DE1014062B

DE1014062B - Laengsnahtschweissmaschine fuer Rohrschuesse

Info

Publication number: DE1014062B
Application number: DEG17174A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Hans Ranke
Original assignee: Gesellschaft fuer Lindes Eismaschinen AG
Current assignee: Linde GmbH
Priority date: 1955-05-18
Filing date: 1955-05-18
Publication date: 1957-08-22

Description

Längsnahtschweißmaschine für Rohrschüsse Die Erfindung betrifft eine Längsnahtschweißmaschine für v orgebogene Rohrschüsse mit einem Schweißkopf, einem Schweißholm und einem Bett mit Andrückrollen und ante eibbaren Förderrallen., die in federnden Druckstempeln gelagert sind, wobei die Andrückrollen ausschließlich mit Rollreibung auf dem Rohrschuß abrollbar sind. Zum Schweißen von Innennähten vorgebogener Rohrschüsse wird der Schweißkopf auf dem Holm im Innern des Rohrschusses befestigt. Der Rohrschuß durchläuft das Maschinenbett dann mit untenliegender Naht. Gegen die Rohraußenseite wird dabei an .der Schweißstelle in an sich bekannter Weise ein gekühlter Kupfersattel federnd gedrückt, der den Durchbruch des Schweißbades verhindert. Durch das in Förderrichtung vor der Schweißstelle liegende, den Holm tragende Schwert, das durch den klaffenden Schlitz greift, wird die zu schweißende Nahtstelle immer unter dem Schweißkopf gehalten. Der Rohrschuß kann sich daher während des Schweißvorganges nicht drehen.
Soll nun die bereits von innen verschweißte Naht eines Rohrschusses zusätzlich von außen verschweißt werden, so kann dies in einer Längsnahtschweißmaschine geschehen, die sich von der beschriebenen im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß sie kein Schwert und keinen Holm besitzt. Beim Schweißen klaffender Schlitze von außen trägt der am Schwert befestigte Holm lediglich den federnd angedrückten Kupfersattel und die Gegenrollen für die Förderrollen. Bei einem bereits von innen geschweißten Rohrschuß verhindert die fertige Innenschweißnaht den Durchbruch des Schweißbades. Trotzdem wird zweckmäßig am Ende der Naht eines jeden Rohrschusses die Leistung der Schweißenergiequelle herabgesetzt, .da sonst das Schweißbad dort durchzubrechen droht. Gegenrollen sind überflüssig, da das Rohr durch die, fertige Innennaht bereits ausreichend versteift ist. Schwert und Holm sind also entbehrlich. Fehlt das Schwert, so ist das Rohr während des Schweißens der Außennaht nicht mehr gegen Verdrehen gesichert. Da sich der Rohrschuß beim Schweißen der Innennaht verzieht und nach dem Schweißen um so stärker gekrümmt ist, je kleiner sein Durchmesser ist, müssen Mittel vorgesehen werden, um die Naht genau unter dem Schweißkopf entlang führen zu können. Auch neigt ein von innen vorgeschweißter Rohrschuß infolge unvermeidlicher Unsymmetrien in der äußeren Form der Rohrwand zu unerwünschten Drehbewegungen.
Nach der Erfindung werden diese Schwierigkeiten dadurch behoben, daß die Drehachsen der Förderrollen mittels eines Schwenkantriebes in Ebenen schwenkbar sind, die parallel zu Tangentialebenen durch die Berührungspunkte dieser Rollen am Rohrschuß gedacht sind. Durch Schwenken der Förderrollen kann dem vorgeschweißten Rohrschuß zusätzlich zum Vorschub in Richtung der Rohrlängsachse eine Drehbewegung erteilt werden. Die von außen zu schweißende Naht kann somit immer genau unter dem Schweißkopf entlang geführt werden. Es sind Mittel bekannt, z. B. Fühlfinger, mit deren Hilfe die Förderrollen selbsttätig geschwenkt werden können.
Sind nun alle über das Bett verteilten Förderrollen derart gekuppelt, daß sie nur gemeinsam schwenkbar sind, so kann immer nur ein Rohr das Bett durchlaufen. Sind jedoch die Drehachsen aller nahe einem Ende des Bettes liegenden Förderrollen gemeinsam und unabhängig von den Drehachsen aller übrigen Förderrollen mittels eines Antriebes schwenkbar, so kann bereits dann, wenn ein Rohr das Bett zu verlassen beginnt, ein neues von außen zu schweißendes Rohr in das Bett geschoben und so gedreht werden, .daß seine Naht in Richtung auf den Schweißkopf läuft.
Ist die Drehgeschwindigkeit aller nahe dem einen Ende des Bettes liegenden, gemeinsam schwenkbaren antreibbaren Förderrollen unabhängig von der Drehgeschwindigkeit aller übrigen Förderrollen regelbar, so können zwei hintereinander das Maschinenbett durchlaufende Rohrschüsse in beliebig kurzem Abstand geführt werden, so daß der Schweißvorgang beim Übergang von einem Rohrschuß zum nächsten nicht unterbrochen zu werden braucht.
An Hand der Zeichnung sei die Erfindung erläutert. Der Rohrschuß 1 b, -dessen Innennaht bereits in einer Maschine geschweißt worden ist, wird mit Hilfe der Förderrollen 6 b in dem aus geschlossenen bzw. nahezu geschlossenen kreisförmigen Tragkörpern 2 gebildeten Förderbett stetig unter einem nicht gezeichneten, über der Schweißstelle 3 liegenden Schweißkopf in Pfeilrichtung vorbeibewegt. Weitere Förderrollen auf der Rückseite des Rohrschusses sind der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt. Die Tragkörper2 sind mit Andrückrollen ausgerüstet, die dafür sorgen, daß auf das Rohr allseitig Druck ausgeübt wird. Beim Schweißen vorgeschweißter und infolgedessen leicht verzogener Rohrschüsse werden die Vorteile der ausschließlich mit Rollreibung abrollbaren Andrückrollen besonders offenbar. Die Rohrschüsse werden ruckfrei weitergeschoben; infolgedessen werden die Schweißnähte äußerst gleichmäßig. Auch wird das Rohr an der Schweißstelle 3, an der die Festigkeit der bereits geschweißten Innennaht herabgesetzt ist, allseitig gleichmäßig zusammengedrückt. Dem nahezu fertig geschweißten Rohrschuß 1 b folgt der Rohrschuß l a, der durch die Förderrollen 6a vorgeschoben wird.
Die Drehachsen der Förderrollen 6a und 6 b sind in Ebenen schwenkbar, die parallel zu Tangentialebenen durch die Berührungspunkte dieser Rollen am Rohrschuß gedacht sind. Die Rohrschüsse 1 a und 1 b können also gedreht werden, während sie das Maschinen-Bett durchwandern. Die Naht des Rohrschusses 1 b kann genau unter dem Schweißkopf entlang geführt werden. Da die Gruppe 6a getrennt von der Gruppe 6b der Förderrollen geschwenkt werden kann und überdies die Drehgeschwindigkeiten beider Rollengruppen getrennt regelbar sind, kann der Rohrschuß 1 a mit beliebiger Nahtstellung in das Maschinenbett aufgenommen und so nahe an den vorauslaufenden Rohrschuß 1 b herangeführt werden, daß die Rohrschüsse ununterbrochen aufeinanderfolgend geschweißt werden können. Selbstverständlich sind die Schwenkbewegungen und die Drehgeschwindigkeiten beider Rollengruppen 6 a und 6 b miteinander gekuppelt, solange beide Gruppen an demselben Rohrschuß anliegen. Werden die Drehachsen der Förderrollen 6a und 6b so weit geschwenkt, daß sie parallel zur Längsachse des Maschinenbettes stehen, so können auch zwei Rohrschüsse aneinandergeschweißt werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Längsnahtschweißmaschine für Rohrschüsse mit einem Schweißkopf und einem Bett mit Andrückrollen und antreibbaren Förderrollen, die in federnden Druckstempeln gelagert sind, wobei die Andrückrollen ausschließlich mit Rollreibung auf dem Rohrschuß abrollbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen der Förderrollen mittels eines Schwenkantriebes in Ebenen schwenkbar sind, die parallel zu Tangentialebenen durch die Berührungspunkte dieser Rollen am Rohrschuß gedacht sind.
2. Län@t:ahcschr@eßmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen aller nahe einem Ende des Bettes liegenden Förderrollen gemeinsam und unabhängig von den Drehachsen aller übrigen Förderrollen mittels eines Antriebes schwenkbar sind.
3. Längsnahtschweißmaschine nach Anspruch 2; dadurch gekennzeichnet, daß die Drehgeschwindigkeit aller nahe dem einen Ende des Bettes liegenden, gemeinsam schwenkbaren antreibbaren Förderrollen unabhängig von der Drehgeschwindigkeit aller übrigen Förderrollen regelbar ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 556 061; USA.-Patentschrift Nr. 1878 376.