DE10164100C1 - Vorrichtung für die Fütterung von Geflügel, insbesondere Mastgeflügel, vorzugsweise Broiler - Google Patents
Vorrichtung für die Fütterung von Geflügel, insbesondere Mastgeflügel, vorzugsweise BroilerInfo
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Abstract
Eine Vorrichtung für die Fütterung von in einem Stall gehaltenem Geflügel weist mindestens ein über dem Boden des Stalls heb- und senkbar gehaltenes Futterförderrohr auf, das eine Reihe von Abzweigöffnungen hat, von denen jede einer am Förderrohr hängenden Schaleneinrichtung zugeordnet ist, die ein von der Abzweigöffnung abgehendes Fallrohr und eine unter dem Fallrohr befindliche Futterschale mit aus speichenartig verlaufenden Gitterstäben gebildetet Schalenkuppel aufweist. Das Fallrohr besteht aus einem von der Abzweigöffnung abgehenden Innenzylinder sowie einem den Innenzylinder umschließenden Außenzylinder, an dem die Schale mittels der Gitterstäbe derart hängt, daß sie bei gesenktem Futterförderrohr auf dem Boden des Stalls aufsetzt. Der Außenzylinder ist an dem Innenzylinder drehbar sowie heb- und senkbar geführt und es ist wenigstens ein den Heb- und Senkweg begrenzender Hubanschlag vorgesehen. Der Außenzylinder und der Innenzylinder bestehen jeweils aus einander benachbarten, zueinander koaxialen Zylinderabschnitten, wobei einander zugekehrte Stirnrandbereiche der Zylinderabschnitte miteinander verbunden sind über Brückenorgane, die einen Spaltbereich überbrücken, der dem Abstand zwischen den Zylinderabschnitten entspricht.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für die
Fütterung von in einem Stall freilaufend gehaltenem Geflügel,
insbesondere Mastgeflügel, vorzugsweise Broiler, mit
mindestens einem über dem Boden des Stalls heb- und senkbar
gehaltenen Futterförderrohr, das eine Reihe von
Abzweigöffnungen hat, von denen jede einer am Förderrohr
hängenden Schaleneinrichtung zugeordnet ist, die ein von der
Abzweigöffnung abgehendes Fallrohr und eine unter dem Fallrohr
befindliche Futterschale mit aus speichenartig verlaufenden
Gitterstäben gebildeter Schalenkuppel aufweist, wobei das
Fallrohr aus einem von der Abzweigöffnung abgehenden
Innenzylinder sowie einem den Innenzylinder umschließenden
Außenzylinder besteht, an dem die Futterschale mittels der
Gitterstäbe ihrer Schalenkuppel derart hängt, daß sie bei
abgesenktem Futterförderrohr aufsetzt, insbesondere auf dem
Boden des Stalls aufsetzt, wobei der Außenzylinder an dem
Innenzylinder drehbar sowie heb- und senkbar geführt ist und
wenigstens ein den Heb- und Senkweg begrenzender Hubanschlag
vorgesehen ist.
Eine Vorrichtung der vorbeschriebenen Gattung ist in der
EP 0 105 571 B1 beschrieben.
Bei der bekannten Vorrichtung wird das Aufsetzen der
Futterschale bei abgesenktem Fütterungsrohr dazu genutzt,
weitere Öffnungen im Fallrohr freizugeben. Demzufolge können,
entsprechend der jeweiligen Lage der Öffnungen in Bezug zur
Futterschale, dem über das Fallrohr in die Futterschale
gelangenden Futter unterschiedliche Schüttkegel bzw.
Schütthöhen zugeordnet werden. Um z. B. Küken verbesserte
Freßverhältnisse zu bieten, ist eine höhere Schütthöhe und
damit ein höheres Futterniveau in der Schale notwendig, was
durch Freigeben weiterer Öffnungen im Fallrohr bei der
bekannten Vorrichtung erreicht wird. Entsprechend dem Wachstum
der Küken kann das Futterniveau in der Schale aber auch wieder
niedriger eingestellt werden, weil letztendlich wachsende und
damit größer werdende Tiere auch tiefer gelegene Bereiche in
der Futterschale zwecks Futteraufnahme problemloser als Küken
erreichen können.
In einem Stall installierte Vorrichtungen sollen möglichst
wartungsarm sein. Es ist deshalb ein möglichst gleichmäßiger
und dabei noch störungsfreier Nachschub des Futters in jeweils
vorbestimmter Dosierung in jede einzelne Futterschale
anzustreben. Bei der bekannten Vorrichtung können sich jedoch
Störungen dadurch einstellen, daß Futteraustritte vom Fallrohr
in die Futterschale ungleichmäßig erfolgen, z. B. dadurch, daß
sich entsprechende Austrittsöffnungen in der Mantelfläche des
Fallrohres zusetzen können. Dies ist insbesondere bei zur
Brückenbildung neigendem Futter, beispielsweise bei Futter mit
schlechterem Rieselverhalten, der Fall.
Außerdem kann sich das Außenrohr gegenüber dem Innenrohr
verdrehen, wodurch der Querschnitt einer zusätzlichen
Austrittsöffnung im Fallrohr verringert wird, weil eine
Öffnung im Außenzylinder bei Verdrehung nicht mehr oder nur
partiell mit der zugeordneten Öffnung im Innenzylinder
kongruiert.
Futterschalen sollten in regelmäßigen Abständen gereinigt
werden. Dies erfolgt durch Abspritzen mit Wasser, zumeist nach
einer Mastperiode, bevor der Stall mit neuen Küken belegt
wird. Während des Abspritzens ist es vorteilhaft, daß sich die
Futterschale um die Längsachse des vom Fütterungsrohr
abgehenden Fallrohres drehen kann, weil dabei praktisch alle
Innenbereiche der Futterschale an einem von einer Seite aus in
die Futterschale gerichteten scharfen Wasserstrahl
vorbeilaufen. Ist die Drehmöglichkeit der Futterschale auf dem
Innenzylinder des Fallrohres für die Reinigung noch
vorteilhaft, so ist sie aus vorbeschriebenen Gründen für die
Freihaltung der zusätzlichen Öffnungen im Fallrohr dennoch
nachteilig. Ein weiterer Nachteil der freien Drehbarkeit der
Futterschale ist darin zu sehen, daß sich ein voreingestellter
Abstand zwischen der Futterschale und dem freien Ende des
Fallrohres, von dem das jeweils gewünschte Futterniveau in der
Futterschale abhängig ist, durch die Drehbewegung während des
Reinigens unbeabsichtigt verstellt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile
bei einer Vorrichtung zum Füttern von Geflügel, wie sie hier
eingangs beschrieben ist, zu vermeiden.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des
Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen und
Ausgestaltungen ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2
bis 19.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestehen sowohl der
Außenzylinder als auch der Innenzylinder jeweils aus einander
benachbarten, zueinander koaxialen Zylinderabschnitten, wobei
einander zugekehrte Stirnrandbereiche der Zylinderabschnitte
miteinander verbunden sind über Brückenorgane, die einen
Spaltbereich überbrücken, der dem Abstand zwischen den
Zylinderabschnitten entspricht.
Es hat sich gezeigt, daß während einer Mastperiode mit
einem anfänglichen Futterniveau für Küken und einem weiteren
Futterniveau für Broiler letztendlich also mit nur zwei
Futterstandspositionen in der Futterschale ausreichende
Mastergebnisse erzielt werden können, so daß mit einer
Unterteilung des Innenzylinders und des Außenzylinders in
jeweils zwei Zylinderabschnitte eine einfache Konstruktion,
die ausreichend betriebssicher arbeitet, vorliegt.
Der Spaltbereich zwischen zwei Zylinderabschnitten des
Innenzylinders bzw. des Außenzylinders bildet eine hier auch
als sogenanntes "360°-Fenster" vorliegende zusätzliche
Öffnung für den Austritt von Futter in die Futterschale, die
neben dem unteren freien Ende des aus Innenzylinder und
Außenzylinder gebildeten Fallrohres vorhanden ist. Jeder
Spaltbereich zwischen den Zylinderabschnitten bildet eine frei
umlaufende Öffnung, die lediglich unterbrochen ist durch die
Brückenorgane. Diese können jedoch, ohne daß Festigkeits- und
Stabilitätseinbußen in Kauf zu nehmen sind, in ihrer in
Ausflußrichtung des Futters liegenden Ebene so dünn gehalten
werden, das ihre Dicke und damit ihr Querschnitt die freie
Öffnungsweite des gebildeten 360°-Fensters kaum merkbar
verkleinert. Auch bei ungünstigen Verhältnissen kann es
deshalb kaum zu Brückenbildungen und Verstopfungen im als
umlaufendes 360°-Fenster vorliegenden Bereich der
zusätzlichen Öffnungen im Mantel des Fallrohres bzw. seiner
Zylinder kommen.
Bei Betätigung der im Futterförderrohr installierten
Fördereinrichtung, z. B. einer Schleppkette oder einer
Spirale, ist bei der erfindungsgemäß ausgestalteten
Vorrichtung gewährleistet, daß jede Futterschale bis zum
voreingestellten Futterniveau auch sicher mit Futter gefüllt
wird. Ein Leerbleiben einzelner Futterschalen besonders im
kritischen Anfangsstadium der Mastperiode für noch
kleinwüchsige Küken aufgrund von Verstopfungen im Bereich der
zusätzlichen Öffnungen im Fallrohr, kommt kaum noch vor.
Das gewöhnlich vertikal und somit parallel zum Boden des
Stalls verlaufende Futterförderrohr kann, z. B. mittels
zentral betätigbarer Seilzüge, lotrecht bewegt werden. Bei der
bekannten Vorrichtung ermöglicht diese Betätigung, daß die
Futterschale in Positionen gebracht werden kann, in denen sie
entweder auf dem Boden des Stalls aufgesetzt oder davon
abgehoben ist. Ebenso wie bei der bekannten Vorrichtung wird
auch bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Aufsetzen der
Futterschale auf den Boden des Stalls dazu benutzt, den
Außenzylinder vertikal zum Innenzylinder zu verschieben und
durch diesen Verschiebeweg eine zusätzliche
Futterabgabeöffnung, nämlich das um 360° umlaufende Fenster,
im Fallrohr zu öffnen. Mit dieser, dem Stand der Technik
vergleichbaren Wirkungsweise wird bei der erfindungsgemäßen
Vorrichtung nach einer Weiterbildung jedoch erreicht, daß der
endseitige Zylinderabschnitt den Spaltbereich zwischen den
Zylinderabschnitten des Außenzylinders abdeckt, wenn der
Außenzylinder mittels einer Anhebung des Futterförderrohres in
eine gegenüber dem Innenzylinder abgesenkte Position bewegt
ist, in welcher die Hubanschläge von Innen- und Außenzylinder
in gegenseitiger Anlage stehen. Es ist erkennbar, daß die
Ausbildung des 360°-Fensters den Vorteil hat, daß auch in
der aufgesetzten Stellung, in der das Fenster freigegeben ist,
ein möglicherweise auftretendes Drehen der Futterschale
gegenüber dem Innenzylinder des Fallrohres keine nachteiligen
Auswirkungen auf den Futterausfluß durch das 360°-Fenster
hat.
Um zu verhindern, daß das Außenrohr mit der Futterschale
von dem Innenzylinder abfällt, wenn das Futterförderrohr
angehoben wird, ist wenigstens ein Hubanschlag vorgesehen. Bei
der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist an der Bildung des
Hubanschlags des Außenzylinders ein Rezeß seiner
Zylinderinnenfläche beteiligt, sowie wenigstens eine radial
vom Innenzylinder vorstehende Auflageschulter für den Rezeß.
Wird der Innenzylinder angehoben, indem das Futterförderrohr
in einen größeren Abstand zum Boden des Stalls gebracht wird,
gleitet der Innenzylinder zunächst im Außenzylinder bis die
vom Innenzylinder vorstehende Auflageschulter an die durch den
Rezeß im Außenzylinder gebildete Stufe anschlägt, so daß bei
weiterer Anhebung des Innenzylinders, der Außenzylinder und
damit die mit ihm verbundene Futterschale mitgeschleppt werden
kann. In dieser Position stehen somit die an der Bildung von
Hubanschlägen beteiligten Teile des Innenzylinders und des
Außenzylinders, in gegenseitiger Anlage und deckt der
endseitige Zylinderabschnitt des Innenzylinders den
Spaltbereich zwischen den Zylinderabschnitten des
Außenzylinders ab. Die zusätzliche Öffnung im Futterfallrohr,
das "360°-Fenster", ist geschlossen.
Jede Auflageschulter für den Rezeß kann ein beliebiger am
Innenzylinder angeordneter Vorsprung sein. Vorzugsweise ist
jede Auflageschulter für den Rezeß ein Teil eines
kragenflanschähnlichen Radialvorsprunges des Innenzylinders.
Damit die Brückenorgane, welche die Zylinderabschnitte
verbinden, die freie Öffnungsfläche des "360°-Fensters"
nicht wesentlich, also nur unbedeutend verkleinern und um
dennoch die Zylinderabschnitte ausreichend stabil und fest
miteinander zu verbinden, ist für die Brückenorgane eine
besondere Ausgestaltung und Querschnittsform gewählt. Jedes
Brückenorgan ist ein Flachsteg, dessen Stegflächenebene radial
zur Achse des jeweiligen Innen- bzw. Außenzylinders verläuft.
Die Anzahl der Flachstege kann variiert werden. Vier
Flachstege für den Innenzylinder und sieben Flachstege für den
Außenzylinder haben sich bewährt. Mit besonderem Vorteil
weisen die als Flachsteg vorliegenden Brückenorgane des
Außenzylinders die Form von radial über die Peripherie des
Außenzylinders in die Futterschale hinein vorstehenden Paddeln
bzw. Flügeln auf. Die Flügel am Außenzylinder steuern und
erhalten die gleichmäßige Futterverteilung in den
Futterteller, selbst dann wenn die gesamte Futterschale um das
Förderrohr schwingen oder pendeln sollte und verhindern des
weiteren übermäßiges Kratzen und Scharren der Tiere im Futter
und damit die dadurch entstehenden Futterverluste.
Aus dem Fallrohr soll das Futter möglichst gleichmäßig
abgegeben und verteilt werden. Dabei ist ein Überlaufen des
Futters aus der Futterschale durch ein zu hohes Futterniveau
ebenso zu vermeiden wie ein das Fressen der Tiere
erschwerendes, zu niedriges Futterniveau. Für die richtige
Ausdosierung des Futters in die Schale ist, wie bereits
erwähnt, die Ausbildung und insbesondere auch die Einhaltung
eines vorbestimmten Schüttkegels in der Futterschale
maßgeblich, wobei der Schüttkegel sich wiederum beeinflussen
läßt durch den Abstand zwischen im Fallrohr vorhandenen
Futteraustrittsöffnungen und der Futterschale. Der Abstand der
Futterschale vom unteren freien Ende des Fallrohres bzw. vom
"360°-Fenster" hat somit wesentlichen Einfluß auf das
Futterniveau in der Schale und vom Futterniveau ist es
wiederum abhängig, ob Futteraufnahmen durch die Tiere optimal
ablaufen. Eine Verstell- bzw. Einstellmöglichkeit des
Abstandes zwischen der Futterschale und dem unteren freien
Ende bzw. zwischen der Futterschale und dem "360°-Fenster"
des Fallrohres ist vorteilhaft und ist bei der
erfindungsgemäßen Vorrichtung konstruktiv dadurch
verwirklicht, daß die Außenfläche eines oberen
Zylinderabschnitts des Außenzylinders als Gewindespindel
ausgebildet ist, und daß die freien Enden der Gitterstäbe der
Schalenkuppel an einen Schraubring angeschlossen sind, der auf
den als Gewindespindel ausgebildeten Bereich des
Außenzylinders geschraubt ist.
Die Steigung der Gewindespindel ist vorzugsweise derart
gewählt, daß bereits bei relativ geringer Drehung bzw.
Winkelbewegung der Futterschale eine deutlich merkbare
Veränderung des Abstandes zwischen Futterschale und dem
Futterförderrohr, von dem das Fallrohr mit seinen Öffnungen
abzweigt, bemerkbar ist.
Wie vorbeschrieben, fangen die Futterschalen an, sich bei
einer Reinigung unter einem Wasserstrahl um eine Hochachse zu
drehen. Dies Drehen ist sogar erwünscht. Die Drehbewegung hat
jedoch den Nachteil, daß sich dadurch das eingestellte
Futterniveau unbeabsichtigt verändern kann. Nach einer
Reinigung müßten sämtliche Futterschalen der Fütterungslinie
in einem Stall somit neu eingestellt werden, was mit
erheblichem Arbeitsaufwand verbunden ist.
Die selbsttätige unerwünschte Verstellung bzw. Verdrehung
der Futterschalen wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung
dadurch verhindert, daß sie wenigstens einen den Drehweg des
Außenzylinders gegenüber dem Innenzylinder verhindernden
zumindest jedoch begrenzenden Drehanschlag aufweist.
Dabei ist die Ausbildung und Anordnung so getroffen, daß
jeder Drehanschlag wenigstens eine in einem vorbestimmten
Bereich der Außenfläche des Innenzylinders angeordnete
Erhebung aufweist sowie mindestens einen an der Innenfläche
des Außenzylinders befindlichen Mitnehmer, bzw. Vorsprung, in
dessen bei Drehung des Außenzylinders um den Innenzylinder
ausgeführten Drehweg die Erhebung vorsteht. Dreht sich die
Futterschale und damit der Außenzylinder, an dem die
Futterschale hängt, gegenüber dem Innenzylinder, schlägt der
Vorsprung spätestens nach Zurücklegung eines vorbestimmten
Drehweges an die Erhebung an und sperrt eine Weiterdrehung.
Mit besonderem Vorteil ist der vorbestimmte Bereich der
Außenfläche des Innenzylinders, welcher mit der Erhebung für
den Drehanschlag versehen ist, sein oberes Kopfteil, das
mittels vermindertem Zylinderdurchmesser gegenüber dem übrigen
Teil des Innenzylinders abgesetzt ist. Die Futterschale bzw.
ihr Außenzylinder kann somit nur in derjenigen Position, in
welcher sie über die Hubanschläge zwischen Außen- und
Innenzylinder am Innenzylinder hängt, frei um den
Innenzylinder rotieren. In der oberen Position, also in einer
abgesenkten Position des Futterförderrohres und somit auch des
Innenzylinders, in welcher die Futterschale aufsetzt und
dadurch ihr Außenzylinder gegenüber dem Innenzylinder
angehoben ist, steht der Vorsprung dagegen im Wirkbereich der
am oberen Kopfteil des Innenzylinders vorhandenen Erhebung,
die in den Drehweg des Vorsprungs am Außenzylinder vorsteht.
Der Außenzylinder und damit die Futterschale ist somit in der
oberen Position nur soweit drehbar, bis die Drehbewegung durch
den Drehanschlag gestoppt wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich auch noch
dadurch aus, daß die selbständige, unkontrollierte und somit
unerwünschte Verdrehung des Schraubringes gegenüber dem
Außenzylinder, mit der Folge einer Verstellung des
Futterniveaus in der Futterschale, dadurch verhindert wird,
daß der Außenzylinder in seinem als Gewindespindel
ausgebildeten Bereich wenigstens einen federelastischen,
vorzugsweise in radialer Richtung federelastischen Rastnocken
aufweist, der mit Ausnehmungen, welche der Schraubring an
seiner Innenumfangsfläche aufweist, formschlüssig verrastbar
ist.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es von
besonderer erfinderischer Bedeutung, daß der Drehanschlag in
Verbindung mit den hinsichtlich des Durchmessers abgesetzten
Bereichen des Innenzylinders dazu dient, die vorbeschriebene
Einstellung des Futterniveaus gegebenenfalls gegen
unbeabsichtigte Betätigung mittels der Rastnocken in der
hängenden Position zu sperren oder gegebenenfalls in der
gehobenen Position der Schale freizugeben. Dies wird dadurch
erreicht, daß die Rastnocken und die Ausnehmungen mit schräg
zur Drehbewegung um die Hochachse ausgerichteten
Auflaufflanken versehen sind.
Da die Rastnocken und die Ausnehmungen mit schräg zur
Drehbewegung ausgerichteten Auflaufflanken versehen sind,
werden die federelastischen Rastnocken bei entsprechender
Kraftaufwendung während der Verdrehung abgelenkt und in einer
einem Nockentrieb ähnlichen Weise aus den Ausnehmungen
gelenkt. Nach dem Auslenken der Rastnocken aus den
Ausnehmungen kann der Schraubring auf dem Gewinde des
Außenzylinders weiter gedreht werden, wobei sich die dem
Futterniveau vorgebende Futterstandsposition wie
vorbeschrieben ändert. Sobald die Rastnocken eine benachbarte
Ausnehmung erreicht haben, rasten sie in diese Ausnehmung
wieder ein oder es kann der Schraubring, unter Wiederholung
der Auslenkung, noch weiter gedreht werden.
Dies ist jedoch mit besonderem Vorteil nur in der oberen
Position des Außenzylinders gegenüber dem Innenzylinder
möglich, weil sich aufgrund der abgesetzten Außenfläche des
Innenzylinders mit vermindertem Zylinderdurchmesser genug Raum
hinter den Rastnocken befindet, in den sie bei Drehung und
Ausheben aus den Ausnehmungen hinein bewegt werden können. In
der unteren, hängenden Position stützt die Außenfläche des
Innenzylinders aufgrund ihres dort vergrößerten
Außendurchmessers von hinten gegen die Rastnocken, so daß eine
Freigabe der eingestellten Futterstandspositionen bzw. ein
Ausheben aus den Ausnehmungen auch bei größtem Kraftaufwand
nicht möglich ist.
Da bei der Reinigung die gesamte Futterlinie mit dem
Fütterungsrohr angehoben und demzufolge dann nur die hängende
Position des Außenzylinders gegeben ist, ist in dieser
hängenden Position des Außenzylinders automatisch eine
Verriegelung der vorher eingestellten Futterstandspositionen
gewährleistet und ein unbeabsichtigtes Verstellen der
Futterstandspositionen somit nicht möglich. Allerdings kann
sich die Futterschale zwecks Durchführung von Reinigungen in
der hängenden Position des Außenzylinders frei auf dem
Innenzylinder drehen.
Erst in der angehobenen Position der Futterschale und des
damit verbundenen Außenzylinders ist ein Verstellen der
Futterstandspositionen durch Drehen des Schraubrings auf dem
Gewindespindelteil des Außenzylinders möglich, weil nur in
dieser Position die Rastnocken mit Hilfe der ähnlich einem
Mitnehmer wirkenden Drehanschläge aus den Ausnehmungen des
Schraubrings herausgelenkt werden können.
Zum Verstellen der eingestellten Futterstandsposition ist
die Einheit aus Futterschale, Kuppel und Außenzylinder somit
zuerst anzuheben. Anschließend kann diese Einheit um die
Hochachse in Drehrichtung der gewünschten Änderung des
Futterstandes solange verdreht werden, bis in Form von
Vosprüngen vorliegende Mitnehmer am Außenzylinder die
Erhebungen am Innenzylinder erreicht haben und der
Außenzylinder gegen eine weitere Drehung gesichert ist. In der
Weiterführung der Drehbewegung geben, mit zunehmender
Krafteinwirkung, die Rastnocken die Futterstandspositionen
frei, um nach einem vorbestimmten Drehweg wieder in die
nächste Futterstandsposition einrasten zu können.
Zur Verbesserung der Reinigungswirkung und Erleichterung
der Reinigungsarbeiten dient bei der erfindungsgemäßen
Vorrichtung nach einer Weiterbildung die Maßnahme, daß die
Futterschale einen Futterteller aufweist, der im Bereich
seines Tellerrandes Verbindungsorgane zur Verbindung mit der
Schalenkuppel aufweist. Die Verbindungsorgane können ein
Klappgelenk und wenigstens ein Verriegelungs- bzw.
Halteelement aufweisen. Statt einer Verbindung mit der
Schalenkuppel, kann der Futterteller im Bereich seines
Tellerrandes auch aus zwei Tellerrandabschnitten gebildet
sein, von denen einer an die Gitterstäbe der Schalenkuppel
angeschlossen ist und die über mindestens ein Klappgelenk und
wenigstens ein Verriegelungs- bzw. Halteelement, z. B.
Klammern, miteinander verbunden sind. Von besonderem Vorteil
ist ein aushakbares Klappgelenk, so daß ein Futterteller
gegebenenfalls ausgetauscht werden könnte.
Der Futterteller ist in der Mitte kegelförmig
ausgearbeitet, so daß aus der das Fallrohr bildenden Einheit
aus Innenzylinder und Außenzylinder in den Futterteller
hineinfallendes Futter nach außen rutschen kann.
Zur Verbesserung der Futteraufnahme durch die Tiere ist
eine Ringfläche des Futtertellers, die um das unter dem
Fallrohr befindliche Tellerzentrum herum verläuft, in
Freßsektionen unterteilt. Jede Freßsektion besteht aus
wenigstens einer Tasche, einem Feld oder dergleichen durch
Vertiefung bzw. Erhebung abgegrenzte Einformung.
Mit besonderem Vorteil ist die Anzahl der Freßsektionen
gleich einem Vielfachen der Anzahl der als Paddel bzw. Flügel
ausgebildeten Brückenorgane des Außenzylinders.
Werden beispielsweise auf den Innenumfang des Schraubrings
sieben Ausnehmungen verteilt angeordnet, so bestimmen sich
dadurch sieben Futterstandspositionen, die durch Verdrehen des
Schraubrings gegenüber dem Außenzylinder eingestellt werden
können. Der Außenzylinder selbst weist in seinem
Gewindebereich wenigstens einen, vorzugsweise zwei Rastnocken
auf, die so am Umfang des Außenzylinders sitzen, daß sie
gleichzeitig in jeweils zugeordnete Ausnehmungen des
Schraubrings einrasten können. Bei sieben möglichen
Futterstandspositionen ist es zweckmäßig, auch sieben
Brückenorgane am Umfang des Außenzylinders anzuordnen und
diese als Paddel oder Flügel auszubilden, damit sie die
gleichmäßige Futterverteilung in den Futterteller steuern und
erhalten. Im Falle des in 14 Sektionen unterteilten
Futtertellers befinden sich dann jeweils zwei Felder oder
Taschen des Futtertellers zwischen zwei als Flügel oder Paddel
vorliegenden Brückenorgane des Außenzylinders, so daß es den
Tieren einerseits leicht möglich ist, Futter aufzunehmen und
auf der anderen Seite ist es den Tieren erschwert, Futter
seitlich aus der Futterschale heraus zu schleudern. Aufgrund
der gewählten sieben Futterstandspositionen in der
Gewindeverbindung zwischen Außenzylinder und Schraubring und
aufgrund der Scharnierverbindung zwischen Futterteller und
Schalenkuppel lassen sich die sieben Paddel bzw. Flügel in
Bezug zu den Feldern oder Taschen des Futtertellers in
eindeutige Übereinstimmung bringen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem sich
weitere erfinderische Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung
dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht der am Futterförderrohr hän
genden Schaleneinrichtung einer Vorrich
tung für die Fütterung von Broilern,
Fig. 2 eine Ansicht eines Außenzylinders,
Fig. 3 eine Seitenansicht des Außenzylinders
gemäß Fig. 2 in einem Halbschnitt,
Fig. 4 eine Ansicht des Innenzylinders, mit
oberem Rohradapter zur Befestigung
am Futterförderrohr ohne schließendes
Oberteil,
Fig. 5 eine Seitenansicht des Innenzylinders
in einem Halbschnitt,
Fig. 6 eine Seitenansicht der Vorrichtung ent
sprechend Fig. 1 in einem Halbschnitt
bei angehobenem Futterförderrohr, so
daß die Futterschale über dem Boden eines
Stalles frei hängt,
Fig. 7 die aus Innenzylinder und darauf geführ
tem Außenzylinder gebildete Einheit eines
Fallrohres im Schnitt entlang der Linie
Fig. 8 eine Seitenansicht der Vorrichtung bei
abgesenktem Futterförderrohr, so daß
die Futterschale auf dem Boden des Stalls
aufgesetzt ist,
Fig. 9 einen Schnitt durch das aus Innenzylinder
und Außenzylinder gebildete Fallrohr der
Vorrichtung gemäß Fig. 8 im Schnitt ent
lang der Linie IX-IX in Fig. 8, und
Fig. 10 eine Ansicht einer Futterschale, bei der
zwecks Verdeutlichung ihres Futtertellers
die Schalenkuppel weggelassen wurde.
Die Vorrichtung für die Fütterung von in einem Stall
freilaufend gehaltenem Mastgeflügel, insbesondere Broiler
besteht aus wenigstens einem über dem Boden des Stalls heb-
und senkbar gehaltenen Futterförderrohr 1, das über die
gesamte Stallänge verläuft und mit einer darin befindlichen
Förderspirale oder einem Seil oder Kette mit Förderscheiben
schüttfähiges Futter zu einzelnen an dem Futterförderrohr 1
hängenden Schaleneinrichtungen 2 transportiert. Die
vorbeschriebenen Teile können in ihrer Gesamtheit auch als
Futterlinie bezeichnet werden.
In Fig. 1 ist lediglich ein Teil des Futterförderrohres 1
mit einer daran im Bereich einer Abzweigöffnung im
Futterförderrohr 1 hängenden Schaleneinrichtung 2 dargestellt.
Die Schaleneinrichtung 2 umfaßt ein von der hier nicht weiter
sichtbaren Abzweigöffnung abgehendes Fallrohr 3 und eine unter
dem Fallrohr 3 befindliche Futterschale 4 mit aus
speichenartig verlaufenden Gitterstäben 5 gebildeter
Schalenkuppel 6. Dabei besteht das Fallrohr 3 aus einem von
der hier nicht sichtbaren Abzweigöffnung abgehenden
Innenzylinder 7 sowie einem den Innenzylinder 7 umschließenden
Außenzylinder 8 an dem die Schale 4 mittels der Gitterstäbe 5
ihrer Schalenkuppel 6 derart hängt, daß sie bei abgesenktem
Futterförderrohr 1 aufsetzt, insbesondere auf dem hier nicht
weiter dargestellten Boden 34 des Stalls aufsetzt. Der
Außenzylinder 8 ist an dem Innenzylinder 7 drehbar sowie heb-
und senkbar geführt, wobei wenigstens ein den Heb- und Senkweg
begrenzender Hubanschlag vorgesehen ist, der nachfolgend noch
näher beschrieben wird.
Fig. 2 zeigt eine Ansicht des Außenzylinders 8.
In Fig. 3 ist eine Seitenansicht des Außenzylinders 8
gemäß Fig. 2 in einem Halbschnitt dargestellt.
Nachstehend werden die Fig. 2 und 3 näher erläutert:
Der Außenzylinder 8 besteht aus einander benachbarten zueinander koaxialen Zylinderabschnitten 8' und 8". Die Zylinderabschnitte 8' und 8" sind miteinander verbunden über Brückenorgane 9, von denen jedes als über die Peripherie des Außenzylinders 8 in die Futterschale 4 hinein vorstehendes Paddel bzw. als Flügel 10 ausgebildet ist. Die Brückenorgane 9 überbrücken den Spaltbereich 11, der dem Abstand zwischen den Zylinderabschnitten 8' und 8" des Außenzylinders 8 entspricht. Die Zylinderinnenfläche 12 des Außenzylinders 8, bzw. hier seines oberen Zylinderabschnittes 8' weist einen Rezeß 13 auf, der Teil eines Hubanschlags 14 ist. Die Außenfläche des oberen Zylinderabschnitts 8' des Außenzylinders 8 ist im oberen Endbereich als Gewindespindel 15 ausgebildet, die Gewindegänge 16 hat.
Der Außenzylinder 8 besteht aus einander benachbarten zueinander koaxialen Zylinderabschnitten 8' und 8". Die Zylinderabschnitte 8' und 8" sind miteinander verbunden über Brückenorgane 9, von denen jedes als über die Peripherie des Außenzylinders 8 in die Futterschale 4 hinein vorstehendes Paddel bzw. als Flügel 10 ausgebildet ist. Die Brückenorgane 9 überbrücken den Spaltbereich 11, der dem Abstand zwischen den Zylinderabschnitten 8' und 8" des Außenzylinders 8 entspricht. Die Zylinderinnenfläche 12 des Außenzylinders 8, bzw. hier seines oberen Zylinderabschnittes 8' weist einen Rezeß 13 auf, der Teil eines Hubanschlags 14 ist. Die Außenfläche des oberen Zylinderabschnitts 8' des Außenzylinders 8 ist im oberen Endbereich als Gewindespindel 15 ausgebildet, die Gewindegänge 16 hat.
Der Außenzylinder besteht aus geeignetem Kunststoff, so
daß die Gewindegänge 16 und damit die Gewindespindel 15
problemlos bei der Herstellung des Außenzylinders 8 ausgeformt
werden kann.
Wie Fig. 1 auch zeigt, sind die freien Enden der
Gitterstäbe 5 der Schalenkuppel 6 an einen Schraubring 17
angeschlossen, der auf den als Gewindespindel 15 ausgebildeten
Bereich des Zylinderabschnittes 8 des Außenzylinders 8
schraubbar ist.
Bei Drehung der Futterschale 4, relativ zum Außenzylinder
8, bewirkt die Gewindespindel 15 ein Verstellen der
Futterschale 4 in höhenmäßiger Hinsicht zum unteren Ende des
Zylinderabschnitts 8" mit den Flügeln 10 des Außenzylinders
8.
Die Fig. 2 und 3 lassen des weiteren erkennen, daß ein
den Drehweg des Außenzylinders 8 gegenüber dem Innenzylinder 7
begrenzender Drehanschlag einen hier an der Innenfläche 18 des
Außenzylinders 8 befindlichen Mitnehmer 19 aufweist, in dessen
bei Drehung des Außenzylinders 8 um den Innenzylinder 7 herum
ausgeführten Drehweg die an der Außenfläche 20 des
Innenzylinders 7 angeordnete Erhebung 21 vorsteht.
Fig. 4 zeigt eine Ansicht des Innenzylinders 7, der aus
Zylinderabschnitten 7' und 7" besteht, wobei der offene
Spaltbereich zwischen den Zylinderabschnitten 7' und 7"
wieder durch flachstegförmige Brückenorgane 23 überbrückt
wird. In Fig. 4 ist das Teil des Hubanschlags 14 sichtbar, das
bei dem Innenzylinder 7 als wenigstens eine radial vom
Innenzylinder 7 vorstehende Auflageschulter 24 für den Rezeß
13 im Außenzylinder 8 ausgebildet ist.
Fig. 4 verdeutlicht, daß jede Auflageschulter 24 für den
Rezeß 13 Teil eines kragenflanschähnlichen Radialvorsprungs 25
des Innenzylinders 7 ist. Fig. 4 läßt außerdem erkennen, daß
die Außenfläche 20 des Innenzylinders 7 im oberen Bereich, und
somit im Bereich seines Kopfteils, mittels vermindertem
Zylinderdurchmesser gegenüber dem übrigen Teil des
Zylinderabschnitts 7' des Innenzylinders 7 abgesetzt ist. Die
Absetzungsstufe ist mit 26 bezeichnet.
Fig. 2 läßt des weiteren erkennen, daß zur Sicherung gegen
Verdrehung der aus dem Schraubring 17 (Fig. 1) mit der
Schalenkuppel 6 und der Futterschale 4 bestehenden Baueinheit,
an jedem Außenzylinder 8 in seinem als Gewindespindel 15
ausgebildeten Bereich zwei federelastische Rastnocken 27
vorgesehen sind. Jede Rastnocke 27 ist über eine
federelastische Lasche 28 mit dem Außenzylinder 8 verbunden.
Dabei ist die Ausformung derart getroffen, daß die Laschen 28
durch Einschnitte gebildete Wandteile des Außenzylinders sind,
die bei radialem Druck von außen nach innen federn können und
elastisch in die Ausgangslage zurückbewegt werden, wenn der
Druck nachläßt. In der drucklosen Ausgangslage fluchten die
Laschen 28 wieder mit der Wand des Außenzylinders 8.
Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht des Innenzylinders, wobei
die rechte Hälfte des Innenzylinders im Längsschnitt
gezeichnet ist.
Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszahlen
bezeichnet.
Fig. 4 läßt insbesondere auch erkennen, daß der
Innenzylinder 7 in seinem oberen freien Ende an der Ausbildung
eines Rohradapters beteiligt ist, indem eine Schalenhälfte 29
des Rohradapters an den Innenzylinder 7 angeformt ist. Diese
Schalenhälfte kann durch Ansetzen eines Oberteils 30, das in
Fig. 1 sichtbar ist, zum Rohradapter ergänzt werden, der das
Fütterungsrohr 1 im Bereich einer nicht weiter dargestellten
Abzweigöffnung umschließt, derart, daß die Abzweigöffnung mit
der Einfallöffnung 31 im oberen Schalenteil 29 des
Innenzylinders 7 fluchtet. Aus dem Futterförderrohr
austretendes Futter tritt über die Abzweigöffnung und die
Einfallöffnung 31 in den Innenzylinder ein und kann in die
Futterschale über den Spaltbereich 22 oder die untere
Fallöffnung 32 fallen. Die untere Fallöffnung 32 wird umgrenzt
von den unteren Rändern 33 des Zylinderabschnitts 7".
Fig. 6 zeigt in einer Seitenansicht eine an einem
Futterförderrohr 1 hängende Schaleneinrichtung 2, wobei die
rechte Seite im Schnitt gezeichnet ist. Gleiche Bauteile sind
mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet.
Fig. 6 läßt erkennen, daß der Innenzylinder 7 derart
ausgebildet ist, daß sein endseitiger Zylinderabschnitt 7"
den Spaltbereich 11 zwischen den Zylinderabschnitten 8 und 8"
des Außenzylinders 8 abdeckt, wenn der Außenzylinder 8 mittels
einer Anhebung des Futterförderrohres 1 in eine gegenüber dem
Innenzylinder 7 abgesenkte Position bewegt ist, in welcher die
den Hubanschlag 14 bildenden Teile in gegenseitiger Anlage
stehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist in Fig. 6 sichtbar,
daß der Außenzylinder 8 mit der durch seinen Rezeß 13 in dem
Zylinderabschnitt 8' gebildeten Stufenfläche auf der
Auflageschulter 24 des Radialvorsprungs 25 des Innenzylinders
7 aufliegt. Aus dem Futterförderrohr in den Innenzylinder 7
eintretendes Futtermittel ist hier punktiert dargestellt und
rieselt in die Futterschale 4, wobei es aus der unteren
Fallöffnung 32 des Innenzylinders 7 in den Zylinderabschnitt
8" des Außenzylinders 8 rieselt und von dort direkt in die
Futterschale 4. Das Futter bedeckt den kegelförmig geformten
Boden der ebenfalls aus Kunststoff hergestellten Futterschale
4 in einer flachen Schüttung, wie sie hier sichtbar ist. Auf
dem Boden 34 eines Stalls laufendes Geflügel kann das in der
Tiefe der Futterschale 4 befindliche Futter erreichen.
Die Höhe des Schüttkegels aus Futter über dem Boden der
Futterschale 4 ist einstellbar. Zur Regelung des
Futterniveaus, bzw. zur Einstellung der sogenannten
Futterstandsposition wird der Schraubring 17, an den die
Gitterstäbe 5 der Schalenkuppel 6 angeschlossen sind, um eine
Hochachse gedreht. Je nach Drehweg und Steigung der
Gewindegänge 16 verschiebt sich die Position der Schale
gegenüber dem unteren Austrittsrand 35 des unteren freien
Endes des Außenzylinderabschnittes 8".
Fig. 7 ist eine Schnittansicht entlang der Linie VII-VII
in Fig. 6. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszahlen
bezeichnet. Fig. 7 verdeutlicht, daß der Innenzylinder 7,
dessen Zylinderabschnitt 7' hier sichtbar ist, vom
Außenzylinder 8, bzw. dessen hier sichtbaren Zylinderabschnitt
8' umfaßt ist. Der Außenzylinder ist in der hier dargestellten
Position somit um den Innenzylinder 7 frei drehbar. In Fig. 7
sind die an der Innenfläche des Außenzylinders 8 angeordneten
Mitnehmer 19 zu sehen.
Der Schraubring 17 weist an seiner Innenumfangsfläche 36
Ausnehmungen 37 auf. Mit den Ausnehmungen 37 sind Rastnocken
27, die an den federelastischen Laschen 28 sitzen, verrastbar,
so daß der Schraubring 17 bei in die Ausnehmungen 37
eingerasteten Rastnocken 27 gegenüber dem Außenzylinder 8
nicht verdreht werden kann. Das einmal eingestellte
Futterniveau kann eingehalten werden. Bei Angriff von
Drehkräften an der Futterschale bzw. über dessen Schalenkuppel
am Schraubring 17 verdreht sich die aus Außenzylinder 8,
Schraubring 17, Schalenkuppel 6 und Futterschale 4 bestehende
Einheit lediglich gegenüber dem Innenzylinder 7. Der
Innenzylinder 7 kann sich aufgrund seiner Abhängung am
Futterförderrohr 1 nicht mitdrehen.
Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht entsprechend Fig. 6, wobei
wiederum die rechte Hälfte geschnitten dargestellt ist. Das
Futterförderrohr ist in der in Fig. 8 gezeigten Position
abgesenkt, so daß es in geringerem Abstand über den Boden 34
des Stalls verläuft. Die Futterschale 4 setzt in der in Fig. 8
gezeigten Stellung auf dem Boden 34 des Stalls auf, wodurch
die aus Außenzylinder mit Schalenkuppel 6 und Futterschale 4
gebildete Einheit gegenüber dem Innenrohr 7 angehoben ist. In
dieser Position stehen den Hubanschlag 14 bildender Rezeß 13
und Auflageschulter 24 des Innenzylinders 7 nicht mehr in
gegenseitiger Anlage. Der Außenzylinder 8 mit seinen
Zylinderabschnitten 8' und 8" ist also gegenüber dem
Innenzylinder so weit angehoben, daß der Spaltbereich 11
zwischen den Zylinderabschnitten 8' und 8" des Außenzylinders
8 mit dem Spaltbereich 22 zwischen den Zylinderabschnitten 7'
und 7" des Innenzylinders 7 kongruiert. Durch die miteinander
kongruierenden, offenen Spaltbereiche 11 und 22, die ein
"360°-Fenster" bilden, kann das Futter zusätzlich zur
unteren Fallöffnung 32 in die Futterschale 4 gelangen, wie es
hier punktiert dargestellt ist. Das Futterniveau ist in der
Futterschale 4 wesentlich höher, so daß auch Jungtiere,
beispielsweise Küken, über den Rand der Futterschale 4 an das
nunmehr in der Futterschale 4 höher stehende Futter gelangen
können.
In Fig. 8 ist auch angedeutet, daß der obere Bereich des
Zylinderabschnitts 8' des Außenzylinders 8, der mit
Gewindegängen 16 versehen ist, auf die der Schraubring 17
geschraubt ist, nunmehr soweit angehoben sind, daß die hier
nicht sichtbaren Mitnehmer 19 mit einer Erhebung 21 oder 21'
des Innenzylinders 7 in Wirkverbindung gebracht werden können.
Fig. 9 zeigt wieder einen Schnitt in der Ebene IX-IX in
Fig. 8. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszahlen
bezeichnet.
In Fig. 9 ist sichtbar, daß die Erhebungen 21 und 21' an
der Außenfläche 20 des Zylinderabschnitts 7' des
Innenzylinders 7 an die Mitnehmer 19 anschlagen können, die
von der Innenfläche 18 des Zylinderabschnitts 8' des
Außenzylinders 8 vorstehen. Die Mitnehmer 19 des feststehenden
Innenzylinders 7 behindern eine Weiterdrehung des
Außenzylinders 8 über die Position der Erhebung 21 und 21'
hinaus. Der Außenzylinder 8 kann deshalb jeweils nur um 180°
gedreht werden und sodann wird die Weiterdrehung durch die
Erhebung 21 bzw. 21' gestoppt. Wird der Außenzylinder trotzdem
weitergedreht, beispielsweise um das Futterniveau mit Hilfe
der Gewinde am Außenzylinder und mit Hilfe des Schraubrings 17
zu verstellen, werden die Rastnocken 27 aufgrund ihrer
Schrägflanken 38 aus den ebenfalls über Schrägkanten 39
verfügende Ausnehmungen 37 im Schraubring gedrückt. Die
Rastnocken 27 werden dabei radial nach innen abgelenkt, und
zwar gegen die elastische Rückstellkraft der Laschen 28. Bei
entsprechender Weiterdrehung in eine nächste Futterposition,
die hier durch Zahlen auf dem Schraubring angedeutet ist,
können die Rastnocken 27 wieder in eine nächste Ausnehmung 37
einrasten, wie es in Fig. 7 dargestellt ist.
Fig. 10 zeigt die Ansicht einer Schaleneinrichtung, deren
Schalenkuppel zwecks Verdeutlichung der inneren Ausgestaltung
der Futterschale 4 weggelassen wurde. Gleiche Bauteile sind
mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet.
Fig. 10 verdeutlicht insbesondere, daß die Futterschale 4
einen Futterteller aufweist, der im Bereich seines
Tellerrandes 40 Verbindungsorgane 41 und 42 zur Verbindung mit
der hier nicht sichtbaren Schalenkuppel 6 aufweist. Die
Verbindungsorgane 41 und 42 umfassen ein Klappgelenk 43 und
wenigstens ein Verriegelungs- bzw. Halteelement 44. Eine
Ringfläche des Futtertellers, die um das unter dem Fallrohr 3
befindliche Tellerzentrum herum verläuft, ist in Freßsektionen
unterteilt, wobei jede Freßsektion aus wenigstens einer
Tasche, einem Feld oder dergleichen durch Vertiefung bzw.
Erhebung abgegrenzte Einformung 45 besteht. Die Anzahl der
Freßsektionen ist gleich einem Vielfachen der Anzahl der als
Paddel bzw. Flügel 10 ausgebildeten Brückenorgane 9 des
Außenzylinders 8, von dem hier die Zylinderabschnitte 8' und
8" sichtbar sind, mit dem dazwischen befindlichen
Spaltbereich 11.
Claims (19)
1. Vorrichtung für die Fütterung von in einem Stall
freilaufend gehaltenem Geflügel, insbesondere Mastgeflügel,
vorzugsweise Broiler, mit mindestens einem über dem Boden des
Stalls heb- und senkbar gehaltenen Futterförderrohr, das eine
Reihe von Abzweigöffnungen hat, von denen jede einer am
Förderrohr hängenden Schaleneinrichtung zugeordnet ist, die
ein von der Abzweigöffnung abgehendes Fallrohr und eine unter
dem Fallrohr befindliche Futterschale mit aus speichenartig
verlaufenden Gitterstäben gebildeter Schalenkuppel aufweist,
wobei das Fallrohr aus einem von der Abzweigöffnung abgehenden
Innenzylinder sowie einem den Innenzylinder umschließenden
Außenzylinder besteht, an dem die Schale mittels der
Gitterstäbe ihrer Schalenkuppel derart hängt, daß sie bei
abgesenktem Futterförderrohr aufsetzt, insbesondere auf dem
Boden des Stalls aufsetzt, wobei der Außenzylinder an dem
Innenzylinder drehbar sowie heb- und senkbar geführt ist und
wenigstens ein den Heb- und Senkweg begrenzender Hubanschlag
vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Außenzylinder (8) und der Innenzylinder (7) jeweils
aus einander benachbarten, zueinander koaxialen
Zylinderabschnitten (8', 8", 7', 7") bestehen, wobei
einander zugekehrte Stirnrandbereiche der Zylinderabschnitte
(8', 8", 7', 77") miteinander verbunden sind über
Brückenorgane (9), die einen Spaltbereich (11, 22)
überbrücken, der dem Abstand zwischen den Zylinderabschnitten
(8', 8", 7', 7") entspricht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Innenzylinder (7) derart ausgebildet ist, daß sein
endseitiger Zylinderabschnitt (7") den Spaltbereich (11, 22)
zwischen den Zylinderabschnitten (8', 8") des Außenzylinders
(8) abdeckt, wenn der Außenzylinder (8) mittels einer Anhebung
des Futterförderrohres (1) in eine gegenüber dem Innenzylinder
(7) abgesenkte Position bewegt ist, in welcher die
Hubanschläge (14) von Innenzylinder (7) und Außenzylinder (8)
in gegenseitiger Anlage stehen.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Hubanschlag (14) aus einem Rezeß (13)
der Zylinderinnenfläche (12) des Außenzylinders (8) und
wenigstens einer radial vom Innenzylinder (7) vorstehende
Auflageschulter (24) für den Rezeß (13) besteht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß jede Auflageschulter (24) für den Rezeß (13) Teil eines
kragenflanschähnlichen Radialvorsprunges (25) des
Innenzylinders (7) ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß jedes Brückenorgan (9) ein Flachsteg ist,
dessen Stegflächenebene radial zur Achse des jeweiligen
Innenzylinders (7) bzw. Außenzylinders (8) ausgerichtet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die als Flachsteg vorliegende Brückenorgane (9) des
Außenzylinders (8) die Form von radial über die Peripherie des
Außenzylinders (8) in die Futterschale (4) hinein vorstehenden
Paddeln bzw. Flügeln (10) aufweisen.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche (20) eines oberen
Zylinderabschnitts des Außenzylinders (8) als Gewindespindel
(15) ausgebildet ist, und daß die freien Enden der Gitterstäbe
(5) der Schalenkuppel (6) an einen Schraubring (17)
angeschlossen sind, der auf den als Gewindespindel (15)
ausgebildeten Bereich des Außenzylinders (8) geschraubt ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß sie wenigstens einen den Drehweg des
Außenzylinders (8) gegenüber dem Innenzylinder (7)
begrenzenden Drehanschlag aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Drehanschlag wenigstens eine in einem vorbestimmten
Bereich der Außenfläche (20) des Innenzylinders (7)
angeordnete Erhebung (21, 21') aufweist sowie mindestens einen
an der Innenfläche (18) des Außenzylinders (8) befindlichen
Mitnehmer (19), in dessen bei Drehung des Außenzylinders (8)
um den Innenzylinder (7) ausgeführten Drehweg die Erhebung
(21, 21') vorsteht.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der vorbestimmte Bereich der Außenfläche (20) des
Innenzylinders (7) sein oberes Kopfteil ist, das mittels
vermindertem Zylinderdurchmesser gegenüber dem übrigen Teil
des Innenzylinders (7) abgesetzt ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 und 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Außenzylinder (8) in seinem als
Gewindespindel (15) ausgebildeten Bereich wenigstens einen
federelastischen Rastnocken (27) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Rastnocken (27) als in radialer Richtung
federelastischer Rastnocken (27) ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schraubring (17) der Schalenkuppel (6)
an seiner Innenumfangsfläche (36) Ausnehmungen (37) aufweist,
mit welchen die Rastnocken (27) formschlüssig verrastbar sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rastnocken (27) und die Ausnehmungen (37) schräg zur
Drehbewegung ausgerichtete Auflaufflanken (38, 39) aufweisen.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Futterschale (4) einen
Futterteller aufweist, der im Bereich seines Tellerrandes (40)
Verbindungsorgane (41, 42) zur Verbindung mit der
Schalenkuppel (6) aufweist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsorgane (41, 42) ein Klappgelenk (43) und
wenigstens ein Verriegelungs- bzw. Halteelement (44)
aufweisen.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 und. 16,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Ringfläche des Futtertellers,
die um das unter dem Fallrohr (3) befindliche Tellerzentrum
herum verläuft, in Freßsektionen unterteilt ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß jede Freßsektion aus wenigstens einer Tasche, einem Feld
oder dergleichen durch Vertiefung bzw. Erhebung (21, 21')
abgegrenzte Einformung (45) besteht.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 und. 18,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Freßsektionen
gleich einem vielfachen der Anzahl der als Paddel bzw. Flügel
(10) ausgebildeten Brückenorgane (9) des Außenzylinders (8)
ist.
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