DE102004028133A1

DE102004028133A1 - Strömungsmaschine, insbesondere Abgasturbolader

Info

Publication number: DE102004028133A1
Application number: DE102004028133A
Authority: DE
Inventors: Sven Kneip; Paul Schorer
Original assignee: MAN B&W Diesel GmbH
Current assignee: MAN Energy Solutions SE
Priority date: 2004-06-09
Filing date: 2004-06-09
Publication date: 2006-01-05
Anticipated expiration: 2024-06-10
Also published as: CN100538083C; DE102004028133C5; CN1721706A; KR101128142B1; KR20060048265A; CH698022B1; JP2005351274A; DE102004028133B4; JP4808997B2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Strömungsmaschine, insbesondere Abgasturbolader, mit radial durchströmtem Verdichterrad (2), das auf einer in einem Lagergehäuse gelagerten Welle (1) aufgenommen und in einem Verdichtergehäuse mit einem schneckenförmigen Strömungskanal angeordnet ist, wobei eine Außenkontur einer Nabe des Verdichterrads (2) und eine Innenkontur des Verdichtergehäuses den von einer axialen Richtung in eine radiale Richtung umgelenkten Strömungskanal ausbilden, wobei das Verdichtergehäuse aus einem äußeren Spiralgehäuse (5) und einem inneren Gehäuseeinsatzstück (6) gebildet ist, wobei das äußere Spiralgehäuse (5) mittels einer starren Fixierung am Lagergehäuse festgelegt ist und wobei das innere Gehäuseeinsatzstück (6) zwischen dem Spiralgehäuse (5) und dem Verdichterrad (2) angeordnet und mittels einer flexiblen Fixierung (8) am Spiralgehäuse (5) festgelegt ist. Erfindungsgemäß umfasst die zweite Fixierung (8), die der Befestigung des Gehäuseeinsatzstücks (6) am Spiralgehäuse (5) dient, mindestens eine Dehnpassschraube (10), wobei die oder jede Dehnpassschraube (10) zumindest einen Dehnschaft (11) und einen Passbolzen (12) umfasst, wobei der Passbolzen (12) der oder jeder Dehnpassschraube (10) zumindest in einem Flanschbereich bzw. einer Bohrung des Gehäuseeinsatzstücks (6) und des Spiralgehäuses (5) mit Passsitz geführt ist, um so in Umfangsrichtung wirkende Kräfte aufzunehmen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Strömungsmaschine, insbesondere einen Abgasturbolader, gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 bzw. 4.

Eine gattungsgemäße Strömungsmaschine ist aus der EP 1 233 190 A1 bekannt. So offenbart die EP 1 233 190 A1 eine Strömungsmaschine in Form eines Radialverdichters mit einer in ihrem mittleren Längsbereich in einem Lagergehäuse gelagerten Welle, die an ihren über die Lagerung herausragenden Enden ein Turbinenrad und ein radial durchströmtes Verdichterrad trägt. Das Verdichterrad besitzt eine auf der durch das Turbinenrad angetriebenen Welle drehschlüssige aufgenommene Nabe, die umfangsseitig mit radial abstehenden Schaufeln besetzt ist. Eine Außenkontur der Nabe begrenzt mit einer Innenkontur eines Verdichtergehäuses einen von der axialen Richtung in die radiale Richtung umgelenkten, nach außen sich verengenden Strömungskanal, dessen Querschnitt der Konfiguration der Schaufeln entspricht. Das Verdichtergehäuse ist mittels einer starren Fixierung am Lagergehäuse befestigt. Der Durchmesser der Nabe und der Schaufeln nimmt vom Strömungseingang zum Strömungsausgang zu, sodass sich ein zur Mittelquerebene des Verdichterrads unsymmetrischer Längsquerschnitt und dementsprechend auch eine über die Länge des Verdichterrads zunehmende Masseverteilung ergibt.

Nach langem Betrieb unter ungünstigen Betriebsbedingungen kann das Verdichterrad einer solchen Strömungsmaschine durch Korrosion, Erosion und Alterung so stark geschwächt werden, dass ein Bersten des Verdichterrads nicht ausgeschlossen werden kann. Im Falle eines Verdichterradbruchs, bei welchem das Rad mindestens in zwei oder drei große Teilstücke zerbricht, werden diese Einzelteile durch erhebliche Zentrifugalkräfte nach außen geschleudert. In diesem Fall können Bruchstücke aus dem Verdichtergehäuse austreten. Kleine Strömungsmaschinen können durch die relativ großen Wandstärken und die steifen Gehäuseteile die obigen Belastungen bzw. Kräfte sicher aufnehmen. Bei großen Strömungsmaschinen werden hingegen die Gehäusewandstärken meist aus gießtechnischen Gründen verringert, wodurch bei einer derartigen Beanspruchung die Bruchgrenze des Werkstoffs bzw. Materials schnell erreicht wird und es zu Gehäusebrüchen kommen kann. Dabei können Bruchstücke bzw. Teilstücke des Verdichterrads aus der Strömungsmaschine austreten, was erhebliche Folgeschäden verursachen kann. Durch das Austreten von Bruchstücken bzw. Teilstücken des Verdichterrads wird die sogenannte Containment Sicherheit der gesamten Strömungsmaschine beeinträchtigt. Dies muss vermieden werden.

Zur Gewährleistung der Containment Sicherheit von Strömungsmaschinen unter Verzicht auf einen zusätzlichen Berstschutz außerhalb des Spiralgehäuses schlägt die EP 1 233 190 A1 vor, das Verdichtergehäuse zweiteilig aus einem äußeren Spiralgehäuse und einem inneren Gehäuseeinsatzstück auszubilden. Das Spiralgehäuse umfasst einen in die radiale Richtung nach außen umgelenkten Kanalabschnitt des Strömungskanals. Das innere Gehäuseeinsatzstück ist in radialer Richtung zwischen dem äußeren Spiralgehäuse und dem Verdichterrad positioniert. Eine Innenkontur des Gehäuseeinsatzstücks bildet zusammen mit der Außenkontur der Nabe des Verdichterrads einen im Wesentlichen in axialer Richtung verlaufenden Kanalabschnitt des Strömungskanals. Das Spiralgehäuse ist mit einem das innere Gehäuseeinsatzstück zumindest teilweise umgebenden Innenzylinder ausgeführt, an welchem das Gehäuseeinsatzstück zur Ausbildung eines Hohlraums mittels einer flexiblen Fixierung angebaut ist. Die starre Fixierung des Verdichtergehäuses bzw. des Spiralgehäuses am Lagergehäuse ist mittels einer festen Flanschverbindung des Spiralgehäuses am Lagergehäuse 1 ausgeführt.

Die flexible Fixierung des inneren Gehäuseeinsatzstücks am äußeren Spiralgehäuse ist mittels einer Dehnschraubenfixierung in axialer Richtung durch den Innenzylinder des Spiralgehäuses ausgeführt.

Die flexible Fixierung, die der Befestigung des Gehäuseeinsatzstücks am Spiralgehäuse dient, ist weniger bruchsicher ausgebildet als die starre Fixierung des äußeren Spiralgehäuses am Lagergehäuse der Strömungsmaschine. Hierdurch wird durch den Stand der Technik gemäß EP 1 233 190 A1 ein Spiralgehäuse mit einer "Knautschzone" bereitgestellt, mit welcher bereits ein Austreten eines Bruchstücks bzw. Teilstücks eines geborstenen Laufrads sicher vermieden werden kann. Bei der Strömungsmaschine gemäß EP 1 233 190 A1 können bereits in Axialrichtung und in Radialrichtung wirkende Kräfte und Momente sicher absorbiert bzw. aufgenommen werden. Bei der in der EP 1 233 190 A1 offenbarten Strömungsmaschine besteht jedoch die Gefahr, dass die flexible Fixierung des inneren Gehäuseeinsatzstücks am äußeren Spiralgehäuse während der Energieabsorption in folge von in Umfangsrichtung wirkenden Kräften versagen kann. Dann ist ein Austreten von Bruchstücken bzw. Teilstücken des Verdichterrads möglich und die Containment Sicherheit der Strömungsmaschine nicht mehr gewährleistet.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Strömungsmaschine zu schaffen, die eine erhöhte Containment Sicherheit aufweist.

Dieses Problem wird durch eine Strömungsmaschine gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß umfasst die flexible Fixierung, die der Befestigung des Gehäuseeinsatzstücks am Spiralgehäuse dient, mindestens eine Dehnpassschraube, wobei die oder jede Dehnpassschraube zumindest einen Dehnschaft und einen Passbolzen umfasst, wobei der Passbolzen der oder jeder Dehnpassschraube zumindest in einem Flanschbereich bzw. einer Bohrung des Gehäuseeinsatzstücks und des Spiralgehäuses mit Passsitz geführt ist, um so in Umfangsrichtung wirkende Kräfte aufzunehmen.

Eine alternative erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Strömungsmaschine ist im unabhängigen Patentanspruch 4 definiert.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert: Dabei zeigt:
1: eine Vorderansicht auf einen Ausschnitt aus einem Verbindungsbereich von äußerem Spiralgehäuse und innerem Gehäuseeinsatzstück eines Verdichtergehäuses einer erfindungsgemäßen Strömungsmaschine nach einem ersten Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Erfindung;
2: einen Querschnitt durch den Ausschnitt der 1 entlang der Schnittrichtung II-II gemäß 1;
3: eine Alternative zur Gestaltung des Verbindungsbereichs von äußerem Spiralgehäuse und innerem Gehäuseeinsatzstück eines Verdichtergehäuses einer erfindungsgemäßen Strömungsmaschine nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Erfindung in einer Ansicht anlog zu 2;
4 eine Vorderansicht auf einen Ausschnitt aus einem Verbindungsbereich von äußerem Spiralgehäuse und innerem Gehäuseeinsatzstück eines Verdichtergehäuses einer erfindungsgemäßen Strömungsmaschine nach einem dritten Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Erfindung;
5: einen Querschnitt durch den Ausschnitt der 4 entlang der Schnittrichtung V-V gemäß 4;
6: einen Querschnitt durch den Ausschnitt der 4 entlang der Schnittrichtung VI-VI gemäß 4;
7: einen Querschnitt entlang der Schnittrichtung VII-VII gemäß 5; und
8: eine weitere Alternative zur Gestaltung des Verbindungsbereichs von äußerem Spiralgehäuse und innerem Gehäuseeinsatzstück eines Verdichtergehäuses einer erfindungsgemäßen Strömungsmaschine in einer Ansicht anlog zu 2, 3 bzw. 5.
Die hier vorliegende Erfindung betrifft Details einer Strömungsmaschine, insbesondere eines Abgasturboladers, mit einem aus einem äußeren Spiralgehäuse und einem inneren Gehäuseeinsatzstück gebildeten Verdichtergehäuse, wobei das innere Gehäuseeinsatzstück am äußeren Spiralgehäuse über eine flexible und lösbare Fixierung, nämlich über eine Schraubenverbindung, befestigt ist. Eine Strömungsmaschine mit einer flexiblen sowie lösbaren Befestigung des inneren Gehäuseeinsatzstücks am äußeren Spiralgehäuse ist aus der EP 1 233 190 A1 bekannt, auf deren Offenbarungsgehalt hier durch Bezugnahme explizit Bezug genommen wird. Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf 1 bis 8 im wesentlichen nur die Details der erfindungsgemäßen Strömungsmaschine beschrieben, welche die hier vorliegende Erfindung von der in der EP 1 233 190 A1 offenbarten Strömungsmaschine unterscheiden.
1 und 2 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Strömungsmaschine in Form eines Radialverdichters eines Abgasturboladers mit einer Welle 1, die an ihren über die Lagerung herausragenden Enden ein nichtdargestelltes Turbinenrad sowie ein radial durchströmtes Verdichterrad 2 trägt. Das Verdichterrad 2 besitzt eine auf der durch das Turbinenrad angetriebnen Welle 1 drehschlüssig aufgenommene Nabe 3, die umfangsseitig mit radial abstehenden Schaufeln 4 besetzt ist. Ein Verdichtergehäuse ist aus einem äußeren Spiralgehäuse 5 und einem inneren Gehäuseeinsatzstück 6 gebildet, wobei das Spiralgehäuse 5 mit einem das Gehäuseeinsatzstück 6 zumindest teilweise umgebenden Innenzylinder 7 ausgeführt ist, an welchem des innere Gehäuseeinsatzstück 6 mittels einer flexiblen sowie lösbaren Fixierung 8 lösbar befestigt ist. 1 zeigt eine Stirnseite 9 des inneren Gehäuseeinsatzstücks 6.
Nach dem Ausführungsbeispiel der 1 und 2 umfasst die flexible sowie lösbare Fixierung 8, die der Befestigung des inneren Gehäuseeinsatzstücks 6 am äußeren Spiralgehäuse 5 dient, mehrere Dehnpassschrauben 10, wobei jede der Dehnpassschrauben 10 neben einem Dehnschaft 11 auch einen Passbolzen 12 umfasst.
Gemäß 2 ist der Passbolzen 12 jeder Dehnpassschraube 10 einerseits an einem Flanschbereich des inneren Gehäuseeinsatzstücks 6 und andererseits abschnittsweise am Innenzylinder 7 wirksam. Der Passbolzen 12 jeder Dehnpassschraube 10 verfügt hierzu über einen Durchmesser, sodass derselbe mit Passsitz in Bohrungen des Gehäuseeinsatzstücks 6 und des Innenzylinders 7 geführt ist. Über den Passbolzen 12 jeder Dehnpassschraube 10 lassen sich in Umfangsrichtung wirkende Kräfte sicher aufnehmen, sodass ein Versagen der Fixierung 8 auch bei hohen, in Umfangsrichtung wirkenden Kräften sicher ausgeschlossen werden kann. Die Passbolzen 12 der Dehnpassschrauben 10 verhindern ein Abscheren derselben. Der Dehnschaft 11 jeder Dehnpassschraube 10 nimmt Axialkräfte sicher auf. Durch die Verwendung solcher Dehnpassschrauben 10 für die Fixierung 8 kann die Containment Sicherheit der Strömungsmaschine deutlich verbessert werden. In der Ansicht der 1 sind lediglich Schraubenköpfe 13 der Dehnpassschrauben 10 sichtbar.
3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel zur Ausgestaltung der flexiblen sowie lösbaren Fixierung 8, die der Befestigung des inneren Gehäuseeinsatzstücks 6 am äußeren Spiralgehäuse 5 dient. Im Ausführungsbeispiel der 3 umfasst die Fixierung 8 mehrere konventionelle Dehnschrauben 15, wobei jeder der Dehnschrauben 15 ein Kraftabsorptionselement 14 zugeordnet ist. Diese Kraftabsorptionselemente 14 dienen der Aufnahme von in Umfangsrichtung wirkenden Kräften und bewirken ebenso wie die Dehnpassschrauben 10 des Ausführungsbeispiels der 1 und 2 ein sicheres Aufnehmen von Umfangskräften und somit eine Erhöhung der Containment Sicherheit. Axialkräfte werden von den Dehnschrauben 15 aufgenommen.
Im Ausführungsbeispiel der 3 verfügt die Fixierung 8 über mehrere Dehnschrauben 15, die in Umfangsrichtung voneinander beabstandet sind, wobei die jeder Dehnschraube 15 zugeordneten Kraftabsorptionselemente 14 an der selben Umfangsposition angeordnet sind, wie die Dehnschrauben 15. Wie insbesondere 3 entnommen werden kann, sind die Kraftabsorptionselemente 14 zwischen dem Innenzylinder 7 des äußeren Spiralgehäuses 5 und dem inneren Gehäuse einsatzstück 6 angeordnet. Die Kraftabsorptionselemente 14 des Ausführungsbeispiels der 3 sind vorzugsweise als Federelemente, nämlich als Passfedern, ausgeführt.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Strömungsmaschine zeigen 4 bis 7. Im Ausführungsbeispiel der 4 bis 7 umfasst die flexible und lösbare Fixierung 8, die der Befestigung des inneren Gehäuseeinsatzstücks 6 am äußeren Spiralgehäuse 5 dient, wiederum mehrere in Umfangsrichtung voneinander beabstandete, konventionelle Dehnschrauben 15 sowie zusätzlich mehrere Kraftabsorptionselemente 16. Die Kraftabsorptionselemente 16 dienen auch im Ausführungsbeispiel der 4 bis 7 der Aufnahme von in Umfangsrichtung wirkenden Kräften und damit der Erhöhung der Containment Sicherheit. Axialkräfte werden auch hier von den Dehnschrauben 15 aufgenommen.
Im Ausführungsbeispiel der 4 bis 7 ist jeweils zwischen zwei in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten Dehnschrauben 15 ein Kraftabsorptionselement 16 positioniert, welches formschlüssig in entsprechende Ausnehmungen des inneren Gehäuseeinsatzstücks 6 sowie des Innenzylinders 7 des äußeren Spiralgehäuses 5 eingebracht sind. Die Kraftabsorptionselemente 16 des Ausführungsbeispiels der 4 bis 7 sind vorzugsweise als Bolzen bzw. Stifte ausgebildet.
Wie 7 entnommen werden kann, sind dem inneren Gehäuseeinsatzstück 6 mehrere in Umfangsrichtung voneinander beabstandete und sich in radialer Richtung erstreckende, als weitere Kraftabsorptionselemente wirkende Vorsprünge 17 zugeordnet, die in entsprechende Ausnehmungen innerhalb des Innenzylinders 7 bzw. des Spiralgehäuses 5 formschlüssig eingreifen und eine weitere bzw. zusätzlich Fixierung des Gehäuseeinsatzstücks 6 am Spiralgehäuse 5 bewirken. Auch die Vorsprünge 17 dienen der Aufnahme bzw. Absorption von in Umfangsrichtung wirkenden Kräften und somit der Erhöhung der Containment-Sicherheit der Strömungsmaschine.
Es sei darauf hingewiesen, dass die in 7 für das Ausführungsbeispiel der 4 bis 7 gezeigten Vorsprünge 17 selbstverständlich auch bei den Ausführungsbeispielen gemäß 1, 2 bzw. gemäß 3 zum Einsatz kommen können.
8 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Strömungsmaschine, in welcher die Dehnschrauben 15 des Ausführungsbeispiels der 4 bis 7 durch konventionelle Kopfschrauben 18 ersetzt sind, wobei zwischen dem Schraubenkopf 13 der Kopfschrauben 18 und der Stirnseite bzw. Stirnfläche 9 des inneren Gehäuseeinsatzstücks 6 Kraftabsorptionselemente 19 zur Aufnahme von in axialer Richtung wirkenden Kräften angeordnet sind. Mit der Ausgestaltung gemäß 8 können demnach die Dehnschrauben durch konventionelle Kopfschrauben ersetzt werden. Die Kraftabsorptionselemente 19 sind vorzugsweise als Federelemente oder Dehnhülsen ausgeführt. Die Federelemente können als Tellerfedern ausgebildet sein. Wie bereits erwähnt, dienen die Kraftabsorptionselemente 19 gemäß 8 der Aufnahme von Axialkräften. Die erfindungsgemäße Abfangung von Umfangskräften erfolgt hier vorzugsweise wie im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel gemäß 4 bis 7 beschrieben.
Die erfindungsgemäße Strömungsmaschine zeichnet sich durch eine besondere Ausführung der flexiblen sowie lösbaren Fixierung, welche der Befestigung des Gehäuseeinsatzstücks am Spiralgehäuse dient, aus. In Axialrichtung sowie in Umfangsrichtung wirkende Kräfte und Momente können von dieser Fixierung sicher aufgenommen werden. Erstmals werden auch in Umfangsrichtung wirkende Kräfte sicher abgefangen und somit wird ein Abscheren der die flexible Fixierung bildenden Schrauben sicher vermieden. Radialkräfte werden hauptsächlich vom Gehäuseeinsatzstück abgefangen. Die Containment Sicherheit der Strömungsmaschine wird erhöht. Da die Verbindung zwischen Gehäuseeinsatzstück und Spiralgehäuse lösbar ausgeführt ist, wird ein servicefreundliches Konzept bereitgestellt, da das Gehäuseeinsatzstück nach Lösen der flexiblen sowie lösbaren Fixierung vom Spiralgehäuse entnommen werden kann, ohne das Spiralgehäuse selbst demontieren zu müssen. Dies erleichtert Arbeiten am Verdichterrad.

1: Welle
2: Verdichterrad
3: Nabe
4: Schaufel
5: Spiralgehäuse
6: Gehäuseeinsatzstück
7: Innenzylinder
8: Fixierung
9: Stirnseite
10: Dehnpassschraube
11: Dehnschaft
12: Passbolzen
13: Schraubenkopf
14: Kraftabsorptionselement
15: Dehnschraube
16: Kraftabsorptionselement
17: Vorsprung
18: Kofschraube
19: Kraftabsorptionselement

Claims

Strömungsmaschine, insbesondere Abgasturbolader, mit radial durchströmtem Verdichterrad (2), das auf einer in einem Lagergehäuse gelagerten Welle (1) aufgenommen und in einem Verdichtergehäuse mit einem schneckenförmigen Strömungskanal angeordnet ist, wobei eine Außenkontur einer Nabe des Verdichterrads (2) und eine Innenkontur des Verdichtergehäuses den von einer axialen Richtung in eine radiale Richtung umgelenkten Strömungskanal ausbilden, wobei das Verdichtergehäuse aus einem äußeren Spiralgehäuse (5) und einem inneren Gehäuseeinsatzstück (6) gebildet ist, wobei das äußere Spiralgehäuse (5) mittels einer starren Fixierung am Lagergehäuse festgelegt ist, und wobei das innere Gehäuseeinsatzstück (6) zwischen dem Spiralgehäuse (5) und dem Verdichterrad (2) angeordnet und mittels einer flexiblen Fixierung (8) am Spiralgehäuse (5) festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Fixierung (8), die der Befestigung des Gehäuseeinsatzstücks (6) am Spiralgehäuse (5) dient, mindestens eine Dehnpassschraube (10) umfasst, wobei die oder jede Dehnpassschraube (10) zumindest einen Dehnschaft (11) und einen Passbolzen (12) umfasst, wobei der Passbolzen (12) der oder jeder Dehnpassschraube (10) zumindest in einem Flanschbereich bzw. einer Bohrung des Gehäuseeinsatzstücks (6) und des Spiralgehäuses (5) mit Passsitz geführt ist, um so in Umfangsrichtung wirkende Kräfte aufzunehmen.
Strömungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spiralgehäuse (5) mit einem das Gehäuseeinsatzstück (6) zumindest teilweise umgebenden Innenzylinder (7) ausgeführt ist, an welchem das Gehäuseeinsatzstück (6) mittels der oder jeder Dehnpassschraube (10) derart angebaut ist, dass der Passbolzen (12) der oder jeder Dehnpassschraube (12) in einem Flanschbereich bzw. einer Bohrung des Innenzylinders (7) und des Gehäuseeinsatzstücks (6) mit Passsitz geführt ist.
Strömungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Gehäuseeinsatzstück mehrere in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Vorsprünge zugeordnet sind, die in entsprechende Ausnehmungen innerhalb des Spiralgehäuses zur formschlüssigen Fixierung des Gehäuseeinsatzstücks am Spiralgehäuse eingreifen.
Strömungsmaschine, insbesondere Abgasturbolader, mit radial durchströmtem Verdichterrad (2), das auf einer in einem Lagergehäuse gelagerten Welle (1) aufgenommen und in einem Verdichtergehäuse mit einem schneckenförmigen Strömungskanal angeordnet ist, wobei eine Außenkontur einer Nabe des Verdichterrads (2) und eine Innenkontur des Verdichtergehäuses den von einer axialen Richtung in eine radiale Richtung umgelenkten Strömungskanal ausbilden, wobei das Verdichtergehäuse aus einem äußeren Spiralgehäuse (5) und einem inneren Gehäuseeinsatzstück (6) gebildet ist, wobei das äußere Spiralgehäuse (5) mittels einer starren Fixierung am Lagergehäuse festgelegt ist, und wobei das innere Gehäuseeinsatzstück (6) zwischen dem Spiralgehäuse (5) und dem Verdichterrad (2) angeordnet und mittels einer flexiblen Fixierung (8) am Spiralgehäuse (5) festgelegt ist, wobei die flexible Fixierung (8), die der Befestigung des Gehäuseeinsatzstücks (6) am Spiralgehäuse (5) dient, mindestens eine Schraube umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Fixierung (8) zusätzlich zu der oder jeden Schraube mindestens ein Kraftabsorptionselement (14; 16) umfasst, welches in Umfangsrichtung wirkende Kräfte aufnimmt.
Strömungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Fixierung (8) in Umfangsrichtung verteilt mehrere Schrauben und mehrere Kraftabsorptionselemente (16) umfasst, wobei zwischen jeweils zwei in Umfangsrichtung benachbarten Schrauben jeweils ein Kraftabsorptionselement (16) angeordnet ist.
Strömungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftabsorptionselemente (16) als Bolzen oder Stifte ausgebildet sind.
Strömungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Fixierung (8) in Umfangsrichtung verteilt mehrere Schrauben und mehrere Kraftabsorptionselemente (14) umfasst, wobei vorzugsweise jeder Schraube ein Kraftabsorptionselement (14) zugeordnet ist, welches an der Umfangsposition der jeweiligen Schraube zwischen einem Innenzylinder (7) des Spiralgehäuses (5) und dem Gehäuseeinsatzstück (6) positioniert ist.
Strömungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftabsorptionselemente (14) als Federelemente ausgebildet sind.
Strömungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Gehäuseeinsatzstück (6) mehrere in Umfangsrichtung voneinander beabstandete, als Kraftabsorptionselemente wirkende Vorsprünge (17) zugeordnet sind, die in entsprechende Ausnehmungen innerhalb des Spiralgehäuses (5) zur formschlüssigen Fixierung des Gehäuseeinsatzstücks (6) am Spiralgehäuse (5) eingreifen.
Strömungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Schraube als Dehnschraube (15) ausgebildet ist.
Strömungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Schraube als Kopfschraube (18) ausgebildet ist, wobei der oder jeder Kopfschraube (18) mindestens ein Kraftabsorptionselement (19) zu Abfangung von in Axialrichtung wirkenden Kräften zugeordnet ist.
Strömungsmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kopfschraube (18) ein in Axialrichtung wirkende Kräfte aufnehmendes Kraftabsorptionselement (19) derart zugeordnet ist, dass das Kraftabsorptionselement (19) in montiertem Zustand zwischen einem Schraubenkopf (13) der jeweiligen Kopfschraube (18) und einer Stirnfläche (9) des Gehäuseeinsatzstücks (6) positioniert, vorzugsweise eingeklemmt, ist.