Schleudermühle. Es sind Schleudermühlen bekannt, bei denen das zentraleintretende Mahlgut mittels rasch umlaufenden Schleuderwerkzeugen ge gen feststehende, geriffelte, gezahnte oder muldenartige Mahlkränze geworfen und zer kleinert wird. Bei diesen und ähnlichen Schleudermühlen gelangt das Mahlgut nach dem Passieren einer oder mehrerer Mahlstu fen zu einem Rost oder Sieb, wo das den Rost- oder Sieböffnungen entsprechende Pro dukt die Mühle verlässt, während der Sieb rückstand so lange am Rost oder Sieb herum geschleudert und gerieben wird, bis auch er zerkleinert und abgesiebt wird.
Das ist ein grosser Nachteil der Schleudermühlen, da durch ein derartiges Mahlen am Rost oder Sieb grosse Verluste, sowohl durch starken Verschleiss der Roste und Siebe, als auch eine Verminderung der Leistung der Mühle bei gleichzeitiger Steigerung des Kraftverbrau ches eintritt. Ausserdem kann noch, infolge der Reibung, auch bei wärmeempfindlichem Mahlgut eine schädliche, und bei brennbarem, eine feuergefährliche Erwärmung des Mahl guts eintreten.
Die erfindungsgemässe Schleudermühle be seitigt diesen Übelstand in der Weise, dass das Mahlen und Sichten zugleich, aber an getrennten Teilen der Einrichtung vorgenom men wird, indem das Mahlgut von den Prall flächen auf Sieb- oder Rostflächen zurück geworfen wird, wobei die entsprechende Korngrösse abgesiebt, der Siebrückstand aber auf anderem Wege abgeführt wird. Dadurch werden nicht nur die vorerwähnten Übel stände beseitigt, sondern es wird auch die Konstruktion der Mühle vereinfacht.
Die beiliegende Zeichnung zeigt einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegen standes.
Fig. 1 zeigt einen Agialschnitt einer Schleudermühle gemäss der Erfindung; Fig. 2 zeigt einen entsprechenden Radial schnitt; Fig. 3 und 4 zeigen zwei Schnitte einer andern Ausführungsform; Fig. 5 und 6 stellen eine Einzelheit dar, und zwar zwei Ansichten eines Schleuder- werkzeuges; Fig. 7 und 8 zeigen eine andere Ausfüh rungsform des Schleuderwerkzeuges; Fig. 9 und 10 stellen einen Längs- und einen Querschnitt einer mehrstufigen Aus führungsform des Erfindungsgegenstandes dar.
In den Figuren bezeichnet a den Einlauf trichter der Mühle, b die Schlagfläche bezw. Schleuderwerkzeuge, c die Prallflächen und d die Roste oder Siebe.
In Fig. 1 und 2 schleudert der Rotor mit den Schleuderwerkzeugen b, das Mahlgut ge gen die Prallflächen c,, die zwischen zwei Ringen r,, s, angeordnet und von aussen von einem ringförmigen Rost oder Sieb dl um geben sind.
Die Neigung und die Form der Prallflächen e, und der Schleuderwerkzeuge b, sind so gewählt, dass das auf den Prall flächen zerkleinerte und zurückgeworfene Mahlgut auf den Rost oder das Sieb fliegt, wo die entsprechende Korngrösse durchgesiebt wird und die Mühle durch eine (oder mehrere) Öffnung verlässt, der Siebrückstand aber auf anderem Wege abgeführt wird.
Fig. 3 und 4 zeigen eine andere Ausfüh rungsform, bei welcher die Prallflächen e, von einem perforierten Ring d2 als Sieb um geben sind.
Es ist auch möglich, den Rost bezw. das Sieb an Stelle um die Prallflächen herum, z. B. auch als ringförmigen Kreisausschnitt seitlich der Prallflächen anzubringen. In die sem Falle wäre in Fig. 1 s, der Rost bezw. das Sieb, während d, eine feste Umhüllung wäre.
Selbstverständlich muss dann Form und Neigung der Prallflächen e, so gewählt sein, dass das Material in seitliche Richtung ab prallt. , Der Siebrückstand, welcher zu grobkörnig ist und deshalb das Sieb oder den Rost nicht passieren kann, wird auf anderem Wege aus der Mühle bezw. aus der Mühlstufe geleitet und kann nun zwecks Weitervermahlung ent- weder in die selbe Mahlstufe, oder aber in eine andere Mahlstufe geleitet werden.
Durch Verwendung mehrstufiger Mühlen lässt sich im Zusammenhang mit dem Erfindungs gedanken der besondere Vorteil erreichen, dass jeder Mahlstufe eine verschiedene Siebstufe zugeordnet werden kann, wodurch mehrere gewünschte Mahlprodukte verschiedener Kör nung aus derselben Mühle gewonnen werden können.
Einen besonderen Vorteil bietet eine der artige Ausbildung bei der Getreidevermah- li2ng, bei der es darauf ankommt, den leich ter mahlbaren Kern von der schwerer mahl baren Schale (Kleie) zu trennen, sowie bei allen nicht homogenen Mahlgütern, welche leichter und schwerer mahlbare Teile enthal ten, und zwar sowohl Naturprodukte (Holz, Stroh, Stengel, Viehfutter, Asbest, Borsten, Federn), als auch Kunst- und Abfallprodukte (Filz, Papier, Leder, Hadern), bei denen es darauf ankommt, die festen Bestandteile der selben zu vermahlen, die faserigen hingegen unvermahlen auszuscheiden.
Der Austritt der Fasern, die durch die Siebe nicht hindurch können, erfolgt nach Ausmahlung der festen Bestandteile in der letzten Mahlstufe durch einen besonderen Auslauf.
Die zweckmässige Ausgestaltung der Schleuderwerkzeuge liefert einen wesent lichen Beitrag zum effektvollen Arbeiten der Schleudermühle. Einige Ausführungsformen der Schleuderwerkzeuge sind in den Fig. 5 bis 8 dargestellt. Bei diesen Ausführungsfor men sind die Schleuderwerkzeuge schrauben linienförmig verdreht, was zweierlei Vorteile mit sich bringt. Erstens arbeitet die Mühle gleichmässiger, da die Schlagflächen nicht auf ihrer ganzen Länge im gleichen Augenblick eingreifen, so dass plötzliche Stösse vermieden erden;
zweitens wirkt das Schleuderwerk zeug gewissermassen als Förderschnecke, wel che die axiale Beförderung des Mahlgutes erheblich beschleunigt. Fig. 5 und 6 stellen ein vierkantiges Schleuderwerkzeug dar, während Fig. 7 und 8 ein Schleuderwerk zeug aus Preikantprofil zeigen.
Um den Effekt der Schlagmilderung zu erreichen, kann man an Stelle der Schleuder werkzeuge auch die Prallfläche verwinden, oder auch beide. Eine andere Möglichkeit zur Erreichung dieses Effektes ist, die Schlag flächen b, oder die Prallflächen c, oder beide, treppenförmig auszubilden, wodurch eben falls erreicht wird, dass das Mahlgut nicht auf der ganzen Länge der Schlag- bezw. der Prallflächen gleichzeitig anprallt, sondern auf den einzelnen Teilen der Länge nachein ander.
Eine weitere Verbesserung des Erfin dungsgegenstandes lässt sich dadurch er reichen, dass die gegenseitige Neigung der Schlag- und Prallflächen b, c, welche wesent lich für die Rückprallrichtung des Mahlgutes ist, einstellbar ausgeführt wird. Dies lässt sich beispielsweise dadurch erreichen, dass die Schleuderkörper im Rotor drehbar fixiert werden, wie es in den Fig. 5 bis 6 dargestellt ist. Es bezeichnet j den Rotor, in welchem der Schleuderkörper b3 drehbar befestigt ist.
Nach Lockerung der Schraube v kann der Körper mit dem runden Hals ia beliebig ein gestellt werden.
Um die gegenseitige Neigung von Schlag- und Prallflächen einzustellen, kann man na türlich an Stelle der Schlagflächen auch die Prallflächen einstellbar ausführen, oder beide.
Sollen zähe oder schwermahlbare Mate rialien vermahlen werden, so ist es vorteil haft, vor der Sieb- und Mahlstufe (oder Stu fen) eine oder mehrere Vormahlstufen anzu ordnen, welche das Mahlgut vorher einiger massen zerkleinern, bevor es in die Mahlstufe mit gleichzeitigem Absieben gelangt. Bei die sen Vorstufen ist die Einstellbarkeit der ge genseitigen Neigung der Schlag- und Prall flächen besonders wichtig.
Da nämlich durch die Neigungswinkel der Schlag- und Prall flächen die Rückprallrichtung des Mahlgutes beeinflusst werden kann, kann durch die Ein stellung erreicht werden, dass das Mahlgut kürzere oder längere Zeit in der betreffenden Mahlstufe verweilt und dadurch gründlich oder weniger gründlich zermahlen wird.
In den Fig. 9 und 10 ist ein weiteres Aus führungsbeispiel des Erfindungsgegenstan- des, und zwar eine dreistufige Mühle, mit mehr konstruktiven Einzelheiten, dargestellt. Jede der drei Mahlstufen 1, 2, 3 ist mit je einem Auslauf 1, 1I, 111 für das Mahlpro dukt ausgerüstet. Das Mahlgut gelangt bei a durch den Trichter in die Mühle, so dann in die erste Mahlstufe 1, wo es von den am Ro tor j befestigten Schlägern b gegen die Prall flächen c geschleudert und zerkleinert, und am Rost oder Sieb d gesiebt wird.
Der.Sieb durchgang verlässt die Mühle bei I, der Sieb rückstand gelangt durch den Durchlassquer- schnitt i in die zweite Mahlstufe 2, mit den Schlägern e, den Prallflächen f und dem Rost oder Sieb g, wo sich der Vorgang wie derholt, und ebenso auch in der dritten Stufe.
Soll die Mühle nicht gleichzeitig verschie dene Körnergrössen liefern, sondern nur ein Mahlprodukt einer bestimmten Mahlfeinheit, so kann dies durch Anordnung gleicher Roste oder Siebe in allen Mahlstufen geschehen.
Das Ausführungsbeispiel in Fig. 9 und 10 zeigt eine vorteilhafte Einrichtung zur gleichzeitigen Regulierung sowohl des Ab standes der Schlagflächen von den Prall flächen als auch der Breite des Durchgangs querschnittes von einer Mahlstufe zur nächst folgenden, auch während des Betriebes, um den Mahlprozess entsprechend der Mahlarbeit des Gutes zu beschleunigen bezw. zu ver zögern. Zu diesem Zweck sind sowohl die Prallflächen als auch die Schlagflächen ab geschrägt, so dass bei horizontaler Verschie bung derselben gegeneinander auch ihr Ab stand in vertikaler Richtung verändert wird.
Gleichzeitig werden auch die Durchgangs querschnitte für die Siebrückstände von einer Mahlstufe zur andern, die von den Aussen wänden der Prallflächenringe und der verti kalen Rotorwand gebildet werden, vergrössert oder verkleinert. Dies geschieht durch Ver- sehiebung des auf der Welle festsitzenden Rotors in axialer Richtung.
In der Fig. 9 bezeichnet h den Abstand zwischen den abgeschrägten Flächen und i den Durchgangsquerschnitt. Der Abstand h und der Durchgangsquerschnitt i werden durch axiale Verschiebung des Rotors j ge- regelt. Die Mühlenwelle k läuft in den Kugel lagern L, <B>1,</B> Die Lager sind in den beiden Lagerbüch sen M',, m3 angeordnet, die durch den Schild in, verbunden sind.
Büchse m3 ist mit einem Innengewinde o versehen, in welches die Muffe<I>q</I> mittels des Handrades<I>r</I> hineinge dreht wird. Zur Fixierung des Handrades sind die Schrauben<I>p"</I> p1 vorgesehen, die um die Bolzen n, ia, herausgeschwenkt werden kön nen. Durch Verdrehen des Handrades bewegt sieh die Welle in axialer Richtung und regelt damit sowohl den gegenseitigen Abstand der Schlag- und Prallflächen, wie auch die Durch lassöffnung des Siebrückstandes.
Ausser den bereits eingangs erwähnten wirtschaftlichen und technischen Vorteilen ergibt sich auch der Vorteil, dass hauptsäch lich bei Schroten und Grobmahlen das ver langte Mahlprodukt in entsprechender Kör nung und bei weitgehender Vermeidung der Zerstäubung gewonnen wird. Besonders zweckmässig erwies sich die erfindungs gemässe Schleudermühle nicht nur für die Vermahlung von Getreide und ähnlichem, sondern auch für die Industrievermahlung.
Centrifugal mill. Centrifugal mills are known in which the centrally entering grist is thrown and crushed zer by means of rapidly rotating centrifugal tools ge conditions fixed, fluted, toothed or trough-like grinding rings. With these and similar centrifugal mills, after passing through one or more grinding stages, the grist reaches a grate or sieve, where the product corresponding to the grate or sieve openings leaves the mill while the sieve residue is thrown and rubbed on the grate or sieve for so long until it is also crushed and sieved.
This is a major disadvantage of centrifugal mills, since grinding in this way on the grate or sieve causes great losses, both due to heavy wear on the grids and sieves, and a reduction in the performance of the mill with a simultaneous increase in the power consumption. In addition, as a result of the friction, even with heat-sensitive grist, a harmful, and with combustible, a flammable heating of the grind can occur.
The centrifugal mill according to the invention eliminates this inconvenience in such a way that the grinding and sifting are carried out simultaneously, but on separate parts of the device, by throwing the grist from the impact surfaces onto sieve or grate surfaces, with the corresponding grain size being sieved off, the sieve residue is discharged in a different way. This not only eliminates the aforementioned evils, but also simplifies the construction of the mill.
The accompanying drawing shows some exemplary embodiments of the subject matter of the invention.
1 shows an axial section of a centrifugal mill according to the invention; Fig. 2 shows a corresponding radial section; 3 and 4 show two sections of another embodiment; FIGS. 5 and 6 show a detail, namely two views of a centrifugal tool; 7 and 8 show another embodiment of the centrifugal tool; 9 and 10 show a longitudinal and a cross-section of a multi-stage imple mentation of the subject invention.
In the figures, a denotes the inlet funnel of the mill, b respectively the striking surface. Centrifugal tools, c the baffles and d the grids or sieves.
In Fig. 1 and 2, the rotor spins with the spinning tools b, the grinding stock ge against the baffles c ,, which are arranged between two rings r ,, s, and are from the outside of an annular grate or sieve to give.
The inclination and the shape of the baffle surfaces e and the centrifugal tools b are selected so that the ground material, which is crushed and thrown back on the baffle surfaces, flies onto the grate or sieve, where the corresponding grain size is sifted through and the mill is passed through one (or more) ) Leaves the opening, but the sieve residue is discharged in another way.
Fig. 3 and 4 show another Ausfüh approximately form, in which the baffles e, from a perforated ring d2 as a sieve are to give.
It is also possible, respectively, the grate. the sieve in place around the baffles, e.g. B. to be attached as an annular section of a circle on the side of the baffles. In this case would be in Fig. 1 s, the rust BEZW. the sieve, while d, would be a solid envelope.
Of course, the shape and inclination of the baffle surfaces e must then be selected so that the material bounces off in a lateral direction. The sieve residue, which is too coarse-grained and therefore cannot pass the sieve or the grate, is removed from the mill or in another way. out of the milling stage and can now be fed into the same milling stage or into a different milling stage for further milling.
By using multi-stage mills, in connection with the concept of the invention, the particular advantage can be achieved that a different sieve stage can be assigned to each grinding stage, whereby several desired grinding products of different grain sizes can be obtained from the same mill.
A special advantage is offered by this type of training in grain grinding, in which it is important to separate the more easily grindable core from the harder to grind shell (bran), as well as with all non-homogeneous grist which is easier and more difficult to grind contain both natural products (wood, straw, stalks, fodder, asbestos, bristles, feathers) as well as art and waste products (felt, paper, leather, rag), where it is important to have the solid components of the same to grind, whereas the fibrous ones are to be excreted unmilled.
The fibers, which cannot pass through the sieves, exit through a special outlet after the solid components have been ground in the last grinding stage.
The appropriate design of the centrifugal tools makes a substantial contribution to the effective work of the centrifugal mill. Some embodiments of the centrifugal tools are shown in FIGS. 5-8. In these Ausführungsfor men the centrifugal tools are twisted in a helical line, which has two advantages. Firstly, the mill works more evenly, since the striking surfaces do not engage over their entire length at the same moment, so that sudden jolts are avoided;
Secondly, the centrifugal tool acts to a certain extent as a screw conveyor, wel che the axial conveyance of the material to be ground considerably accelerated. Fig. 5 and 6 represent a square centrifugal tool, while Fig. 7 and 8 show a Schleuderwerk tool from Preikantprofil.
In order to achieve the effect of impact reduction, you can twist the impact surface instead of the centrifugal tools, or both. Another way to achieve this effect is to design the impact surfaces b, or the impact surfaces c, or both, step-shaped, whereby it is also achieved that the grist is not over the entire length of the impact respectively. of the baffles at the same time, but on the individual parts of the length one after the other.
A further improvement of the subject matter of the invention can be achieved in that the mutual inclination of the striking and impact surfaces b, c, which is essential for the rebound direction of the material to be ground, is made adjustable. This can be achieved, for example, in that the centrifugal bodies are rotatably fixed in the rotor, as shown in FIGS. 5 to 6. It denotes j the rotor in which the centrifugal body b3 is rotatably mounted.
After loosening the screw v, the body with the round neck can generally be adjusted as desired.
In order to adjust the mutual inclination of the striking and impact surfaces, the impact surfaces can of course be made adjustable instead of the striking surfaces, or both.
If tough or hard-to-grind materials are to be ground, it is advantageous to arrange one or more pre-grinding stages before the sieving and grinding stage (or stages), which crush the ground material to a certain extent before it enters the grinding stage with simultaneous sieving . In these preliminary stages, the adjustability of the mutual inclination of the impact and impact surfaces is particularly important.
Since the rebound direction of the ground material can be influenced by the angle of inclination of the impact and baffle surfaces, the setting can be used to ensure that the ground material remains in the relevant grinding stage for a shorter or longer time and is thereby ground thoroughly or less thoroughly.
9 and 10, a further exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown, namely a three-stage mill with more structural details. Each of the three grinding stages 1, 2, 3 is equipped with an outlet 1, 1I, 111 for the Mahlpro product. The grist passes through the funnel into the mill at a, then into the first grinding stage 1, where it is thrown and crushed against the impact surfaces c by the beaters b attached to the Ro tor j, and sieved on the grate or sieve d.
The sieve passage leaves the mill at I, the sieve residue passes through the passage cross-section i into the second grinding stage 2, with the beater e, the impact surfaces f and the grate or sieve g, where the process repeats itself, and so on also in the third stage.
If the mill is not supposed to deliver different grain sizes at the same time, but only a grinding product of a certain grinding fineness, this can be done by arranging the same grids or sieves in all grinding stages.
The embodiment in Fig. 9 and 10 shows an advantageous device for the simultaneous regulation of both the stand from the striking surfaces of the baffle surfaces and the width of the passage cross-section from one grinding stage to the next, even during operation to the grinding process according to the grinding work to accelerate the goods resp. to delay. For this purpose, both the baffle surfaces and the striking surfaces are beveled, so that when they are shifted horizontally against each other, their stand is also changed in the vertical direction.
At the same time, the passage cross-sections for the sieve residues from one grinding stage to the other, which are formed by the outer walls of the baffle rings and the vertical rotor wall, are enlarged or reduced. This is done by shifting the rotor, which is fixed on the shaft, in the axial direction.
In FIG. 9, h denotes the distance between the inclined surfaces and i denotes the passage cross section. The distance h and the passage cross section i are regulated by axial displacement of the rotor j. The mill shaft k runs in the ball bearings L, <B> 1, </B> The bearings are arranged in the two bearing bushes M ′, m3, which are connected by the shield in FIG.
Bushing m3 has an internal thread o into which the socket <I> q </I> is turned using the handwheel <I> r </I>. To fix the handwheel, the screws <I> p "</I> p1 are provided, which can be swiveled out around the bolts n, generally. By turning the handwheel, the shaft moves in the axial direction and thus regulates the mutual distance the impact and impact surfaces, as well as the passage opening of the sieve residue.
In addition to the economic and technical advantages already mentioned at the outset, there is also the advantage that, mainly in the case of coarse and coarse grinding, the required grinding product is obtained in the appropriate grain size and while largely avoiding atomization. The centrifugal mill according to the invention proved to be particularly useful not only for grinding grain and the like, but also for industrial grinding.