DE102004040109A1 - Antrieb für eine Indexplatte eines Spritzgießwerkzeugs - Google Patents
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Abstract
Beschrieben wird ein Antrieb für eine Indexplatte (8) eines Spritzgießwerkzeugs für eine Spritzgießmaschine, insbesondere für eine Mehrkomponenten- oder Mehrfarbenspritzgießmaschine. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Drehwelle wenigstens ein erstes hinteres Teil als Antriebsteil (21) und wenigstens ein zweites vorderes mit der Indexplatte (8) verbundenes Teil als Versorgungsteil (22) aufweist, in dem sich Kanäle (24, 25, 38) für die Versorgung der Indexplatte (8) mit flüssigen oder gasförmigen Medien und/oder für die Durchführung von elektrischen oder faseroptischen Leitungen befinden. Die beiden Teile sind vorzugsweise über eine lösbare Kupplung (16) miteinander verbunden. Durch die Trennung der Funktionen Drehantrieb und Medienversorgung kann der Durchmesser des Versorgungsteils den jeweiligen Gegebenheiten angepasst werden. Das Antriebsteil kann hingegen spezifisch auf eine optimale Antriebsleistung ausgelegt werden.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Antrieb für eine Indexplatte eines Spritzgießwerkzeugs für eine Spritzgießmaschine, insbesondere für eine Mehrkomponenten- oder Mehrfarbenspritzgießmaschine sowie eine mit einem solchen Antrieb ausgestattete Spritzgießmaschine.
- Für die Herstellung von mehrkomponentigen oder mehrfarbigen Spritzgussteilen sind verschiedene Verfahren bekannt. Beim sogenannten Indexplattenverfahren ist das Spritzgießwerkzeug in der Weise modifiziert, dass eine zusätzliche dritte Platte zwischen zwei Basiswerkzeughälften angeordnet ist, die sogenannte Indexplatte. Diese ist um eine zentrale Achse drehbar und kann axial in Maschinenlängsrichtung verschoben werden. Die Indexplatte bildet einen mittleren Teil der Kavität, in der ein Vorspritzling entsteht, der unverändert bleiben kann. Nach dem Abheben vom feststehenden Werkzeugteil dreht die Indexplatte um 180° und der Vorspritzling wird in die zweite Kavität umgesetzt, in der die zweite Komponente angespritzt werden kann.
- Aus der
DE 101 45 461 A1 sind verschiedene Varianten von Spritzgießmaschinen mit einer Indexplatte bekannt. - Bei der in den
1 bis5 vonDE 101 45 461 A1 beschriebenen Variante ist auf der beweglichen Werkzeugaufspannplatte eine Dreheinheit befestigt, die im wesentlichen aus einem Gehäuse besteht, in dem ein Zahnrad drehbar gelagert ist. Im Innern ist das Zahnrad hohl und mit einem Vielnutenprofil ausgeführt. Die Drehwelle der Indexplatte weist ein hierzu passendes Vielnutenprofil auf und verläuft durch das Zahnrad hindurch. Mit ihrem werkzeugseitigen Ende ist die Drehwelle mit der Indexplatte verbunden und mit ihrem gegenüberliegenden Ende an einen Linearantrieb angeschlossen, beispielsweise an einen Hydraulikzylinder, so dass die Indexplatte aus dem feststehenden Werkzeugteil aus- und eingefahren werden kann. Im rechten Winkel zur Maschinenlängsachse ist in dem Gehäuse der Dreheinheit eine Zahnstange angeordnet, die im Eingriff mit dem Zahnrad ist und mittels Hydraulikzylindern vor und zurückbewegt werden kann. Auf diese Weise kann das Zahnrad in eine Drehung um einen Winkel entsprechend dem Hub der Zahnstange versetzt werden und zwar stets abwechselnd im Uhrzeigersinn und in die Gegenrichtung. - Bei den in den
6 bis11 vonDE 101 45 461 A1 beschriebenen Varianten wird für die Drehbewegung der Indexplatte ein Hydro- oder Elektromotor vorgesehen, der in eine Ausnehmung der beweglichen Werkzeugaufspannplatte eingelassen ist und der eine Hohlwelle mit einem Vielnutenprofil entsprechend dem Vielnutenprofil der Drehwelle der Indexplatte aufweist. Im Unterschied zu den1 bis5 kann nun auf eine separate Dreheinrichtung mit Zahnstange-Zahnrad-Trieb zwischen dem Spritzgießwerkzeug und der Aufspannplatte verzichtet werden. Der Motor hat außerdem den Vorteil, dass die Drehwelle der Indexplatte in jede beliebige Richtung gedreht und in jeder Winkelstellung angehalten werden kann. Insbesondere kann – im Gegensatz zum Zahnstange-Zahnrad-Trieb – die Indexplatte bedarfsweise stets in eine Richtung gedreht werden. - Nachteilig an den bekannten Indexplatten ist zum einen, dass die Drehwelle aus antriebstechnischen Gründen keinen allzu großen Durchmesser aufweisen darf, was die Durchführung von Temperiermitteln, elektrischen Versorgungsleitungen, oder dergleichen durch die Drehwelle hindurch zu der Indexplatte schwierig gestaltet. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass die Lager der Drehwelle mit dem Vielnutenprofil einer vergleichsweise hohen Belastung ausgesetzt sind, da die Drehwelle nur mit einem Teil ihrer äußeren Oberfläche in dem Lager aufliegt, nämlich nur mit den von der Drehwelle abstehenden Keilen, wohingegen im Bereich der Nuten die Auflagefläche wegfällt. Dies wirkt sich insbesondere bei schweren Indexplatte nachteilig aus.
- Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Indexplatte für eine Spritzgießmaschine anzugeben, die eine erhöhte Freiheit bei der Medienversorgung der Indexplatte aufweist und die hinsichtlich ihres Gewichts keiner wesentlichen Beschränkung unterliegt. Eine weitere der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Spritzgießmaschine anzugeben, die mit Standard-Werkzeugaufspannplatten aus kommt und die ohne größere Umbauten wechselweise für einen Indexplattenbetrieb (Mehrkomponenten- bzw. Mehrfarbenspritzgießen) und für einen Betrieb ohne Indexplatte verwendet werden kann.
- Die Lösung der zuerst genannten Aufgabe erfolgt durch einen Antrieb mit den Merkmalen von Anspruch 1. Die Lösung der zweitgenannten Aufgabe erfolgt durch eine Spritzgießmaschine mit den Merkmalen von Anspruch 9. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen finden sich in den Unteransprüchen.
- Dadurch dass die Drehwelle mehrteilig ausgeführt ist und wenigstens ein hinteres Teil als Antriebsteil und ein vorderes an der Indexplatte befestigtes Teil als Versorgungsteil aufweist, können die Funktionen Drehantrieb und Medienversorgung der Indexplatte voneinander getrennt werden. Insbesondere kann der Durchmesser des Versorgungsteils den jeweiligen Gegebenheiten angepasst werden, so dass letztendlich praktisch keine Beschränkung bei der Versorgung der Indexplatte mit Temperiermedien wie Kühlwasser oder Öl oder mit Druckluft besteht und bedarfsweise auch elektrische Leitungen für elektrische Signale von beispielsweise in der Indexplatte befindlichen Sensoren vorgesehen werden können. Das Antriebsteil kann hingegen spezifisch auf eine optimale Antriebsleistung ausgelegt werden, d.h. der Durchmesser des Antriebsteil kann deutlich kleiner sein als der Durchmesser des Versorgungsteils.
- Die Verbindung von Antriebsteil und Versorgungsteil erfolgt vorteilhaft über ein lösbare Kupplung, so dass die Indexplatte samt dem Versorgungsteil von der Spritzgießmaschine entfernt werden kann und diese nun im Einkomponentenspritzgießverfahren oder im Mehrkomponentenspritzgießverfahren mit anderen Werkzeugtechniken betrieben werden kann, während das Antriebsteil mitsamt dem Dreh- und Linearantrieb an der Spritzgießmaschine verbleiben kann. Für einen erneuten Wechsel zum Mehrkomponenten- bzw. Mehrfarbespritzgießen kann die Indexplatte mit dem Versorgungsteil leicht wieder montiert werden. Da die übrigen Teile für den Indexplattenbetrieb noch an der Spritzgießmaschine montiert sind, brauchen das Versorgungsteil und das Antriebsteil nur miteinander gekuppelt werden, so dass die Spritzgießmaschine nun ohne großen Zeitverlust erneut im Mehrkomponenten- bzw. Mehrfarbenbetrieb gefahren werden kann.
- Eine besonders einfache Konstruktion ergibt sich, wenn der Drehantrieb für das Antriebsteil an der Trägerplatte der Auswerferplatte befestigt ist und das Antriebsteil durch die Auswerferplatte und die Trägerplatte hindurchgeführt ist und über die Trägerplatte nach hinten hinausragt. In diesem Fall ist der Drehantrieb ortsfest an der Trägerplatte befestigt und das Antriebsteil weist ein Vielnutenprofil auf, das im Eingriff mit einer von dem Drehantrieb antreibbaren Hohlwelle mit einem hierzu passenden Vielnutenprofil steht.
- Der Drehantrieb kann aber auch an der Auswerferplatte selbst befestigt und mit diesem mitbewegt werden. In diesem Fall kann auf das Antriebsteil eine Riemenscheibe oder ein Zahnrad befestigt werden, die von dem Drehantrieb angetrieben werden.
- Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass das Versorgungsteil eine glatte zylindrische Oberfläche aufweist und in einer passenden Gleitbuchse in der Werkzeugaufspannplatte stabil gelagert werden kann. Im Gegensatz zu der geringen Auflagefläche einer Drehwelle mit Vielnutenprofil steht hier die gesamte Oberfläche in der Lagerabstützung zur Verfügung.
- Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert werden. Es zeigen:
-
1 : Seitenansicht eines Teils einer Spritzgießmaschine in teilweise geschnittener Darstellung mit eingefahrener Indexplatte; -
2 : wie1 , jedoch mit ausgefahrener Indexplatte; -
3 : Draufsicht auf die Spritzgießmaschine aus Richtung des Pfeils A in den1 und2 ; - Wie aus den
1 bis3 ersichtlich, ist auf einer Werkzeugaufspannplatte1 einer an sich bekannten und daher nicht näher beschriebenen Spritzgießmaschine eine Werkzeughälfte2 eines Spritzgießwerkzeugs für ein Mehrkomponenten- bzw. Mehrfarbenspritzgießverfahren mit Indexplattenbetrieb unter Zwischenlage eines Zentrierrings3 befestigt. Als Mehrkomponentenspritzgießen kann neben dem „klassischen" Mehrkom ponentenspritzgießen auch der schichtweise Aufbau eines Spritzgussteils mit demselben Kunststoff verstanden werden. Es können Standardwerkzeugaufspannplatten mit einem Bohrbild nach EUROMAP verwendet werden. Die Werkzeughälfte2 besteht im wesentlichen aus einer Basisplatte4 , Stützleisten5 und einer Formplatte6 mit einer Ausnehmung7 für die Indexplatte8 . Des weiteren sind Auswerferstifte9 vorgesehen, die von Kernzügen betätigt werden können. Die Stifte10 tauchen lediglich in passende Bohrungen in der Indexplatte8 ein und werden vorliegend nicht als Auswerferstifte benötigt. In der Werkzeugaufspannplatte1 sowie in der Basisplatte4 und in der Formplatte6 sind außerdem Gleitbuchsen11 vorgesehen, die je nach Anwendungsfall einzeln oder in Kombination vorgesehen werden können. Hinter der Werkzeugaufspannplatte1 ist eine Auswerferplatte12 mit Führungsbuchsen13 auf Führungsbolzen14 zwischen einer Trägerplatte15 und der Werkzeugaufspannplatte1 in Maschinenlängsrichtung verschieblich. Die Trägeplatte15 ist mittels durch die Führungsbolzen14 hindurch geführter Schrauben an der Werkzeugaufspannplatte1 befestigt. Mittels zweier in einer Ebene links und rechts von der zentralen Achse gelegener Hydraulikzylinder17 und18 (siehe3 ) kann die Auswerferplatte12 zu der Werkzeugaufspannplatte1 hin und von dieser wegbewegt werden. - Die Indexplatte
8 ist mit einer Drehwelle verbunden, die sich durch die Werkzeughälfte2 , die Werkzeugaufspannplatte1 , die Auswerferplatte12 , die Trägerplatte15 und die Hohlwelle19 eines Drehantriebs20 hindurch erstreckt und ein Stück aus der Hohlwelle19 nach hinten hinausragt. Der Drehantrieb20 kann als Elektromotor, z.B. als Servoantrieb, mit einem geeigneten Getriebe oder auch als Hydromotor ausgebildet sein. Die Drehwelle weist ein hinteres Antriebsteil21 auf, das als Antriebswelle mit einem Vielnutenprofil ausgebildet ist, d.h. eine sogenannte Vielkeilwelle ist, und mit dem Vielnutenprofil der Hohlwelle19 im Eingriff steht. Gegebenenfalls kann die Antriebswelle auch mit einem Einnutenprofil ausgebildet sein, wobei in diesem Falle die Hohlwelle19 über einen entsprechenden Steg verfügt. Dieses Antriebsteil21 erstreckt sich durch die Trägerplatte15 und die Auswerferplatte12 hindurch. Rechts von der Auswerferplatte12 sind das Antriebsteil21 und das Versorgungsteil22 über eine lösbare Kupplung16 miteinander verbunden. Das Antriebsteil21 ist in der Auswerferplatte12 axial fest, aber drehbar gelagert. An seinem der Indexplatte8 abgewandten Ende weist das Versorgungsteil22 eine Drehdurchführung23 mit mehreren umlaufenden Ringnuten26 auf, in die Kanäle für die Medienversorgung der Indexplatte münden. Im vorliegenden Beispiel sind zwei Kanäle24 und25 eingezeichnet, beispielsweise für eine Kühlflüssigkeit oder allgemein für ein Temperiermedium. Dabei kann es sich um Wasser oder Öl handeln. Weiterhin kann auch Druckluft über Kanäle in dem Versorgungsteil zu der Indexplatte8 geleitet werden. Bedarfsweise können auch Elektroleitungen zu der Indexplatte8 geführt werden, beispielsweise durch einen sich durch das Antriebsteil21 und das Versorgungsteil22 erstreckenden Kanal38 . Die Elektroleitungen können über einen Ausgang39 am hinteren Ende des Antriebsteils21 und/oder über einen seitlichen Ausgang40 aus dem Kanal38 herausgeführt werden, wobei im letzteren Fall jedoch keine durchgehende Umdrehung möglich ist. Bedarfsweise können auch faseroptische Leitungen durch den Kanal38 verlegt werden, gegebenenfalls anstelle oder zusätzlich zu den Elektrokabeln. Die Drehdurchführung23 ist im vorliegenden Beispiel mittels Sicherungsringen29 auf dem Versorgungsteil22 befestigt und gegenüber der Auswerferplatte12 drehgesichert, beispielsweise mittels einer oder mehrerer an der Auswerferplatte12 befestigten Traverse36 ; die Traverse36 kann aber auch an der Werkzeugaufspannplatte1 befestigt werden. Dichtringe27 und28 sorgen für eine dichte Verbindung gegenüber dem Versorgungsteil. - Die Drehmomentübertragung zwischen der Antriebswelle
21 und dem Versorgungsteil22 kann beispielsweise über eine Nut-Feder-Verbindung von Antriebsteil21 und Versorgungsteil22 erfolgen. Das Kupplungsgehäuse16 besteht aus zwei Halbschalen32 und33 , die in zusammengefügtem Zustand in eine Ringnut in dem Versorgungsteil22 eingreifen und den Kopf des Antriebsteil21 hintergreifen. Die beiden Halbschalen32 und33 sind mittels Schrauben34 und35 untereinander und mittels weiterer Schrauben (durch gestrichelte Linien in den Figuren angedeutet) an der Auswerferplatte12 befestigt. Auf diese Weise sind einerseits das Antriebsteil21 und das Versorgungsteil22 drehfest miteinander verbunden und beide zusammen über die in die Ringnut eingreifenden Halbschalen32 und33 axial fest mit der Auswerferplatte12 verbunden. -
1 zeigt die Position der Indexplatte8 in der zurückgefahrenen Position. Nun kann durch Zufahren des Spritzgießwerkzeugs in einer ersten, z.B. unteren Kavität ein Vorspritzling hergestellt werden. Anschließend wird das Spritzgießwerkzeug aufgefahren. Nun kann die Auswerferplatte12 mittels der Hydraulikzylinder17 und18 auf die Werkzeugaufspannplatte1 zu bewegt werden, so dass die Indexplatte8 aus der Ausnehmung7 herausgefahren wird (siehe2 ). Durch Betätigen des Drehantriebs20 kann die Indexplatte8 nun um den gewünschten Winkel gedreht und in die Ausnehmung7 wieder eingefahren werden. Hierzu werden die Hydraulikzylinder17 und18 in umgekehrter Richtung mit Druckmittel beaufschlagt und die Auswerferplatte12 nach hinten gezogen. Nach erneutem Zufahren des Spritzgießwerkzeug kann der Vorspritzling nun in der oberen Kavität mit einer weiteren Komponente oder Farbe umspritzt werden. Nach erneutem Öffnen des Spritzgießwerkzeugs kann das fertige Spritzgussteil mittels der Auswerferstifte9 ausgestoßen werden. -
- 1
- Werkzeugaufspannplatte
- 2
- Werkzeughälfte
- 3
- Zentrierring
- 4
- Basisplatte
- 5
- Stützleisten
- 6
- Formplatte
- 7
- Ausnehmung
- 8
- Indexplatte
- 9
- Auswerferstifte
- 10
- Stifte ohne Auswerferfunktion
- 11
- Gleitbuchsen
- 12
- Auswerferplatte
- 13
- Führungsbuchsen
- 14
- Führungsbolzen
- 15
- Trägerplatte
- 16
- Kupplungsgehäuse
- 17
- Hydraulikzylinder
- 18
- Hydraulikzylinder
- 19
- Hohlwelle mit Vielnutenprofil
- 20
- Drehantrieb
- 21
- Antriebsteil bzw. Vielkeilwelle
- 22
- Versorgungsteil
- 23
- Drehdurchführung
- 24
- Kanal
- 25
- Kanal
- 26
- Ringnuten
- 27
- Dichtring
- 28
- Dichtring
- 29
- Sicherungsringe
- 32
- Erste Halbschale
- 33
- Zweite Halbschale
- 34, 35
- Befestigungsschrauben der Halbschalen untereinander
- 36
- Traverse
- 37
- Medienanschluss (Wasser, Öl, Luft)
- 38
- Kanal für Elektroleitungen
- 39
- Erster Ausgang für Elektroleitungen
- 40
- Zweiter Ausgang für Elektroleitungen
Claims (15)
- Antrieb für eine Indexplatte eines Spritzgießwerkzeugs für eine Spritzgießmaschine, insbesondere für eine Mehrkomponenten- oder Mehrfarbenspritzgießmaschine, mit einer dreh- und linearantreibbaren, an der Indexplatte befestigten Drehwelle, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehwelle wenigstens ein erstes hinteres Teil als Antriebsteil (
21 ) und wenigstens ein zweites vorderes mit der Indexplatte (8 ) verbundenes Teil als Versorgungsteil (22 ) aufweist, in dem sich Kanäle (24 ,25 ,38 ) für die Versorgung der Indexplatte (8 ) mit flüssigen oder gasförmigen Medien, und/oder für die Durchführung von elektrischen oder faseroptischen Leitungen befinden. - Antrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsteil (
21 ) ein Nutenprofil aufweist, das im Eingriff mit einer drehantreibaren Hohlwelle (19 ) mit einem hierzu passenden Nutenprofil steht, insbesondere ein Einnuten- oder ein Vielnutenprofil, und dass ein ortsfester Drehantrieb (20 ) für die Hohlwelle (19 ) vorgesehen ist. - Antrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsteil (
21 ) von einem axial mitbewegbaren Drehantrieb angetrieben wird, beispielsweise über einen Riemenantrieb und eine auf dem Antriebsteil befestigte Riemenscheibe oder einen Getriebemotor und ein auf dem Antriebsteil befestigtes Zahnrad. - Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsteil (
21 ) und das Versorgungsteil (22 ) über eine lösbare Kupplung (16 ), insbesondere über eine mehrteilige Kupplung, miteinander verbunden sind. - Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem Abschnitt des Versorgungsteils (
22 ) eine Drehdurchführung (23 ) angeordnet ist, dass in diesem Abschnitt die in dem Versorgungsteil (22 ) verlaufenden Kanäle (24 ,25 ) für die Medien, beispielsweise Öl, Wasser und/oder Luft, aus der Oberfläche des Versorgungsteil (22 ) austreten und in zugehörige Ringnuten (26 ) in der Drehdurchführung (23 ) münden. - Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Versorgungsteil (
22 ) an seinem dem Antriebsteil zugewandten Ende eine Stirnfläche aufweist, insbesondere im Bereich der Kupplung (16 ), und dass die in dem Vorsorgungsteil verlaufenden Kanäle (24 ,25 ) für die Medien, beispielsweise Öl, Wasser und/oder Luft, aus der Oberfläche der Stirnfläche austreten, so dass dort Schläuche für diese Medien angeschlossen werden können. - Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Versorgungsteils (
22 ) größer ist als der Durchmesser des Antriebsteils (21 ). - Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein durch das Antriebsteil (
21 ) und das Versorgungsteil (22 ) hindurchgehender Kanal (38 ) für Elektroleitungen und/oder faseroptische Leitungen vorgesehen ist. - Spritzgießmaschine mit einer Indexplatte und einem Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehwelle, insbesondere das Antriebsteil (
21 ), in einer Auswerferplatte (12 ) der Spritzgießmaschine axial fest, aber drehbar gelagert ist. - Spritzgießmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehwelle, insbesondere das Antriebsteil (
21 ), durch eine Ausnehmung in der Auswerferplatte (12 ) hindurchgeführt ist, so dass sie über die Auswerferplatte (12 ) nach hinten hinausragt, und dass der Drehantrieb (20 ) für die Hohlwelle (19 ) hinter der Auswerferplatte (12 ) angeordnet ist. - Spritzgießmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine stationäre Trägerplatte (
15 ) mit Antriebsmitteln (17 ,18 ) für die Auswerferplatte (12 ) vorgesehen ist, dass die Drehwelle, insbesondere das Antriebsteil (21 ), durch Ausnehmungen in der Auswerferplatte (12 ) und in der Trägerplatte (15 ) hindurchgeführt ist, so dass sie über die Trägerplatte (15 ) nach hinten hinausragt, und dass an der Trägerplatte (15 ) ein Drehantrieb (20 ) für die Hohlwelle (19 ) vorgesehen ist. - Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (
16 ) von Antriebsteil (21 ) und Versorgungsteil (22 ) auf der der Trägerplatte (15 ) abgewandten Seite der Auswerferplatte (12 ) vorgesehen ist, und dass die Kupplung (16 ) ein Gehäuse (32 ,33 ) aufweist, das an der Auswerferplatte (12 ) befestigt ist. - Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehdurchführung (
23 ) für das Versorgungsteil (22 ) auf der der Trägerplatte (15 ) abgewandten Seite der Auswerferplatte (12 ) gegenüber der Auswerferplatte (12 ) drehgesichert ist. - Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der der Indexplatte (
8 ) zugeordneten Werkzeugaufspannplatte eine Bohrung mit einer Gleitbuchse (11 ) für das Versorgungsteil (22 ) des Antriebs für die Indexplatte (8 ) vorgesehen ist - Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Standardwerkzeugaufspannplatten mit einem Bohrbild nach Euromap vorgesehen sind.
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