DE387995C

DE387995C - Process for the dry crushing of solid materials down to a particle size below 0.008 mm in diameter

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Publication number: DE387995C
Application number: DEP43147D
Authority: DE
Original assignee: PLAUSONS FORSCHUNGSINSTITUT
Current assignee: PLAUSONS FORSCHUNGSINSTITUT
Publication date: 1924-01-07

Description

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Eine mechanische Trockenzerkleinerung von festen Stoffen bis zu einer Teilchengröße von unter ο,οοι mm Durchmesser war bisher auf großtechnischem Wege nicht zu erzielen. In der Regel kam man nur bis zu einer Feinheit von 0,008 mm, und selbst bei sehr lange andauerndem Mahlen erreichten nur sehr wenige Teilchen eine Feinheit von der Größenordnung o,oo8 bis ο,οοι mm Durchmesser. Wollte manA mechanical dry comminution of solids up to a particle size of below ο, οοι mm in diameter was previously not achievable on an industrial scale. In As a rule, a fineness of 0.008 mm could only be achieved, and even if it lasted for a very long time Milling achieved only very few particles a fineness of the order of magnitude of 0.08 to 0.07 mm in diameter. You wanted to

j die Gesamtmenge des zu mahlenden Stoffs bis zu solcher Feinheit verteilen, so würde der Kraftaufwand so gewaltig sein und die Mahlung so lange dauern, daß an eine Anwendung dieses Verfahrens in der Großtechnik aus wirtschaftliehen Gründen nicht zu denken ist.j distribute the total amount of the material to be ground up to such a fineness, the The exertion of force can be so enormous and the grinding takes so long that an application of this Process in large-scale technology is unthinkable for economic reasons.

Nun kann man zwar die Verteilung von festen Stoffen in einem flüssigen Dispersionsmittel erheblich weite treiben als auf trockenem Wege, doch sind verhältnismäßig große MengenNow you can indeed see the distribution of solids in a liquid dispersant Drift considerably further than on the dry road, but are relatively large quantities

ι von Flüssigkeit notwendig, welche nur schwer wieder durch Filtration beseitigt werden können. Die Verteilung des Gutes in einem flüssigen Dispersionsmittel eignet sich daher wohl für hochwertige Stoffe, ist aber für wohlfeile Stoffe, wie Erze usw., nicht billig genug. Außerdem verbieten manche Stoffe überhaupt die Anwendung irgendeiner Flüssigkeit, zumal des Wassers.ι of liquid necessary, which can only be removed again with difficulty by filtration. The distribution of the goods in a liquid dispersant is therefore probably suitable for high-quality materials, but not cheap enough for cheap materials such as ores, etc. aside from that Some substances prohibit the use of any liquid at all, especially the Water.

Aus diesem Grunde wurde untersucht, ob es nicht möglich wäre, feste Stoffe auf trockenem Wege bis zur kolloidalen Feinheit zu vermählen. Dabei wurde festgestellt, daß eine Zerkleinerung unter 0,008 mm praktisch nicht möglich ist, wenn die Verteilung bei gewöhnlichem Druck oder unter Überdruck bei Luft als Dispersionsmittel ausgeführt wird, daß man aber zum erstrebten Ziel gelangt, wenn man folgende Grundsätze beachtet:For this reason it was investigated whether it would not be possible to dry solid substances Ways of grinding to colloidal fineness. It was found that comminution below 0.008 mm is practically impossible if the distribution under ordinary pressure or is carried out under excess pressure with air as a dispersant, but that one is striving for The goal is achieved if one observes the following principles:

a) Anwendung eines möglichst hohen Vakuums im Mahlraum,a) Use of the highest possible vacuum in the grinding chamber,

b) Anwendung von kleinen Mengen geeigneter flüssiger oder trockener Dispersionsbeschleuniger, b) use of small amounts of suitable liquid or dry dispersion accelerators,

c) Anwendung einer Vorrichtung, welche gestattet, die Anteile, die bereits eine genügende Feinheit erreicht haben, dem Bereich des Mahlvorganges ununterbrochen zu entziehen,c) Use of a device that allows the shares that are already a sufficient Have achieved fineness to continuously withdraw from the area of the grinding process,

d) Anwendung einer möglichst hohen Schlagoder Reibwirkung.d) Use of the highest possible impact or friction.

Bei den bisher verwandten Mahlmühlen ist eine Vermahlung unter Vakuum unmöglich. Aus diesem Grunde war auch eine Vermahlung bis zu einer Teilchengröße unter 0,008 mm bisher praktisch nicht durchführbar.With the grinding mills used up to now, grinding under vacuum is impossible. For this reason, grinding down to a particle size of less than 0.008 mm was previously possible not practically feasible.

Laut vorliegender Erfindung kann man nun in beliebigen Mühlenbauarten eine wesentlich feinere Vermahlung erreichen, wenn man sie so einrichtet, daß sie unter Vakuum arbeiten ■ können. Dazu müssen die Fugen der Gehäuse durch Gummieinlagen völlig abgedichtet, die Wellen mit einer Hochdruckdichtung, wie sie für Turbinen und Dampfmaschinen üblich sind, versehen werden und die Mühle selbst muß mit einer Vakuumpumpe verbunden werden.According to the present invention, one can now essentially use any type of mill Achieve finer grinding if you set them up so that they work under vacuum ■ can. To do this, the joints of the housing must be completely sealed by rubber inserts, which Shafts with a high-pressure seal, as is common for turbines and steam engines, and the mill itself must be connected to a vacuum pump.

Es wurde festgestellt, daß auf diese Weise • gewöhnliche Kugelmühlen und Kollergänge in _N derselben Zeit bei gleichem Kraftverbrauch ein feineres Mahlgut liefern und daß bei längerer Mahlung auch schon Teilchen von unter 0,001 mm Durchmesser erreicht werden, wenn auch in geringer Menge. Erheblich besser ist das Ergebnis der Vakuummahlung schnelllaufender Mühlen. Sowohl bei Reibmühlen als auch besonders bei Schlagmühlen wächst die Mahlwirkung mit der Umlaufsgeschwindigkeit, ja, es trifft sogar bei den höheren Umlaufsgeschwindigkeiten zu, daß bei der Erhöhung der Umlaufzahl auf das Doppelte die Mahlwirkung nicht nur verdoppelt wird, sqndern noch mehr wächst. Man verwendet daher laut vorliegender so Erfindung für Reibmaschinen eine Umlaufsgeschwindigkeit von 1000 bis 3 000 m in der Minute, und bei Schlagmühlen eine solche bis zu 12000 m. Bei Beobachtung der hier geschilderten Grundsätze kann man auf trockenem Wege ebenso wie mit der Kolloidmühle, System Plauson, in einem flüssigen Dispersionsmittel eine Dispergierung bis zu 0,0001 mm Teilchengröße erzielen.It has been found that • ordinary ball mills and edge mills in _N same time provide in this way, with the same power consumption, a finer ground material and that on prolonged grinding, particles already be achieved by mm below 0.001 diameter, though in small quantity. The result of vacuum grinding in high-speed mills is considerably better. Both in attritor mills and especially in beater mills, the grinding effect increases with the speed of rotation, yes, it is even true at the higher speeds that when the number of revolutions is doubled, the grinding effect is not only doubled, it increases even more. According to the present invention, a rotational speed of 1,000 to 3,000 m per minute is used for rubbing machines, and a speed of up to 12,000 m for beater mills , achieve a dispersion of up to 0.0001 mm particle size in a liquid dispersant.

Um im Vakuum arbeiten zu können, muß go zwischen Vakuumleitung und Mahlmühle ein Filter eingeschaltet werden; man kann dafür entweder Metallsiebe höchster Feinheit verwenden, deren Drähte mit Garn umsponnenIn order to be able to work in a vacuum, go must be inserted between the vacuum line and the grinding mill Filters are switched on; you can either use metal sieves of the highest fineness, whose wires are wound with yarn

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sind, oder Spulen aus umsponnenem Draht oder eine Filterfiäche aus mehreren aufeinandergeschichteten Blechen, die mit länglichen Löchern versehen sind. Die einzelnen Bleche werden zweckmäßig so aufeinandergelegt, daß die länglichen Löcher des vorhergehenden Blechs sich mit denen des darauffolgenden unter einem Winkel von etwa 90 ° kreuzen, so daß die Gase und etwa mitgerissene Staubteilchen einen Zickzackweg beschreiben müssen. Dadurch wird erzielt, daß die Staubteilchen nach gewisser Zeit selbst die Filterfläche bilden und das Durchtreten weiteren Mahlgutes verhindern, während die Luft durchgesaugt werden kann. Zweckmäßig wendet man gleichzeitig mechanisch" wirkende Vorrichtungen an, die die Oberfläche dieses Siebes durch Abschaben oder Abbürsten rein halten.are, or coils of braided wire or a filter surface made of several stacked one on top of the other Sheets that are provided with elongated holes. The individual sheets are expediently placed one on top of the other so that the elongated holes of the previous sheet are aligned with those of the next Cross at an angle of about 90 °, so that the gases and any dust particles that have been entrained have to describe a zigzag path. This ensures that the dust particles after a certain time form the filter surface itself and prevent further ground material from passing through, while the air can be sucked through. Appropriately, one uses mechanically "acting devices" at the same time keep the surface of this sieve clean by scraping or brushing it off.

Die obenerwähnten Metallsiebe aus umsponnenen Drähten werden zweckmäßig zwischen Staubsichter und einem Sammelraum für . die fertige, fein gemahlene Ware eingeschaltet. Sie haben den Zweck, die ausreichend fein gemahlenen Teilchen durchzulassen, das Grobe aber abzusondern. Ein Verstopfen dieser Siebe wird verhindert entweder durch Klopf- oder Schüttelvorrichtungen oder durch die Anwendung zeitweise wirkenden Vakuums.The above-mentioned metal screens made of braided wires are expediently between Dust sifter and a collecting room for. the finished, finely ground goods turned on. Their purpose is to let the sufficiently finely ground particles through, the coarse but to separate. A clogging of these sieves is prevented either by tapping or Shaking devices or by applying intermittent vacuum.

Bisher machte schon das Fehlen einer geeigneten Filtereinrichtung das Mahlen im Vakuum unmöglich, denn Zeugfilter unterliegen bei einer derartigen Behandlung einem zu raschen Verschleiß. Erst der neue Erfindungsgedanke, steife, metallische Filter von genügender Festigkeit nach obiger Ausführung zu verwenden, schafft die Möglichkeit für die Durchführung einer Vakuummahlung. Um möglichst feine Poren zu erzielen, kann man das Filter auf bekannte Weise durch poröse Massen, wie Zement, Gips, Ton usw., verdichten.So far, the lack of a suitable filter device made grinding in a vacuum impossible, because stuff filters are subject to wear and tear too quickly when treated in this way. First the new idea of the invention, stiff, metallic filters of sufficient strength Using it as described above creates the possibility of implementation a vacuum grinding. In order to achieve the finest possible pores, the filter can be adjusted to known ones Compress using porous masses such as cement, plaster of paris, clay, etc.

Die Zufuhr des Mahlgutes zur Mahlvorrichtung geschieht absatzweise durch eine selbsttätig arbeitende, luftdichte Einfüllvorrichtung. Das Mahlgut wird gemahlen, bis die Teilchen eine solche Feinheit erreicht haben, daß die Schleuderkraft und Spuren durch das Vakuum angesaugter Luft (Gase, Dämpfe) den feinen Staub aufwirbeln und durch einen kegeligen Windsichter, der auf der Mühle sitzt, dem Sammelraum zuführen. Zwischen Mühle und Sammelraum bringt man die eine der oben beschriebenen Filtervorrichtungen an, die wohl den hinreichend feinen Teilchen Durchtritt gestattet, aber bewirkt, daß die gröberen Teilchen wieder in die Mühle zurückfallen und weitergemahlen werden. In der Vakuumleitung, die vom Sammelraum zur Vakuumpumpe führt, ist ein staubdichtes Filter eingebaut, das nur die GaseThe feed of the ground material to the grinding device happens intermittently by an automatic working, airtight filling device. The grist is ground until the particles have a have reached such fineness that the centrifugal force and traces sucked in by the vacuum Air (gases, vapors) stir up the fine dust and pass through a conical wind sifter, who is sitting on the mill, take it to the collecting room. Between the mill and the collecting space, one of the types described above is placed Filter devices, which probably allow the sufficiently fine particles to pass through, but causes the coarser particles to fall back into the mill and continue grinding will. In the vacuum line, which leads from the collecting chamber to the vacuum pump, a dust-tight filter is installed, which only removes the gases

- durchläßt.- lets through.

Man kann die Sichtung auch durch ein Regeln des Vakuums herbeiführen und auf diese Weise auch ohne Filtervorrichtungen den gewünschten Feinheitsgrad sowohl in der Mühle wie im Sammelraum einstellen. Um einen Stoff sehr fein zu verteilen, wird man ein sehr hohes Vakuum verwenden müssen und deswegen zweckmäßig unmittelbar an der Mühle einen Stutzen anbringen, der mit einer dichten Filtriervorrichtung versehen an eine zweite Vakuumpumpe angeschlossen ist. Man kann auch mit einer Pumpe auskommen, wenn diese Vakuumleitung unter Verwendung geeigneter Ventile mit der vom Sammelraum verbunden ist.The sighting can also be brought about by regulating the vacuum and in this way the desired degree of fineness both in the mill and in the Set the collecting space. In order to distribute a substance very finely, one becomes a very high one Must use vacuum and therefore it is advisable to use one directly at the mill Attach the nozzle, which is equipped with a leak-proof filtering device, to a second vacuum pump connected. A pump can also be used if this vacuum line is used appropriately Valves connected to the plenum.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform besteht die Mühle, die durch die Grundplatten 3 mit dem Fundament verschraubt ist, aus einem Gehäuse mit Doppelmantel i, 2, der zur Aufnahme von Kühlflüssigkeit oder Heizdampf bestimmt ist. Im Innern des Gehäuses ist exzentrisch ein Schlagrad mit mehreren Schlagstiften oder Schlagnaben 5 angebracht, das in schnelle Umdrehung versetzt werden kann. Den beweglichen Schlagstiften gegenüber sind mehrere feste Gegenschläger (in der Zeichnung 6 Stück) vorgesehen, und zwar je 3 am Gehäuse und an einem im Innern des Gehäuses befindlichen Kern 8. Die feststehenden Schlagstifte 6 und 6" passen genau in die Zwischenräume der Schlagnaben des umlaufenden Rades, sie sind mit Bolzen 7 und η^α in der Weise befestigt, daß ein genaues Einstellen möglich ist. Der Kern 8 im Gehäuse kann aus Holz oder einem beliebigen anderen Stoff bestehen, er dient unter anderem dazu, den Hohlraum 95^N in der Mühle zu verkleinern. Läuft das Schlagrad 4 im Sinne des Uhrzeigers, so werden sich die Teilchen, die noch nicht fein genug sind, durch die Fliehkraft im gleichen Sinne kreisend, um den Kern 8 bewegen und erneut zwischen Schlagrad und Gegenschläger der Zerkleinerung unterworfen.In the embodiment shown in the drawing, the mill, which is screwed to the foundation through the base plates 3, consists of a housing with a double jacket 1, 2, which is intended to receive cooling liquid or heating steam. In the interior of the housing, an impact wheel with several impact pins or impact hubs 5 is attached eccentrically, which can be set in rapid rotation. The movable blow pins with respect to a plurality of fixed counter rackets are (6 pieces in the drawing) are provided, and that each 3 8 on the housing and located in a place inside the housing core The fixed knock pins 6 and 6 'fit into the spaces of the impact boss of the orbiting wheel, they are fastened with bolts 7 and ^η α in such a manner that an accurate setting is possible. the core 8 in the housing can be made of wood or made of any other material, it serves, inter alia, the cavity 95 ^N in the mill If the impact wheel 4 runs in the clockwise direction, the particles that are not yet fine enough are circled in the same direction by centrifugal force, move around the core 8 and are again subjected to comminution between the impact wheel and the counter-hammer.

Für die Zufuhr des Mahlgutes ist eine vakuumdichte, ununterbrochen arbeitende Vorrichtung vorgesehen. Das zu zerkleinernde Gut wird in den Trichter 12 geschüttet, der durch den Deckeli3 mit 2Schrauben 14 fest verschlossen werden kann. In den Zulaufstutzen 9, der das Mahlgut aus dem Trichter in den Hohlraum der . Mühle führt, sind 2 Hähne 10 und 11 ange- no bracht, welche- durch die Räder 15 und 16 zwangläufig gekuppelt sind. Wird die Vorrichtung durch den Riemen 19 vermittels der Riemenscheibe 18 angetrieben, so arbeiten die Hähne in der Weise, daß immer ein Hahn geschlossen ist, wenn der andere sich öffnet. Dadurch wird eine gleichmäßige Zufuhr des Mahlgutes erreicht, ohne daß Luft in den Hohlraum der Mühle eintritt.A vacuum-tight, continuously operating device provided. The material to be shredded is in poured the funnel 12, which is tightly closed by the lid 3 with 2 screws 14 can be. In the inlet connection 9, which the grist from the funnel into the cavity of the . Mill leads, 2 taps 10 and 11 are ang- no brings which - through the wheels 15 and 16 are inevitably coupled. If the device is through the belt 19 by means of the Driven pulley 18, the cocks work in such a way that one cock is always closed is when the other opens up. This ensures that the grist is fed evenly achieved without air entering the cavity of the mill.

Zwecks Erzielung von Vakuum in der Mühle ist der Stutzen 20 über den Windsichter 21, Rohrleitung 24, Abscheidegefäß 25 und Lei-In order to achieve a vacuum in the mill, the nozzle 20 is above the air classifier 21, Pipeline 24, separation vessel 25 and line

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tung32 mit einer Vakuumpumpe verbunden. ! Der als Windsichter wirkende Trichter 21 kann j oben durch ein für sehr feine Teilchen durch- j lässiges Sieb 22 abgeschlossen sein. Dieses dient dazu, etwa mitgerissene gröbere Teilchen zurückzuhalten. Um einer Verstopfung des Siebes vorzubeugen, ist ein Exzenter 23, das ' das Sieb auf und ab bewegt, oder eine Klopfvorrichtung vorgesehen.tung32 connected to a vacuum pump. ! The funnel 21 acting as an air sifter can pass through a top for very fine particles casual sieve 22 to be completed. This serves, for example, to remove coarser particles that are entrained hold back. To prevent the sieve from clogging, an eccentric 23, which ' moves the sieve up and down, or a tapping device is provided.

Statt des Siebes kann man auch allein einen Windsichter verwenden, dessen Höhe je nach der Feinheit, die erzielt werden soll, bemessen wird. Das Gefäß 25 dient zur Aufnahme des " feinen Staubes, es kann durch die vakuumdicht verschließbare Öffnung 27 entleert werden. Die Prellwand 26 trägt mit dazu bei, daß die feinen Staubteilchen sich abscheiden und nicht mit zur Vakuumpumpe emporgehoben werden, i Hierzu dient außerdem das auf dem Gefäß an- ' gebrachte, für die feinsten Teilchen undurchlässige, nur für Gas durchlässige Sieb 31. Eine Verstopfung dieses Siebes wird durch die Bürsten 29, die vermittels Riemenscheibe 30 in Drehung versetzt werden können, verhindert. ' Durch Zusatz von geringen Mengen gewisser ■ Stoffe zum Mahlgut kann man nicht nur einen höheren Feinheitsgrad erzielen, sondern auch den erforderlichen Kraftaufwand verringern. Worauf die Wirkung dieser Zusätze beruht, ist bis jetzt noch nicht aufgeklärt. Sehr günstige Ergebnisse werden erzielt, wenn man einem festen Stoff eine kleine Menge, etwa 1 bis 5 Prozent eines dispersionsbeschleunigenden Mittels zusetzt, z. B. einer Flüssigkeit, wie Wasser, , oder 33prozentige Wasserglaslösung oder Sulfitlauge. Ähnlich können geringe Mengen eines Gerbstoffes oder eines Eiweißstoffes oder deren wäßrige Lösungen die Trockenvermahlung von festen Stoffen merklich beschleunigen, obwohl das Mahlgut sich keineswegs feucht anfühlt. Derartige Zusätze wirken als Dispersatoren. Die besten Ergebnisse werden mit Schlagmühlen erzielt, deren Schlagkreuz exzentrisch eingebaut ist und von einer Dampfturbine mit sehr hoher Umlaufzahl angetrieben wird. Selbstverständlich kann man auch schnellaufende Schlagmühlen anderer Art und auch schnelllaufende Reibmühlen verwenden, wenn dieselben für Vakuum umgebaut sind. Will man die nach vorstehendem Verfahren bis zu kolloider Feinheit verteilten Stoffe in i kolloide Sole umwandeln, so ist dies nicht ohne weiteres durch Vermischen mit Wasser möglich, es sei denn, daß beim Mahlen Zusätze von Dispersatoren oder Schutzkolloiden gemacht worden waren. War dies nicht der Fall, so muß ein derartiger Zusatz nunmehr erfolgen. So wird man z. B. für Graphit geringe Mengen Tanninsäure oder eines anderen künstlichen oder natürlichen Gerbstoffes zusetzen. Für Talkum, Eisenoxyd, Tonerde, Phosphate usw. wird man 1 bis 5 Prozent 33prozentiges Wasserglas oder Sulfitlauge verwenden, für Mineralfarben je nach der Natur Alkali, Aluminat usw. Dies dient aber als Beweis der Feinmahlung, denn wenn man Stoffe von 0,1 bis 0,02 mm Teilchengröße mit den gleichen Zusätzen in Wasser mischt, kann man noch keinen SoI-zustand erzielen. Die auf diese Weise erzeugten kolloiden Solen dagegen zeigen die Brownsche Bewegung, den Tyndallschen Kegel; sie lassen sich ferner durch Zusatz von Säuren oder anderen stark ionisierten Stoffen ausflocken und koagulieren genau wie jede andere kolloide Lösung.Instead of the sieve, you can also use an air classifier on its own, the height of which depends on the fineness to be achieved is measured. The vessel 25 is used to hold the " fine dust, it can be emptied through the vacuum-tight closable opening 27. the Baffle wall 26 contributes to the fact that the fine dust particles separate out and not with lifted up to the vacuum pump, i This is also done using the ' installed sieve 31 which is impermeable to the finest particles and permeable only to gas Blockage of this sieve is caused by the brushes 29, which are conveyed by means of the pulley 30 in Rotation can be offset, prevented. 'Certain by adding small amounts ■ You can not only achieve a higher degree of fineness for the regrind, but also reduce the effort required. What the effect of these additives is based on not yet cleared up. Very favorable results are obtained when one solid a small amount, about 1 to 5 percent, of a dispersion-accelerating agent adds, z. B. a liquid such as water, or 33 percent water glass solution or sulfite liquor. Similarly, small amounts of a tannin or a protein or their Aqueous solutions accelerate the dry grinding of solids noticeably, though the grist is by no means damp to the touch. Such additives act as dispersants. The best results are achieved with beater mills whose beater cross is eccentric is built in and is driven by a steam turbine with a very high number of revolutions. Of course You can also use other types of high-speed beater mills and high-speed attritor mills, if the same are converted for vacuum. If one wants to distribute the substances up to colloidal fineness in i convert colloidal brine, this is not easily possible by mixing with water, unless dispersers or protective colloids have been added during grinding was. If this was not the case, such an addition must now be made. So one will z. B. for graphite small amounts of tannic acid or some other artificial or add natural tanning agent. For talc, iron oxide, clay, phosphates, etc. you get 1 to 5 percent 33 percent water glass or sulphite lye, for mineral paints, depending on the nature, use alkali, aluminate, etc. But this serves as proof of the fine grinding, because if you have substances from 0.1 to 0.02 mm Mixing particle size with the same additives in water, you can not get a SoI state achieve. The colloidal sols produced in this way, on the other hand, show the Brownian Motion, the Tyndall's cone; they can also be obtained by adding acids or others highly ionized substances flocculate and coagulate just like any other colloidal solution.

Claims

7 patent claims:

1. Method of crushing solid Substances by dry means up to a particle size of less than 0.008 mm in diameter, 8 characterized in that the grinding is carried out in mills whose comminuting tools in the largely evacuated mill housing with at least 1000 revolutions per minute to run.

2. embodiment of the method according to claim 1, characterized in that comminution under vacuum in the presence of small amounts of dispersion accelerators Means is made.

3. embodiment of the method according to claim 1 and 2, characterized in that that the comminution under vacuum in high-speed cross beater mills with eccentric built-in cross beater is made.

4. embodiment of the method according to claim 1 and 2, characterized in that that the comminution is carried out in high-speed ic attrition mills.

5. embodiment of the method according to claim 1 to 4, characterized in that that the sifting of the ground material by regulating the air dilution in the comminution ic device is achieved.

6. Device for comminuting solid materials according to claim 1 to 5, characterized through sieves or sifters that are switched into the discharge and prevent the fine material from entering the air pump.

1 sheet of drawings.

BERLIN. GEDRUCKT IN DKRBERLIN. PRINTED IN DKR