DE102004022578A1 - Titan-Aluminium-Legierung - Google Patents

Titan-Aluminium-Legierung Download PDF

Info

Publication number
DE102004022578A1
DE102004022578A1 DE102004022578A DE102004022578A DE102004022578A1 DE 102004022578 A1 DE102004022578 A1 DE 102004022578A1 DE 102004022578 A DE102004022578 A DE 102004022578A DE 102004022578 A DE102004022578 A DE 102004022578A DE 102004022578 A1 DE102004022578 A1 DE 102004022578A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
titanium
alloy
aluminum
content
aluminum alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102004022578A
Other languages
English (en)
Inventor
Manfred Renkel
Wilfried Dr. Smarsly
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
G4t 91362 Pretzfeld De GmbH
Original Assignee
MTU Aero Engines GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Aero Engines GmbH filed Critical MTU Aero Engines GmbH
Priority to DE102004022578A priority Critical patent/DE102004022578A1/de
Priority to DE502005001499T priority patent/DE502005001499D1/de
Priority to PCT/DE2005/000809 priority patent/WO2005108632A1/de
Priority to AT05747547T priority patent/ATE373112T1/de
Priority to PL05747547T priority patent/PL1747298T3/pl
Priority to EP05747547A priority patent/EP1747298B1/de
Priority to US11/579,642 priority patent/US20080069720A1/en
Publication of DE102004022578A1 publication Critical patent/DE102004022578A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C14/00Alloys based on titanium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Titan-Aluminium-Legierung mit einer Legierungszusammensetzung aus Titan, Aluminium und Niob, wobei der Aluminiumgehalt der Legierung im Bereich zwischen 35 und 60 Gew.-% liegt. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Leichtbaukomponente aus einer Titan-Aluminium-Legierung und die Verwendung einer Titan-Aluminium-Legierung zur Herstellung eines homogenen, feinkörnigen Vormaterials mittels einem Schleuderguss-Verfahren.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Titan-Aluminium-Legierung mit einer Legierungszusammensetzung aus Titan, Aluminium und Niob. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Leichbaukomponente aus einer Titan-Aluminium-Legierung und die Verwendung einer Titan-Aluminium-Legierung zur Herstellung eines homogenen, feinkörnigen Vormaterials mittels einem Schleuderguss-Verfahren.
  • Legierungszusammensetzungen aus Titan, Aluminium und Niob sind bekannt. Derartige Legierungen werden insbesondere zur Herstellung hochtemperaturbeständiger Leichtbaukomponenten, die zudem ein sehr geringes Gewicht und andererseits eine hohe Festigkeit aufweisen müssen, verwendet. So beschreibt die DE 197 35 841 A1 eine Legierung auf der Basis von Titanaluminiden mit einer Legierungszusammensetzung aus Titan, Aluminium und Niob. Der Anteil von Niob kann dabei in der bekannten Legierung variieren und zwar zwischen 5 und 10 Atom-%. Die offenbarten Legierungen weisen dabei immer einen Anteil von 45 Atom-% Aluminium auf. Dies entspricht einem Aluminiumanteil zwischen 28 und 30 Gew.-%. Auch die DE 200 19 886 U1 beschreibt eine Legierung auf der Basis von unter Verwendung von schmelz- und pulvermetallurgischen Techniken hergestellten Titanaluminiden mit einer Legierungszusammensetzung aus Titan, Aluminium und Niob, wobei der Aluminiumgehalt der Legierung im Bereich zwischen 45,5 und 49 Atom-% liegt. Der Niobgehalt in dieser bekannten Legierung kann in einem Bereich zwischen 4 und 10 Atom-% liegen. Auch bei dieser Legierung beträgt der Anteil an Aluminium zwischen 28 und 30 Gew.-%. Aus der DE 40 37 959 A1 ist eine niobmodifizierte Titan-Aluminium-Legierung bekannt, die im Wesentlichen aus Titan, Aluminium und Niob besteht, wobei die Legierungen 37 bis 48 Atom-% Titan, 46 bis 49 Atom-% Aluminium und 6 bis 14 Atom-% Niob aufweisen. Dies entspricht einer Zusammensetzung der Legierung von 54 bis 36,5 Gew.-% Titan, 30 Gew.-% Aluminium und 6,5 bis 16 Gew.-% Niob. Schließlich ist aus der US 4,294,615 eine Legierungszusammensetzung aus Titan, Aluminium und Niob bekannt, die aus 58,8 Gew.-% Titan, 29,8 Gew.-% Aluminium und 11,4 Gew.-% Niob besteht.
  • Nachteilig an diesen bekannten Legierungen aus Titan und Aluminium ist jedoch deren geringe Temperaturbeständigkeit hinsichtlich Kriechen, Ermüdung und Oxidationsbeständigkeit. Des Weiteren sind die bekannten Legierungen aufgrund ihrer Sprödigkeit nur schwer zu verarbeiten, insbesondere durch Verarbeitungsverfahren wie Gießen oder Schmieden.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Titan-Aluminium-Legierung mit einer Legierungszusammensetzung aus Titan, Aluminium und Niob bereitzustellen, die diese Nachteile nicht aufweist, d. h. eine Legierung, die eine hohe Temperaturbeständigkeit hinsichtlich Kriechen, Ermüdung, d. h. Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit, aufweist.
  • Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung Leichtbaukomponenten bereitzustellen, welche die genannte hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen.
  • Gelöst werden diese Aufgaben durch eine Titan-Aluminium-Legierung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Leichtbaukomponente gemäß den Merkmalen des Anspruchs 11.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Titan-Aluminium-Legierung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Eine erfindungsgemäße Titan-Aluminium-Legierung mit einer Legierungszusammensetzung aus Titan, Aluminium und Niob weist einen Aluminiumgehalt im Bereich zwischen 35 und 60 Gew.-% auf. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Legierung besteht darin, dass durch die im Vergleich zu den bisher bekannten Legierungszusammensetzungen aus Titan, Aluminium und Niob höheren Anteile an Aluminium eine unerwartet hohe Festigkeit bzw. Temperaturbeständigkeit hinsichtlich Kriechen, Ermüdung und eine entsprechende Oxidationsbeständigkeit erzielt wird. In einer vorteilhaften Ausgestaltung liegt der Aluminiumgehalt der Legierung im Bereich zwischen 43 und 45 Gew.-%. Der Niobgehalt der Legierung liegt vorteilhafterweise im Bereich zwischen 2 und 16 Gew.-%, vorzugsweise in einem Bereich zwischen 6 und 12 Gew.-%.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Titan-Aluminium-Legierung enthält die Legierung mindestens ein Halogen, insbesondere Anteile an Chlor und/oder Fluor. Der Zusatz von Chlor und/oder Fluor führt vorteilhafterweise zu einer höheren Oxidationsbeständigkeit der Legierung. Dabei liegt der Chlorgehalt und/oder Fluorgehalt zwischen 1 und 100 ppm, vorzugsweise zwischen 2 und 10 ppm.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Titan-Aluminium-Legierung enthält diese Anteile an Gold und/oder Silber. Der Zusatz von Gold und/oder Silber führt ebenfalls zu einer höheren Oxidationsbeständigkeit der Legierung. Der Goldgehalt und/oder Silbergehalt liegt dabei zwischen 0,01 und 2,0 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 0,01 und 1,0 Gew.-%.
  • Mit den dargestellten erfindungsgemäßen Titan-Aluminium-Legierungen lässt sich eine Festigkeitssteigerung auf 400 bis 600 MPa/R.T. bei 800°C erzielen. Die Oxidationsbeständigkeit liegt für 800°C bei 10.000 Std. Zudem lassen sich die erfindungsgemäßen Legierungen sehr gut verarbeiten, d. h. es ist ein rissfreies Strangpressen und Schmieden, ein seigerungsfreies Schmelzen und Gießen möglich.
  • Leichtbaukomponenten aus einer Titan-Aluminium-Legierung gemäß den im Vorhergehenden beschriebenen Zusammensetzungen weisen ebenfalls eine hohe Temperaturbeständigkeit, insbesondere bezüglich Ermüdung und Oxidationsbeständigkeit sowie eine hohe Festigkeit auf.
  • Verwendung findet eine erfindungsgemäße Titan-Aluminium-Legierung gemäß den im Vorhergehenden beispielhaften Zusammensetzungen bei der Herstellung eines homogenen, feinkörnigen Vormaterials mittels einem Schleuderguss-Verfahren. Dies wird möglich durch die sehr gute Verarbeitbarkeit der erfindungsgemäßen Legierungszusammensetzungen.

Claims (13)

  1. Titan-Aluminium-Legierung mit einer Legierungszusammensetzung aus Titan, Aluminium und Niob, dadurch gekennzeichnet, dass der Aluminiumgehalt der Legierung im Bereich zwischen 35 und 60 Gew.-% liegt.
  2. Titan-Aluminium-Legierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aluminiumgehalt der Legierung im Bereich zwischen 43 und 45 Gew.-% liegt.
  3. Titan-Aluminium-Legierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Niobgehalt der Legierung im Bereich zwischen 2 und 16 Gew.-% liegt.
  4. Titan-Aluminium-Legierung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Niobgehalt der Legierung im Bereich zwischen 6 und 12 Gew.-% liegt.
  5. Titan-Aluminium-Legierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung mindestens ein Halogen enthält.
  6. Titan-Aluminium-Legierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung Chlor und/oder Fluor enthält.
  7. Titan-Aluminium-Legierung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Chlorgehalt und/oder Fluorgehalt zwischen 1 und 100 ppm liegt.
  8. Titan-Aluminium-Legierung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Chlorgehalt und/oder Fluorgehalt zwischen 2 und 10 ppm liegt.
  9. Titan-Aluminium-Legierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung Gold und/oder Silber enthält.
  10. Titan-Aluminium-Legierung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Goldgehalt und/oder Silbergehalt zwischen 0,01 und 2,0 Gew.-% liegt.
  11. Titan-Aluminium-Legierung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Goldgehalt und/oder Silbergehalt zwischen 0,01 und 1,0 Gew.-% liegt.
  12. Leichtbaukomponente aus einer Titan-Aluminium-Legierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  13. Verwendung einer Titan-Aluminium-Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zur Herstellung eines homogenen, feinkörnigen Vormaterials mittels einem Schleuderguss-Verfahren.
DE102004022578A 2004-05-07 2004-05-07 Titan-Aluminium-Legierung Withdrawn DE102004022578A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004022578A DE102004022578A1 (de) 2004-05-07 2004-05-07 Titan-Aluminium-Legierung
DE502005001499T DE502005001499D1 (de) 2004-05-07 2005-05-02 Titan-aluminium-legierung
PCT/DE2005/000809 WO2005108632A1 (de) 2004-05-07 2005-05-02 Titan-aluminium-legierung
AT05747547T ATE373112T1 (de) 2004-05-07 2005-05-02 Titan-aluminium-legierung
PL05747547T PL1747298T3 (pl) 2004-05-07 2005-05-02 Stop tytan-glin
EP05747547A EP1747298B1 (de) 2004-05-07 2005-05-02 Titan-aluminium-legierung
US11/579,642 US20080069720A1 (en) 2004-05-07 2005-05-02 Titanium-Aluminum Alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004022578A DE102004022578A1 (de) 2004-05-07 2004-05-07 Titan-Aluminium-Legierung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102004022578A1 true DE102004022578A1 (de) 2005-12-01

Family

ID=34969012

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102004022578A Withdrawn DE102004022578A1 (de) 2004-05-07 2004-05-07 Titan-Aluminium-Legierung
DE502005001499T Active DE502005001499D1 (de) 2004-05-07 2005-05-02 Titan-aluminium-legierung

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE502005001499T Active DE502005001499D1 (de) 2004-05-07 2005-05-02 Titan-aluminium-legierung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20080069720A1 (de)
EP (1) EP1747298B1 (de)
AT (1) ATE373112T1 (de)
DE (2) DE102004022578A1 (de)
PL (1) PL1747298T3 (de)
WO (1) WO2005108632A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006024886A1 (de) * 2006-05-24 2007-11-29 Dechema Gesellschaft Für Chemische Technik Und Biotechnologie E.V. Erhöhung der Oxidationsbeständigkeit von TiAl-Legierungen durch die Behandlung mit Fluor
DE102008052247A1 (de) 2008-10-18 2010-04-22 Mtu Aero Engines Gmbh Bauteil für eine Gasturbine und Verfahren zur Herstellung des Bauteils
RU2725589C1 (ru) * 2016-10-21 2020-07-02 Дженерал Электрик Компани Получение материалов титановых сплавов посредством восстановления тетрахлорида титана
RU2734225C1 (ru) * 2016-10-21 2020-10-13 Дженерал Электрик Компани Получение титановых сплавов посредством восстановления тетрахлорида титана

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9957836B2 (en) 2012-07-19 2018-05-01 Rti International Metals, Inc. Titanium alloy having good oxidation resistance and high strength at elevated temperatures
US11319614B2 (en) 2014-11-04 2022-05-03 Kobe Steel, Ltd. Method for deoxidizing Al—Nb—Ti alloy
JP6556554B2 (ja) * 2014-11-04 2019-08-07 株式会社神戸製鋼所 Al−Nb−Ti系合金の脱酸方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4294615A (en) * 1979-07-25 1981-10-13 United Technologies Corporation Titanium alloys of the TiAl type
JP3789944B2 (ja) * 1991-03-19 2006-06-28 大陽工業株式会社 チタン・アルミニウム合金の製造法
US5451366A (en) * 1992-07-17 1995-09-19 Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. Product of a halogen containing Ti-Al system intermetallic compound having a superior oxidation and wear resistance
DE19710592A1 (de) * 1997-03-14 1998-09-17 Forschungszentrum Juelich Gmbh Oxidationsbeständige, TiAl-haltige Legierungen

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006024886A1 (de) * 2006-05-24 2007-11-29 Dechema Gesellschaft Für Chemische Technik Und Biotechnologie E.V. Erhöhung der Oxidationsbeständigkeit von TiAl-Legierungen durch die Behandlung mit Fluor
DE102008052247A1 (de) 2008-10-18 2010-04-22 Mtu Aero Engines Gmbh Bauteil für eine Gasturbine und Verfahren zur Herstellung des Bauteils
WO2010043209A3 (de) * 2008-10-18 2011-03-24 Mtu Aero Engines Gmbh Bauteil für eine gasturbine und verfahren zur herstellung des bauteils
US8882442B2 (en) 2008-10-18 2014-11-11 Mtu Aero Engines Gmbh Component for a gas turbine and a method for the production of the component
RU2725589C1 (ru) * 2016-10-21 2020-07-02 Дженерал Электрик Компани Получение материалов титановых сплавов посредством восстановления тетрахлорида титана
RU2734225C1 (ru) * 2016-10-21 2020-10-13 Дженерал Электрик Компани Получение титановых сплавов посредством восстановления тетрахлорида титана
US11193185B2 (en) 2016-10-21 2021-12-07 General Electric Company Producing titanium alloy materials through reduction of titanium tetrachloride

Also Published As

Publication number Publication date
PL1747298T3 (pl) 2008-02-29
EP1747298A1 (de) 2007-01-31
DE502005001499D1 (de) 2007-10-25
WO2005108632A1 (de) 2005-11-17
ATE373112T1 (de) 2007-09-15
US20080069720A1 (en) 2008-03-20
EP1747298B1 (de) 2007-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1747298B1 (de) Titan-aluminium-legierung
DE4006076C1 (de)
DE4446898A1 (de) Magnesiumlegierung
DE102014101317A1 (de) Al-Gusslegierung
EP3176275B1 (de) Aluminium-silizium-druckgusslegierung, verfahren zur herstellung eines druckgussbauteils aus der legierung und karosseriekomponente mit einem druckgussbauteil
EP1886037A1 (de) Gleitlagerverbundwerkstoff, verwendung des gleitlagerverbundwerkstoffes und verfahren zur herstellung des gleitlagerverbundwerkstoffes
EP2185738B1 (de) Herstellung von legierungen auf basis von titanuluminiden
DE202009013202U1 (de) Platin-Schmucklegierung
EP3775309B1 (de) Aluminium-druckgusslegierung
EP1015650B1 (de) Legierung auf der basis von titanaluminiden
WO2007025528A2 (de) Al-gusslegierungen
WO2014173498A1 (de) Kupfergusslegierung für asynchronmaschinen
DE102012108590A1 (de) Gussstück
DE2558915A1 (de) Magnesiumlegierungen
EP1980633B1 (de) Verwendung einer Bronzelegierung für ein Schneckenzahnrad
DE202016105961U1 (de) Hochfeste und Hochduktile Magnesiumschmelzlegierung
DE4035264A1 (de) Abnutzungsbestaendige kupferlegierungen und diese umfassende synchronisierringe fuer kraftfahrzeuge
EP3156510B1 (de) Nickelfreie weisse cuzn-legierung und verwendung derselben
EP3670691A1 (de) Magnesiumbasislegierung und verfahren zur herstellung derselben
EP0410979B1 (de) Aushärtbare nickellegierung
DE1906007C3 (de) Verwendung einer Nickel-Chrom-Legierung
DE3787904T2 (de) Verbundwerkstoff mit kurzen Siliziumnitridfasern des Typs der versetzungsfreien Einkristalle als Verstärkungselement und eine Matrix, bestehend aus einer Aluminiumlegierung mit geringem Kupfer- und Magnesiumgehalt.
AT512120B1 (de) Aluminiumlegierung mit tantal
DE1246256B (de) Verfahren zur Verbesserung der Festigkeit und Duktilitaet von Aluminium-Silicium-Gusslegierungen
EP2154261A1 (de) Hochtemperaturlegierung

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: G4T GMBH, 91362 PRETZFELD, DE

R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination

Effective date: 20110509