DE1019233B

DE1019233B - Device for processing clay and other ceramic masses

Info

Publication number: DE1019233B
Application number: DEV7010A
Authority: DE
Inventors: Erdmann Vogt; Kurt Franz
Original assignee: KEMA KERAMIKMASCHINEN GOERLITZ
Current assignee: KEMA KERAMIKMASCHINEN GOERLITZ
Priority date: 1954-03-18
Filing date: 1954-03-18
Publication date: 1957-11-07

Description

Vorrichtung zur Aufbereitung von Ton und anderen keramischen Massen Die Erfindung betrifft -eine Vorrichtung zur Aufbereitung von Ton und anderen keramischen Massen unter Anwendung von Dampf.Device for processing clay and other ceramic masses The invention relates to a device for processing clay and other ceramics Masses using steam.

Verschiedene Anwendungsmöglichkeiten dieses Aufbereitungsverfahrens sind bekannt. So führt man z. B. Dampf ,in den unter einem Kollergamg angeordneten Füllrumpf eines Mischers ein, um die durch die Rostbahn des Kollerganges gelangten Masset.eilch.en besser aufzuschließen. Verbesserte Vorrichtungen dieser Art sind so gestaltet, daß der Dampf während einer längeren Zeit auf das Gut einwirken kann, indem die Umlaufzeit des das Gut sammelnden Tellers herabgesetzt und in anschließenden, langsam laufenden Transportbändern od. dgl. das Gut der weiteren Dampfeinwirkung ausgesetzt wird.Various possible uses of this treatment process are known. So one leads z. B. Steam, arranged in the under a Kollergamg Filling hull of a mixer, around which came through the grate path of the pan mill Masset.eilch.en to unlock better. Improved devices of this type are designed in such a way that the steam can act on the goods for a longer period of time, by reducing the cycle time of the plate collecting the goods and in subsequent, Slowly running conveyor belts or the like, the good of the further action of steam is exposed.

Bekannt sind auch sogenannte Siebrundbeschicker, bei denen die Aufschließung des Gutes innerhalb des Mi,schbattichs durch Anwendung von Dampfdruck oder Vakuum gefördert wird.So-called circular sieve feeders are also known, in which the digestion of the goods within the Mi, Schbattichs through the application of steam pressure or vacuum is promoted.

Andere bekannte Vorrichtungen dienen überhaupt nur dazu, um das aufzuschließende Gut während eines innerhalb der Vorrichtung zurückzulegenden Weges einer längeren Einwirkung durch Dampf zu unterwerfen. Das Gut wird dabei durch geeignete Mitnehmervorrichtungen, z. B. Schleppketten, fortwährend umgewälzt. Auch die Anwendung von Förderschnecken für diesen Zweck ist bekannt.Other known devices are only used to unlock the Good during a long way to be covered within the device Subject to action by steam. The goods are transported by suitable driver devices, z. B. drag chains, continuously circulated. Also the use of screw conveyors for this purpose is known.

All diese zum Stand der Technik gehörenden Vorrichtungen weisen jedoch erhebliche Nachteile auf. Diese liegen vor allem darin begründet, daß die besonderen technologischen Erfordernisse der Aufbereitung von Ton und anderer keramischer Massen mittels Dampf nicht mit der Art der die Zerkleinerung der aufzuschließenden Materialien bewirkenden Maschinen im Einklang stehen. Kollergänge beispielsweise sind dazu deshalb nicht geeignet, weil sie nicht gestatten, die für den Aufschluß durch Dampf erforderliche Feinheit der Materialteilchen wirtschaftlich zu erreichen. Je größer aber die mit Dampf zu behandelnden Materialteilchen sind, um so längere Zeit ist für den Aufschkeßungsvorgang .erforderlich. Aus dieser Erkenntnis heraus wurden die bereits geschilderten Vorrichtungen entwickelt, die dazu dien-en, während einer längeren Durchlaufzeit das Aufschließen des Gutes durch Dampf zu verstärken. Der bessere Aufschluß wurde also durch einen bedeutend größeren Aufwand' an produktiven Mitteln erkauft.However, all of these prior art devices have significant disadvantages. These are mainly due to the fact that the special technological requirements for the preparation of clay and other ceramic masses by means of steam does not match the type of crushing of the materials to be digested effecting machines are in harmony. That is why pan mills, for example, are there not suitable because they do not allow the necessary for digestion by steam To achieve fineness of the material particles economically. But the bigger the one with The particles of material to be steamed are, the longer it takes for the brewing process .necessary. The devices already described were based on this knowledge which are used to unlock them during a longer lead time to amplify the good by steam. So the better information was given by one significantly greater expense 'bought in productive resources.

Es war deshalb die Aufgabe zu lösen, durch Wahl geeignetster Aufbereitungsvorrichtungen und deren zweckmäßigste Anordnung in Verbindung mit der Zuführung von Dampf zum Aufbereitungsgut dessen Aufschluß zu verbessern und dabei wirtschaftlicher zu gestalten.It was therefore the task to be solved by choosing the most suitable processing devices and their most appropriate arrangement in connection with the supply of steam to the Processing material to improve its exposure and make it more economical.

Durch die Erfindung geschieht dies durch Anwendung einer an sich bekannten, von der Masse durchlaufenen, dampfbeheizten Wärmekammer, vor der ein als Vorraspler und nach der ein als Nachraspler dienender Siebrundbeschicker angeordnet ist. Die Siebrundbeschicker sind wie auch die Wärmekammer mit Dampfeinlässen versehen. An Stelle von Dampf kann der Wärmekammer und dem Nach.raspler auch Heißluft zugeführt werden.The invention does this by using a known, The mass flowed through, steam-heated heating chamber, in front of which a pre-grinder and after which a circular screen feeder serving as a post-grinder is arranged. the Like the heating chamber, the circular sieve feeders are provided with steam inlets. At Instead of steam, hot air can also be supplied to the heating chamber and the razor will.

In weiterer Ausbildung der Erfindung kann die Wärmekammer zwischen zwei übereinander angeordneten Siebrundbeschickern liegen. Auch kann der vorgeschaltete Siebrundbeschicker eine größere Sieblochung aufweisen als der nachgeschaltete.In a further embodiment of the invention, the heating chamber can between two circular screen feeders arranged one above the other. The upstream The circular screen feeder has a larger screen perforation than the downstream one.

An Hand der Zeichnung werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben.With reference to the drawing, two exemplary embodiments of the invention are illustrated described.

Die Fig. 1 und 2 stellen je eine Ausführungsform der Vorrichtung im senkrechten Längsschnitt dar. . In beiden Fällen ist einem Siebrundbeschlicker 1 eine mit Dampf oder Heißluft beheizte Wärmekammer nachgeschaltet. Diese Wärmekammer ist bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 1 und 2 der Zeichnung zwischen einem Beschicker 1 als Vorraspler und einem Beschicker 2 als Nachrasplereingebaut. Die Beschicker 1 und 2 sind mit Einlässen zum Zuführen von Dampf in das Bottichinnere versehen. Der Bottich wird von einer Dampfleitung 3 umgeben, von welcher Abzweigungen 4 und 5 im das Bottichinnere führen. Die Art der Dampfeinleitung in die Beschicker gehört nicht zum Gegenstand der Erfindung.1 and 2 each represent an embodiment of the device in vertical longitudinal section. In both cases, a circular screen slurry 1 a heating chamber heated with steam or hot air is connected downstream. This heating chamber is in the embodiments according to FIGS. 1 and 2 of the drawing between a feeder 1 installed as a pre-grinder and a feeder 2 as a post-grater. The feeders 1 and 2 are provided with inlets for supplying steam into the interior of the tub. The tub is surrounded by a steam line 3, from which branches 4 and 5 in the inside of the vat. One of the type of steam introduction into the feeder not the subject of the invention.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist die Wärmekammer zwischen einem über ihr und einem unter ihr befindlichen Siebrundbeschicker angeordnet. Der obere, als Vorraspler dienende Beschicker 1 gibt das zerkleinerte Gut an einen nach zwei Seiten fördernden Aufgabeapparat 8 und 8' ab, von dem aus zwei getrennte Bandförderer 7 und 7' beschickt werden. Diese sind in der kanalartigen Wärmekammer 6 übereinander angeordnet. Die Ausbildung eines solchen Etagenförderers ermöglicht bei gleicher Leistung eine geringere Schichtdicke auf den beiden Bandförderern 7 und T, so daß die Wärmeeinwirkung auf das Behandlungsgut in kürzester Zeit vonstatten geht. Die Bandförderer 7 und 7' beschicken durch eine gemeinsame Austragsöffnung 9 den Beschicker 2 als Nachraspler. Auch die Wärmekammer 6 hat Heißluftdüsen 10 und 10' zum Aufheizen des Behandlungsgutes.In the embodiment of FIG. 1, the heating chamber is between one arranged above her and a circular screen feeder located below her. The upper, Feeder 1, serving as a pre-grinder, transfers the shredded material to one after two Pages promoting feed apparatus 8 and 8 'from which two separate Belt conveyor 7 and 7 'are charged. These are in the channel-like heating chamber 6 arranged one above the other. The formation of such a floor conveyor enables a smaller layer thickness on the two belt conveyors 7 with the same output and T, so that the action of heat on the item to be treated takes place in a very short time goes. The belt conveyors 7 and 7 'feed through a common discharge opening 9 the feeder 2 as a secondary grinder. The heating chamber 6 also has hot air nozzles 10 and 10 'for heating up the items to be treated.

Gemäß Fig. 2 sind zwei Siebrundbeschicker 1 und 2 übereinander angeordnet, wobei eine ring- bzw. trommelförmige Wärmekammer 11 dazwischengeschaltet ist. Das Behandlungsgut wird aus dem Beschicker 1 unmittelbar in die Ringkammer 11 abgestrichen, wo es durch Heißluftdüsen 12 erwärmt wird. Weitere Heißluftdüsen 13 sind unmittelbar in das Behandlungsgut eingeführt. Der Boden 15 der Ringkammer 11 ist ebenfalls noch mit Heißluftdüsen 14 ausgestattet. Ein Abstreicher 16 fördert das Behandlungsgut aus der Ringkammer 11 in den darunterliegenden Beschicker 2 als Nachraspl:er.According to Fig. 2, two circular screen feeders 1 and 2 are arranged one above the other, with an annular or drum-shaped heating chamber 11 interposed therebetween. That The material to be treated is scraped from the feeder 1 directly into the annular chamber 11, where it is heated by hot air nozzles 12. Further hot air nozzles 13 are immediately introduced into the material to be treated. The bottom 15 of the annular chamber 11 is also still equipped with hot air nozzles 14. A scraper 16 conveys the material to be treated from the annular chamber 11 into the feeder 2 below as Nachraspl: he.

Die Siebspannung 17 des Beschickers 1 kann eine gröbere Lochung als die Siebspannung 18 des Beschickers 2 erhalten. Der Beschicker 1 wirkt dann als Grobraspler und der Beschicker 2 als Feinraspler.The screen tension 17 of the feeder 1 can have a coarser perforation than the screen tension 18 of the feeder 2 is obtained. The feeder 1 then acts as a Coarse grinder and feeder 2 as a fine grinder.

In allen Fällen können wie bei Fig. 1 Auslässe 19 vorgesehen sein, um den überschüssigen Dampf bzw. Dampfwrasen aus der Wärmekammer 6 abzulassen.In all cases, as in Fig. 1, outlets 19 can be provided, in order to discharge the excess steam or steam vapors from the heating chamber 6.

Die Arbeitsweise sämtlicher Ausführungsbeispiele kann beliebig den jeweiligen Ausgangsmaterialien bzw. den zu schaffenden Veränderungen derselben angepaßt werden. So kann beispielsweise dem Behandlungsgut schon im als Vorraspler dienenden Beschicker 1 Dampf zugesetzt werden., man kann letzterem aber auch bei gewissen Tonen kalt laufen lassen. Im letzteren Falle wird sämtlicher für das Aufschließen der Masse benötigter Dampf in der Wärmekammer 6 bzw. 11 zugesetzt. Wird bereits im Beschicker 1 mit Dampfzusatz gearbeitet, so braucht das abgekühlte Gut in der Wärmekammer zur erneuten Erzielung der benötigten Dampfspannung nur nochmals aufgeheizt zu werden. Das kann je nach dem im Gute befindlichen Feuchtigkeitsgehalt mit Heißluft oder mit Dampf geschehen. Zugeführte Heißluft wird den Feuchtigkeitsanteil im Ton durch Verdunstung des Dampfkondensats herabsetzen, während die Zugabe von Dampf den Ton feuchter machen wird.The operation of all the exemplary embodiments can be as desired adapted to the respective starting materials or the changes to be made will. For example, the material to be treated can already be used as a pre-grinder Feeder 1 steam can be added, but the latter can also be used with certain Let clay run cold. In the latter case, all will be needed for unlocking the mass required steam in the heating chamber 6 or 11 is added. Is already worked in the feeder 1 with the addition of steam, the cooled material needs in the The heating chamber is only heated again to achieve the required steam tension again to become. This can be done with hot air, depending on the moisture content in the good or done with steam. Introduced hot air is the moisture content in the clay by evaporation of the steam condensate decrease while the addition of steam will make the clay wetter.

Der Zusatz von Dampf in den Beschicker 1 ermöglicht auch die Verarbeitung gefrorenen Tones. Letzterer wird im Beschieker 1 durch den eingeführten Dampf schnell aufgetaut und zur Verarbeitung geeignet gemacht.The addition of steam to the feeder 1 also enables processing frozen clay. The latter becomes fast in the dispenser 1 due to the introduced steam thawed and made suitable for processing.

Claims

PATEN TANSPRLCHE: 1. Processing device for clay and other ceramic masses with the supply of steam or hot air into a heating chamber through which the mass passes, characterized by two in front of and behind the heating chamber (6, 11) connected, also provided with steam inlets, as front and back Circular screen feeders (1, 2) serving after grinders.

2. Processing device according to claim 1, characterized in that the heating chamber (11) between two circular screen feeders arranged one above the other (1, 2) is arranged.

3. Processing device according to claim 1 and 2, characterized in that the feeder (1) serving as a pre-grinder is provided with a larger screen perforation than the feeder (2) acting as a fine grinder. Considered publications: German Patent Nos. 697597, 873058, 884 468, 899 617; German patent application B 14245IVc / 80 a. Cited earlier rights: German Patent No. 961694.