschuss aufweisen.
-
FR 16 51 878 A1 - Seit kurzem ist eine Druckgasflasche für medizinischen Sauerstoff bekannt, welche zur Unterdrückung von Verbrennungseffekten einen Innenkörper aus Messing sowie einen verstärkten Kohlefaser-Harzüberzug aufweist. Dieser Druckgasbehälter weist jedoch ein höheres Gewicht, einen höheren Preis sowie hinsichtlich der Anforderungen an die Beschussfestigkeit eine Limitierung des Fülldruckes auf. Damit bietet dieser Behälter eigentlich keinerlei Vorteile gegenüber bekannten Druckgasbehältern aus Stahl, welche ebenfalls ein hohes Gewicht aufweisen, dafür jedoch erheblich preiswerter sind.
- Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen verbesserten beschussfesten Druckgasbehälter zu schaffen, welcher bei geringem Gewicht eine verbesserte Beschussfestigkeit aufweist und vorzugsweise auch den Verlust des Behälterinhaltes bei Beschuss vermeiden kann.
- Diese Aufgabe wird durch einen beschussfesten Druckgasbehälter mit den im Anspruch 1 sowie einen beschussfesten Mantel für einen Druckgasbehälter mit den im Anspruch 10 angegebenen Merkmalen gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Der erfindungsgemäße Druckgasbehälter weist einen gasdichten, vorzugsweise druckfesten das Druckgas aufnehmenden Innenbehälter und einen diesen an der Außenseite umgebenden beschussfesten Mantel auf. Der beschussfeste Mantel besteht dabei aus einem einerseits elastischen und andererseits in Umfangsrichtung bzw. Oberflächenrichtung hochzugfesten Material. Das Material weist die hohe Zugfestigkeit in der Erstreckungsrichtung des Mantels parallel zur Außenwandung des Innenbehälters auf. Der starre Innenbehälter kann beispielsweise aus Metall, insbesondere Aluminium oder Stahl gefertigt sein. Der elastische Mantel bewirkt, dass die Bewegungsenergie von Geschossen durch Verformung des Mantels aufgenommen bzw. in Umfangsrichtung umgeleitet werden kann. Die hohe Zugfestigkeit des Materials in Umfangsrichtung verhindert dabei ein Bersten des Mantels und somit des gesamten Druckgasbehälters. Durch den beschussfesten Mantel kann eine Zerstörung und insbesondere ein Undichtwerden des Innenbehälters verhindert werden, da der größte Teil der Geschossenergie von dem Mantel aufgenommen bzw. absorbiert wird. Dies ist aufgrund der gegebenen Elastizität und gleichzeitig hohen Zugfestigkeit des Mantels möglich, so dass dieser nicht sofort, wie bekannte Umman telungen aus Kohlefasern oder Glasfasern, welche in Harz eingebettet sind, bei Beschuss zerbirst.
- Der Mantel aus elastischen und hochzugfesten Material ist beabstandet von der Außenfläche des Innenbehälters angeordnet. Dadurch wird eine radiale Bewegung des Mantels nach innen bei Beschuss ermöglicht, ohne dass direkt der Innenbehälter beschädigt oder verformt wird. Dem Mantel wird somit Raum zur Verformung nur gegeben, um die Bewegungsenergie des Geschosses aufnehmen zu können. Der Abstand zwischen Innenbehälter und Mantel beträgt vorzugsweise zwischen 20 und 30 mm, kann aber je nach Größe des Behälters und Anforderungen an die Beschussfestigkeit auch größer oder kleiner gewählt werden. Der Abstand ist auch davon abhängig, welche maximale Verformung des Innenbehälters zulässig ist. Umso größer der Abstand gewählt wird, umso geringer wird die bei Beschuss auftretende Deformation des Innenbehälters durch den sich verformenden Mantel.
- Der Freiraum zwischen Innenbehälter und Mantel ist mit einem nachgiebigen Material gefüllt. Dieses Material dient in erster Linie dazu, den definierten Abstand zwischen Innenbehälter und Mantel sicherzustellen, so dass diese sich nicht relativ zueinander verlagern können. Darüber hinaus kann das nachgiebige Material in dem Freiraum ebenfalls zur Energieaufnahme bei Beschuss dienen, um die Geschossenergie zu absorbieren. Das nachgiebige Material schützt dabei den Innenbehälter vor Beschädigung, wenn sich der elastische Mantel bei Beschuss in radialer Richtung nach innen verformt. Das nachgiebige Material ist ein Schaummaterial, beispielsweise ein Hartschaumstoff. Ein solches Material weist ein geringes Gewicht auf, ist formstabil und kann den Innenbehälter, wie oben ausgeführt, bei Verformung des elastischen Mantels schützen. Ferner kann ein solches Material leicht in flüssiger Form in den Freiraum zwischen Außen- und Innenbehälter eingespritzt und der Freiraum somit ausgeschäumt werden.
- Vorzugsweise ist der Innenbehälter als Composite-Behälter ausgebildet. Die Verwendung eines Composite-Behälters hat den Vorteil der Gewichtsminimierung des gesamten Druckgasbehälters. Dabei kann der Composite-Behälter in bekannter Weise mit einem metallischen Träger, vorzugsweise aus Aluminium, und einer Umwicklung aus Kohlefasern und/oder Glasfasern, welche in Harz eingebettet sind, bestehen. Um diesen Composite-Behälter herum wird dann der beschussfeste Mantel aus dem hochzugfesten und gleichzeitig elastischen bzw. dehnbaren Material angeordnet. Dies bewirkt, dass die Geschossenergie von dem beschussfesten Mantel aufgenommen wird, welcher aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit ein Zerbersten verhindert. Der innenliegende Composite-Behälter muss dann nur noch geringere Flächenbelastungen bei Beschuss aufnehmen, so dass ein Zerbersten und eine Penetrierung des Composite-Behälters verhindert werden. Somit kann erreicht werden, dass auch bei Beschuss das Druckgas nicht aus den Druckgasbehälter ausströmt, wodurch eine Druckwelle und auch Verbrennungseffekte verhindert werden.
- Der elastische Mantel, welcher den Innenbehälter umgibt, enthält zweckmäßigerweise ein Fasermaterial, vorzugsweise in Form eines Gewebes. Die Fasern werden dabei idealer Weise so ausgerichtet, dass sie die Zugkräfte in allen Umfangs- bzw. Erstreckungsrichtungen des Mantels aufnehmen können, so dass ein Zerreisen bzw. Zerbersten des Mantels bei Beschuss verhindert wird. Die Fasern bzw. das Gewebe können je nach Anforderungen an die Beschussfestigkeit in mehreren Lagen aufgebracht werden, um eine größere Festigkeit zu erreichen. Dabei verlaufen die Fasern der unterschiedlichen Lagen vorzugsweise in unterschiedlichen Richtungen, um die Kräfte in allen Flächenrichtungen in Umfangsrichtung des Mantels aufnehmen zu können. Die Faser- bzw. Gewebelagen fangen bei Beschuss das Projektil auf und verteilen auf grund der Verformung des Mantels den Großteil der Kräfte auf die Fasern in Querrichtung zur Senkrechten der Aufpralloberfläche, so dass die auf den Innenbehälter wirkende Kraft minimiert wird. Die dazu erforderliche Nachgiebigkeit der Aufprallfläche wird durch die Elastizität des Materials des Mantels, d.h. der Fasern bzw. des Gewebes erreicht.
- Vorzugsweise ist das Fasermaterial in ein Harz eingebettet. D.h. die einzelnen Fasern bzw. Faserlagen oder Gewebelagen sind zum Zwecke der Fixierung, Bearbeitbarkeit und Formstabilität in Harz bzw. in eine Harzmatrix eingebettet. Die Harzmatrix kann beispielsweise durch ein Phenol-Harz gebildet sein. Das Harz bzw. die Harzmatrix wird zweckmäßigerweise in ihrer Bruchdehnung auf das Fasermaterial abgestimmt, so dass das Verbundmaterial aus Fasermaterial und Harz die geforderten Festigkeitseigenschaften des Mantels zum Erreichen der Beschussfestigkeit aufweist.
- Das Fasermaterial weist vorzugsweise Kunstfasern von ausreichender Festigkeit und geeigneter Elastizität auf. Kunstfasern bieten eine höhere Zugfestigkeit bei gleichzeitig höherer Bruchdehnung als Mineralfasern wie Kohle- oder Glasfasern.
- Dies können beispielsweise Kunstfasern aus aromatischen Polyimiden (Aramid) sein, welche auch unter dem Markennamen Kevlar erhältlich sind. Diese Fasern weisen ein geringes Gewicht, eine sehr hohe Zugfestigkeit und gleichzeitig eine ausreichende Elastizität auf, so dass der Mantel eine ausreichende Nachgiebigkeit aufweisen kann, um das Projektil aufzufangen.
- Alternativ oder zusätzlich kann der Mantel Kunstfasern aus PBO (poly(phenylene-2,6-benzobisoxazole)) aufweisen, welche unter den Markennamen Zylon am Markt erhältlich sind. Dieses Material weist eine noch höhere Zugfestigkeit als Aramid auf, bietet jedoch ebenfalls die für die Beschussfestigkeit des Mantels erforderliche Elastizität.
- Ferner kann der Mantel alternativ oder zusätzlich Kunstfasern aus hochfesten Polyethylen aufweisen, welches ebenfalls eine hohe Zugfestigkeit und ausreichende Elastizität bietet.
- Außer den vorgenannten Materialien, können auch andere geeignete Materialien, insbesondere Fasern oder Gewebe eingesetzt werden, welche eine sehr hohe Zugfestigkeit bei gleichzeitiger Elastizität bzw. Dehnbarkeit aufweisen. Je nach Anforderungen an die Beschussfestigkeit wird das Faser- bzw. Gewebematerial in dem Mantel in einer ausreichende Anzahl von Lagen angeordnet, um die bei Beschuss auftretenden Kräfte in Umfangs- bzw. Oberflächenrichtung des Behälters aufnehmen bzw. ableiten zu können und so den das Druckgas enthaltende Innenbehälter vor übermäßiger Krafteinwirkung zu schützen.
- Weiter bevorzugt ist der Druckgasbehälter so ausgebildet, dass der Innenbehälter aus dem beschussfesten Mantel entnehmbar ist. Dies ermöglicht, den beschussfesten Mantel als separates Bauteil anzubieten, in welches ein am Markt verfügbarer Druckgasbehälter als Innenbehälter eingesetzt wird. Ferner hat diese Ausgestaltung den Vorteil, dass der Innenbehälter für die in regelmäßigen Abständen erforderlichen Druckprüfungen aus dem Mantel entnommen werden kann. Der beschussfeste Mantel ist dazu beispielsweise im Wesentlichen rohrförmig ausgebildet, wobei eine Endfläche des Rohres geschlossen und die andere geöffnet ausgebildet ist, so dass durch die geöffnete Fläche der Druckgasbehälter in den Mantel eingesetzt werden kann. Die geöffnete Seite kann dann zusätzlich mit einer Kappe verschlossen werden. Vorzugsweise ist das Rohr so lang ausgebildet, dass es umfänglich auch noch das Ventil des Innenbehälters umgibt. Ein den Zwischenraum zwischen Mantel und Innenbehälter ausfüllendes elastisches Material, wie es oben beschrieben wurde, ist bei dieser Ausgestaltung bevorzugt fest mit dem beschussfesten Mantel verbunden. D.h. das nachgiebige Material kleidet die Innenflächen des Mantels, welche mit dem Innenbehälter in Kontakt kommen, aus.
- Die Erfindung betrifft ferner einen beschussfesten Mantel für einen Druckgasbehälter. Ein solcher erfindungsgemäßer beschussfester Mantel kann, wie zuvor beschrieben, um einen am Markt verfügbaren Druckgasbehälter, insbesondere einen Composite-Druckgasbehälter angeordnet werden, um den Druckgasbehälter beschussfest zu machen. Der beschussfeste Mantel ist erfindungemäß aus einem elastischen und in Umfangsrichtung hoch zugfesten Material ausgebildet, wie oben anhand des gesamten Druckgasbehälters beschrieben. Der Mantel ist vorzugsweise geteilt oder an einer Seite offen ausgebildet, so dass der Druckgasbehälter in den Mantel eingesetzt werden kann. Dabei kann eine Kappe vorgesehen sein, welche nach Einsetzen des Druckgasbehälters die verbleibende Öffnung verschließt.
- An der dem Druckgasbehälter zugewandten Innenseite des Mantels ist ein nachgiebiges Material, in Form eines Schaummaterials angeordnet. Dabei ist das nachgiebige Material zweckmäßigerweise fest mit dem umgebenden Mantel verbunden. Das nachgiebige Material füllt bei eingesetztem Druckgasbehälter, wie oben beschrieben, den Raum zwischen den Außenwandungen des Druckgasbehälters und dem hochzugfesten Material des Mantels aus.
- Der beschussfeste Mantel weist vorzugsweise ein Fasermaterial auf, welches weiter bevorzugt aus Kunstfasern gebildet ist. Dies können, wie oben beschrieben, beispielsweise Kunstfasern aus aromatischen Polyimiden (Aramid) aus PBO oder aus hoch festen Polyethylen sein.
- Im Übrigen kann der als separates Bauteil vorgesehene beschussfeste Mantel in jeder oben anhand des Druckgasbehälters beschriebenen Weise ausgebildet sein.
- Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Figuren beschrieben. In diesen zeigt:
-
1 eine Schnittansicht einer ersten Ausführungsform der Erfindung und -
2 eine Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. - Die
1 zeigt schematisch einen Druckgasbehälter gemäß der Erfindung. Der Druckgasbehälter weist einen Innenbehälter2 auf, welcher in bekannter Weise als Composite-Behälter oder Metall-Behälter, beispielsweise aus Stahl oder Aluminium, ausgebildet sein kann. Der Innenbehälter2 weist ferner in bekannter Weise eine Öffnung bzw. einen Anschluss4 zum Befüllen und zur Abgabe des in seinem Inneren befindlichen Druckgases auf. - Der Innenbehälter
2 ist von einem Mantel6 umgeben, welcher vorzugsweise über den gesamten Umfang gleichmäßig von der Außenfläche des Innenbehälters2 beabstandet ist, so dass zwischen Innenbehälter2 und Mantel6 ein Freiraum8 ausgebildet ist. - Der Mantel
6 ist aus einem einerseits elastischen und andererseits in Umfangsrichtung des Behälters, d.h. in Erstreckungsrichtung des Mantels6 parallel zur Außenfläche des Innenbehälters2 , hochzugfesten Material ausgebildet. Dazu besteht der Mantel6 vorzugsweise aus mehreren Lagen eines hochzugfesten und dehnbaren Materials wie Aramid oder PBO, welche in eine Harzmatrix eingebettet sind. Es können jedoch auch andere geeignete Materialien eingesetzt werden. Die Anzahl der Lagen, in der das Material angeordnet wird, hängt von den mechanischen Eigenschaften der verwendeten Fasern bzw. des verwendeten Gewebes sowie der geforderten Beschussfestigkeit ab. Die Fasern sind in den einzelnen Lagen so angeordnet, dass sie sich möglichst in allen Erstreckungsrichtungen des Mantels erstrecken, so dass in allen Rich tungen Kräfte gleichmäßig im Mantel6 verteilt werden können. - Die Elastizität des Mantels
6 ermöglicht, dass sich bei Beschuss des Mantels6 dieser radial nach innen, d.h. in Richtung auf den Innenbehälter2 zu verformen kann und dabei die Geschossenergie bzw. Aufprallkraft des Geschosses in einer Richtung quer zur Auftreffrichtung des Geschosses in Erstreckungsrichtung des Mantels6 umgeleitet werden kann. Der Freiraum8 zwischen Innenbehälter2 und Mantel6 ermöglicht dabei die Verformung des Mantels6 , ohne dass sich der Behälter2 mit verformen muss oder beschädigt wird. Zum besseren Schutz des Innenbehälters2 ist der Freiraum8 mit einem Schaummaterial in Form eines Hartschaumes gefüllt. - Die radiale Breite des Freiraumes
8 hängt davon ab, wie stark die Verformung des Mantels6 bei Beschuss ist und welche Verformung der Innenbehälter2 zulässt, ohne seine Druckfestigkeit zu verlieren. D.h. wenn der Innenbehälter2 aus einem Material, beispielsweise Aluminium oder Stahl ausgebildet ist, welches eine ausreichende Deformation ohne Zerstörung zulässt, kann der Abstand zwischen Mantel6 und Innenbehälter2 klein gewählt werden oder es kann auf diesen Abstand vollständig verzichtet werden. Wenn der Innenbehälter2 so ausgebildet ist, dass er nur eine geringe oder keine Deformation ohne Beschädigung, d.h. ohne Druckverlust, zulässt, wird der Abstand zwischen Mantel6 und Innenbehälter2 entsprechend größer gewählt, so dass die Verformung des Mantels6 möglichst vollständig in dem Freiraum8 erfolgt. Dies ist insbesondere bei Einsatz eines Composite-Behälters als Innenbehälter2 sinnvoll, da ein solcher Behälter aufgrund der starren Ummantelung mit Kohlefasern und/oder Glasfasern nur geringe Deformationen zulässt. -
2 zeigt schematisch eine zweite Ausführungsform der Erfindung, bei welcher der beschussfeste Mantel6 als separates Bauteil ausgebildet ist, in welches der Innenbehälter2 entnehmbar eingesetzt ist. Der Innenbehälter2 kann ein bekannter, standardmäßig verfügbarer Druck gasbehälter, insbesondere ein Composite-Druckgasbehälter sein. Der Mantel6 besteht, wie der Mantel6 gemäß der Ausführungsform, welche anhand von1 beschrieben wurde, aus einem hochzugfesten und dehnbaren Gewebe aus Aramid oder PBO. Das Gewebe ist in einer Harzmatrix eingebettet, so dass ein Verbundmaterial gebildet wird, welches eine hohe Zugfestigkeit bei gleichzeitig hoher Bruchdehnung aufweist. - An der Innenseite des Mantels
6 , welche dem Druckgasbehälter2 zugewandt ist, ist eine nachgiebige Lage aus einem Schaummaterial10 angeordnet. Das Schaummaterial10 ist im gezeigten Bespiel fest mit dem Mantel6 verbunden, kann aber auch entnehmbar in den Mantel eingesetzt sein. Das Schaummaterial10 füllt den Raum zwischen Außenwandung des Druckgasbehälters2 und dem Mantel6 aus, wie bezüglich des Freiraums8 anhand von1 erläutert. - Bei der Ausführungsform gemäß
2 sind die Umfangswandungen des Mantels6 und der mit diesem verbundenen Auskleidung aus Schaummaterial10 über die Stirnseite des Druckgasbehälters2 hinaus soweit verlängert, dass sie umfänglich auch den Anschluss4 des Druckgasbehälters2 umgeben und schützen. Zusätzlich kann die offene Seite des Mantels6 mit einer in2 nicht gezeigten Kappe verschlossen werden. Der Druckgasbehälter2 kann durch die Öffnung des Mantels2 eingesetzt und entnommen werden, beispielsweise für die vorgeschriebenen Druckfestigkeitsprüfungen. -
- 2
- Innenbehälter
- 4
- Anschluss
- 6
- Mantel
- 8
- Freiraum
- 10
- Schaummaterial
Claims (11)
- Beschussfester Druckgasbehälter zur Verwendung in einem Flugzeug mit einem gasdichten und druckfesten Innenbehälter (
2 ) und einem diesen außen umgebenden beschussfesten Mantel (6 ) aus einem derart elastischen und in Umfangsrichtung hochzugfesten Material, dass die Bewegungsenergie von Geschossen durch Verformung des Mantels derart aufgenommen und in Umfangsrichtung umgeleitet werden kann, dass eine Zerstörung des Innenbehälters verhindert wird, wobei der Mantel (6 ) beabstandet von der Außenfläche des Innenbehälters (2 ) angeordnet ist, so dass zwischen der Außenfläche des Innenbehälters (2 ) und dem Mantel (6 ) ein Freiraum gebildet wird, welcher mit einem Schaummaterial (10 ) gefüllt ist. - Beschussfester Druckgasbehälter nach Anspruch 1, bei welchem der Innenbehälter (
2 ) als Composite-Behälter ausgebildet ist. - Beschussfester Druckgasbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem der Mantel (
6 ) ein Fasermaterial, vorzugsweise in Form eines Gewebes enthält. - Beschussfester Druckgasbehälter nach Anspruch 3, bei weichem das Fasermaterial in ein Harz eingebettet ist.
- Beschussfester Druckgasbehälter nach Anspruch 3 oder 4, bei welchem das Fasermaterial Kunstfasern aufweist.
- Beschussfester Druckgasbehälter nach Anspruch 5, bei welchem die Kunstfasern aus aromatischen Polyimiden (Aramid) bestehen.
- Beschussfester Druckgasbehälter, nach Anspruch 5, bei welchem die Kunstfasern aus PBO (poly(phenylene-2,6-benzobisoxazole)) bestehen.
- Beschussfester Druckgasbehälter nach Anspruch 5, bei welchem die Kunstfasern aus hochfestem Polyethylen bestehen.
- Beschussfester Druckgasbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem der Innenbehälter (
2 ) aus dem beschussfesten Mantel (6 ) entnehmbar ist. - Beschussfester Mantel für einen Druckgasbehälter (
2 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche zur Verwendung in einem Flugzeug wobei der Mantel (6 ) aus einem derart elastischen und in Umfangsrichtung hochzugfesten Material ausgebildet ist, dass die Bewegungsenergie von Geschossen durch Verformung des Mantels aufgenommen und in Umfangsrichtung umgeleitet werden kann, wobei an der dem Druckgasbehälter (2 ) zugewandten In nenseite des Mantels (6 ) ein Schaummaterial angeordnet ist. - Beschussfester Mantel nach Anspruch 10, welcher ein Fasermaterial, vorzugsweise aus Kunstfasern enthält.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004044541A DE102004044541B4 (de) | 2004-09-15 | 2004-09-15 | Druckgasbehälter sowie einen beschussfesten Mantel für einen Druckbehälter |
US11/226,783 US20100089927A1 (en) | 2004-09-15 | 2005-09-14 | Pressurised gas container |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004044541A DE102004044541B4 (de) | 2004-09-15 | 2004-09-15 | Druckgasbehälter sowie einen beschussfesten Mantel für einen Druckbehälter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004044541A1 DE102004044541A1 (de) | 2006-03-30 |
DE102004044541B4 true DE102004044541B4 (de) | 2007-04-05 |
Family
ID=36011426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102004044541A Expired - Fee Related DE102004044541B4 (de) | 2004-09-15 | 2004-09-15 | Druckgasbehälter sowie einen beschussfesten Mantel für einen Druckbehälter |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100089927A1 (de) |
DE (1) | DE102004044541B4 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2284474A2 (de) | 2009-08-11 | 2011-02-16 | Rheinmetall Landsysteme GmbH | Schutzsystem für Fahrzeuge und andere Objekte |
DE102009051301A1 (de) | 2009-10-29 | 2011-05-05 | Rheinmetall Landsysteme Gmbh | Schutzsystem insbesondere gegen Multislug-Projektile |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007006047B4 (de) | 2007-02-02 | 2008-10-30 | Mizu Vertriebs-Gmbh | Schutzeinrichtung für Gasbehälter |
EP2154416A1 (de) | 2008-08-07 | 2010-02-17 | MIZU Vertriebs-GmbH | Schutzeinrichtung für Gasbehälter |
DE102008044780B4 (de) * | 2008-08-28 | 2017-07-06 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Kraftstofftank mit einer Außenhülle und einem darin angeordneten Behälter |
DE102011050054A1 (de) * | 2011-05-03 | 2012-11-08 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Schutzvorrichtung und Verfahren zum Schützen eines Druckbehälters |
CN106015930A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-10-12 | 李兵 | 一种用于氢氧发生器上的耐压双胆惰性气体保护罐 |
CN105835693B (zh) * | 2016-05-23 | 2017-12-08 | 中山市捷信科技服务有限公司 | 一种电位器式检测相对位移的混合动力汽车气瓶 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3508677A (en) * | 1968-08-20 | 1970-04-28 | Whittaker Corp | Vessel for storing high-pressure gases |
FR2652878A1 (fr) * | 1989-10-06 | 1991-04-12 | Gillet Jean | Procede et dispositif de protection de bouteilles ou analogues. |
US6189723B1 (en) * | 1999-05-10 | 2001-02-20 | Gary R. Davis | Composite laminated transport container for liquids |
DE69530126T2 (de) * | 1995-12-04 | 2003-12-11 | Toray Industries | Druckbehälter und verfahren zu seiner herstellung |
US20040040969A1 (en) * | 2002-08-27 | 2004-03-04 | Delay Thomas K. | Pressure vessel with impact and fire resistant coating and method of making same |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1911608A (en) * | 1933-05-30 | Fressttbe vessel lining | ||
US2392902A (en) * | 1939-08-23 | 1946-01-15 | Goodrich Co B F | Fuel tank |
US2376831A (en) * | 1942-10-07 | 1945-05-22 | Products Dev Inc | High-pressure vessel |
US2360525A (en) * | 1943-06-15 | 1944-10-17 | Baker Mcmillen Company | Self-sealing tank |
US2601525A (en) * | 1949-02-03 | 1952-06-24 | Libbey Owens Ford Glass Co | Bulletproof fuel tank |
US2933214A (en) * | 1955-03-11 | 1960-04-19 | Chrysler Corp | Pressure vessel |
US3567536A (en) * | 1968-02-07 | 1971-03-02 | Goodyear Tire & Rubber | Container and method of preparation |
US3540615A (en) * | 1969-01-30 | 1970-11-17 | T O Paine | Panelized high-performance multilayer insulation |
US3787279A (en) * | 1972-05-22 | 1974-01-22 | Us Navy | Shock and fire attenuating fuel tank |
US4366917A (en) * | 1975-03-04 | 1983-01-04 | Technigaz | Cryogenic tank |
US4118262A (en) * | 1976-05-21 | 1978-10-03 | Brunswick Corporation | Longitudinal load carrying method for fiber reinforced filament wound structures |
US4381716A (en) * | 1978-06-05 | 1983-05-03 | Hastings Otis | Insulating apparatus and composite laminates employed therein |
US4428998A (en) * | 1979-12-21 | 1984-01-31 | Rockwell International Corporation | Laminated shield for missile structures and substructures |
FR2669396B1 (fr) * | 1990-11-19 | 1997-05-09 | Inst Francais Du Petrole | Reservoir de poids unitaire faible utilisable notamment pour le stockage de fluides sous pression et son procede de fabrication. |
US6341708B1 (en) * | 1995-09-25 | 2002-01-29 | Alliedsignal Inc. | Blast resistant and blast directing assemblies |
JP4209478B2 (ja) * | 1996-12-26 | 2009-01-14 | 東洋紡績株式会社 | 耐弾織物及びその製造方法 |
DE19751411C1 (de) * | 1997-11-14 | 1999-01-14 | Mannesmann Ag | Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck mit einem Liner aus Kunststoff |
DE19812904C2 (de) * | 1998-03-18 | 2000-02-03 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum Speichern von Druckgas |
US20010053645A1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-12-20 | Henderson William J. | Multi-layered ballistic resistant article |
US6719165B2 (en) * | 2000-08-22 | 2004-04-13 | Alliant Techsystems Inc. | Apparatus and method for reinforcing a pressure vessel |
JP4049580B2 (ja) * | 2001-01-31 | 2008-02-20 | 豊田合成株式会社 | 高圧ガス容器用ライナー及び高圧ガス容器 |
-
2004
- 2004-09-15 DE DE102004044541A patent/DE102004044541B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-09-14 US US11/226,783 patent/US20100089927A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3508677A (en) * | 1968-08-20 | 1970-04-28 | Whittaker Corp | Vessel for storing high-pressure gases |
FR2652878A1 (fr) * | 1989-10-06 | 1991-04-12 | Gillet Jean | Procede et dispositif de protection de bouteilles ou analogues. |
DE69530126T2 (de) * | 1995-12-04 | 2003-12-11 | Toray Industries | Druckbehälter und verfahren zu seiner herstellung |
US6189723B1 (en) * | 1999-05-10 | 2001-02-20 | Gary R. Davis | Composite laminated transport container for liquids |
US20040040969A1 (en) * | 2002-08-27 | 2004-03-04 | Delay Thomas K. | Pressure vessel with impact and fire resistant coating and method of making same |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2284474A2 (de) | 2009-08-11 | 2011-02-16 | Rheinmetall Landsysteme GmbH | Schutzsystem für Fahrzeuge und andere Objekte |
DE102009036956A1 (de) | 2009-08-11 | 2011-02-17 | Rheinmetall Landsysteme Gmbh | Schutzsystem für Fahrzeuge und andere Objekte |
DE102009051301A1 (de) | 2009-10-29 | 2011-05-05 | Rheinmetall Landsysteme Gmbh | Schutzsystem insbesondere gegen Multislug-Projektile |
WO2011050907A1 (de) | 2009-10-29 | 2011-05-05 | Rheinmetall Landsysteme Gmbh | Schutzsystem insbesondere gegen multislug-projektile |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100089927A1 (en) | 2010-04-15 |
DE102004044541A1 (de) | 2006-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60117706T2 (de) | Mehrschichtenschutzpanzerung | |
EP1705453B1 (de) | Verbundpanzerplatte zum Schutz von Fahrzeugen oder Gebäuden vor panzerbrechenden Geschossen mit hoher kinetischer Energie | |
DE2743732C2 (de) | ||
EP0897097A2 (de) | Sandwichplatte zum Schutz gegen explosive Minen | |
DE102004044541B4 (de) | Druckgasbehälter sowie einen beschussfesten Mantel für einen Druckbehälter | |
DE3301381C2 (de) | Sprenggeschoß | |
EP0299503A2 (de) | Schutzanordnung mit Schutzmatten aus Aramidgewebe und Verwendung derselben | |
EP0024713A2 (de) | Verbundplatte zur Panzerung von Fahrzeuginnenräumen od. dgl. | |
DE102008059591B4 (de) | Behälter | |
DE102009036956A1 (de) | Schutzsystem für Fahrzeuge und andere Objekte | |
EP0826134B1 (de) | Mehrschichtiges panzerschutzmaterial | |
DE102012023753A1 (de) | Ballistische Schutzmassnahmen | |
DE3508848A1 (de) | Panzerelement | |
EP3055639B1 (de) | Schutzelement mit entkopplungsschicht | |
DE3015974C2 (de) | Flexibler Behälter | |
DE2855694A1 (de) | Behaelter zur aufbewahrung von gefaehrlichem material | |
EP3128283B1 (de) | Schutzelement zum schutz gegen ballistische geschosse und militärisches fahrzeug | |
DE2926815A1 (de) | Beschichtete panzerplatte | |
DE4017167C1 (de) | Panzerschutzmodul mit segmentierter Verdämmung | |
DE102020005682B4 (de) | Kraftstofftank | |
DE102017104956A1 (de) | Geschosshemmende Schutzeinrichtung | |
DE10254667B4 (de) | Leistungsgesteigerte Unterwasserladung | |
DE102023000642B3 (de) | Gefechtskopf mit einer Vorhohlladung und einer Haupthohlladung | |
DE102011100788A1 (de) | Geschoss, insbesondere Sprenggeschoss | |
WO2015180961A1 (de) | Ballistische schutzverkleidung zum selbstverschluss eines schadens im schiff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DAE SYSTEMS GMBH, 23560 LUEBECK, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: B/E AEROSPACE SYSTEMS GMBH, 23560 LUEBECK, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |