DE946684C

DE946684C - Mill for mechanical loosening and refining of fiber materials

Info

Publication number: DE946684C
Application number: DEO2136A
Authority: DE
Inventors: Ernst Von Der Ohe
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-02-03
Filing date: 1952-02-03
Publication date: 1956-08-02

Description

Die Erfindung betrifft eine Mühle zum mechanischen Lösen und Verfeinern. von Faserstoffen mit einem in einem Gehäuse umlaufenden Werkzeugträger, dessen Werkzeugen der mit Wasser vermischte Stoff durch einen Trichter od. dgl. zugeführt wird, um nach entsprechender Verfeinerung durch ein Sieb aus dem Gehäuse abzufließen.The invention relates to a mill for mechanical loosening and refining. of fibrous materials with a tool carrier rotating in a housing, its tools the substance mixed with water od through a funnel. The like. Is fed to to flow out of the housing through a sieve after appropriate refinement.

Derartige Vorrichtungen sind bereits bekannt und in erster Linie dazu bestimmt, Halbstoff für die Papierfabrikation in Ganzstoff überzuführen. Für den Aufschluß von Papierrohstoffen, wie z. B. Holzschnitzeln oder verholzten Pflanzenfasern, wie sievorzugsweise mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung verarbeitet werden sollen, zu Halbstoffen ist die bekannte Einrichtung jedoch wenig geeignet.Such devices are already known and primarily for this purpose intended to convert pulp for paper manufacture into stock. For the Digestion of paper raw materials, such as. B. wood chips or woody plant fibers, as they are preferably processed by means of the device according to the invention should, however, the known device is not very suitable for pulp.

Zweck der Erfindung ist es, die eingangs erwähnte bekannte Mühle auch zum Aufschluß- von Rohstoffen zu Halbstoffen geeignet zu machen. Zu diesem Zweck sind erfindungsgemäß die Werkzeuge des umlaufenden Werkzeugträgers aus auf einem Steg stufenweise parallel zur Achse des Trägers und in. Abständen voneinander angeordneten Nutmessern zusammengesetzt, zwischen denen der Stoff beim Umlauf des Werkzeugträgers hindurchströmt.The purpose of the invention is to also use the known mill mentioned at the beginning to make it suitable for the digestion of raw materials into pulp. To this end are according to the invention the tools of the rotating tool carrier from on one Web arranged in steps parallel to the axis of the carrier and at a distance from one another Grooving knives composed, between which the material as the tool carrier rotates flows through.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung weist der Werkzeugträger zusätzlich quer zu seiner Achse angeordnete Reibeplatten mit eingehobelten, diagonal zur Fließrichtung des Stoffes verlaufenden Furchen auf.According to a further feature of the invention, the tool carrier additional friction plates arranged transversely to its axis with planed diagonally furrows running in the direction of flow of the fabric.

Die Erfindung geht von dem Grundgedanken aus, das. Wasser stärker als bisher auf den Stoff einwirken zu lassen. Durch den neuartigen Fließvorgang wird der Stoff in hydraulischen Druck- und Reibungszonen bewegt und nicht nur, wie es bei den bekannten Hammer-, Schlag-, Schleuder- u. dgl. Mühlen geschieht, durch zentrifugale Fliehkräfte aus seinem Verband mehr oder weniger gelöst.The invention is based on the basic idea that water is stronger to act on the fabric than before. Through the new flow process the fabric is moved in hydraulic pressure and friction zones and not just how it happens with the known hammer, impact, centrifugal and the like mills centrifugal forces more or less released from its association.

Die Erfindung vermeidet weiterhin ein. starres zwangsweises Zerfasern, wie beim Schleifen, Mählen, Reiben in Kollergängen, Holländern u. dgl. Dafür werden die mechanischen Kräfte größtenteils in hydraulische Kräfte umgewandelt, so, daß eine schonende Auflösung der Faser erfolgt.The invention further avoids one. rigid forced disintegration, as with grinding, milling, rubbing in pan mills, dutchers and the like the mechanical forces are largely converted into hydraulic forces, so that a gentle dissolution of the fiber takes place.

In den Abb-. i bis 4 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnerisch dargestellt, und zwar zeigt Abb. i eine Mühle mit wechselweise eingebauten Nutmesserwerkzeugen und Reibeplatten, Abb. 2 ein Nutmesserwerkzeug, Abb. 3 eine Reibeplatte in der Draufsicht und Abb. 4 einen Schnitt durch dieselbe.In fig-. i to 4 is an embodiment of the invention Device shown in the drawing, namely Fig. I shows a mill with alternately built-in grooving knife tools and friction plates, Fig. 2 a grooving knife tool, Fig. 3 is a plan view of a friction plate and Fig. 4 is a section through the same.

Die neue Mühle läßt in dem Gehäuse io Nutmesserwerkzeuge i i und Reibeplatten i2 umlaufen. Der Stoff, z. B. Holzstoff, wird in Form von Schnitzeln oder Spänen in den Trichter 13 aufgegeben.. Das Aufgaberad 14 reguliert die Stoffzuführung. Das Wasser tritt durch die Düsen der Rohrleitung 15 aus und schwemmt den. Holzstoff in das Gehäuse der Mühle.The new mill leaves grooving knife tools and grating plates in the housing i2 circulate. The substance, e.g. B. Wood pulp, comes in the form of chips or shavings fed into the hopper 13 .. The feed wheel 14 regulates the supply of material. The water exits through the nozzles of the pipeline 15 and washes the. Wood pulp in the housing of the mill.

In das Innere des Schlagrades dringt durch die Öffnung 16 oberhalb. der Schaufeln 17 über das Saugrohr 18 Luft ein. Sie unterstützt das Ausströmen des Faserstoffgemisches durch die Siebabsperrung ig, die auswechselbar ist. Der Wasserspiegel stellt sich im Gehäuse am Auslauf etwa auf die Höhe, von 2o ein. Die Oberfläche des Stoffgemisches wird* jedoch durch die umlaufenden Werkzeugei in ständiger Wirbelbewegung gehalten. Abb. i zeigt bei 2r die drei Ausströmungsstufen des Nutmesserwerkzeuges ii.In the interior of the impact wheel penetrates through the opening 16 above. the blades 17 via the suction pipe 18 air. It supports the outflow of the pulp mixture through the screen shut-off ig, which is replaceable. The water level in the housing at the outlet is approximately at the height of 2o. The surface of the mixture is kept by the rotating Werkzeugei in constant swirling motion *. Fig. I shows the three outflow stages of the grooving knife tool ii at 2r.

Wie aus Abb. 2 ersichtlich, sind die Nutmesser 23, z. B. vier, stufenweise in, einen Steg 22 mit rückwärtiger Versetzung eingeschweißt. Zwischen den Nutmessern sind Zwischenräume 24 gelassen, die als Durchströmungsräume dienen. Die Messer 23 haben auf der Einlaufseite durch eine eingehobelte Nut zwei Prallflächen 25 und zwei Prallkanten 26.As can be seen from Fig. 2, the groove knife 23, z. B. four, gradually welded in, a web 22 with a rear offset. Between the grooving knives spaces 24 are left, which serve as flow-through spaces. The knives 23 have two baffles 25 and on the inlet side through a grooved groove two baffles 26.

In Abb-. 3 ist eine Reibeplatte 12 mit den eingehobelten, diagonal. zur Fließrichtung des Stoffes verlaufenden Furchen 27 in der Draufsicht und in Abb. 4 im Schnitt dargestellt.In Fig-. 3 is a rubbing plate 12 with the planed, diagonal. Grooves 27 running in the direction of flow of the material in the plan view and in Fig. 4 shown in section.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Mill for mechanical loosening and refining of Fibers with a tool carrier rotating in a housing, its tools the substance mixed with water od through a funnel. The like. Is fed to after appropriate refinement, to flow out of the housing through a sieve, thereby characterized in that the tools (i i) of the rotating tool carrier on a web (22) stepwise parallel to the axis of the carrier and at intervals (24) mutually arranged grooving knives (23) exist, between which the substance when Circulation of the tool carrier flows through it.

2. Mill according to claim i, characterized in that the tool carrier additionally has friction plates (i2) arranged transversely to its axis with grooves (27) which are planed in and run diagonally to the direction of flow of the substance. Documents considered:, French Patent No. 768 8q.8; German Patent Nos. 717 922, 720 190; 746 618; Swiss patent specification No. 156 823.