DE102004038160A1 - Nockenwellenversteller - Google Patents
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Nockenwellenversteller zur Verstellung und Fixierung der Phasenlage einer Nockenwelle einer Brennkraftmaschine gegenüber einer Phasenlage von dessen Kurbelwelle mit einem von der Kurbelwelle angetriebenen Antriebsrad, einem nockenwellenfesten Abtriebsteil, das an einer Nockenwelle oder einer Verlängerung der Nockenwelle angebracht ist und das von dem Antriebsrad über einen hydraulischen Stellantrieb angetrieben wird, wobei der Stellantrieb aus mindestens einem Paar gegeneinander arbeitender hydraulischer Druckkammern besteht und wobei die Druckkammern über einen Druckmittelverteiler und Druckmittelleitungen mit Druckmittel versorgt werden.
- In Brennkraftmaschinen werden zur Betätigung der Gaswechselventile Nockenwellen eingesetzt. Die Nockenwelle ist in der Brennkraftmaschine derart angebracht, dass auf ihr angebrachte Nocken an Nockenfolgern, beispielsweise Tassenstößeln, Schlepphebeln oder Schwinghebeln, anliegen. Wird die Nockenwelle in Drehung versetzt, so wälzen die Nocken auf den Nockenfol gern ab, die wiederum die Gaswechselventile betätigen. Durch die Lage und die Form der Nocken ist somit sowohl die Öffnungsdauer als auch Amplitude aber auch der Öffnungs- und Schließzeitpunkt der Gaswechselventile festgelegt.
- Moderne Motorkonzepte gehen dahin, den Ventiltrieb variabel auszulegen. Einerseits sollen Ventilhub und Ventilöffnungsdauer variabel gestaltbar sein, bis hin zur kompletten Abschaltung einzelner Zylinder. Dafür sind Konzepte wie schaltbare Nockenfolger oder elektrohydraulische oder elektrische Ventilbetätigungen vorgesehen. Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, während des Betriebs der Brennkraftmaschine Einfluss auf die Öffnungs- und Schließzeiten der Gaswechselventile nehmen zu können. Ebenfalls wünschenswert ist es auf die Öffnungs- bzw. Schließzeitpunkte der Einlass- bzw. Auslassventile getrennt Einfluss nehmen zu können, um beispielsweise gezielt eine definierte Ventilüberschneidung einstellen zu können. Durch die gezielte Einstellung der Öffnungs- bzw. Schließzeitpunkte der Gaswechselventile abhängig vom aktuellen Kennfeldbereich des Motors, beispielsweise von der aktuellen Drehzahl bzw. der aktuellen Last, können der spezifische Treibstoffverbrauch gesenkt, das Abgasverhalten positiv beeinflusst, der Motorwirkungsgrad, das Maximaldrehmoment und die Maximalleistung erhöht werden.
- Die beschriebene Variabilität in der Gaswechselventilzeitensteuerung wird durch eine relative Änderung der Phasenlage der Nockenwelle zur Kurbelwelle bewerkstelligt. Dabei steht die Nockenwelle meist über einen Ketten-, Riemen-, oder Zahnradtrieb in direkter Antriebsverbindung mit der Kurbelwelle. Zwischen dem von der Kurbelwelle angetriebenen Ketten-, Riemen- oder Zahnradtrieb und der Nockenwelle ist ein Nockenwellenversteller angebracht, der das Drehmoment von der Kurbelwelle auf die Nockenwelle überträgt. Dabei ist diese Vorrichtung derart ausgebildet, dass während des Betriebs der Brennkraftmaschine die Phasenlage zwischen Kurbelwelle und Nockenwelle sicher gehalten und, wenn gewünscht, die Nockenwelle in einem gewissen Winkelbereich gegenüber der Kurbelwelle verdreht werden kann.
- In Brennkraftmaschinen mit je einer Nockenwelle für die Einlass- und die Auslassventile können diese mit je einem Nockenwellenversteller ausgerüstet werden. Dadurch können die Öffnungs- und Schließzeiten der Einlass- und Auslassgaswechselventile zeitlich relativ zueinander verschoben und die Ventilzeitüberschneidungen gezielt eingestellt werden.
- Der Sitz moderner Nockenwellenversteller befindet sich im allgemeinen am antriebsseitigen Ende der Nockenwelle. Er besteht aus einem kurbelwellenfesten Antriebsrad, einem nockenwellenfesten Abtriebsteil und einem das Drehmoment vom Antriebsrad auf das Abtriebsteil übertragenden Verstellmechanismus. Das Antriebsrad kann als Ketten-, Riemen- oder Zahnrad ausgeführt sein und ist mittels einer Kette, eines Riemens oder eines Zahnradtriebs mit der Kurbelwelle drehfest verbunden. Der Verstellmechanismus kann elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch betrieben werden.
- Bei den hydraulisch betriebenen Nockenwellenverstellern unterscheidet man sogenannte Axialkolbenversteller und Rotationskolbenversteller.
- Bei den Axialkolbenverstellern steht das Antriebsrad mit einem Kolben über eine Schrägverzahnung in Verbindung. Weiterhin steht der Kolben mit dem Abtriebsteil ebenfalls über eine Schrägverzahnung in Verbindung. Der Kolben trennt einen durch das Abtriebsteil und das Antriebsrad gebildeten Hohlraum in zwei axial zueinander angeordnete Druckkammern. Wird nun die eine Druckkammer mit einem Hydraulikmedium beaufschlagt, während die andere Druckkammer mit einem Ölauslass verbunden wird, so verschiebt sich der Kolben in axialer Richtung. Diese axiale Verschiebung bewirkt mittels der beiden Schrägverzahnungen eine relative Verdrehung des Antriebsrades zum Abtriebsteil und damit der Nockenwelle zur Kurbelwelle.
- In einem Rotationskolbenversteller ist das Antriebsrad drehfest mit einem Stator verbunden. Der Stator und das Abtriebsteil sind konzentrisch zueinander angeordnet. Der radiale Zwischenraum zwischen diesen beiden Bauteilen nimmt mindestens eine, in der Regel aber mehrere, in Umfangsrichtung beab beabstandete Hohlräume auf. Die Hohlräume sind in axialer Richtung durch Seitenwände druckdicht begrenzt. In jeden dieser Hohlräume erstreckt sich ein mit dem Abtriebsteil verbundener Flügel. Dieser Flügel teilt jeden Hohlraum in zwei Druckkammern. Durch gezieltes Verbinden der einzelnen Druckkammern mit einer Hydraulikmittelpumpe bzw. mit einem Hydraulikmittelauslass kann die Phase der Nockenwelle relativ zur Kurbelwelle eingestellt bzw. gehalten werden.
- Zur Steuerung des Nockenwellenverstellers erfassen Sensoren die Kenndaten des Motors wie beispielsweise den Lastzustand und die Drehzahl. Diese Daten werden einer elektronischen Kontrolleinheit zugeführt, die nach Vergleich der Daten mit einem Kenndatenfeld der Brennkraftmaschine den Verstellmotor des Nockenwellenverstellers bzw. den Zu- und den Abfluss von Hydraulikmittel zu den verschiedenen Druckkammern steuert.
- Die axiale Position der Nockenwelle im Zylinderkopf eines Verbrennungsmotors wird durch ein zweiseitig wirkendes Axiallager bestimmt. Idealerweise befindet sich dieses am nockenwellenverstellerseitigen Ende der Nockenwelle. Dadurch werden Verschiebungen der Steuertriebsebene durch thermische Längung der Nockenwelle unter Betriebsbedingungen vermieden.
- Ein derartiges Axiallager ist beispielsweise aus der
DE 199 58 629 A1 bekannt. Dabei besteht das Axiallager aus einem einteilig mit der Nockenwelle ausgeführten umlaufenden radialen Steg, der in eine ringförmig umlaufende Nut einer Lagerschale eingreift. Diese Ausführung einer Axiallagerung der Nockenwelle ist bei Einsatz eines Nockenwellenverstellers mit einem Zentralventil, das durch einen Zentralmagneten gesteuert wird, nicht geeignet, da durch das Zusammenspiel verschiedener Bauteile zwischen Nockenwellenaxiallager und Zentralmagnet große Toleranzen resultieren. Daher ist ein Zentralmagnet mit einem großen Hub erforderlich, wodurch die axiale Baulänge des Nockenwellenverstellers erheblich vergrößert wird. - In der
DE 100 13 877 A1 ist eine Vorrichtung zum Verändern der Steuerzeiten von Gaswechselventilen einer Brennkraftmaschine vorgestellt, wobei das Nockenwellenaxiallager an der den Nocken abgewandten Seite des Nockenwellenverstellers ausgebildet ist. Ein Druckmitteladapter ist mittels einer Befestigungsschraube mit einem nockenwellenfesten Bauteil des Nockenwellenverstellers verbunden. An der dem Nockenwellenversteller abgewandten Seite des Druckmitteladapters ist ein sich radial erstreckender Kragen ausgebildet. Zwischen dem Druckmitteladapter und dem Nockenwellenversteller ist zusätzlich eine Unterlegscheibe angeordnet. Der Kragen des Druckmitteladapters und die Unterlegscheibe bilden eine auf der Außenmantelfläche des Druckmitteladapters ringförmig umlaufende Nut, in die ein zylinderkopffestes Bauteil, wie beispielsweise der Zylinderkopf selbst, eine Lagerbrücke oder ein Gehäuseteil eingreift. Dadurch ist die Nockenwelle gegen axiales Verschieben gegenüber dem Zylinderkopf gesichert. - Diese Ausbildung einer Axiallagerung einer Nockenwelle durch eine Unterlegscheibe und einen Druckmitteladapter der an der den Nocken abgewandten Seite des Nockenwellenverstellers angebracht ist, ermöglicht den Einsatz eines innerhalb der Nockenwelle oder des Rotors des Nockenwellenverstellers angebrachten Zentralventils. Durch die geringe Anzahl der Bauteile zwischen dem Nockenwellenaxiallager und dem für die Verstellung des Zentralventils notwendigen Zentralmagneten kann in dieser Lösung die Toleranzkette und damit der Hub und damit die axiale Baulänge des Zentralmagneten reduziert werden.
- Nachteilig wirkt sich in dieser Ausführungsform die große Anzahl an Bauteilen aus, die für die Axiallagerung der Nockenwelle benötigt wird. Dies führt neben höheren Kosten und Gewicht der zusätzlichen Bauteile zu einem erhöhten Montageaufwand. Zusätzlich sind Montagefehler, wie beispielsweise das versehentliche Weglassen der Beilagscheibe, möglich.
- Zusammenfassung der Erfindung
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese geschilderten Nachteile zu vermeiden und einen Nockenwellenversteller mit einem koaxial zur Nockenwelle angeordneten Druckmittelverteiler zu schaffen, wobei die Toleranzkette zwischen Nockenwellenaxiallager und Druckverteiler verkürzt und die Bauteileanzahl des Nockenwellenaxiallagers minimiert wird.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Druckmittelverteiler und der Nockenwellenversteller zusammen mit einem zylinderkopffesten Bauteil ein Nockenwellenaxiallager bilden. Dabei kann es sich bei dem zylinderkopffesten Bauteil beispielsweise um den Zylinderkopf selber, eine Lagerbrücke oder ein Gehäuseteil handeln.
- In der vorliegenden Erfindung ist ein Nockenwellenversteller drehfest an einem hohlen Abschnitt einer zumindest teilweise hohl ausgeführten Nockenwelle befestigt. Die Nockenwelle durchgreift die zentrale Bohrung des Abtriebsteils des Nockenwellenverstellers, wobei sie sich in axialer Richtung über den Bereich des Nockenwellenverstellers erstreckt. Natürlich ist auch denkbar, dass statt der Nockenwelle eine Verlängerung der Nockenwelle den Nockenwellenversteller durchgreift, weshalb im Folgenden unter Nockenwelle entweder eine Nockenwelle oder eine Verlängerung dieser verstanden wird.
- Der Nockenwellenversteller besteht im wesentlichen aus einem Antriebsrad, einem Abtriebsteil und verschiedenen Gehäuseteilen, wobei innerhalb dieser Gehäuseteile mindestens zwei gegeneinander wirkende Druckkammern ausgebildet sind. Das Abtriebsteil ist in der vorliegenden Erfindung form-, reib-, kraft- oder stoffschlüssig an der Nockenwelle befestigt. Die Nockenwelle ist an dem Stirnende, welches den Nockenwellenversteller durchgreift, hohl ausgeführt. Im Inneren der Nockenwelle ist ein Druckmittelverteiler angeordnet. Der Druckmittelverteiler leitet den beiden gegeneinander wirkenden Druckkammern Druckmittel zu. Dabei kann der Druckmittelverteiler entweder als Druckmitteladapter oder als Zentralventil ausgeführt sein. Ist der Druckmittelverteiler als Zentralventil ausgeführt, so wird dieses vorteilhafterweise von einer sich direkt an das Zentralventil anschließenden elektromagnetischen Betätigungsvorrichtung betätigt.
- Der Druckmittelverteiler überragt die Nockenwelle an der den Nocken abgewandten Seite des Nockenwellenverstellers in axialer Richtung und ist mit dieser kraft-, stoff- oder formschlüssig verbunden. An der aus der Nockenwelle herausragenden Stirnseite ist der Druckmittelverteiler mit einem sich radial erstreckenden Bund versehen, der die Nockenwelle in radiale Richtung überragt.
- Im montierten Zustand befindet sich also zwischen dem Nockenwellenversteller und dem radialen Bund des Druckmittelverteilers eine ringförmig um die Nockenwelle umlaufende Nut. In diese Nut greift ein Teil des Zylinderkopfs, einer Lagerbrücke oder eines Gehäuses ein. Der radiale Bund des Druckmittelverteilers verhindert nun im Zusammenspiel mit dem zylinderkopffesten Bauteil ein axiales Wandern der Nockenwelle weiter in den Zylinderkopf hinein. Gleichermaßen verhindert der Nockenwellenversteller im Zusammenspiel mit dem zylinderkopffesten Bauteil ein Wandern der Nockenwelle in die axial entgegengesetzte Richtung. Dabei ist sowohl denkbar, dass ein Teil des Gehäuses als auch, dass das Abtriebsteil des Nockenwellenverstellers als Anlauffläche für den zylinderkopffesten Teil des Lagers dient.
- Durch die Ausbildung einer Anlauffläche des Axiallagers an dem Nockenwellenversteller und an einem zentral in der Nockenwelle sitzenden Druckmittelverteiler wird die Anzahl der Bauteile und damit die Kosten und der Montageaufwand der Einheit minimiert. Bei der Verwendung eines Zentralventils als Druckmittelverteiler kann die Anzahl der Bauteile, im Vergleich zu einem außerhalb des Nockenwellenverstellers angeordneten Ventils, von welchem aus die Druckkammern über einen Druckmitteladapter mit Druckmittel versorgt werden, weiter minimiert werden. Da das Zentralventil selber ein Teil des Nockenwellenaxiallagers ist, ist die Toleranzkette zwischen Nockenwellenaxiallager und Zentralventil auf ein Minimum reduziert, wodurch der Hub des Zentralmagneten, der das Zentralventil steuert, gering ausgelegt werden kann. Dadurch kann der axiale Bauraum des Zentralmagneten und damit der ganzen Einheit minimiert werden.
- In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Druckmittelverteiler alleine, zusammen mit einem zylinderkopffesten Bauteil ein Nockenwellenaxiallager bildet. Wie in der ersten Ausführungsform, durchgreift eine zumindest teilweise hohl ausgeführte Nockenwelle eine Bohrung eines Nockenwellenverstellers. Die Nockenwelle ist an ihrem stirnseitigen Ende, welches den Nockenwellenversteller durchgreift, hohl ausgeführt. Weiterhin überragt dieses Ende der Nockenwelle den Nockenwellenversteller in axialer Richtung. Der im wesentlichen aus einem Antriebsteil, einem Abtriebsteil und Gehäuseteilen bestehende Nockenwellenversteller ist kraft-, reib-, form- oder stoffschlüssig an der Nockenwelle befestigt. Am antriebsseitigen Ende ist ein Druckmittelverteiler in den hohlen Abschnitt der Nockenwelle eingebracht. Dieser erstreckt sich in axialer Richtung vom Nockenwellenversteller bis über das stirnseitige Ende der Nockenwelle hinaus. Der Druckmittelverteiler kann als Druckmitteladapter ausgeführt sein. In diesem Fall ist er mit mindestens zwei Druckmittelkanälen versehen, durch die der Nockenwellenversteller über Bohrungen in der Nockenwelle mit Druckmittel versorgt wird. Ebenso ist der Einsatz eines Zentralventils denkbar, welches im wesentlichen aus einer mit Bohrungen versehenen Hülse und einem innerhalb der Hülse angeordneten Steuerkolben besteht. Am aus der Nockenwelle herausragenden stirnseitigen Ende des Druckmittelverteilers ist dieser mit einem sich radial erstreckenden Bund ausgebildet, wobei der Bund in radialer Richtung die Nockenwelle überragt. Der Druckmittelverteiler ist kraft-, stoff- oder formschlüssig mit der Nockenwelle verbunden.
- Im montierten Zustand befindet sich die antriebsseitige Stirnseite der Nockenwelle in axialer Richtung innerhalb eines zylinderkopffesten Bauteils, wie beispielsweise dem Zylinderkopf selber, einer Lagerbrücke oder einem Deckel. Das zylinderkopffeste Bauteil ist mit einer Bohrung versehen, in der die Nockenwelle angeordnet ist. An der Innenmantelfläche der Bohrung ist eine Ringnut ausgebildet, in die der radial abstehende Bund des Druckmittelvertei lers eingreift. Der radiale Bund des Druckmittelverteilers bildet auf diese Weise im Zusammenspiel mit dem zylinderkopffesten Bauteil das Axiallager der Nockenwelle.
- Vorteilhafterweise ist das Abtriebsteil über die Nockenwelle oder die Verlängerung der Nockenwelle geschoben und kraft-, form- oder stoffschlüssig mit dieser verbunden. Weiterhin überragt die Nockenwelle oder die Verlängerung der Nockenwelle das Abtriebsteil in axialer Richtung auf der den Nocken abgewandten Seite des Nockenwellenverstellers. Der Druckmittelverteiler ist innerhalb der zumindest teilweise hohl ausgeführten Nockenwelle angeordnet und kann als Druckmitteladapter oder vorteilhafterweise als Zentralventil ausgeführt sein. Im Falle einer Ausführung als Zentralventil ist vorgesehen, den Druckmittelverteiler als 4/3-Wegeventil auszubilden. Der Druckmittelverteiler ist kraft-, form-, stoffschlüssig oder mittels einer Schraubverbindung in der Nockenwelle befestigt und überragt die Nockenwelle in axialer Richtung. Der Druckmittelverteiler weist an der dem Nockenwellenversteller abgewandten Seite einen sich radial nach außen erstreckenden Bund auf. Dabei ist vorgesehen, dass der Bund einen Teil des Axiallagers gegenüber dem zylinderkopffesten Bauteil bildet.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung vereinfacht dargestellt sind. Es zeigen:
-
1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Veränderung der Steuerzeiten einer Brennkraftmaschine (Nockenwellenversteller) nach1a entlang der Linie I-I, die den prinzipiellen Aufbau eines Nockenwellenverstellers in Rotationskolbenbauart zeigt, -
1a einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Veränderung der Steuerzeiten einer Brennkraftmaschine (Nockenwellenversteller) nach1 entlang der Linie Ia-Ia, ohne Druckmittelverteiler, die den prinzipiellen Aufbau eines Nockenwellenverstellers in Rotationskolbenbauart zeigt, -
2 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Veränderung der Steuerzeiten einer Brennkraftmaschine nach1 im montierten Zustand, -
3 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Veränderung der Steuerzeiten einer Brennkraftmaschine nach1 in einem zweiten erfindungsgemäßen Montagezustand. - Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
- Die
1a ,1 bis3 zeigen eine Vorrichtung zur Veränderung der Steuerzeiten einer Brennkraftmaschine (Nockenwellenversteller1 ). Dabei ist in den1 und1a der prinzipielle Aufbau eines Nockenwellenverstellers1 in Rotationskolbenbauart dargestellt, während in2 und3 zwei erfindungsgemäße Nockenwellenversteller in verschiedenen Einbauvarianten dargestellt sind. In der dargestellten Ausführungsform ist der Nockenwellenversteller1 als Rotationskolbenversteller dargestellt. Ebenso denkbar sind allerdings auch andere Ausführungsformen hydraulische betriebener Nockenwellenversteller1 wie z. B. Axialkolbenversteller. Der Nockenwellenversteller1 besteht im wesentlichen aus einem Antriebsrad2 , einem Abtriebsteil3 und zwei scheibenförmig ausgeführten Seitenwänden4 und5 . Das Antriebsrad2 ist in der dargestellten Ausführungsform als Kettenrad ausgeführt, welches über eine Antriebskette mit einer nicht dargestellten Kurbelwelle verbunden ist. Ebenso denkbar sind aber auch Ausführungsformen in denen das Antriebsrad2 als Riemenrad bzw. Zahnrad ausgeführt ist, welches von einem Zahnriemen bzw. Zahnradtrieb von der Kurbelwelle angetrieben wird. Das Antriebsrad2 und das Abtriebsteil3 sind konzentrisch zueinander angeordnet, wobei die radial innen liegende Mantelfläche des Antriebsrads2 mit radialen Ausnehmungen6 versehen ist, in die am Abtriebsteil3 angebrachte Ausbuchtungen7 eingreifen. Dabei kann es sich bei den Ausbuchtungen7 um ausgedehnte Stege oder um Flügel8 handeln. Die Flügel8 sind in axial verlaufenden Nuten, die in der Mantelfläche des Abtriebsteils3 ausgebildet sind, angeordnet und werden mittels einer Druckfeder9 dichtend gegen die radial innen liegenden Flächen der Ausnehmungen6 des Antriebsrads2 gepresst. - In axialer Richtung wird der Nockenwellenversteller
1 durch die erste und die zweite Seitenwand4 ,5 begrenzt. Zur Befestigung der Seitewände4 und5 am Antriebsrad2 sind Befestigungsmittel wie beispielsweise Schrauben10 vorgesehen. Das Antriebsrad2 , das Abtriebsteil3 , die erste und die zweite Seitenwand4 ,5 bilden mehrere voneinander getrennte Druckräume, die von den Flügeln8 jeweils in zwei gegeneinander wirkende Druckkammern12 ,13 geteilt werden. Zur Verstellung der Phase der Nockenwelle11 relativ zur Kurbelwelle werden beispielsweise die ersten Druckkammern12 mit Druckmittel versorgt und die zweiten Druckkammern13 mit einem nicht dargestellten Druckmittelreservoir verbunden, so werden die am Rotor angebrachten Flügel8 derart verschoben, dass das Volumen der ersten Druckkammern12 größer und das der zweiten Druckkammern13 kleiner wird. Dadurch wird der Rotor relativ zur Nockenwelle11 derart verdreht, dass die Gaswechselventilöffnungszeiten beispielsweise auf einen früheren Zeitpunkt verschoben werden. Analog bewirkt die Versorgung der zweiten Druckkammern13 mit Druckmittel und das gleichzeitige Verbinden der ersten Druckkammern12 mit dem Druckmittelreservoir ein Verstellen der Gaswechselventilöffnungszeiten auf einen späteren Zeitpunkt. - Um zu verhindern, dass die Flügel
8 des Nockenwellenverstellers1 in Phasen unzureichender Druckmittelversorgung, wie beispielsweise während der Startphase der Brennkraftmaschine, unkontrolliert zwischen deren Endpositionen oszillieren, ist der Nockenwellenversteller1 mit einer in2 dargestellten Verriegelungsvorrichtung14 versehen, die das Abtriebsteil3 in diesen Zeit spannen in einer definierten Phasenlage zum Antriebsrad2 hält. In einer axialen Bohrung des Abtriebsteils3 ist eine Patrone15 angeordnet, die sich an der ersten Seitenwand4 abstützt. Die Patrone15 ist mit einem sich axial erstreckenden Vorsprung versehen, um den eine Spiralfeder16 angeordnet ist. Die Spiralfeder16 beaufschlagt einen topfartig ausgeführten Kolben17 mit einer Kraft in Richtung der zweiten Seitenwand5 in der eine Kulisse18 ausgebildet ist. In Phasen ungenügender Druckmittelversorgung wird der Kolben17 durch die Federkraft in der Kulisse18 gehalten und damit eine feste Phasenbeziehung zwischen Nockenwelle11 und Kurbelwelle gehalten. Um den Verriegelungsmechanismus zu deaktivieren, wird die in die Kulisse18 eingreifende Stirnseite des Kolbens17 mit Druckmittel beaufschlagt, wodurch der Kolben17 entgegen der Federkraft der Spiralfeder16 in die Axialbohrung des Abtriebsteils3 verschoben wird. Um das sich zwischen dem Kolben17 und der Patrone15 sammelnde Leckagedruckmittel abzuführen sind sich radial erstreckende Ausnehmungen in der Patrone15 und damit kommunizierende Öffnungen in der ersten Seitenwand4 vorgesehen. - Der Nockenwellenversteller
1 ist kraft-, form-, reib- oder stoffschlüssig auf einer Nockenwelle11 befestigt. Die Nockenwelle11 trägt einen oder mehrere Nocken19 und durchgreift eine Bohrung20 des Abtriebsteils3 , wobei sie den Nockenwellenversteller1 auf der den Nocken19 abgewandten Seite in axialer Richtung überragt. Die Nockenwelle11 ist zumindest am stirnseitigen Ende, welches den Nockenwellenversteller1 durchgreift, hohl ausgeführt. Innerhalb dieses Hohlraums ist ein Druckmittelverteiler21 eingebracht. Bei dem Druckmittelverteiler21 kann es sich um einen Druckmitteladapter handeln, der die gegeneinander wirkenden Druckkammern12 ,13 mit einer Druckmittelpumpe bzw. mit dem Druckmittelreservoir verbindet. - Im vorliegenden Beispiel ist der Druckmittelverteiler
21 als Zentralventil22 ausgeführt. Das Zentralventil22 besteht aus einem hülsenförmig ausgeführten Ventilkörper23 und einem Ventilkolben24 . Der Ventilkörper23 erstreckt ausgehend von dem Nockenwellenabschnitt, der vom Nockenwellenversteller1 umgriffen wird, in axialer Richtung bis über das antriebsseitige Stirnende der Nockenwelle11 hinaus. Dabei ist der Außendurchmesser des Ventilkörpers23 im wesentlichen dem Innendurchmesser der Nockenwelle11 angepasst, und kraft-, stoff- bzw. formschlüssig mit dieser verbunden. Beispielhaft werden hier Verbindungsmethoden wie Verschraubung, Presssitz oder Verkleben angegeben. An dem aus der Nockenwelle11 herausragenden stirnseitigen Ende des Ventilkörpers23 ist dieses mit einem sich radial erstreckenden Bund42 versehen, welcher sich in radialer Richtung über die Nockenwelle11 hinaus erstreckt. - Die Außenmantelfläche des Ventilkörpers
23 ist mit einem ersten, einem zweiten, einem dritten und einem vierten Ringkanal25 ,26 ,27 ,28 versehen, wobei die Ringkanäle25 bis28 axial zueinander beabstandeten angeordnet sind. Jeder der Ringkanäle25 bis28 ist als Durchmesserverringerung in der Außenmantelfläche des Ventilkörpers23 ausgeführt und kommuniziert sowohl mit jeweils einer Gruppe von ersten bis vierten Öffnungen29 ,30 ,31 ,32 die in die Nockenwelle11 eingebracht sind als auch mit jeweils einer Gruppe von in den Ventilkörper23 eingebrachten fünfte bis achte Öffnungen33 ,34 ,35 ,36 , die die Ringkanäle25 bis28 mit dem Inneren des Zentralventils22 verbinden. Je eine der Gruppe von Öffnungen29 bis32 , eine der Gruppe von Öffnungen33 bis36 und der jeweilige dazugehörige Ringkanal25 bis28 bilden einen Anschluss37 ,38 ,39 ,40 . Weiterhin ist das sich in der Nockenwelle11 befindende stirnseitige Ende des Ventilkörpers23 mit einer neunten Öffnung41 versehen, die den Innenraum des Ventilkörpers23 in den Hohlraum der zumindest teilweise hohl ausgeführten Nockenwelle11 entlüftet. - Innerhalb des Ventilkörpers
23 ist axial verschiebbar ein hohl ausgeführter Ventilkolben24 angeordnet. Der Ventilkolben24 kann über ein Stellelement43 einer Stelleinrichtung44 gegen die Rückstellkraft einer am Ventilkolben24 angreifenden und sich am Inneren des Ventilkörpers23 abstützenden Feder45 in axialer Richtung verschoben werden. Die Stelleinrichtung44 kann beispielsweise ein Elektromagnet sein, in dem ein mit dem Stellelement43 verbundener Permanentmagnet angeordnet ist. Durch Variation der dem Elektromagneten zugeführten Stromstärke kann die Position des Permanentmagne ten, damit die Position des Stellelements43 und damit die Position des Ventilkolbens24 gezielt verändert werden. - Die Außenmantelfläche des Ventilkolbens
24 ist mit einem fünften bis siebten Ringkanal46 ,47 ,48 versehen, die wiederum als Durchmesserverringerungen in der Außenmantelfläche des Ventilkolbens24 ausgeführt sind. Der fünfte Ringkanal46 ist über eine zehnte Gruppe von Öffnungen49 und der siebte Ringkanal48 über eine elfte Gruppe von Öffnungen50 mit dem Inneren des Ventilkolbens24 verbunden. Das Innere des Ventils24 ist mit Ausnahme der zehnten und elften Öffnungen49 ,50 geschlossen ausgebildet. In der dargestellten Ausführungsform ist der Ventilkolben24 topfförmig ausgeführt. Die offene Stirnseite des Ventilkolbens24 ist mittels eines scheibenförmigen Elementes51 , welches sowohl am Ventilkolben24 , als auch am Stellelement43 anliegt, druckdicht verschlossen. - Im Folgenden wird die Funktionsweise des Nockenwellenverstellers
1 erklärt. Über den ersten Anschluss37 wird dem fünften Ringkanal46 Druckmittel zugeführt. Der fünfte Ringkanal46 kommuniziert über die zehnten und elften Öffnungen49 ,50 mit dem siebten Ringkanal48 . Der fünfte Ringkanal46 ist derart ausgeführt, dass er in jeder Stellung der Stelleinrichtung44 ersten Anschluss37 kommuniziert. - In einem ersten Schaltzustand des Zentralventils
22 , die einem unbestromten Zustand des Elektromagneten der Stelleinrichtung44 entspricht, wird der Ventilkolben24 von der Feder45 derart verschoben, dass er eine Position mit minimalen Abstand zur Stelleinrichtung44 einnimmt. In dieser Stellung kommuniziert der siebte Ringkanal48 über den dritten Anschluss39 mit ersten Druckmittelleitungen52 , die in die ersten Druckkammern12 münden. Gleichzeitig gelangt das Druckmittel von den zweiten Druckkammern13 über zweite Druckmittelleitungen53 und dem vierten Anschluss40 ins Innere des Ventilkörpers23 , der über die neunte Öffnung41 in die Nockenwelle11 und von dort über Entlüftungsbohrungen54 in das Kurbelgehäuse entlüftet wird. Als Folge werden die Gaswechselventilsteuerzeiten zu einem früheren Zeitpunkt verstellt. - In einer zweiten, in
1 dargestellten Stellung des Ventilkolbens24 , die durch Bestromen des Elektromagneten der Stelleinrichtung44 mit einer mittleren Stromstärke eingenommen wird, kommuniziert der siebte Ringkanal48 weder mit dem dritten noch mit dem vierten Anschluß40 , wodurch der Druckmittelfluss zum Erliegen kommt und die aktuelle Phasenlage zwischen Nockenwelle11 und Kurbelwelle gehalten wird. - In einer dritten Stellung fließt durch den Elektromagneten der Stelleinrichtung
44 ein Strom maximaler Stromstärke. Dadurch wird der Ventilkolben24 in eine Position gebracht, die maximal von der Stelleinrichtung44 entfernt ist. In diesem Schaltzustand des Zentralventils22 ist das Druckmittel über den ersten Anschluss37 , dem fünften Ringkanal46 , den zehnten und elften Öffnungen49 ,50 dem siebten Ringkanal48 und dem vierten Anschluss40 mit den zweiten Druckmittelleitungen53 verbunden, von wo aus sie in die zweiten Druckkammern13 münden. Gleichzeitig werden die ersten Druckkammern12 über die ersten Druckmittelleitungen52 , den dritten Anschluss39 , dem sechsten Ringkanal47 und dem zweiten Anschluss38 mit dem Druckmittelreservoir verbunden. Dadurch wird eine Verstellung der Öffnungszeiten der Gaswechselventile zu einem späten Zeitpunkt bewirkt. -
2 zeigt eine erste Einbausituation eines erfindungsgemäßen Nockenwellenverstellers1 . Die axiale Position einer Nockenwelle11 im Zylinderkopf eines Verbrennungsmotors wird durch ein zweiseitig wirkendes Axiallager bestimmt. Idealerweise befindet sich dieses am steuertriebsseitigen Ende der Nockenwelle11 , um eine Verschiebung der Steuertriebsebene durch thermische Längung der Welle unter Betriebsbedingungen zu vermeiden. Im vorliegenden Fall wird das Nockenwellenaxiallager durch das Abtriebsteil3 des Nockenwellenverstellers1 , den sich radial erstreckenden Bund42 des Ventilkörpers23 und einem zylinderkopffesten Bauteil55 gebildet. Das zylinderkopffeste Bauteil55 kann der Zylinderkopf selbst, eine Lagerbrücke oder ein Gehäuseteil sein. Das zylinderkopffeste Bauteil55 umgreift die Nockenwelle11 im Bereich zwischen dem Nockenwellenversteller1 und dem sich radial erstreckenden Bund42 . - Dabei liegt es auf der einen Seite an dem sich radial erstreckenden Bund
42 an. In der dargestellten Ausführungsform durchgreift das zylinderkopffeste Bauteil55 auf seiner dem Bund42 abgewandten Seite die erste Seitenwand4 des Nockenwellenverstellers1 und liegt an dem Abtriebsteil3 an. Eine axiale Verschiebung der Nockenwelle11 ist durch diese Anordnung effektiv verhindert. Vorteilhafterweise ist das zylinderkopffeste Bauteil55 so ausgeführt, dass es die erste Seitenwand4 des Nockenwellenverstellers1 nicht am gesamten Umfang der Nockenwelle11 durchgreift, um ein effektives Abfließen des Druckmittels zu gewährleisten. - Ebenso vorstellbar ist natürlich, dass die zweite Axiallagerfläche nicht am Abtriebsteil
3 des Nockenwellenverstellers1 , sondern an der ersten Seitenwand4 ausgebildet ist. - Ist als zylinderkopffestes Bauteil
55 eine Lagerbrücke vorgesehen, so kann diese ein- oder zweiteilig ausgeführt sein. - Im Falle der einteiligen Ausführung wird zuerst der Nockenwellenversteller
1 auf der Nockenwelle11 fixiert und diese in den Zylinderkopf eingelegt. Die Lagerbrücke wird mit einer Lagerbohrung über ein freies Ende der Nockenwelle11 geschoben. Anschließend wird das Zentralventil22 innerhalb der Nockenwelle11 kraft-, stoff- oder formschlüssig fixiert. Dies kann beispielsweise mittels einer Verschraubung, eines Presssitzes oder durch Verkleben geschehen. - Im Falle einer zweiteiligen Lagerbrücke kann dessen Unterschale bereits am Zylinderkopf befestigt sein. In einem ersten Schritt wird die Nockenwelle
11 mit fixiertem Nockenwellenversteller1 und fixiertem Zentralventil22 in die Unterschale eingelegt. Anschließend wird das Oberteil der Lagerbrücke auf die Unterschale gesetzt und mit dieser verbunden. -
3 zeigt eine weitere Möglichkeit der Axiallagerung der Nockenwelle11 . Das zylinderkopffeste Bauteil55 ist mit einer Bohrung56 versehen. Die Innenmantelfläche der Bohrung56 ist mit einer ringförmig umlaufenden Nut57 versehen. Die Nockenwelle11 ist derart in der Bohrung56 des zylinderkopffesten Bauteils55 angeordnet, dass der sich radial erstreckende Bund42 des Ventilkörpers23 in die ringförmig umlaufende Nut57 der Innenmantelfläche der Bohrung56 eingreift. Das zylinderkopffeste Bauteil55 ist in diesem Fall natürlich als zweiteiliges Bauteil ausgeführt. Bei der Montage wird der Nockenwellenversteller1 auf der Nockenwelle11 gefügt. Eine Unterschale einer Lagerbrücke ist in diesem Fall schon am Zylinderkopf fixiert. Die Nockenwelle11 mit dem fixierten Nockenwellenversteller1 und dem Druckmittelverteiler21 wird in den Zylinderkopf eingelegt. Anschließend wird das Oberteil der Lagerbrücke auf das Unterteil über das freie Ende der Nockenwelle11 gesetzt. Zum Schluss werden Ober- und Unterteil miteinander verbunden, wodurch der sich radial erstreckende Bund42 zusammen mit der ringförmig umlaufenden Nut57 das Nockenwellenaxiallager ergibt. -
- 1
- Nockenwellenversteller
- 2
- Antriebsrad
- 3
- Abtriebsteil
- 4
- erste Seitenwand
- 5
- zweite Seitenwand
- 6
- Ausnehmungen
- 7
- Ausbuchtungen
- 8
- Flügel
- 9
- Druckfeder
- 10
- Schraube
- 11
- Nockenwelle
- 12
- erste Druckkammer
- 13
- zweite Druckkammer
- 14
- Verriegelungsvorrichtung
- 15
- Patrone
- 16
- Spiralfeder
- 17
- Kolben
- 18
- Kulisse
- 19
- Nocken
- 20
- Bohrung
- 21
- Druckmittelverteiler
- 22
- Zentralventil
- 23
- Ventilkörper
- 24
- Ventilkolben
- 25
- erster Ringkanal
- 26
- zweiter Ringkanal
- 27
- dritter Ringkanal
- 28
- vierter Ringkanal
- 29
- erste Öffnung
- 30
- zweite Öffnung
- 31
- dritte Öffnung
- 32
- vierte Öffnung
- 33
- fünfte Öffnung
- 34
- sechste Öffnung
- 35
- siebte Öffnung
- 36
- achte Öffnung
- 37
- erster Anschluss
- 38
- zweiter Anschluss
- 39
- dritter Anschluss
- 40
- vierter Anschluss
- 41
- neunte Öffnung
- 42
- Bund
- 43
- Stellelement
- 44
- Stelleinrichtung
- 45
- Feder
- 46
- fünfter Ringkanal
- 47
- sechster Ringkanal
- 48
- siebter Ringkanal
- 49
- zehnte Öffnung
- 50
- elfte Öffnung
- 51
- Element
- 52
- erste Druckmittelleitung
- 53
- zweite Druckmittelleitung
- 54
- Entlüftungsbohrungen
- 55
- zylinderkopffestes Bauteil
- 56
- Bohrung
- 57
- Nut
Claims (10)
- Nockenwellenversteller (
1 ) zur Verstellung und Fixierung der Phasenlage einer Nockenwelle (11 ) einer Brennkraftmaschine gegenüber einer Phasenlage von dessen Kurbelwelle mit – einem von der Kurbelwelle angetriebenen Antriebsrad (2 ), – einem nockenwellenfesten Abtriebsteil (3 ), – das an einer Nockenwelle (11 ) oder einer Verlängerung der Nockenwelle (11 ) angebracht ist und – das von dem Antriebsrad (2 ) über einen hydraulischen Stellantrieb angetrieben wird, – wobei der Stellantrieb aus mindestens einem Paar gegeneinander arbeitender hydraulischer Druckkammern (12 ,13 ) besteht und – wobei die Druckkammern (12 ,13 ) über einen Druckmittelverteiler (14 ) und Druckmittelleitungen (52 ,53 ) mit Druckmittel versorgt werden, dadurch gekennzeichnet, dass – der Druckmittelverteiler (21 ) und der Nockenwellenversteller (1 ) zusammen mit einem zylinderkopffesten Bauteil (55 ) ein Nockenwelfenaxiallager bilden. - Nockenwellenversteller (
1 ) zur Verstellung und Fixierung der Phasenlage einer Nockenwelle (11 ) einer Brennkraftmaschine gegenüber einer Phasenlage von dessen Kurbelwelle mit – einem von der Kurbelwelle angetriebenen Antriebsrad (2 ), – einem nockenwellenfesten Abtriebsteil (3 ), – das an einer Nockenwelle (11 ) oder einer Verlängerung der Nockenwelle (11 ) angebracht ist und – das von dem Antriebsrad (2 ) über einen hydraulischen Stellantrieb angetrieben wird, – wobei der Stellantrieb aus mindestens einem Paar gegeneinander arbeitender hydraulischer Druckkammern (12 ,13 ) besteht und – wobei die Druckkammern (12 ,13 ) über einen Druckmittelverteiler (21 ) und Druckmittelleitungen (52 ,53 ) mit Druckmittel versorgt werden, dadurch gekennzeichnet, dass – der Druckmittelverteiler (21 ) alleine, zusammen mit einem zylinderkopffesten Bauteil (55 ) ein Nockenwellenaxiallager bildet. - Nockenwellenversteller (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtriebsteil (3 ) über die Nockenwelle (11 ) oder die Verlängerung der Nockenwelle (11 ) geschoben ist und kraft-, form- oder stoffschlüssig mit dieser verbunden ist. - Nockenwellenversteller (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenwelle (11 ) oder die Verlängerung der Nockenwelle (11 ) das Abtriebsteil (3 ) in axialer Richtung auf der den Nocken (19 ) abgewandten Seite des Nockenwellenverstellers (1 ) überragt. - Nockenwellenversteller (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckmittelverteiler (21 ) innerhalb der zumindest teilweise hohl ausgeführten Nockenwelle (11 ) angeordnet ist. - Nockenwellenversteller (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckmittelverteiler (21 ) als Zentralventil (22 ) ausgeführt ist. - Nockenwellenversteller (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckmittelverteiler (21 ) als 4/3-Wegeventil ausgeführt ist. - Nockenwellenversteller (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckmittelverteiler (21 ) kraft-, form-, stoffschlüssig oder mittels einer Schraubverbindung in der Nockenwelle (11 ) befestigt ist. - Nockenwellenversteller (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckmittelverteiler (21 ) an der dem Nockenwellenversteller (1 ) abgewandten Seite einen sich radial nach außen erstreckenden Bund (42 ) aufweist. - Nockenwellenversteller (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (42 ) einen Teil das Axiallagers gegenüber dem zylinderkopffesten Bauteil bildet.
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