DE102004011986A1 - Busschienenstrukturplatte und Herstellungsverfahren eines Schaltkreisstrukturkörpers unter Verwendung hiermit - Google Patents

Busschienenstrukturplatte und Herstellungsverfahren eines Schaltkreisstrukturkörpers unter Verwendung hiermit Download PDF

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Abstract

Bei einer integrierten Busschienenstrukturplatte ist eine Mehrzahl von Busschienen im wesentlichen auf einer ebenen Fläche angeordnet, um einen elektrischen Leistungsschaltkreis zu bilden, wobei, nachdem die Busschienenstrukturkarte mit einer Gesamtform, in der eine Mehrzahl von Typen elektrischer Leistungschaltkreise ausgebildet sind, indem eines von ausgewählten Verbindungsteilen der Busschienen durchtrennt ist, diese an der Steuerschaltkreiskarte angeheftet wird, wodurch beispielsweise ein gewünschter elektrischer Leistungsschaltkreis aus den Verbindungsteilen der Busschienen gebildet wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Technik zur Herstellung eines Schaltkreisstrukturkörpers, in welchem ein elektrischer Leistungsschaltkreis eine Mehrzahl von Busschienen aufweist.
  • Üblicherweise ist ein elektrisches Verbindungsgehäuse mit einer Busschienenstruktur allgemein bekannt als Schaltkreisstrukturkörper, der einen elektrischen Leistungsschaltkreis bildet, der wiederum in einem Fahrzeug angebracht ist. Die Busschienenstruktur ist so aufgebaut, daß eine Busschiene und eine isolierende Platte abwechselnd aufeinander gelegt werden, um einen Verteilerschaltkreis zur Verteilung elektrischer Leistung von einer gemeinsamen fahrzeugseitigen Energiequelle an jedes elektrische Bauteil zu bilden, wobei eine Sicherung und/oder ein Relaisschalter an geeigneten Stellen eingebaut ist oder sind.
  • Weiterhin wurde unlängst ein Schaltkreisstrukturkörper entwickelt, dessen elektrisches Verbindungsgehäuse vereinfacht und dünn ist.
  • Beispielsweise offenbart die nachfolgend beschriebene JP-A-2001-268785 einen Schaltkreisstrukturkörper (der in der JP-A-2001-268785 als Leistungsverteiler bezeichnet ist), der Busschienen zur Bereitstellung eines elektrischen Leistungsschaltkreises bildet (der in der JP-A-2001-268785 als Verteilungsschaltkreis bezeichnet ist) und die auf einer im wesentlichen ebenen Fläche angeordnet sind, so daß diese Busschienen durch ein Kunstharzgießen integriert werden und Halbleiterschaltelemente, beispielsweise ein FET sind an geeigneten Stellen eingebaut. Dieser Schaltkreisstrukturkörper kann derart hergestellt werden, daß eine Busschienenstrukturplatte, auf der die Busschienen zusammengefaßt sind, aus einer einzelnen Metallplatte ausgestanzt wird, die gestanzte Platte wird eingegossen und Positionen, an denen die Busschienen zu verbinden sind, werden geeignet voneinander getrennt.
  • Bei dem Schaltkreisstrukturkörper gemäß der JP-A-2001-268785 wird jedoch der elektrische Leistungsschaltkreis, der aus den Busschienen zusammengesetzt ist, für gewöhnlich nicht gemeinsam für alle Fahrzeuge verwendet, so daß die Schaltkreisauslegung beispielsweise abhängig von Fahrzeugtyp, -ausstattung oder -bestimmungsort geändert wird. In diesem Fall muß eine Busschienenstrukturplatte mit unterschiedlichen Auslegungsmustern für jede Änderung der Schaltkreisauslegung hergestellt werden. Wenn infolgedessen die Typen von elektrischen Leistungsschaltkreisen anwachsen, umso größer wird die Herstellungszahl, die Möglichkeit der Massenproduktion wird verschlechtert und Kosteneinsparungen werden behindert.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Technik zur wirksamen oder effizienten Erzeugung einer Mehrzahl von Schaltkreisstrukturkörpern zu schaffen, welche unterschiedlich elektrische Leistungsschaltkreise bilden.
  • Die vorliegende Erfindung schafft eine Busschienenstrukturplatte, bei der eine Mehrzahl von Busschienen im wesentlichen auf einer ebenen Fläche angeordnet ist und einen elektrischen Leistungsschaltkreis bildet und diese Busschienen werden verbunden, um eine integrierte Gesamtform zu bilden, wobei die Busschienenstrukturplatte eine Gesamtform hat, bei der eine Mehrzahl von Typen elektrischer Leistungsschaltkreise gebildet wird, indem Positio nen ausgewählt werden, an welchen die Busschienen getrennt werden.
  • Bei dieser Busschienenstrukturplatte kann der Typ von letztendlich zu bildendem elektrischen Leistungsschaltkreis geändert werden, indem die Positionen ausgewählt werden, an denen die Busschienen, die in der Strukturplatte enthalten sind, voneinander getrennt werden. Genauergesagt, eine Mehrzahl von Typen elektrischer Leistungsschaltkreise kann selektiv ausgebildet werden, indem ein geeigneter Abschnitt in einem einzelnen Typ von Busschienenstrukturplatte, der als Basis verwendet wird, untertrennt wird, so daß somit eine Mehrzahl von Typen von Schaltkreisstrukturkörpern in Massenproduktion ohne erheblichen Anstieg in den Produktionsumständen erzeugt werden kann.
  • Insbesondere ist ein Schaltkreisstrukturkörper bevorzugt, bei dem ein festgelegter Abschnitt der Busschienenstrukturplatte zur Anbringung einer Mehrzahl von Schaltelementen ist, welche in dem elektrischen Leistungsschaltkreis an festgelegten Positionen des Busschienenstrukturkörpers zwischengeschaltet sind, wobei die Gesamtform so gesetzt ist, dass ein Schaltkreis, in welchem eine Mehrzahl von Schaltelementen zur Anbringung in dem Anbringabschnitt parallel ist und ein Schaltkreis, in welchem eine Mehrzahl von Schaltelementen zur Anbringung in dem Anbringabschnitt in Serie ist, selektiv durch Auswahl von Positionen gebildet werden, an welchen die Busschienen voneinander getrennt werden. Bei dieser Anordnung kann ein Schaltkreis, in welchem eine Mehrzahl von Schaltelementen parallel angeordnet ist, und ein Schaltkreis, in welchem eine Mehrzahl von Schaltelementen seriell angeordnet ist, selektiv einfach dadurch ausgewählt werden, dass die Trennposition in einem einzelnen Typ von Busschienenstrukturplatte gewählt wird.
  • Diese Busschienenstruktur ermöglicht die Vereinfachung und Dünnermachung der gesamten Schaltkreisstruktur, welche letztendlich erhalten wird, indem eine Steuerschaltkreiskarte zur Steuerung des Betriebs des Leistungsschaltkreises, der durch die Busschienen und die Busschienenstruktur gebildet wird, aufgelegt wird. In diesem Fall wird ein Substratanheftbereich, an welchem die Steuerschaltkreiskarte angeheftet wird, an einem bestimmten Abschnitt der Busschienenstrukturplatte festgelegt und die Busschienenstrukturplatte hat eine Formgebung, bei der die Busschienen miteinander außerhalb dieses Substratanheftbereichs verbunden werden, wodurch eine wirksame Trennung der Anheftung und der Busschienen voneinander durchführbar ist.
  • Insbesondere wird bei einem Verfahren mit einem Schritt des Erzeugens der Busschienenstrukturplatte; einem Schritt des Anheftens des Substratanheftbereichs der Busschienenstrukturplatte an der Steuerschaltkreiskarte zur Steuerung des Betriebs des elektrischen Leistungsschaltkreises, der durch die Busschienen gebildet wird, die in der Busschienenstrukturplatte enthalten sind; und einem Schritt des Trennens festgelegter Busschienen nach dem Anheftschritt zur Bildung eines elektrischen Leistungsschaltkreises eine Mehrzahl von Busschienen an der Steuerschaltkreiskarte angeheftet, um die Herstelleistung zu verbessern und eine geeignete Trennposition wird in dem nachfolgenden Trennschritt ausgewählt, so daß der gewünschte elektrische Leistungsschaltkreis geschaffen wird.
  • Der Schritt des Herstellens der Busschienenstrukturplatte beinhaltet einen Schritt des Ausstanzens der Busschienenstrukturplatte aus beispielsweise einer einzelnen Metallplatte, so daß die Herstellung effizient durchgeführt werden kann.
  • Nach einem Schritt des Anbringens eines Schaltelements sowohl an bestimmten Busschienen in der Busschienenstruktur als auch der Steuerschaltkreiskarte nach dem Schritt des Anheftens wird das Schaltelement in den elektrischen Leistungsschaltkreis eingebunden und der Schaltkreis, der mit der Steuerschaltkreiskarte verbunden ist, kann auf einfache Weise geschaffen werden.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • 1 ist eine Draufsicht zur Veranschaulichung der Busschienenstrukturplatte gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 2A, 2B und 2C sind jeweils Draufsichten auf ein Beispiel eines Schaltkreismusters, welches durch die Busschienenstrukturplatte erhalten werden kann;
  • 3 ist ein Schaltkreisdiagramm, das den elektrischen Leistungsschaltkreis darstellt, der durch die Busschienenanordnung von 2A erhalten wird;
  • 4 ist ein Schaltkreisdiagramm, das den elektrischen Leistungsschaltkreis darstellt, der durch die Busschienenanordnung von 2B erhalten wird;
  • 5 ist eine perspektivische Darstellung, welche die Busschienenstrukturplatte zeigt, welche an die Steuerschaltkreiskarte angeheftet ist;
  • 6 ist eine perspektivische Darstellung der Busschienenstrukturplatte und der Steuerschaltkreise, bei welchen ein FET angebaut ist;
  • 7 ist eine vergrößerte perspektivische Schnittdarstellung zur Veranschaulichung des Anbringzustandes des FET;
  • 8 ist eine perspektivische Darstellung zur Veranschaulichung eines Endabschnitts einer bestimmten Busschiene in der Busschienenstrukturplatte, welche nach oben gebogen ist;
  • 9 ist eine perspektivische Darstellung der Steuerschaltkreiskarte und der Busschiene, angeordnet in einem Gehäuse;
  • 10 ist eine perspektivische Darstellung zur Veranschaulichung des Schaltkreisstrukturkörpers, der in dem Gehäuse angebracht ist, sowie einem hieran anbringbaren Wärmeabführteil;
  • 11 ist eine perspektivische Darstellung zur Veranschaulichung des Schaltkreisstrukturkörpers, der mit dem Wärmeabführteil zusammengebaut ist, wobei eine Abdeckung an einer wasserdichten Wand des Gehäuses anbringbar ist; und
  • 12 ist eine perspektivische Darstellung zur Veranschaulichung der angebrachten Abdeckung.
  • BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben. Eine nachfolgend gezeigte Busschienenstrukturplatte 10 wird verwendet, einen Verteilungsschaltkreis zur Verteilung elektrischer Leistung bereitzustellen, die von einer gemeinsamen fahrzeugseitigen Energie- oder Lei stungsquelle oder dergleichen kommt, wobei die Verteilung an eine Mehrzahl elektrischer Lasten erfolgt. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Die vorliegende Erfindung kann in weitem Rahmen bei der Herstellung eines Schaltkreisstrukturkörpers zur Bereitstellung eines elektrischen Leistungsschaltkreises verwendet werden, in welchem eine Mehrzahl von Busschienen auf einer im wesentlichen ebenen Fläche angeordnet ist.
  • Die Busschienenstrukturplatte 10 von 1 weist einen rechteckförmigen äußeren Rahmen 16 auf. In einem Bereich innerhalb des äußeren Rahmens 16 ist eine große Anzahl von Busschienen in einem bestimmten Muster angeordnet. Diese Busschienen umfassen: eine Mehrzahl von Eingangsbusschienen 11 zur Bereitstellung eines Eingangsanschlusses; eine Mehrzahl von Ausgangsbusschienen 12 zur Bereitstellung eines Ausgangsanschlusses; und eine Mehrzahl von Signaleingangsbusschienen 14. Eine spezielle Busschiene ist mit dem äußeren Rahmen 16 über ein Verbindungsteil 15 geringer Breite verbunden und benachbarte Busschienen sind miteinander über das Verbindungsteil 15 mit geeigneter Form verbunden, so daß eine einstückige Gesamtheit gebildet wird. Wenn ein spezieller oder festgelegter Abschnitt des Verbindungsteils 15 durchtrennt wird, wird der Verteilungsschaltkreis strukturiert.
  • In 1 sind ein äußerer Endabschnitt 11a der Eingangsbusschiene 11, ein äußerer Endabschnitt 12a der Ausgangsbusschiene und ein äußerer Endabschnitt 14a der Signaleingangsbusschiene 14 ein freier Endabschnitt, der benachbart einer Innenkante des äußeren Rahmens 16 liegt und nicht mit dem äußeren Rahmen 16 verbunden ist. Obgleich der äußere Rahmen 16 weggelassen werden kann, hat, wenn der äußere Rahmen 16 mit einer geeigneten Busschiene verbunden ist, die gesamte Busschienenstrukturplatte 10 eine verbesserte Steifigkeit und kann leichter gehandhabt werden (kann z.B. leichter während eines Anheftschrittes (wird später beschrieben) gehandhabt werden).
  • Im Mittenbereich der Busschienenstrukturplatte 10 in Breitenrichtung (Richtung nach oben und unten in 1) ist ein rechteckförmiger Substratanheftbereich 18 vorgesehen, an welchen eine Steuerschaltkreiskarte 20 (wird später beschrieben) angeheftet wird. Der Substratanheftbereich 18 und das Verbindungsteil 15 sind in einer Relativposition zueinander so angeordnet, daß das Verbindungsteil 15 an beiden äußeren Seiten des Substratanheftbereichs 18 vorsteht.
  • Zusätzlich zu der normalen Eingangsbusschiene 11 und der Ausgangsbusschiene 12 weist die Busschienenstrukturplatte 10 auch eine Mehrzahl von Eingangsbusschienen 11B, 11C, 11D und 11E und Ausgangsbusschienen 12B, 12C, 12D und 12E auf (vier Eingangsbusschienen und vier Ausgangsbusschienen sind in der Zeichnung dargestellt. Diese Eingangs- und Ausgangsbusschienen werden verwendet, unterschiedliche elektrische Leistungsschaltkreisteile abhängig davon zu schaffen, ob das Verbindungsteil durchtrennt ist oder nicht.
  • Genauer gesagt, wird abhängig von der benötigten Struktur eines elektrischen Leistungsschaltkreises bestimmt, ob a) das Verbindungsteil 15A zwischen der Ausgangsbusschiene 12B und der Eingangsbusschiene 11C, b) der Verbindungsteil 15B zwischen der Ausgangsbusschiene 12B und 12E und c) das Verbindungsteil 15C zwischen den Eingangsbusschienen 11D und 11E durchtrennt ist oder nicht. Somit kann eine Kombination der Durchtrennung dieser Verbindungsteile 15A, 15B und 15C dazu verwendet werden, selektiv die elektrischen Leistungsschaltkreise mit den drei Mustern zu schaffen, welche in den 2A bzw. 2B bzw. 2C gezeigt sind.
  • Diese Muster werden nun beschrieben. Als erstes hat das Muster gemäß 2A ein Schaltelement, welches in einem elektrischen Leistungsschaltkreis enthalten ist, in welchem: (1) zwei erste VSC FETs 30V1 (für stabile Fahrzeugsteuerung = vehicle stable control) parallel zwischen der Eingangsbusschiene 11B und der Ausgangsbusschiene 12B vorhanden sind; (2) zwei zweite VSC FETs 30V2 parallel zwischen der Eingangsbusschiene 11C und der Ausgangsbusschiene 12C vorhanden sind; und (3) zwei Gebläse FETs 30F zwischen der Eingangsbusschiene 11B und der Ausgangsbusschiene 12D und zwischen der Eingangsbusschiene 11E und der Ausgangsbusschiene 12E vorhanden sind. Bei diesem Schaltelement sind die Verbindungsteile 15A, 15B und 15C nicht alle durchtrennt, um eine Verbindung unter den Busschienen aufrechtzuerhalten. Dieses Muster bildet den elektrischen Leistungsschaltkreis gemäß 3.
  • In diesen elektrischen Leistungsschaltkreisen der 2A und 3 liefert der Endabschnitt 11b der Eingangsbusschiene 11B den VSC-Eingangsanschluß VMI, der mit einer Leistungsquelle (nicht gezeigt) (z.B. fahrzeugseitige Batterie) verbunden ist; der Endabschnitt 12c der Ausgangsbusschiene 12C liefert den VSC-Ausgangsanschluß VMO, der mit dem VSC-Motor VM verbunden ist; und beide Anschlüsse VMI und VMO haben zwischen sich zwei erste VSC FETs 30V1 und zwei zweite VSC FETs 30V2. Der erste VSC FET 30V1 und die beiden zweiten VSC FETs 30V2 sind parallel geschaltet, um die nötige Kapazität sicherzustellen. Jeder erste VSC FET 30V1 wird für die Ausfallsicherheit bei einem Notabschalten des zweiten VSC FET 30V2 verwendet, wenn einer der zweiten VSC FETs 30V2 einen Fehler hat und ist somit an der stromaufwärtigen Seite des zweiten VSC FET 30V2 in Serie mit dem FET 30V2 geschaltet.
  • Der Endabschnitt 11d der Eingangsbusschiene 11D schafft den Gebläse-Eingangsanschluß FI, der mit einer Leistungs- oder Energiequelle (nicht gezeigt) verbunden ist. Der Endabschnitt 12d der Ausgangsbusschiene 12D liefert den Gebläse-Ausgangsanschluß FO, der mit der Gebläsesteuerung FC verbunden ist. Die beiden Anschlüsse FI und FO weisen zwischen sich parallel zwei Gebläse-FETs 30F auf. Wenn von der Energiequelle über die beiden Gebläse-FETs 30F der Gebläsesteuerung FC Leistung zugeführt wird, werden zwei Gebläsemotoren FM1 und FM2 in dem Kühler in einer gesteuerten und zusammengefaßten Weise angetrieben.
  • Andererseits zeigt das Muster in 2B ein Schaltelement in einem elektrischen Leistungsschaltkreis, in welchem: (1) ein FET 30AM für einen Antiblockierbremssystem-Motor (ABS) zwischen der Eingangsbusschiene 11B und der Ausgangsbusschiene 12B liegt; (2) ein FET 30AS für das Magnetventil des ABS zwischen der Eingangsbusschiene 12C und der Ausgangsbusschiene 12C liegt; (3) der erste Gebläse-FET 30F1 zwischen der Eingangsbusschiene 11D und der Ausgangsbusschiene 12D liegt; und (4) der zweite Gebläse-FET 30F2 zwischen der Eingangsbusschiene 11E und der Ausgangsbusschiene 12E liegt. Bei diesem Schaltelement sind die Verbindungsteile 15A, 15B und 15C alle durchtrennt, um die Verbindung unter den Busschienen vollständig zu unterbrechen. Dieses Muster schafft den elektrischen Leistungsschaltkreis gemäß 4.
  • Bei den elektrischen Leistungsschaltkreis der 2B und 4 liefert der Endabschnitt 11b der Eingangsbusschiene 11B den ABS-Motor-Eingangsanschluß BMI, der mit einer Leistungsquelle (nicht gezeigt) verbunden ist; der Endabschnitt 12b der Ausgangsbusschiene 12B liefert den ABS-Motor-Ausgangsanschluß BMO, der mit dem ABS-Motor AM verbunden ist; und die beiden Anschlüsse BMI und BMO ha ben zwischen sich den ABS-Motor-FET 30AM. Auf ähnliche Weise liefert der Endabschnitt 11c der Eingangsbusschiene 11C den ABS-Magnetventilausgangsanschluß BSI, der mit einer Leistungsquelle (nicht gezeigt) verbunden ist; der Endabschnitt 12c der Ausgangsbusschiene 12C liefert den ABS-Magnetventilausgangsanschluß BSO, der mit dem ABS-Magnetventil AS verbunden ist und die beiden Anschlüsse BSI und BSO haben zwischen sich den ABS-Magnetventil-FET 30AS.
  • Der Endabschnitt 11d der Eingangsbusschiene 11D liefert den ersten Gebläse-Eingangsanschluß F1I, der mit einer Leistungsquelle (nicht gezeigt) verbunden ist; der Endabschnitt 12d der Ausgangsbusschiene 12D liefert den ersten Gebläse-Ausgangsanschluß F1O, der mit dem ersten Gebläsemotor FM1 verbunden ist und die beiden Anschlüsse F1I und F1O haben zwischen sich den ersten Gebläse-FET 30F1. Auf ähnliche Weise liefert der erste Endabschnitt 11e der Eingangsbusschiene 11E den zweiten Gebläse-Eingangsanschluß F2I, der mit einer Leistungsquelle (nicht gezeigt) verbunden ist; der Endabschnitt 12e der Ausgangsbusschiene 12E liefert den zweiten Gebläse-Ausgangsanschluß F2O, der mit dem zweiten Gebläsemotor FM2 verbunden ist und die beiden Anschlüsse F2I und F2O haben zwischen sich den zweiten Gebläse-FET 30F2.
  • In 4 bezeichnet "RS" einen Relaisschalter zum Schalten der Motoren FM1 und FM2 zwischen wechselseitig unabhängigem Zustand und einem Serienverbindungszustand.
  • Auf diese Weise erzeugen die elektrischen Leistungsschaltkreise der 2B und 4 eine Bremsensteuerung und/oder die Steuerung des Betriebs eines Gebläses auf individuelle und hardware-artige Weise. Andererseits schaffen die elektrischen Leistungsschaltkreise der 2A und 3 eine Steuerung in einer integrierten und software-artigen Weise und haben somit einen höheren Grad als bisherige elektrische Leistungsschaltkreise.
  • 2C zeigt ein Muster, bei dem nur das Verbindungsteil 15A der Verbindungsteile 15A, 15B und 15C durchtrennt ist und die Verbindungsteile 15B und 15C nicht getrennt sind. Abhängig von diesem Muster kann ein Schaltkreis unter Verwendung der Kombination des Schaltkreises von 3 und des Schaltkreises von 4 bereitgestellt werden. Genauergesagt, das Muster von 2C schafft wie das Muster von 2B einen Verteilungsschaltkreis, in welchem der ABS-Motor-FET 30AM und der ABS-Magnetventil-FET 30AS zwischen der Energiequelle und dem ABS-Motor AM, sowie zwischen der Energiequelle und dem ABS-Magnetventil AS vorhanden sind. Das Muster von 2C schafft auch wie das Muster von 2A einen Verteilungsschaltkreis, bei dem die Gebläse-FETs 30F1 und 30F2 zwischen der Energiequelle und dem Gebläsemotor FM1, sowie zwischen der Energiequelle und dem Gebläsemotor FM2 vorhanden sind.
  • Wie oben beschrieben kann mit der Busschienenstrukturplatte 10 gemäß 1 eine Mehrzahl von elektrischen Leistungsschaltkreisen selektiv alleine dadurch gebildet werden, indem bestimmt wird, ob die jeweiligen Verbindungsteile 15A, 15B und 15C durchtrennt werden oder nicht, so daß ein Anstieg von Herstellungsaufwand verhindert und die Möglichkeit einer Massenproduktion beibehalten sind.
  • Insbesondere kann die Busschienenstrukturplatte 10 problemlos durch Stanzen einer einzelnen Metallplatte durch eine entsprechende Stanzvorrichtung mit einer Form entsprechend der Gesamtform von 1 hergestellt werden.
  • Danach wird 1) der Schritt der Herstellung der Busschienenstrukturplatte 10 durchgeführt, wodurch ein Schaltkreisstrukturkörper, auf welchem sich der Verteilungsschaltkreis befindet, leicht durch Durchführung des nächsten Schrittes erhalten werden kann.
  • Dieser nächste Schritt wird unter Bezug auf die 5 bis 12 beschrieben; diese Figuren sind jedoch nur zur Darstellung des Äußeren der Schritte vorgesehen und Details der Ausgestaltung der Busschienenstrukturplatte 10 gemäß den Figuren sind nicht immer die gleichen wie bei der Busschienenstrukturplatte 10 von 1.
  • 2) Anheftungsschritt
  • Eine Fläche der Schaltkreissteuerkarte 20 wird an den Substratanheftbereich 18 in der Mitte der Busschienenstrukturplatte 10 angeheftet, so daß der Aufbau gemäß 5 erhalten wird.
  • Diese Schaltkreissteuerkarte 20 beinhaltet einen Steuerschaltkreis zur Steuerung der Schaltvorgänge des FET 30 in dem elektrischen Leistungsschaltkreis, der aus den Busschienen aufgebaut ist, wie später noch beschrieben wird; beispielsweise kann die Steuerschaltkreiskarte 20 aus einer normalen gedruckten Schaltkreiskarte bestehen (d.h. einer gedruckten Schaltkreiskarte, bei der Leiter, welche einen Steuerschaltkreis bilden, auf einem isolierenden Substrat durch Leitungsaufdruck verdrahtet sind). Im dargestellten Beispiel wird eine folienartige Steuerschaltkreiskarte 20 mit sehr geringer Dicke (z.B. 0,3 mm) verwendet, um die Gesamtdicke weiter zu verringern und die Wasserdichtigkeitseigenschaften zu verbessern und eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen 22 ist an geeigneten Stellen dieser Steuerschaltkreiskarte 20 ausgebildet. Diese Durchgangsöffnungen 22 werden zum Anbrin gen eines FET 30 auf einer Busschiene verwendet, wie nachfolgend noch im Detail erläutert wird.
  • Die Steuerschaltkreiskarte 20 hat eine äußere Formgebung, welche kleiner als diejenige der Busschienenstrukturplatte 10 ist, wobei insbesondere die linken und rechten Breiten des Substrates ausreichend kleiner als diejenigen der Busschienenstrukturplatte 10 gemacht werden, so daß sie in dem Substratanheftbereich 18 aufgenommen sind. Wenn diese Steuerschaltkreiskarte an dem Substratanheftbereich 18 angeheftet wird, wobei der Endabschnitt 11a der Eingangsbusschiene 11 und der Endabschnitt 14a der Signaleingangsbusschiene 14 von der Steuerschaltkreiskarte 20 zur linken Außenseite vorstehen, steht der Endabschnitt 12a der Ausgangsbusschiene 12 zur rechten äußeren Seite vor und alle Verbindungsteile 15 liegen zur Außenseite der Steuerschaltkreiskarte hin frei (5).
  • Um diese Steuerschaltkreiskarte 20 an der Busschienenstrukturplatte 10 anzuheften, ist ein Verfahren wirkungsvoll, bei dem die Rückseite der Steuerschaltkreiskarte 20 oder die obere Fläche der Busschienenstrukturplatte mit einem isolierenden Klebemittel beschichtet werden, beispielsweise durch einen Druckvorgang, um eine isolierende Schicht zwischen der Steuerschaltkreiskarte 20 und jeder Busschiene durch dieses Klebemittel zu bilden. Für den Fall, daß die Steuerschaltkreiskarte 20 einen elektrisch verbundenen Abschnitt, beispielsweise eine Durchgangsöffnung aufweist, darf dieses isolierende Klebemittel nicht auf diesen Abschnitt aufgebracht werden.
  • 3) Anbringschritt
  • Unter Verwendung der Durchgangsöffnung 22 in der Steuerschaltkreiskarte 20 wird der FET 30 als Halbleiterschaltelement sowohl auf der Steuerschaltkreiskarte 20 als auch auf der Busschienenstrukturplatte 10 angebracht. Für den Fall, daß der elektrische Leistungsschaltkreis von 3 gebildet wird, umfaßt dieser FET 30 beispielsweise die VSC FETs 30V1 und 30V2 und den Gebläse-FET 30F gemäß 3. Für den Fall, daß der elektrische Leistungsschaltkreis von 4 gebildet wird, umfaßt der FET 30 beispielsweise die ABS FETs 30AM und 30AS und die Gebläse-FETs 30F1 und 30F2.
  • Gemäß 7 umfaßt jeder FET 30: ein im wesentlichen würfelförmiges Gehäuse 32 und zumindest drei Anschlüsse (Drainanschluß (nicht gezeigt), Sourceanschluß 34 und Gateanschluß 36). Von diesen Anschlüssen ist der Drainanschluß auf der Rückseite des Gehäuses 32 angeordnet und der Sourceanschluß 34 und der Gateanschluß 36 stehen von der Seitenfläche des Gehäuses 32 vor, um sich nach unten zu erstrecken.
  • Entsprechend diesem FET 30 weist jede Durchgangsöffnung 22 der Steuerschaltkreiskarte 20 ein rechteckförmiges Teil 22a, in welches das Gehäuse 32 des FET 30 eingeführt werden kann und ein Verlängerungsteil 32b auf, welches sich von diesem rechteckförmigen Teil 22a aus in einer bestimmten Richtung erstreckt und eine Form hat, in welche der Sourceanschluß 34 des FET 30 eingeführt werden kann. Der Drainanschluß an der rückwärtigen Fläche des FET-Gehäuses 32 hat die Möglichkeit eines direkten Kontaktes mit der oberen Fläche der Eingangsbusschiene 11 in der Busschienenstrukturplatte 10 über das rechteckförmige Teil 22a, um das FET-Gehäuse 32 auf der Busschiene 11 anzuordnen; der Sourceanschluß 34 des FET 30 ist über das Verlängerungsteil 22b mit der Ausgangsbusschiene 12 verbunden, um den Gateanschluß 36 des FET 30 mit einem geeigneten leitfähigen Muster auf der Steuerschaltkreiskarte 20 zu verbinden.
  • Dieser Anbringschritt kann einfach dadurch durchgeführt werden, daß das Innere einer jeden Durchgangsöffnung 22 mit geschmolzenem Lot durch einen Druckvorgang oder dergleichen überzogen wird und dann beispielsweise der FET 30 aufgesetzt wird.
  • Vor diesem Anbringschritt ist es sehr bevorzugt, daß eine Stufe "t" mit einer Dicke, welche im wesentlichen gleich der der Steuerschaltkreiskarte 20b ist, zwischen dem Sourceanschluß 34 und dem Gateanschluß 36 erzeugt wird, wie in 7 gezeigt. Eine derartige Stufe erlaubt ungeachtet der Dicke der Steuerschaltkreiskarte 20, daß die Anschlüsse 34 und 36 auf der Ausgangsbusschiene 12 bzw. der Steuerschaltkreiskarte 20 angeordnet werden können, ohne daß die Anschlüsse 34 und 36 in ungeeigneter Weise verformt werden, so daß Belastungen in jedem Anschluß nach dem Anbringen erheblich verringert sind.
  • Für den Fall, daß irgendeine Busschiene, welche direkt mit dem Steuerschaltkreis der Steuerschaltkreiskarte 20 zu verbinden ist (d.h. ohne Zwischenschaltung eines FET 30 verbunden werden soll) unter den Busschienen vorhanden ist, welche in der Busschienenstrukturplatte 10 enthalten sind, erfolgt beispielsweise ein Lötvorgang an der Busschiene und der Steuerschaltkreiskarte 20.
  • 4) Biegeschritt
  • Gemäß 8 werden die Endabschnitte der Busschienen zur Bildung eines Anschlusses, der an linken und rechten Seiten von der Steuerschaltkreiskarte 20 vorsteht, nach oben gebogen, um Anschlüsse zu bilden, welche mit externen Schaltkreisen verbunden sind. Durch Durchführen eines derartigen Biegeschritts kann ein externes Verdrahtungsteil mit jedem Anschluß aus einer Richtung her verbunden werden, so daß der Verbindungsvorgang vereinfacht wird.
  • Dieser Endabschnitt der Busschiene beinhaltet Endabschnitte gemäß 11a, 12a und 14a in 6 und als Endabschnitte der Busschienenstrukturplatte 10 von 1 (in 6 weggelassen) die Busschienenanschlüsse 11b, 11c, 11d, 11e, 12b, 12c und 12e.
  • 5) Durchtrennungsschritt
  • Das Verbindungsteil in der Busschienenstrukturplatte 10 (ein Verbindungsteil 15 in der Busschienenstrukturplatte 10 gemäß 1, welches von einer Strich-Doppelpunkt-Linie umgeben ist) wird durch einen Preßvorgang oder dergleichen durchtrennt, um die Busschienen voneinander zu trennen und um die Busschienen und den äußeren Rahmen 16 voneinander zu trennen, so daß ein elektrischer Leistungsschaltkreis gebildet wird. Sodann steht jedes Verbindungsteil 15 von der Steuerschaltkreiskarte 20 zur Außenseite hin vor und daher kann das Verbindungsteil 15 entfernt werden und der äußere Rahmen 16 kann problemlos entfernt werden. Andererseits, was die Verbindungsteile 15A, 15B und 15C von 1 und den 2A, 2B und 2C betrifft, so wurde beschrieben, daß durch Auswahl, ob diese Verbindungsteile durchtrennt werden oder nicht, eine Mehrzahl von Typen elektrischer Leistungsschaltkreise aus einem einzelnen Typ von Busschienenstruktur 10 erzeugt werden kann.
  • Nach diesem Durchtrennungsschritt ist die gesamte Höhe (Dicke) sehr gering und der belegte Bereich ist so eingeschränkt, daß er eine Größe gleich derjenigen der Steuerschaltkreiskarte 20 hat. Dieser Schaltkreisstrukturkörper kann einzeln verwendet werden; jedoch kann durch Hinzufügen eines Gehäuses 50 (wird später beschrieben) und eines Wärmeabführteils 60 die Wasserdichteeigenschaft und die Wärmeabführleistung verbessert werden, so daß ein Schaltkreisstrukturkörper geschaffen wird, der für einen Leistungsverteiler für Fahrzeuge oder dergleichen geeignet ist. Obgleich der Durchtrennungsschritt vor den Schritten 3) bis 5) durchgeführt werden kann, können durch Durchführen dieses Durchtrennungsschrittes nach dem Anheftschritt alle Busschienen und die Steuerschaltkreiskarte 20 gleichzeitig aneinandergeheftet werden, so daß die Herstellungseffizienz erheblich verbessert wird.
  • 7) Gehäuseanbringschritt
  • Das Gehäuse 50 (9) bestehend aus einem isolierenden Material (z. B. synthetischem Harz) wird von oben auf den Schaltkreisstrukturkörper, der durch den Durchtrennungsschritt 6) erhalten worden ist, aufgelegt. Dieses Gehäuse 50 hat eine Form, welche sich unten öffnet, um die gesamte Steuerschaltkreiskarte 20 von oben her abzudecken, hat wenigstens eine Öffnung, welche sich nach oben hin für den FET 30 mittig öffnet, sowie eine wasserdichte Wand 52, welche umfangsseitig nach oben vorsteht. Diese wasserdichte Wand 52 umfaßt insbesondere einen Bereich, in welchem der FET 30 enthalten ist.
  • An den linken und rechten Endabschnitten des Gehäuses 50 (linke und rechte äußere Teile der wasserdichten Wand 50) ist eine Mehrzahl von zylindrischen Gehäusen 54, welche sich nach oben und unten öffnen, ausgebildet. Jedes Gehäuse 54 umgibt einzeln den Endabschnitt 11a der Eingangsbusschiene 11 (Eingangsanschluß) und den Endabschnitt 12a der Ausgangsbusschiene 12 (Ausgangsanschluß), um zusammen mit diesen Anschlüssen einen Verbinder zu bilden.
  • Von den vorderen und rückwärtigen Endabschnitten des Gehäuses 50 steht eine Mehrzahl von Rippenabdeckungen 58 an den linken und rechten Seiten nach unten vor.
  • 8) Verbindungsschritt des Wärmeabführteils
  • In diesem Schritt wird eine obere Fläche 64 des Wärmeabstrahlteils 60 an der unteren Fläche einer jeden Busschiene angeheftet, wie in 10 gezeigt, um diese beiden Bauteile zusammenzufügen.
  • Das Wärmeabführteil 60 ist aus einem Material, beispielsweise Aluminiummetall mit ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit gebildet und hat die flache obere Fläche 64 und eine Mehrzahl von Rippen 62, welche an linken und rechten Seiten angeordnet sind und von der unteren Fläche vorstehen. Die Position einer jeden Rippe 62 entspricht der Position der Rippenabdeckung 58 am Gehäuse 50 und wenn das Wärmeabführteil 60 angebracht wird, sind die beiden Längsenden einer jeden Rippe 62 von der Rippenabdeckung 58 bedeckt.
  • Es ist bevorzugt, daß das Wärmeabführteil 60 und die Busschiene beispielsweise durch einen Vorgang zusammengeheftet werden, der wie folgt durchgeführt wird.
    • 1) Die obere Fläche 64 des Wärmeabführteils 60 wird mit einem isolierenden Klebemittel bestehend aus Epoxyharz überzogen und getrocknet, wodurch eine dünne Isolationsschicht gebildet wird.
    • 2) Ein Material gleich dem Material, welches die isolierende Schicht bildet oder ein Material weicher als dieses Material und mit ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit (z. B. ein schmiermittelartiges Material wie ein Silikonklebemittel) wird auf die oben beschriebene isolierende Schicht aufgebracht oder die Busschienenseite wird mit einem Klebemittel überzogen, um die Busschiene mit diesem Klebemittel zu beschichten.
  • 9) Vergußschritt
  • Die Innenseite der wasserdichten Wand 52 wird mit einem Vergußmittel gefüllt, um die Wärmeabführung zu fördern. Danach wird das obere Ende der wasserdichten Wand 52 mit einer Abdeckung 70 abgedeckt, wie in 11 gezeigt, um die beiden Teile zu verbinden (z.B. mit einer Vibrationsschweißung), wodurch das Innere der wasserdichten Wand 52 versiegelt und wasserdicht gemacht wird ( 12).
  • Wie oben beschrieben ist die vorliegende Erfindung eine Busschienenstrukturplatte, bei der eine Mehrzahl von Busschienen im wesentlichen auf einer ebenen Fläche angeordnet ist. In dieser Busschienenstrukturplatte kann eine Mehrzahl von elektrischen Leistungsschaltkreisen durch Auswahl, ob ein spezielles Verbindungsteil aus den Verbindungsteilen zwischen den Busschienen in dieser Strukturplatte durchtrennt wird oder nicht, gebildet werden. Dies ermöglicht, daß ein einzelner Typ von Busschienenstrukturplatte eine Mehrzahl von Typen elektrischer Leistungsschaltkreise bildet. Dies schafft einen Effekt dahingehend, daß eine Mehrzahl von Typen elektrischer Strukturkörper auf effiziente Weise hergestellt werden kann.

Claims (7)

  1. Eine Busschienenstrukturplatte, bei der eine Mehrzahl von Busschienen in einer Ebene in einer Anordnung angeordnet ist, welche einen elektrischen Leistungsschaltkreis bildet und bei der die Busschienen miteinander verbunden sind, um eine integrierte Gesamtform zu bilden, wobei die Busschienenstrukturplatte die integrierte Gesamtform hat, in der eine Mehrzahl von Typen elektrischer Leistungsschaltkreise gebildet wird, indem wenigstens eine Position ausgewählt wird, an der die Busschienen voneinander getrennt werden.
  2. Die Busschienenstrukturplatte nach Anspruch 1, wobei eine Anbringposition zur Anbringung einer Mehrzahl von Schaltelementen, welche in dem elektrischen Leistungsschaltkreis zwischenwirken, an bestimmten Positionen festgelegt wird und die integrierte Gesamtform so festgesetzt wird, daß ein Schaltkreis, in welchem die Mehrzahl von Schaltelementen zur Anbringung in der Anbringposition parallel angeordnet sind, und ein Schaltkreis, in welchem die Mehrzahl von Schaltelementen zur Anbringung in der Anbringposition seriell angeordnet sind, selektiv gebildet werden, indem wenigstens eine Position ausgewählt wird, an der die Busschienen voneinander getrennt werden.
  3. Die Busschienenstrukturplatte nach Anspruch 1, wobei ein Substratanheftbereich, an welchem eine Steuerschaltkreiskarte zur Steuerung des Betriebs des elektrischen Leistungsschaltkreises, gebildet aus den Busschienen, angeheftet wird, an einer bestimmten Position festgelegt wird und wobei der Substratanheftbereich eine derartige Form hat, daß ein Verbindungsabschnitt der Busschienen außerhalb des Substratanheftbereichs liegt.
  4. Ein Verfahren zur Bildung eines elektrischen Leistungsschaltkreises, mit den Schritten: Bereiten der Busschienenstruktur nach Anspruch 1; und Wählen eines Verbindungsabschnittes der Busschienen, wobei der Verbindungsabschnitt durchtrennt werden muß, um einen gewünschten elektrischen Leistungsschaltkreis zu bilden.
  5. Ein Verfahren zur Herstellung eines Schaltkreisstrukturkörpers, mit den folgenden Schritten: Bereiten der Busschienenstrukturplatte nach Anspruch 3; Anheften der Steuerschaltkreiskarte, gebildet aus den Busschienen in der Busschienenstruktur, an den Substratanheftbereich der Busschienenstrukturplatte; und Wählen eines Verbindungsabschnittes der Busschienen, wobei der Verbindungsabschnitt durchtrennt werden muß, um einen gewünschten elektrischen Leistungsschaltkreis nach dem Anheften der Schaltkreiskarte zu bilden; Trennen des Verbindungsabschnittes.
  6. Das verfahren zur Herstellung eines Schaltkreisstrukturkörpers nach Anspruch 5, weiterhin mit dem Schritt: Stanzen der Busschienenstrukturplatte aus einer einzelnen Metallplatte beim Schritt des Bereitens der Busschienenstruktur.
  7. Das Verfahren zur Herstellung eines Schaltkreisstrukturkörpers nach Anspruch 5, weiterhin mit dem Schritt: Anbringen des Schaltelementes sowohl an einer bestimmten Busschiene der Busschienenstruktur als auch der Steuerschaltkreiskarte nach dem Anheften der Steuerschaltkreiskarte.
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