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HINTERGRUND
DER ERFINDUNG
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Struktur zum Herausführen elastischer
gedruckter Leiterelemente, bei welcher ein flexibles gedrucktes
Leiterelement in einem Gehäuse
wie einer Einheit, einem Schutzgehäuse oder dergleichen aufgenommen
ist, und dieses Leiterelement wird aus dem Gehäuse herausgeführt.
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In
der Tür
eines Automobils sind verschiedene elektrische Zubehörteile wie
ein elektrischer Fensterhebemechanismus, ein Seitenspiegelantriebsmechanismus,
ein Türverriegelungsmechanismus,
ein Lautsprecher oder dergleichen vorgesehen. Um eine elektrische
Verbindung für
diese elektrischen Zubehörteile
auszuführen
sind viele Kabelbäume
verkabelt. In diesem Fall wird zum Vereinfachen der Verkabelung
der Kabelbäume
ein Verfahren angewendet, dass kollektives Verkabeln mittels einer
flexiblen Leiterplatte (FPC) durchgeführt wird, auf welcher eine Vielzahl
an Leitern gedruckt worden ist, wobei jedes flexible Leiterelement
von der Platte zu jedem elektrischen Zubehörteil herausgeführt wird
und das Leiterelement mit dem angestrebten elektrischen Zubehörteil verbunden
wird. In diesem Fall ist die Leiterplatte in einer Einheit wie einem
Gehäuse
aufgenommen, und das Leiterelement ist von dieser Einheit herausgeführt.
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US 4,932,873 offenbart eine
Struktur zum Herausführen
eines flexiblen Leiterelements, die folgendes aufweist: ein erstes
Gehäuse
mit einem ersten Ende; ein mit dem ersten Gehäuse zusammenpassendes zweites
Gehäuse
mit einem zweiten Ende, das dem ersten Ende zugewandt ist; ein flexibles Leiterelement,
das zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuse aufgenommen ist, wobei
das Leiterelement aus dem ersten und zweiten Ende herausgeführt ist
und zwischen dem ersten und zweiten Ende unter Druck gehalten wird.
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DE-A-197
48 505 offenbart einen Verbinder für ein flexibles Flachbandkabel,
der die Isolierung durchdringende Kontakte besitzt. Die modulartige Position
eines der Kontakte ermöglicht
die Schaffung verschiedener Konfigurationen zum Abgreifen eines flexiblen
Flachkabels.
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ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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Die
vorliegende Erfindung wurde entwickelt, um das oben genannte Problem
zu lösen.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Struktur zum
Herausführen
eines flexiblen Leiterelementes bereitzustellen, in welcher das
flexible Leiterelement, das von einem Gehäuse herausgeführt ist,
in seiner Halteleistung erhöht
ist, so dass verhindert wird, dass eine außerhalb des Gehäuses auf
das Leiterelement wirkende Zugkraft auf die Leiterplatte in dem
Gehäuse
wirkt.
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Die
Zielrichtung der Erfindung stellt eine Struktur zum Herausführen eines
flexiblen Leiterelements bereit. Die Struktur schließt ein erstes
Gehäuse
ein, das ein erstes Ende einschließt. Die Struktur schließt ein dem
ersten Gehäuse
angepasstes zweites Gehäuse
ein. Das zweite Gehäuse
schließt
ein dem ersten Ende zugewandtes zweites Ende ein. Die Struktur schließt ein flexibles
Leiterelement ein, das zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuse aufgenommen
ist. Das Leiterelement ist von dem ersten und zweiten Ende herausgeführt. Das
Leiterelement ist zwischen dem ersten und zweiten Ende unter Druck
gehalten. Das erste und zweite Ende sind in einen Halter eingepasst.
Das Leiterelement ist zwischen dem Halter und einem des ersten und
zweiten Endes gehalten, wobei es herausgeführt ist.
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Das
erste Ende schließt
bevorzugt einen ersten Vorsprung ein, der sich von dort zum dem
zweiten Ende erstreckt. Das zweite Ende schließt einen zweiten Vorsprung
ein, der sich von dort zu dem ersten Ende erstreckt. Das Leiterelement
ist zwischen dem ersten und zweiten Vorsprung eingelegt und gelagert.
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Das
erste und zweite Ende besitzen bevorzugt elastische Einrichtungen,
die dazwischen zum Drücken
des Leiterelementes eingefüllt
sind.
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Das
erste Ende besitzt bevorzugt einen Vorsprung. Das zweite Ende besitzt
eine Aussparung in Eingriff mit dem Vorsprung. Das Leiterelement
ist zwischen dem Vorsprung und der Aussparung eingelegt.
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Der
Vorsprung und die Aussparung besitzen bevorzugt einen dazwischen
gefüllten
Füller.
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Das
Leiterelement schließt
bevorzugt eine flexible gedruckte Leiterplatte ein.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN DER BEGLEITENDEN ZEICHNUNGEN
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Diese
und weitere Eigenschaften, Zielrichtungen und Vorteile der vorliegenden
Erfindung werden besser verständlich
unter Bezugnahme auf die nachfolgende Beschreibung, beigefügten Ansprüche und
begleitenden Zeichnungen, in welchen:
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1 ist
eine perspektivische Explosionsansicht eines Gehäuses, welche den herausgeführten Teil
eines flexiblen Leiterelements gemäß einer ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt;
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2 ist
eine Querschnittsansicht, welche den herausgeführten Teil eines flexiblen
Leiterelements gemäß der ersten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt;
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3 ist
eine perspektivische Ansicht eines Verbindungsfesthalters, welcher
den herausgeführten
Teil eines flexiblen Leiterelements und den primären Teil einer flexiblen gedruckten
Leiterplatte verbindet, gemäß der ersten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung;
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4 ist
eine vergrößerte Schnittansicht
des primären
Teils einer Aufnahme, welche eine zweite Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung zeigt;
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5a ist
eine vergrößerte Schnittansicht
eines primären
Teils einer Aufnahme, welche eine dritte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung zeigt;
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5b ist
eine vergrößerte Schnittansicht eines
primären
Teils einer Aufnahme, welche eine modifizierte Ausführungsform
der dritten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt;
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6 ist
eine vergrößerte Schnittansicht
eines primären
Teils einer Aufnahme, welche eine vierte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung zeigt; und
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7 ist
eine perspektivische Ansicht des herausgeführten Teils eines flexiblen
Leiterelements, welche eine vierte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung zeigt.
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AUSFÜHRLICHE
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf
die Zeichnungen beschrieben.
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Wie
in 1 gezeigt, ist eine Struktur zum Herausführen flexibler
Leiter gemäß der vorliegenden
Ausführungsform
mit einer flexiblen gedruckten Leiterplatte (FPC) 20 für eine Steuerplatte
als ein flexibles Leiterelement ausgestattet, welche in einer Schalteinheit
(Gehäuse) 10 für eine Automobiltür aufgenommen
ist. Von dieser Platte 20 erstreckt sich eine flexible
und flaches Leiterkabel 21 als herauszuführendes,
flexibles Leiterelement. Diese Leiterkabel 21 ist aus der
Schalteinheit 10 herausgeführt.
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Das
heißt,
die Schalteinheit 10 besitzt eine äußere Schale, die durch ein
aus Kunstharz hergestelltes oberes Gehäuse 11 (erstes Gehäuse) und durch
ein aus Kunstharz hergestelltes unteres Gehäuse 12 (zweites Gehäuse) gebildet
ist. Dieses erste und zweite Gehäuse 11 und 12 sind
miteinander verbunden und bilden einen Aufnahmeraum zwischen den
beiden Gehäusen
zur Aufnahme der Platte 20, wie in 2 dargestellt.
Das obere Gehäuse 11 ist
mit einer Tastenkappe 14 als Schalter ausgestattet. Durch
Betätigung
dieser Tastenkappe 14 werden Kontaktteile 22a und 22b in
einem Gummikontakt 22, der auf der Platte 20 vorgesehen
ist, eingeschaltet oder ausgeschaltet. Der Schalter kann beispielsweise
als Betätigungsschalter
eines elektrischen Fensterhebers verwendet werden.
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Ein
Ende der Platte 20 ist in hervorstehender Weise mit einem
Verbindungsteil 22 23 eines Leiterkabels 21 ausgestattet,
welches eine Breite W gleich der Breite des Leiterkabels 21 besitzt.
Eine Vielzahl herauszuführender
Leiter 20a bis 20d sind in diesem Verbindungsteil 23 verkabelt.
Das heißt,
die Platte 20 ist gebildet durch Anordnen von Leitern wie
Kupferfolien auf einer Oberfläche
eines Basisfilms in enger, kontaktierender Weise, wie es allgemein
bekannt ist. Die Platte ist isolierend mit einem Abdeckfilm umhüllt. Die
Leiter 20a bis 20d sind durch Verarbeiten einer Kupferfolie
mittels eines Ätzverfahrens
oder eines galvanischen Verfahrens verkabelt.
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Andererseits
ist das Leiterkabel 21 aus einem FFC (flexible flat cable – flexibles
flaches Kabel) oder dergleichen gebildet. Das heißt, wie
allgemein bekannt, dieses FFC ist durch Einlegen von Leitern wie
Kupferfolien zwischen Basisfilmen unter Verwendung von Klebstoff
gebildet. In dem Leiterkabel 21 sind Leiter 21a bis 21d in
derselben Anzahl wie diejenigen der Leiter 20a bis 20d in
das Verbindungsteil 23 eingeführt.
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Dann
ist das Ende des Leiterkabels 21 mit dem Verbindungsteil 23 verbunden.
Dadurch erstreckt sich dieses Leiterkabel 21 von der flexiblen Leiterplatte 20.
Gleichzeitig werden die Isolierungen, welche die Enden der in das
Verbindungsteil 23 eingeführten Leiter 20a bis 20d umhüllen, und
eine Isolierung, welche die Enden der Leiter 21a bis 21d umhüllt, jeweils
abgeschnitten und entfernt. Die Leiter 20a bis 20d und
die Leiter 21a bis 21d sind miteinander verbunden
durch einen Verbindungsfesthalter, der ein sogenannter "piercing terminal" ("Lochstation") 24 ist,
in zusammengehöriger
Weise verbunden. Namentlich, wie in 3 dargestellt,
ist in diesem Piercing Terminal 24 eine Vielzahl an Piercingklauen 24b senkrecht
auf beiden Seiten eines rechtwinkligen Primärteils 24a, das aus
einem Leiterelement wie aus einer Kupferplatte oder dergleichen
gebildet ist, vorgesehen. Der Piercing Terminal 24 ist
zwischen zu verbindenden Leitern angeordnet. Die Piercingklauen 24b sind
auf beiden Seiten jedes Leiters gepierct. Die zusammengehörigen, gegenüberliegenden
Piercingklauen 24b sind verklemmt.
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Wie
in 1 dargestellt, ist das untere Gehäuse 12 der
Schalteinheit 10 derart gebildet, dass seine Bodenfläche 12a näherungsweise
mit der Geometrie der Platte 20 zusammenpasst. Eine Seitenwand 12b ist
derart gebildet, um die Bodenfläche 12a entlang
ihres Umfanges zu umschließen.
Gleichzeitig ist das obere Gehäuse 11 mit
einer Seitenwand 11d gebildet, die mit einem äußeren Umfang
der Seitenwand 12b des unteren Gehäuses 12 abgestimmt
ist. In einem zusammengesetzten Zustand dieser beiden Seitenwände 11d und 12b sind
Eingriffsklauen (Eingriffsteile) 12c, die von der äußeren Seite
der Seitenwand 12b des unteren Gehäuses 12 hervorstehen,
in Eingriff mit Verriegelungslöchern
(Eingriffsteilen) 11e, die auf der Seitenwand 11d des
oberen Gehäuses gebildet
sind, was die beiden Gehäuse
in einem verbundenen Zustand hält.
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Wie
in 1 dargestellt, ist hier der Abschnitt der Seitenwand 12b des
unteren Gehäuses 12,
welcher mit dem Verbindungsteil 23 der Platte 20 korrespondiert,
um die Breite W des Verbindungsteils 23 ausgeschnitten.
Der ausgeschnittene Teil 12d besitzt eine darin gebildete
Aufnahme 30, welche sich um eine vorbestimmte Länge von
der Bodenfläche 12a senkrecht
hin zu einer dem oberen Gehäuse gegenüberliegenden
Seite (nach unten in 1) erstreckt. Gleichzeitig ist
eine Ecke C, die sich von der Bodenfläche 12a zu der ersten
Aufnahme 30 erstreckt, als eine Bodenfläche ausgeführt. Andererseits besitzt die
Seitenwand 11d des oberen Gehäuses 11 eine zweite
Aufnahme, welche der ersten Aufnahme 30 zugewandt ist,
mit näherungsweise
identischer Länge
zu derjenigen der ersten Aufnahme 30. Dann ist zwischen
der ersten Aufnahme 30 und der zweiten Aufnahme 31 ein
Spalt vorgesehen mit einer Spaltabmessung, die es ermöglicht,
einen herausgeführten
Teil 25, der sich von dem Verbindungsteil 23 der
Platte 20 zu dem Leiterkabel 21 erstreckt, effektiv zwischen
der ersten und zweiten Aufnahme 30 und 31 zu halten.
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Beide
Seiten der ersten Aufnahme 30 besitzen jeweils Trennwände 32,
die von dort hervorstehen, welche die beiden Seiten zwischen der
ersten Aufnahme 30 und der zweiten Aufnahme 31 schließen. Diese
erste und zweite Aufnahme 30 und 31, und die Trennwände 32 bilden
ein flaches und rechteckiges, geschlossenes Profil. Auch ist eine
Vertiefung 33 für
den Terminal 24 auf einer inneren Fläche 30a der ersten
Aufnahme 30 entsprechend zu der zweiten Aufnahme 31 gebildet.
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Dann,
wenn das Leiterkabel 21 von der Einheit 10 herausgeführt wird,
ist der herausgeführte
Teil 25 der Platte 20 an dem ausgeschnittenen
Teil 12d angeordnet, wobei das obere Gehäuse 11 von
dem unteren Gehäuse 12 gelöst ist.
Durch Verbindung des oberen Gehäuses 11 mit
dem unteren Gehäuse 12 in
diesem Zustand, wird der herausgeführte Teil 25 zwischen
der ersten Aufnahme 30 und der zweiten Aufnahme 31 gehalten,
während
er nach unten gebogen ist. Das Leiterkabel 21, das mit
diesem herausgeführten
Teil 25 verbunden ist, wird von dem Spalt zwischen distalen
Enden der ersten Aufnahme 30 und der zweiten Aufnahme 31 herausgeführt.
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Gleichzeitig,
wie in 2 dargestellt, ist ein aus synthetischem Harz
hergestellter Halter 40, der aus einer Richtung der jeweiligen
distalen Enden der ersten Aufnahme 30 und der zweiten Aufnahme 31 durch
Presssitz aufgesetzt ist, außerhalb
der ersten Aufnahme 30 und der zweiten Aufnahme 31 vorgesehen.
Dieser Halter 40 ist in einer rechteckigen Becherform mit
einer Bodenwand 41 und einer Seitenwand 42, die
sich entlang der Umfangskante der Bodenwand erstrecken, gebildet.
Wenn der Halter 40 durch Presssitz auf die erste und zweite
Aufnahme 30 und 31 aufgesetzt ist, sind Verriegelungsklauen (Eingriffsteile) 32a,
die sich von den Außenseiten
der Trennwände 32 erstrecken,
mit den Verriegelungslöchern
(Eingriffsteilen) 42a, die auf der Seitenwand 42 des
Halters 40, welche den Verriegelungsklauen 32a zugewandt
ist, gebildet sind, in Eingriff, so dass der Halter 40 gegenüber Herunterfallen
gesichert ist.
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Dann
wird, wie in 2 dargestellt, durch Herstellen
eines Presssitzes zwischen dem Halter 40 und den Außenseiten
der ersten und zweiten Aufnahme 30 und 31 das
Leiterkabel 21, das sich von dem Spalt zwischen den distalen
Enden der ersten und zweiten Aufnahme 30 und 31 erstreckt,
zwischen der Außenseite
der ersten Aufnahme 30 und der Innenseite des Halters 40 eingelegt.
Das Leiterkabel 21 ist von einem distalen Ende der Seitenwand 42 des
Halters 40 herausgeführt.
Eine Ecke 42b (dargestellt durch schräge Linien in 1)
eines distalen Endes dieser Seitenwand 42, durch welche
das Leiterkabel 21 herausgeführt ist, ist als eine Bogenfläche (gekrümmte Fläche) hergestellt.
Folglich ist das Leiterkabel 21 zwischen der Außenseite
der ersten Aufnahme 30 und der Innenseite des Halters 40 angeordnet.
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Auch
ist ein Paar an Vorsprüngen 12e und 12e,
die sich von der Bodenwand 12a des unteren Gehäuses 12 erstrecken,
auf beiden Seiten des ausgeschnittenen Teils 12d der Seitenwand 12b positioniert.
Gleichzeitig ist ein Paar an Befestigungslöchern 20e auf beiden
Seitenteilen des Verbindungsteils 23 der Platte 20 gebildet.
Durch Einpassen der Vorsprünge 12e in
die Befestigungslöcher 20e wird die flexible
Leiterplatte 20 positioniert und gegenüber Verschiebung gesichert.
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Mit
der Struktur zum Herausführen
des flexiblen Leiterelementes der vorliegenden, derart konfigurierten
Ausführungsform,
wird das Leiterkabel 21, das mit der Platte 20 innerhalb
der Schalteinheit verbunden ist, durch einen Schlitz zwischen der
ersten Aufnahme 30 und der zweiten Aufnahme 31,
die an dem unteren Gehäuse 12 bzw.
dem oberen Gehäuse 11 vorgesehen
sind, herausgeführt.
Gleichzeitig ist der Spalt zwischen den ersten Aufnahme 30 und
der zweiten Aufnahme 31 auf eine Spaltabmessung eingestellt,
welche es ermöglicht,
den herausgeführten Teil 25,
der sich von dem Verbindungsteil 23 der flexiblen Leiterplatte 20 zu
dem Leiterkabel 21 erstreckt, effektiv dazwischen zu halten.
Gleichzeitig, da die erste Aufnahme 30 und die zweite Aufnahme 31 um eine
vorbestimmte Länge
hervorstehen, wird die Fläche
des gehaltenen Abschnitts des herausgeführten Teils 25 erhöht. Hierdurch
wird die Halteleistung zum Halten des herausgeführten Teils 25 verbessert.
Daher, selbst wenn eine Zugkraft auf das Leiterkabel 21 wirkt,
wird eine Zugkraft auf das Verbindungsteil 23 und die Platte 20 verhindert
oder reduziert. Daher werden Nachteile wie ein Lösen des Verbindungsteils 23 und
ein Verschieben der flexiblen Leiterplatte 20 verhindert.
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Auch
ist in dieser Ausführungsform
der Halter 40 mit den Außenseiten der ersten und zweiten Aufnahme 30 und 31 zusammengepasst.
Das Leiterkabel 21, das von den distalen Enden der ersten
und zweiten Aufnahme 30 und 31 herausgeführt ist,
ist von dem distalen Ende der Seitenwand 42 des Halters 40 herausgeführt, wobei
es zwischen der Außenseite
der ersten Aufnahme 30 und der Innenseite des Halters 40 eingelegt
ist. Dadurch wirkt eine Presssitzkraft des Halters 40 auf
diesen haltenden Abschnitt, um das Leiterkabel 21 zu halten.
Aus diesem Grunde wird die Haltekraft des Haltes 40 zum
Halten des Leiterkabels 21 zu der Haltekraft der ersten
und zweiten Aufnahme 30 und 31 zum Halten des
herausgeführten
Teils 25 hinzugefügt.
Daraus ergibt sich, dass die gesamte Halteleistung zum Halten des
herausgeführten
Teils 25 weiter verbessert wird.
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In
dieser Ausführungsform
wurde der Fall, dass der Halter 40 mit der ersten und zweiten
Aufnahme 30 und 31 einen Presssitz aufweist, beschrieben,
jedoch ist die Verwendung des Halters 40 in der vorliegenden
Erfindung nicht erforderlich.
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4 zeigt
eine zweite Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. Dieselben konstituierenden Elemente
wie diejenigen der ersten Ausführungsform sind
mit denselben Bezugszeichen wie diejenigen in der ersten Ausführungsform
bezeichnet, und eine wiederholte Erläuterung derselben wird weggelassen.
Das heißt,
die zweite Ausführungsform
und die erste Ausführungsform
unterscheiden sich hauptsächlich
darin, dass zusammengehörige
Paare von Rippen 50b und 50a, welche den herausgeführten Teil 25 des
Leiterkabels 21 in drückender
Weise halten, und welche als Vorsprünge dienen, integral auf gegenüberliegenden
Flächen
der ersten und zweiten Aufnahme 30 und 31 gebildet
sind.
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Hinsichtlich
der zusammengehörigen
Rippen 50b und 50a, stehen die Rippen 50b von
der ersten Aufnahme 30 und die anderen Rippen 50a von
der zweiten Aufnahme 31 hervor. Zusammengehörige distale
Enden, die einander gegenüberliegen,
sind derart angeordnet, um einander mit einem Spalt gegenüber zu liegen,
der geringfügig
enger ist als die Dicke der flexiblen Leiterplatte 20 oder
des Leiterkabels 21. Auch sind in dieser Ausführungsform
die paarweisen Rippen 50b und 50a in zwei Paaren
auf beiden Enden der Aufnahmen 30 und 31 vorgesehen,
wobei der Terminal 24 des Verbindungsteils 23 dazwischen
eingelegt ist.
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Dementsprechend
ist in dieser Ausführungsform,
durch Verbinden des oberen Gehäuses 11 und des
unteren Gehäuses 12, der
herausgeführte
Teil 25 des Leiterkabels 21 gedrückt und
gehalten durch die Rippen 50b und 50a, die auf
den gegenüberliegenden
Flächen
der ersten und zweiten Aufnahme 30 und 31 gebildet
sind. Dadurch wird die Halteleistung zum Halten des herausgeführten Teils 25 weiter
verbessert. Insbesondere wird in dieser Ausführungsform, da die zusammengehörigen Rippen 50b und 50a in
zwei Paaren vorgesehen sind, die Halteleistung für den herausgeführten Teil 25 noch
weiter verbessert.
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Vorstehend
wurde das Vorsehen der Rippen 50b und 50a als
Vorsprünge
zum Drücken
und Halten des herausgeführten
Teils 25 erläutert.
Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diesen Fall beschränkt, sondern
es können
auch hervorstehende Abschnitte, die integral mit den Aufnahmen 30 und 31 oder
auch andere, von den Aufnahmen unterschiedliche Elemente, als Vorsprünge verwendet
werden.
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5a zeigt
eine dritte Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. Das heißt, ein Hauptunterschied zwischen
der dritten Ausführungsform
und der ersten und zweiten Ausführungsform
besteht darin, dass Klebelemente 51b und 51a,
die jeweils als große
Reibungselemente zum Drücken
und Halten des herausgeführten
Teils 25 des Leiterkabels 21 dienen, auf. gegenüberliegenden
Flächen
der ersten und zweiten Aufnahme 30 und 31 vorgesehen
sind. Folglich sind in dieser Ausführungsform die erste und zweite
Aufnahme 30 und 31 in einer Richtung der Ausdehnung
der Bodenwand 12a des unteren Gehäuses vorgesehen.
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Die
Klebelemente 51b und 51a besitzen jeweils eine
vorbestimmte Dicke und Elastizität.
Ein Klebelement 51b ist an die erste Aufnahme 30 angeklebt,
und das andere Klebelement 51a ist an die zweite Aufnahme 31 angeklebt,
jeweils durch druckempfindliche, zweifach mit Klebstoff umhüllte Streifen oder
dergleichen.
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Dementsprechend
wird in der vorliegenden Ausführungsform,
durch Verbinden des oberen Gehäuses 11 und
des unteren Gehäuses 12,
der herausgeführte
Teil 25 des Leiterkabels 21 gedrückt und gehalten
durch die Klebelemente 51b und 51a, die an gegenüberliegenden
Flächen
der ersten und zweiten Aufnahme 30 und 31 angeklebt
sind. Gleichzeitig, da die Klebelemente 51b und 51a in
Flächenkontakt
mit dem herausgeführten
Teil 25 gebracht sind, wird eine große Reibungskraft entgegen einer
Zugkraft an dem Leiterkabel 21 erzeugt. Da diese Reibungskraft
eine hohe Zugspannung aufnehmen kann, wird die Halteleistung für den herausgeführten Teil 25 des
Leiterkabels 21 verbessert.
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Allerdings
sind die zu verwendenden Elemente großer Reibung nicht auf die Klebelemente 51b und 51a beschränkt, sondern
es kann ein beliebiges Element, welches eine große Reibungskraft erzeugt, bevorzugt
als Element großer
Reibung verwendet werden, beispielsweise ein weiches Gummimaterial.
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Auch
zeigt 5b eine modifizierte Ausführungsform
der dritten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung, in welcher ein innerer zentraler Abschnitt
der Seitenwand 11d des oberen Gehäuses 11 dicker gebildet
ist und als zweite Aufnahme 31b dient. Dadurch werden das
obere Gehäuse 11 und das
untere Gehäuse 12 verbunden,
ohne dass die zweite Aufnahme 31b von der Seitenwand 11d des oberen
Gehäuses 11 hervorsteht.
Daher wird der herausgeführte
Teil 25 des Leiterkabels 21 sandwichartig aufgenommen
und durch die Klebelemente 51b und 51a, die an
zusammengehörigen,
gegenüberliegenden
Flächen
der ersten Aufnahme 30 und der dickeren, zweiten Aufnahme 31b angeklebt
sind, gehalten.
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6 und 7 zeigen
eine vierte Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. Das heißt, ein Unterschied zwischen
der vierten Ausführungsform und
den vorstehenden Ausführungsformen
besteht darin, dass ein Filz 52, der als flexibles Umhüllungsmaterial
dient, an dem herausgeführten Teil 25 des Leiterkabels 21 angebracht
ist, und dass der Filz 52 zwischen einer Aussparung 53b und
einem Vorsprung 53a, die in der ersten und zweiten Aufnahme 30 bzw. 31 vorgesehen
sind, eingeklemmt ist. Folglich sind selbst in dieser Ausführungsform
die erste und zweite Aufnahme 30 und 31 in einer
Richtung der Ausdehnung der Bodenwand 12a des unteren Gehäuses 12 wie
in der zweiten Ausführungsform
angeordnet.
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Wie
in 6 dargestellt, hinsichtlich der Aussparung 53b und
des Vorsprungs 53a, ist die Aussparung 53b auf
der ersten Aufnahme 30, und der Vorsprung 53a auf
der zweiten Aufnahme 31 vorgesehen. Der Filz 52 wurde
um den äußeren Umfang des
herausgeführten
Teils 25 des Leiterkabels 21 gewunden. Dann ist
der gewundene Teil des Filzes 52 in die Aussparung 53b durch
den Vorsprung 53a gedrückt.
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Dementsprechend
ist in dieser Ausführungsform
der um den herausgeführten
Teil 25 des Leiterkabels 21 gewundene Filz 52 zwischen
der Aussparung 53b und dem Vorsprung 53a eingelegt,
während er
verformt wird, so dass die Halteleistung für den herausgeführten Teil 25 durch
den gewundenen Teil des Filzes 52 verbesssert wird. Selbst
wenn das Leiterkabel 21 zwischen der Aussparung 53b und
dem Vorsprung 53a eingelegt ist, ist der eingelegte Teil
des Leiterkabels 21 durch den Filz 52 geschützt. Dadurch kann
ein Nachteil wie eine Beschädigung
oder ein Bruch des Leiterkabels 21 verhindert werden.
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Allerdings
ist das zu verwendende flexible Umhüllungselement nicht auf den
Filz 52 beschränkt, sondern
ein Element, welches in engen Kontakt mit dem Vorsprung 53b und
der Aussparung 53a gebracht wird, während es den herausgeführten Teil 25 des
Leiterkabels 21 schützt,
beispielsweise Klebstoff, kann als flexibles Umhüllungselement verwendet werden.
Alternativ ist die Aussparung 53b bevorzugt in der zweiten
Aufnahme 31 gebildet, und der Vorsprung 53a ist
bevorzugt in der ersten Aufnahme 30 gebildet.
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Auch
in der zweiten bis vierten Ausführungsform
wird bevorzugt der Halter 40 der ersten Ausführungsform
verwendet. Durch Aufstecken dieses Halters 40 mit Presssitz
auf die erste und zweite Aufnahme 30 und 31 kann
die Halteleistung für
das Leiterkabel 21 in der zweiten bis vierten Ausführungsform weiter
verbessert werden.
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Auch
wurde in jeder der obigen Ausführungsformen
beschrieben, dass beim Bereitstellen des Leiterkabels 21,
das sich von der Platte 20 erstreckt, diese Platte 20 und
das Leiterkabel 21 voneinander getrennt oder miteinander
verbunden werden mittels eines Verbindungsfesthalters wie beispielsweise
einem Piercingterminal 24 oder dergleichen. Die vorliegende
Erfindung ist nicht auf einen derartigen Fall beschränkt, sondern
die vorliegende Erfindung ist auch auf einen Fall anwendbar, dass
das Leiterkabel 21 sich integral von der flexiblen Leiterplatte 20 erstreckt.
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Darüber hinaus
wurde in jeder Ausführungsform
der Fall, dass das Leiterkabel 21, welches das herauszuführende flexible
Leiterelement ist, sich von der Platte 20 erstreckt, die
als primäres
Teil des flexiblen Leiterelements dient. Das primäre Teil
dieses flexiblen Leiterelements oder das herauszuführende flexbible
Leiterelement ist bevorzugt aus einem flexiblen und flachen Leiterelement
wie FPC (flexible print circuit – flexibler, gedruckter Leiter)
oder FFC (flexible flat cable – flexibles
Flachkabel) gebildet.
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Darüber hinaus
wurde in jede Ausführungsform
die Schalteinheit als Gehäuse
verwendet, jedoch ist jede Ausführungsform
selbstverständlich
auf ein Schutzgehäuse
oder dergleichen anwendbar.
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Wie
oben erwähnt,
sind beide Aufnahmen, zwischen welchen das flexible Leiterelement
eingelegt ist, in ihren Halteflächen
erhöht,
was die Halteleistung für
den herausgeführten
Teil erhöht.
Dementsprechend, selbst wenn eine Zugkraft auf das Leiterelement
wirkt, wird eine Zugkraft auf das Leiterelement selbst oder den
herausgeführten
Teil verhindert oder reduziert, wodurch ein Nachteil infolge der
Zugkraft beseitigt wird.
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Die
Haltekraft des Leiterelements infolge Presssitzes des Halters wird
zu der Haltekraft der beiden Aufnahmen hinzugefügt, was die Halteleistung für den herausgeführten Teil
des Leiterelements weiter verbessert.
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Da
der herausgeführte
Teil des Leiterelements mittels der Vorsprünge gedrückt und gehalten ist, wächst die
Halteleistung für
den herausgeführten Teil
weiter an.
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Die
Halteleistung für
den herausgeführten Teil
wird weiter durch eine hohe Reibungskraft, die zwischen dem herausgeführten Teil
und den beiden Aufnahmen erzeugt wird, erhöht.
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Da
die flexible Umhüllung
sowie der herausgeführte
Teil zwischen den Vertiefungen und den Vorsprüngen eingelegt sind, während sie
verformt sind, wird die Halteleistung des herausgeführten Teils
angehoben. Da das Leiterelement, das zwischen der Aussparung und
dem Vorsprung eingelegt ist, durch die flexible Umhüllung geschützt ist,
wird eine Beschädigung
des Leiterelements verhindert.
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Obwohl
die Erfindung vorstehend unter Bezugnahme auf bestimmte Ausführungsformen
der Erfindung beschrieben worden ist, ist die Erfindung nicht auf
die oben beschriebenen Ausführungsformen
beschränkt.
Modifikationen und Variationen der oben beschriebenen Ausführungsformen
werden dem Fachmann im Lichte der obigen Lehre ersichtlich sein.