DE102004015680A1

DE102004015680A1 - Elektrodenanordnung für eine elektrochemische Behandlung von Flüssigkeiten mit einer geringen Leitfähigkeit

Info

Publication number: DE102004015680A1
Application number: DE102004015680A
Authority: DE
Inventors: Matthias Dr. Fryda; Thorsten Dr. Matthée; Alexander Dr. Kraft; Helmut Petzer; geb. Richter Maja Wünsche; Manfred Dr. Blaschke; Manuela Stadelmann
Original assignee: G E R U S GES fur ELEKTROCHEM; Gerus Gesellschaft fur Elektrochemisches Recycling Umwelt- und Solartechnologie Mbh; Condias GmbH
Current assignee: G E R U S GES fur ELEKTROCHEM; Gerus Gesellschaft fur Elektrochemisches Recycling Umwelt- und Solartechnologie Mbh; Condias GmbH
Priority date: 2004-03-26
Filing date: 2004-03-26
Publication date: 2005-11-03
Also published as: EP1730080A1; CA2560910A1; US20070095655A1; ATE384026T1; JP2007530250A; US7704353B2; EP1730080B1; WO2005095282A1; DE502005002572D1; ES2301008T3

Abstract

Eine Elektrodenanordnung für eine elektrochemische Behandlung von Flüssigkeiten mit einer geringen Leitfähigkeit, mit Elektroden (1, 2), zwischen denen ein polymerer Festelektrolyt (3) angeordnet ist, die mittels einer Andruckeinrichtung (9, 10; 91) gegeneinander gepresst sind und die so ausgebildet sind, dass die Anordnung von der Flüssigkeit durchströmbar ist, lässt sich dadurch einfach herstellen, flexibel ausbilden und einfach handhaben, dass sich die Andruckeinrichtung (9, 10; 91) auf den Elektroden (1, 2) abstützt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Elektrodenanordnung für eine elektrochemische Behandlung von Flüssigkeiten mit einer geringen Leitfähigkeit, mit Elektroden, zwischen denen ein polymerer Festelektrolyt angeordnet ist, die mittels einer Andruckeinrichtung gegeneinander gepresst sind und die so ausgebildet sind, dass die Anordnung von der Flüssigkeit durchströmbar ist.
Ein Hauptanwendungsgebiet für eine derartige Elektrodenanordnung besteht in Wassersystemen, in denen Reinwasser oder Reinstwasser insbesondere keimfrei und algenfrei gemacht werden sollen. Das Wassersystem kann dabei aus Rohrleitungen, Auffangbecken, offene Bäder usw. bestehen.
Elektrodenanordnungen der eingangs erwähnten Art werden insbesondere für die Desinfektion von Regenwasser, die Desinfektion von Reinstwasserkreisläufen in der Halbleiter- und Pharmaindustrie, die Beseitigung organischer Bela stungen in Spülwässern, die Aufbereitung von Wasser für die Lebensmittelindustrie und Kosmetikindustrie sowie zum Einsatz in allen Arten von industriellen Kühlwasserkreisläufen verwendet, um Algenwachstum oder Wachstum von Bakterien zu verhindern oder bei hohen Kontaminationen einen Abbau zu erreichen.
Mittels einer solchen Elektrodenanordnung können Oxidationsmittel erzeugt werden, die Keime oxidieren und damit abtöten oder inaktivieren.
Die elektrochemische Erzeugung von Oxidationsmitteln hat den Vorteil, dass eine Anpassung an den jeweiligen Anwendungsfall prinzipiell möglich ist. So ergibt sich ein hoher Bedarf an Oxidationsmitteln, wenn ein Wassersystem bereits veralgt oder biologisch befallen ist und gereinigt und desinfiziert werden soll. Ist dieser Vorgang hingegen beendet, kann das Wassersystem dauerhaft in dem desinfizierten und gereinigten Zustand gehalten werden, wozu nur zeitweise und nur ein geringer Bedarf an Oxidationsmitteln erforderlich ist.
Ein variierender Bedarf an Oxidationsmitteln ergibt sich ferner, wenn ein Wassersystem durch einen Unfall mit einem hohen Anfall von organischer Fracht belastet wird. Ähnliches gilt für die Befüllung eines Tanks, bei dem zunächst eine hohe Oxidationsmittelproduktion erforderlich ist, um die Anfangsdesinfektion zu bewerkstelligen, während anschließend nur noch geringere Mengen an Oxidationsmittel ausreichen, um den desinfizierten Zustand aufrecht zu erhalten.
Grundsätzlich sind elektrochemische Verfahren geeignet, die unterschiedlichen Anforderungen an die Produktion von Oxidationsmitteln zu erfüllen. Da die Oxidationsmittelproduktion durch die Zuführung von Strom gesteuert werden kann.
Für die Behandlung von Flüssigkeiten mit einer geringen Leitfähigkeit, beispielsweise Reinstwasser, ist es erforderlich, aufgrund des hohen Widerstands des Wassers hohe Spannungen einsetzen zu müssen, um die benötigten Stromdichten für die Produktion der Oxidationsmittel zu erzeugen. Eine Teillösung dieses Problems gelingt durch die Verwendung von polymeren Festelektrolyten, die, vorzugsweise in Form einer Membran mit einer Stärke von einigen Zehntel Millimetern bis zu einigen Millimetern, den Abstand zwischen den Elektroden aufgrund ihrer Ionenleitfähigkeit überbrücken und als Zwischenlage zwischen den Elektroden zur Vermeidung eines Kurzschlusses geeignet sind. Aufgrund der relativ guten Ionenleitfähigkeit des polymeren Festelektrolyten wird das elektrische Potential der einen Elektrode sehr nahe an die andere Elektrode herangeführt, wobei sich zwischen der Oberfläche des polymeren Festelektrolyten und der unmittelbar benachbarten Elektrode ein Wasserfilm befindet, der somit hohen Stromdichten ausgesetzt ist.

Die Realisierung derartiger Elektrodenanordnungen ist seit Jahrzehnten in prinzipiell gleicher Weise mit dem Aufbau einer „Fischer-Zelle" realisiert worden. Die flächig ausgebildeten Elektroden werden dabei mit einer durch ein umgebendes Gehäuse gebildeten Andruckeinrichtung flächig gegen die zwischen den Elektroden befindliche Membran aus einem polymeren Festelektrolyten gepresst. Die Herstellung eines ausreichenden Anpressdrucks erfolgt mit einer Verschraubung von flächigen Anpressplatten des Gehäuses, die mit einem Mindest-Drehmoment erfolgen muss.

Der Aufbau einer derartigen Zelle ist aufgrund der benötigten hohen Stabilität der Anpressplatten des Gehäuses hoch und bedingt eine umständliche Handhabung. Darüber hinaus ist eine Anpassung an höhere Durchsatzmengen problematisch, da hierfür die wirksame Elektrodenfläche der Zelle vergrößert werden müsste oder der Flüssigkeitsstrom aufgeteilt durch mehrere Zellen geleitet werden müsste.

Die Fischer-Zellen sind ursprünglich mit Bleioxid-Elektroden aufgebaut worden. Die Verwendung einer Bleioxid-Anode weist dabei den weiteren Nachteil auf, dass sich die Elektrode im Wasser zersetzt, wenn sie nicht auf einem Schutz potential gehalten wird. Die Verwendung einer Elektrodenanordnung mit einer Bleioxid-Anode ist daher nur im kontinuierlichen Betrieb möglich, sodass die Option entfällt, die entsprechende Zelle nur bei Bedarf einzusetzen.

Es ist beispielsweise durch DE 100 25 167 A1 bekannt, eine Elektrode zu verwenden, die von einer Flüssigkeit aufgrund von zahlreichen ausgebildeten nutförmigen Kanälen durchströmbar ist und eine Oberfläche aus einer dotierten Diamantschicht aufweist. Derartige Elektroden sind ebenfalls in einer Zelle angeordnet worden, die nach Art einer Fischer-Zelle aufgebaut war (vgl. DE 295 04 323 U1 ). Die damit verbundenen Handhabungsnachteile sind von der Fachwelt seit Jahrzehnten als unabänderlich akzeptiert worden.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Elektrodenanordnung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, dass sie einen effektiven Aufbau einer entsprechenden Elektrolysezelle ermöglicht und trotzdem einfach aufzubauen und handzuhaben ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß eine Elektrodenanordnung der eingangs erwähnten Art dadurch gekennzeichnet, dass sich die Andruckeinrichtung auf den Elektroden abstützt.

Die erfindungsgemäße Elektrodenanordnung benötigt somit für den Andruck der Elektroden gegen den zwischen den Elektroden eingesetzten polymeren Festelektrolyten keine besondere Gehäuseanordnung mit aufwändigen Andruckplatten, sondern lediglich eine Andruckeinrichtung, die mit den Elektroden unmittelbar verbunden ist und die Andruckkraft aus der eher relativ geringen mechanischen Stabilität der Elektroden bezieht. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass eine effektive Elektrodenanordnung – im Gegensatz zu der seit Jahrzehnten bestehenden Vorstellung der Fachwelt – auch ohne eine sehr hohe Anpresskraft der Elektroden gegen den polymeren Festelektrolyten realisierbar ist. Für geeignete Elektroden ist es ausreichend, wenn nur eine gewisse, relativ niedrige Andruckkraft der Elektroden auf den polymeren Festelektrolyten ausgeübt wird, sodass die entsprechende Andruckkraft nicht aufwändig mit speziell konstruierten Gehäuseteilen erzeugt werden muss, sondern in einfacher Weise unmittelbar an den Elektroden selbst ausgeübt werden kann.

So ist es beispielsweise möglich, als Trägermaterial einer Elektrode ein Streckmetallgitter zu verwenden, das beispielsweise mit einer dotierten Diamantschicht beschichtet ist. Durch die Gitteröffnungen des Streckmetallgitters kann eine Kunststoffschraube hindurchgesteckt werden, bis der Kopf der Kunststoffschraube an der Elektrode anliegt. Die Verspannung der beiden Elektroden in Richtung auf den polymeren Festelektrolyten kann dann durch Aufschrauben einer Mutter auf den Schraubenbolzen erfolgen, der durch die beiden Elektroden und den dazwischen liegenden Festelektrolyten hindurch ragt.

Dabei kann eine intensive Durchströmung der Elektrodenanordnung dadurch sichergestellt werden, dass auch der vorzugsweise in Form einer Membran ausgebildete polymere Festelektrolyt Durchströmungsöffnungen aufweist. Möglich ist ferner, die Durchströmung des Zwischenraumes zwischen den Elektroden dadurch zu gewährleisten, dass der polymere Festelektrolyt in voneinander beabstandeten Streifen in dem Zwischenraum zwischen den Elektroden angeordnet ist. In einer Weiterbildung dieses Gedankens kann der polymere Festelektrolyt auch in allseitig voneinander beabstandeten Flächenstücken in dem Zwischenraum angeordnet sein, sodass eine Durchströmbarkeit des Zwischenraums in unterschiedlichen Richtungen gewährleistet ist.

Der polymere Festelektrolyt kann in Form einer Membran zwischen den Elektroden eingelegt sein. Insbesondere bei der Ausbildung in Form von allseitig voneinander beabstandeten Flächenstücken wird es jedoch zweckmäßig sein, wenn der polymere Festelektrolyt auf eine der Elektroden als Oberflächenschicht aufgebracht ist.

Da die erfindungsgemäße Elektrodenanordnung keine aufwändige Anpressdruckerzeugung benötigt, ist es ohne weiteres möglich, mit der Elektrodenanordnung einen Stapel aufzubauen, der eine wirksame Elektrolyseeinrichtung auch für höhere Durchflussraten ermöglicht. Da sich die Andruckeinrichtung an den Elektroden selbst abstützt, ist es ohne weiteres möglich, zahlreiche Elektroden mit einem zwischen ihnen angeordneten polymeren Festelektrolyt zu einem Stapel anzuordnen. Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn die Elektroden mit Hilfe über ihre gemeinsame Fläche hinausragenden Kontaktfahnen zur elektrischen Kontaktierung versehen sind. Dabei können die Kontaktfahnen der Anoden in dem Stapel einerseits und der Katoden in dem Stapel andererseits miteinander fluchtend ausgebildet sein, um eine gemeinsame Kontaktierung, beispielsweise durch eine durch Öffnungen der Kontaktfahnen hindurchgesteckten Kontaktstab, zu vereinfachen.

Die erfindungsgemäße Elektrodenanordnung erlaubt in überraschend einfacher Weise auch die Abkehr von den bisher üblichen flächigen Elektroden. So ist es beispielsweise möglich, zwei Elektroden stabförmig auszubilden und den polymeren Festelektrolyten zwischen den Elektroden dadurch zu realisieren, dass der Festelektrolyt in Form eines Streifens unter Vorspannung abwechselnd die Elektroden umschlingt. Der Streifen kann dabei um die beiden Elektroden jeweils in Form einer Acht umschlingend angebracht werden, wobei die Umschlingung mit einer gewissen Vorspannung erfolgt, um den innigen Kontakt zu gewährleisten. Das Andrücken der beiden Elektroden gegen die zwischen den Elektroden befindlichen Streifenabschnitte des polymeren Festelektrolyten kann beispielsweise durch ein um die Elektroden geschlungendes drahtförmiges Material mit zur Erzeugung des Andrucks miteinander verdrillten Enden erfolgen. Das drahtförmige Material kann dabei vorzugsweise ein isolierendes Material sein oder über eine isolierende Schicht an den Elektroden anliegen.

Die Erfindung soll im Folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen:

1 – eine schematische Darstellung zweier Elektroden und einer dazwischen angeordneten Membran aus einem Festelektrolyten

2 – einen mit der Anordnung gemäß 1 gebildeten Stapel

3 – eine perspektivische Darstellung des Stapels gemäß 2

4 – eine weitere Ausführungsform zweier Elektroden mit einem Festelektrolyten in Form von parallel zueinander angeordneten Steifen

5 – eine Draufsicht auf einen mit der Anordnung gemäß Figur gebildeten Stapel, in dem jede Elektrode kontaktiert ist

6 – einen mit der Anordnung gemäß 4 gebildeten Stapel mit einer Kontaktierung nur der äußeren Elektroden

7 – eine Variante der Anordnung gemäß 4, bei der die Elektrodenplatten mit schlitzförmigen Durchlassöffnungen versehen sind

8 – einen mit der Anordnung gemäß 7 gebildeten Stapel

9 – eine Anordnung aus zwei Elektroden, von denen die eine auf ihrer zur anderen Elektrode zeigenden Oberfläche mit aufgebrachten Flächenabschnitten des polymeren Festelektrolyten beschichtet ist.

10 – einen mit der Anordnung gemäß 9 gebildeten Stapel

11 – eine perspektivische Darstellung ähnlich der 3 mit Kontaktfahnen an den unterschiedlich gepolten Elektroden

12 – eine schematische Darstellung einer mit einem Elektrodenstapel beschickten Behandlungszelle

13 – eine Ansicht einer Elektrodenanordnung mit zwei stabförmigen Elektroden.

1 zeigt zwei Elektroden 1, 2 in Form von Streckmetallgittern 11, 21. Eine erste Elektrode 1 dient als Katode, während die zweite Elektrode 2 als Anode fungiert. Beide Elektroden 1, 2 sind flächig mit einem rechteckigen Querschnitt ausgebildet und weisen die gleiche Flächenform auf. Zwischen den beiden Elektroden 1, 2 befindet sich ein polymerer Festelektrolyt 3 in Form einer Membran 31, deren Fläche der Fläche der Elektroden 1, 2 entspricht. Die Membran 31 ist in ihren vier Eckbereichen mit jeweils einer Durchgangsöffnung 4 versehen. Die Membran weist beispielsweise eine Stärke zwischen 0,4 und 0,8 mm auf.

Die Elektroden 1, 2 sind außerhalb der rechteckigen Fläche der Streckmetallgitter 11, 21 mit jeweils einer aus der Fläche herausragenden Kontaktfahne 5, 6 versehen. Beide Kontaktfahnen weisen eine Durchgangsöffnung 7, 8 auf.

2 verdeutlicht, dass die aus den Streckmetallgittern 11, 21 gebildeten Elektroden 1, 2 mit jeweils einem dazwischen liegenden Festelektrolyten 3 mittels einer Spanneinrichtung 9 gegeneinander gedrückt werden, wobei die Spanneinrichtung 9 sich über vier zu einem Stapel zusammengefügte Elektrodenanordnungen 1, 2, 3 erstreckt. Die Verspannung erfolgt mittels Muttern 10, die auf dem Gewindebolzen 9 gegen die Elektroden 1, 2 spannbar sind.

Gemäß 1 sind vier Gewindebolzen 9 vorgesehen, die durch Zwischenräume der Streckmetallgitter 1 1, 21 und durch die Durchgangsöffnungen 4 des polymeren Festelektrolyten 3 hindurchgesteckt sind.

3 verdeutlicht in einer perspektivischen Darstellung, dass die Elektroden 1, 2 jeweils an unterschiedliche Pole der Versorgungsspannungen angeschlossen werden. Die Elektroden 1, 2 sind bei dem in den 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem Träger in Form eines Streckmetallgitters 1 1, 21 gebildet und mit einer dotierten Diamantschicht beschichtet. Es ist auch möglich, an die Elektroden 1, 2 unterschiedlich große Versorgungsspannungen anzulegen.

4 zeigt ein modifiziertes Ausführungsbeispiel, bei dem die Elektroden 1, 2 mit Metallplatten 12, 22 gebildet sind, die mit einer dotierten Diamantschicht beschichtet sind. Die Elektroden weisen Durchgangsöffnungen 41 in ihren Eckbereichen auf, durch die Gewindebolzen 9 in der anhand der 2 und 3 beschriebenen Weise hindurchsteckbar sind.

Der polymere Elektrolyt 3 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch vertikal stehende, parallel mit Abstand zueinander angeordnete Streifen 32 gebildet. Die Draufsicht der 5 verdeutlicht, dass die Elektrodenanordnungen in dem gebildeten Stapel senkrecht zur Zeichenebene aufgrund der Streifen 32 durchströmbar sind.

Die in 6 dargestellte Stapelanordnung besteht aus vier gleichen Elektroden 1, die durch jeweils einen Festelektrolyten 3, hier in Form der Streifen 32 voneinander getrennt sind. Die Kontaktierung erfolgt hierbei mit unterschiedlichen Polaritäten lediglich an den beiden äußeren Elektroden 1, wodurch die mittleren Elektroden entsprechend abgestufte Potentiale einnehmen. Eine derartige Anordnung, bei der die mittleren Elektroden sowohl als Anode (zu der einen Seite) als auch als Katode wirken, wird auch als bipolare Anordnung bezeichnet.

Das in 7 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß 4 nur dadurch, dass als Träger der Elektroden 1, 2 mit metallische Platten 13, 23 verwendet sind, die mit horizontalen schlitzförmigen Durchgangsöffnungen 42 versehen sind, die ein Durchströmen der Elektroden 1, 2 ermöglichen. Demgemäß zeigen die Pfeile in 8, dass neben der vertikalen Durchströmung (senkrecht zur Zeichenebene) eine Durchströmung der Elektrodenanordnungen in Stapelrichtung möglich ist.

Bei dem in 9 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der polymere Festelektrolyt 3 in Form von kreisrunden Flächenabschnitten 33 auf die Oberfläche der zweiten Elektrode 2 aufgebracht, die zur ersten Elektrode 1 zeigt. Der polymere Elektrolyt 3 ist somit unmittelbar auf die Elektrode 2 auflaminiert. Die Draufsicht einer mehrfachen Elektrodenanordnung in 10 zeigt, dass der Zwischenraum zwischen den Elektroden 1, 2 horizontal und vertikal durchströmbar ist, da die Flächenabschnitte 33 allseitig voneinander beabstandet sind, wodurch sich Durchströmbereiche in den Abständen ergeben.

11 verdeutlicht in einer vergrößerten schematischen Darstellung die Kontaktierung der Elektroden 1, 2 mit Hilfe der Kontaktfahnen 5, 6 und der darin befindlichen Durchgangsöffnungen 7, 8. Die Kontaktfahnen 5, 6 der jeweils gleichgepolten Elektroden 1, 2, sind miteinander fluchtend ausgerichtet (in 11 sind Kontaktfahnen 5, 6 nur für die beiden hinteren Elektroden 1, 2 des Stapels eingezeichnet). Die Kontaktfahnen 5 der ersten Elektroden 1 sind durch einen durch die miteinander fluchtenden Durchgangsöffnungen 7 hindurchgesteckten (nicht dargestellten) Kontaktbolzen miteinander kontaktierbar und daher gemeinsam mit einem Pol der Versorgungsspannung verbindbar. In gleicher Weise erfolgt die Kontaktierung der anderen Elektroden 2 über die Kontaktfahnen 6 und die darin befindlichen, miteinander fluchtenden Durchgangsöffnungen 8.

12 verdeutlicht den Aufbau einer Behandlungszelle 100, wobei der Übersichtlichkeit halber nur die Anoden 2 der Elektrodenanordnungen dargestellt sind, die über ihre miteinander fluchtenden Kontaktfahnen 5 kontaktiert sind. Die Zelle 100 weist ein Gehäuse 101 auf, das eine Einlassöffnung 102 für das zu reinigende Wasser aufweist. Das zu reinigende Wasser strömt in dem Gehäuse 101 von unten nach oben in den Bereich der Elektroden 2 hinein und tritt aus dem Bereich der Elektroden 2 seitlich aus, um über die Auslassöffnungen 103 das Gehäuse 101 in gereinigter Form zu verlassen. Im oberen Bereich des Gehäuses 101 befinden sich Lüftungsschlitze 104.

13 zeigt eine andersartige Anordnung der Elektroden 1, 2, die in diesem Ausführungsbeispiel als stabförmige Elektroden 14, 24 ausgebildet sind. Als Abstandshalter zwischen den Elektroden 1, 2 dient der Festelektrolyt 3, der in Form eines langen Streifens 34 mäanderförmig die Form einer „Acht" ausbilden, um die Elektroden 1, 2 mit einer Vorspannung gewickelt ist, sodass der Streifen 34 die Elektroden 1, 2 bereits gegeneinander zieht. Das Andrücken der Elektroden gegeneinander bzw. gegen die zwischen ihnen liegenden Abschnitte des Festelektrolyten 3 erfolgt durch zwei um die Elektroden 1, 2 gelegten Schlingen 91 aus einem drahtförmigen, isolierenden Material, die mittels verdrillter Enden zusammenziehbar sind, um so die Elektroden 1, 2 gegeneinander zu ziehen.

Die Kontaktierung der Elektroden 1, 2 erfolgt an stirnseitigen Enden mit Kontaktstücken 51, 61. Eine derartige Ausbildung der Elektrodenanordnung ist besonders für eine Wasserreinigung in Rohrsystemen geeignet.

Claims

Elektrodenanordnung für eine elektrochemische Behandlung von Flüssigkeiten mit einer geringen Leitfähigkeit, mit Elektroden (1, 2), zwischen denen ein polymerer Festelektrolyt (3) angeordnet ist, die mittels einer Andruckeinrichtung (9, 10; 91) gegeneinander gepresst sind und die so ausgebildet sind, dass die Anordnung von der Flüssigkeit durchströmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Andruckeinrichtung (9, 10; 91) auf den Elektroden (1, 2) abstützt.
Elektrodenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Elektrode (1, 2) einen mit einer dotierten Diamantschicht beschichteten Träger aufweist.
Elektrodenanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger aus Metall besteht.
Elektrodenanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger durch ein Streckmetallgitter (1 1, 21) gebildet ist.
Elektrodenanordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (1, 2) Durchgangsöffnungen (42) zum polymeren Festelektrolyten (3) aufweisen.
Elektrodenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Festelektrolyt (3) Durchgangsöffnungen aufweist.
Elektrodenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der polymere Festelektrolyt (3) den Zwischenraum zwischen den Elektroden (1, 2) nur teilweise ausfüllt.
Elektrodenanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der polymere Festelektrolyt (3) in voneinander beabstandeten Streifen in dem Zwischenraum zwischen den Elektroden (1, 2) angeordnet ist.
Elektrodenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der polymere Festelektrolyt (3) in allseitig voneinander beabstandeten Flächenstücken (33) in dem Zwischenraum zwischen den Elektroden (1, 2) angeordnet ist.
Elektrodenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der polymere Festelektrolyt (3) auf einer der Elektroden (2) als Oberflächenschicht aufgebracht ist.
Elektrodenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem Stapel aus mehreren Elektroden (1, 2) und mehreren zwischen jeweils zwei Elektroden (1, 2) angeordneten polymeren Festelektrolyten (3) gebildet ist, die gemeinsam durch die Andruckeinrichtung (9, 10) gegeneinander gedrückt sind.
Elektrodenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere aus jeweils zwei Elektroden (1, 2) und einem polymeren Festelektrolyten (3) gebildete Einzelanordnungen mit der Andruckeinrichtung (9, 10) zu einem Stapel verbunden sind.
Elektrodenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (1, 2) flächig ausgebildet sind.
Elektrodenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckeinrichtung (9, 10) aus mehreren, durch die Elektroden hindurchgeführten Verschraubungen aus isolierendem Material bestehen.
Elektrodenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckeinrichtung (91) durch um die Elektroden (1, 2) geschlungenes drahtförmiges Material mit zur Erzeugung des Andrucks miteinander verdrillten Enden gebildet ist.
Elektrodenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Elektroden (1, 2) stabförmig ausgebildet sind und dass der polymere Festelektrolyt (3) in Form eines Streifens (34) unter Vorspannung abwechselnd die Elektroden (1, 2) umschlingt.