DE10134574A1 - Verfahren zum Aufbringen einer Farbe auf ein Flächengebilde - Google Patents
Verfahren zum Aufbringen einer Farbe auf ein FlächengebildeInfo
- Publication number
- DE10134574A1 DE10134574A1 DE10134574A DE10134574A DE10134574A1 DE 10134574 A1 DE10134574 A1 DE 10134574A1 DE 10134574 A DE10134574 A DE 10134574A DE 10134574 A DE10134574 A DE 10134574A DE 10134574 A1 DE10134574 A1 DE 10134574A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mask
- paint
- fabric
- similar
- covered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/32—Processes for applying liquids or other fluent materials using means for protecting parts of a surface not to be coated, e.g. using stencils, resists
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
- B05B12/20—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
- B05B5/087—Arrangements of electrodes, e.g. of charging, shielding, collecting electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
- B05B5/087—Arrangements of electrodes, e.g. of charging, shielding, collecting electrodes
- B05B5/088—Arrangements of electrodes, e.g. of charging, shielding, collecting electrodes for creating electric field curtains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Ein Verfahren zum Aufbringen einer Farbe auf eine Fahrzeugkarosserie (12) wird mit einer zu der Oberfläche der Fahrzeugkarosserie berührungslos und eng benachbart angeordneten Maske (10) durchgeführt, um einen Teilbereich (11) abzudecken, auf welchen keine Farbe aufgebracht wird, wobei die Maske (10) und die Farbe (16) während des Aufbringens der Farbe elektrisch mit einem Strom gleicher Polarität aufgeladen werden.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufbringen einer Farbe oder einer
ähnlichen Substanz auf ein Flächengebilde, wie bsp. eine Fahrzeugkarosserie, die
während der Fertigung von Fahrzeugen in einer Farbspritzanlage mit einer Farbe
versehen wird, unter Verwendung einer Maske, mit welcher diejenigen Bereiche
des Flächengebildes selektiv abgedeckt werden, auf welche keine Farbe aufge
bracht werden soll.
Es ist bekannt, daß im Umgang mit Farben regelmäßig auch Masken verwendet
werden, mit denen diejenigen Bereiche eines für das Aufbringen der Farbe vorge
sehenen Flächengebildes selektiv abgedeckt werden, die für das Aufbringen der
Farbe ausgespart werden sollen. Die Masken erfahren dafür eine direkte Auflage
auf den mit ihnen abzudeckenden Bereich und verbleiben bei dieser Auflage, wäh
rend das Flächengebilde neben den Masken mit der Farbe versehen wird. Wenn
die Farbe wie bsp. in einer Farbspritzanlage für die Fahrzeugkarosserien während
des Fertigungsablaufs von Fahrzeugen mit Farbspritzeinrichtungen versprüht wird,
dann kann dabei jedoch nicht vermieden werden, daß mit der Farbe auch die Mas
ken abgedeckt werden, sodaß sie für eine Wiederverwendung im Anschluß an ei
nen Trocknungsvorgang der auch auf sie aufgespritzten Farbe wieder gesäubert
werden müssen. Abgesehen davon, daß bei dieser Technik auch die Möglichkeit
besteht, daß bei einer ungenügenden Säuberung der Masken die an ihnen noch
anhaftenden Farbreste das Aufspritzen einer anderen Farbe unter Verwendung
derselben Maske verschmutzen kann, ergibt sich durch das Säubern der Masken
eine unerwünschte Kostenerhöhung und ist es auch erforderlich, relativ große Men
gen der Masken zu bevorraten, damit für einen automatischen Fertigungsablauf in
der Farbspritzanlage keine unnötigen Engpässe auftreten.
Zur Vermeidung dieser Nachteile liegt bereits der Vorschlag vor, solche Masken
nicht direkt auf die Fahrzeugkarosserie aufzulegen, sondern vielmehr die Masken
bzgl. der mit ihnen abzudeckenden Bereiche berührungslos anzuordnen und in dem
Zwischenraum zwischen einer Maske und der Oberfläche der Fahrzeugkarosserie
einen starken Luftstrom durchzublasen, der somit für den mit der Maske berüh
rungslos abgedeckten Bereich ein Vordringen der Farbe verhindern soll. Mit dem
Luftstrom werden jedoch an den Begrenzungskanten der Maske turbulente Strö
mungsverhältnisse erhalten, die eine Verwirbelung der Farbe bei ihrem Aufspritzen
auf die zu der Maske benachbarten Bereiche der Karosserieoberfläche verursa
chen, sodaß mit solchen berührungslos angeordneten Masken keine einwandfreie
Abdeckung der Bereiche erhalten wird, die für ein Zusammenbringen mit der Farbe
ausgespart werden sollen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten
Art bereitzustellen, mit welchem die geschilderten Nachteile vermieden werden
können und mit welchem insbesondere ein einwandfreies Abdecken der Bereiche
eines Flächengebildes möglich sein soll, die für ein Aufbringen von Farbe oder ähn
lichen Substanzen ausgespart werden sollen.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungs
gemäß dadurch gelöst, daß die Maske eine berührungslose und eng benachbarte
Anordnung vor dem mit ihr abzudeckenden Bereich des Flächengebildes erfährt
und für die Aufbringung der Farbe auf den zu der Maske angrenzenden Bereich des
Flächengebildes elektrisch mit einer gleichen Polarität aufgeladen wird wie die Far
be.
Um für diese elektrische Aufladung der Maske und der Farbe mit einer gleichen
Polarität, also bsp. mit einer übereinstimmenden positiven Ladung oder auch mit
einer übereinstimmenden negativen Ladung, optimale Ergebnisse einerseits für das
Aufbringen der Farbe auf das Flächengebilde und andererseits für eine Sauberhal
tung der Maske mit einer präzisen Einhaltung des mit der Maske abgedeckten Be
reichs zu erhalten, sollte die Maske bevorzugt aus einer Kupferplatine bestehen, die
eine Dicke von etwa 0.5 mm haben kann.
Durch das erfindungsgemäß Verfahren wird somit eine elektrostatisch wirksame
Flächenbegrenzung beim Aufbringen der Farbe oder einer ähnlichen Substanz auf
das Flächengebilde erhalten, bei welcher durch die berührungslose Anordnung der
Maske ein Vordringen der Farbe in den mit der Maske abgedeckten Bereich wirk
sam unterdrückt werden kann. Für diese Wirkung ist es dabei nicht ausschlagge
bend, ob die Maske eine genau definierte Umrißform mit geradlinig verlaufenden
Kanten aufweist oder der Kantenverlauf der Maske beliebig gekrümmt ist, solange
nur sichergestellt werden kann, daß für die Maske eine gleichmäßige Aufladung
erhalten wird, um damit keine Störung zu der übereinstimmenden Polarität der La
dung zu erhalten, mit welcher neben der Maske auch die Farbe mit dem aus einer
Gleichstromquelle gelieferten Strom versorgt wird.
Weitere Vorteile und Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich
aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Er
findung, die für eine in der Zeichnung schematisch dargestellt Farbspritzanlage für
Fahrzeugkarosserien im Rahmen einer automatischen Fertigungslinie veranschau
licht ist.
In der Zeichnung ist eine Maske 10 gezeigt, die für eine berührungslose und eng
benachbarte Anordnung vor einer Fahrzeugkarosserie 12 gezeigt ist, an welcher in
einer Farbspritzanlage eine Farbe aufzubringen ist. Mit der Maske 10 wird dabei ein
Bereich 11 der Fahrzeugkarosserie abgedeckt, welcher keine Farbe erhalten soll,
wenn die Farbe nahe der Maske 10 aus einer Sprüheinrichtung 18 mit einem
Sprühstrahl 22 gegen die Oberfläche der Fahrzeugkarosserie gesprüht wird. Die
Maske 10 ist durch einen Roboterarm 34 gehalten, der die Maske bis nahe an den
Bereich 11 bringen läßt, und auch die Spritzeinrichtung 18 ist von einem weiteren
Roboterarm 20 gehalten, um die Spritzeinrichtung 18 in eine Position zu bringen, in
welcher die mit dem Sprühstrahl 22 versprühte Farbe 16 die Oberfläche der Fahr
zeugkarosserie erreichen kann, während eine Aufeinanderfolge von Karosserien
durch ein Fließband 14 an den beiden Roboterarmen vorbeibewegt wird. Neben
dem für die Anordnung der Maske 10 vorgesehenen Roboterarm 34 ist noch ein
weiterer Roboterarm 32 angeordnet, der einen Reinigungskörper 30 hält, mit wel
chem falls erforderlich die Maske 10 gesäubert werden kann, wenn dafür der Ro
boterarm 32 für ein Zusammenbringen des Reinigungskörpers 30 mit der Maske 10
verschwenkt wird.
Die Maske 10, die bzgl. der Oberfläche der Fahrzeugkarosserie 12 eine berüh
rungslose Anordnung aufweist, ist bevorzugt eine Kupferplatine, die eine Dicke von
etwa 0.5 mm hat. Damit durch diese berührungslose Anordnung der Maske 10 der
von ihr abgedeckte Bereich 11 keine Farbe erhält, wenn die Farbe 16 mit der Spritz
einrichtung 18 auf den umgebenden Oberflächenbereich der Fahrzeugkarosserie
12 aufgebracht wird, ist dafür vorgesorgt, daß sowohl die Maske 10 wie auch die
Farbe 16 elektrisch mit einer gleichen Polarität aufgeladen werden, also bsp. ent
weder mit einer anodischen oder mit einer kathodischen Aufladung, wobei dafür
eine Gleichstromquelle wie bsp. eine Batterie vorgesehen ist, die über Anschluß
leitungen entweder ihrer Anode oder ihrer Kathode an die beiden Roboterarme 20
und 34 angeschlossen ist. Für diese Aufladung mit einer gleichen Polarität muß da
bei dafür vorgesorgt sein, daß die beiden Roboterarme nicht zu nahe beieinander
angeordnet sind, wobei aber andererseits zur Sicherstellung einer präzisen Abgren
zung des von Farbe frei bleibenden Bereichs 11, der mit der Maske 10 überdeckt
wird, auch wieder ein so relativ enger Abstand des Sprühstrahls 22 der Farbe 16
von der Maske 10 einzuhalten ist, daß mit dem Sprühmuster der Farbe der Umriß
der Maske mehr oder weniger präzise eingehalten werden kann. Weil die Farbe und
die Maske eine elektrische Ladung gleicher Polarität aufweisen, ist damit anderer
seits auch sichergestellt, daß sich die Farbe nicht auf der Maske 10 niederschlagen
kann, also die Maske sauber bleibt und nach dem Abschluß der Aufbringung der
Farbe auf der Oberfläche der Fahrzeugkarosserie nicht noch besonders gesäubert
zu werden braucht.
Für diese elektrostatisch wirksame Abdeckung des Bereichs 11 der Oberfläche der
Fahrzeugkarosserie 12 durch die Maske 10 kann vorausgesetzt werden, daß we
gen der gleichen Polarität der elektrischen Aufladung von Maske und Farbe jede
Wirbelbildung bei dem Aufspritzen der Farbe längs der Begrenzungskanten der
Maske verhindert wird. Es versteht sich, daß dafür die Maske eine beliebige Um
rißform ihrer Kanten aufweisen kann und daß dasselbe Prinzip auch für andere
Substanzen realisierbar ist, die sich elektrisch aufladen lassen, und zwar entweder
anodisch oder kathodisch, dabei unter Einhaltung einer Aufladung der Maske mit
einem Strom einer übereinstimmenden Polarität. Die Stromstärke, die für diese
Aufladung angewandt wird, kann dabei relativ niedrig sein, abhängig natürlich auch
von der Größe der Fläche, die von der Maske überdeckt werden soll, um darauf ein
Aufbringen von Farbe oder ähnlichen Substanzen zu verhindern, während damit der
angrenzende Bereich der Fläche überzogen wird.
Claims (3)
1. Verfahren zum Aufbringen einer Farbe oder einer ähnlichen Substanz auf ein
Flächengebilde, wie bsp. eine Fahrzeugkarosserie in einer Farbspritzanlage
während der Fertigung von Fahrzeugen, unter Verwendung einer Maske, mit
welcher ein Teilbereich des Flächengebildes abgedeckt werden kann, auf wel
chen keine Farbe oder eine ähnliche Substanz aufgebracht werden soll,
dadurch gekennzeichnet, daß die Maske (10) eine berührungslose und. eng
benachbarte Anordnung vor dem mit ihr abzudeckenden Bereich (11) des Flä
chengebildes erhält, und daß für die Dauer der Aufbringung der Farbe (16) auf
den zu der Maske (10) angrenzenden Bereich des Flächengebildes die Maske
(10) und die Farbe (16) aus einer Gleichstromquelle elektrisch mit einer glei
chen Polarität aufgeladen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Maske (10) aus
einer Kupferplatine mit einer Dicke von etwa 0.5 mm besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einer au
tomatischen Farbspritzanlage für Fahrzeugkarosserien die Maske (10) und ei
ne zum Versprühen der Farbe (16) vorgesehene Farbspritzeinrichtung (18)
durch Roboterarme (34, 20) gehalten sind, über welche die elektrische Ladung
gleicher Polarität an die Maske (10) und die Farbe (16) zugeleitet wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/636,684 US6451117B1 (en) | 2000-08-11 | 2000-08-11 | Paint mask and a method for utilizing the same |
US09/636,684 | 2000-08-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10134574A1 true DE10134574A1 (de) | 2002-02-28 |
DE10134574B4 DE10134574B4 (de) | 2005-09-22 |
Family
ID=24552916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10134574A Expired - Fee Related DE10134574B4 (de) | 2000-08-11 | 2001-07-17 | Verfahren zum Aufbringen einer Farbe auf ein Flächengebilde |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6451117B1 (de) |
DE (1) | DE10134574B4 (de) |
GB (1) | GB2366222B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2915116A1 (fr) * | 2007-04-19 | 2008-10-24 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Machine d'application d'un revetement sur un vehicule automobile. |
EP2292338A1 (de) | 2009-09-07 | 2011-03-09 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Beschichtungsverfahren |
EP3305415A1 (de) * | 2016-10-06 | 2018-04-11 | Exel Industries | Verfahren und installation zum bemalen einer oberfläche eines bauteils mit einem muster |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011013307A1 (de) * | 2011-03-07 | 2012-09-13 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Vorrichtung und Verfahren zum Applizieren von Lacken |
US9555441B2 (en) * | 2013-05-03 | 2017-01-31 | Abb Schweiz Ag | Dynamic synchronized masking and coating |
DE102015015090A1 (de) | 2015-11-20 | 2017-05-24 | Dürr Systems Ag | Beschichtungsverfahren und entsprechende Beschichtungsanlage |
DE102015015092A1 (de) | 2015-11-20 | 2017-05-24 | Dürr Systems Ag | Beschichtungsvorrichtung und entsprechendes Beschichtungsverfahren |
WO2019049614A1 (ja) * | 2017-09-07 | 2019-03-14 | 株式会社Ihi | 筒体塗装装置 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4156040A (en) | 1976-05-12 | 1979-05-22 | Ford Motor Company | Coagulation coating process |
US4290383A (en) * | 1979-07-31 | 1981-09-22 | Creative Craftsmen, Inc. | Spraying arrangement |
JPS61164668A (ja) | 1985-01-14 | 1986-07-25 | Nissan Motor Co Ltd | 静電塗装装置 |
US4716270A (en) | 1985-11-04 | 1987-12-29 | Rockwell International Corporation | Non-contact scribing process for organic maskants on metals or alloys thereof |
US4679525A (en) | 1986-03-27 | 1987-07-14 | Libbey-Owens-Ford Co. | Article supporting fixture |
US4704987A (en) | 1986-03-27 | 1987-11-10 | Libbey-Owens-Ford Co. | Painting mask and fixture |
US5175018A (en) | 1989-03-29 | 1992-12-29 | Robotic Vision Systems, Inc. | Automated masking device for robotic painting/coating |
US4974532A (en) * | 1989-05-02 | 1990-12-04 | Ford Motor Company | Spray coating apparatus |
US5091647A (en) | 1990-12-24 | 1992-02-25 | Ford Motor Company | Method and apparatus for measuring the thickness of a layer on a substrate |
JP2999052B2 (ja) | 1992-01-28 | 2000-01-17 | 三菱重工業株式会社 | 大型構造物用ブロック建造方法 |
JP2635279B2 (ja) | 1992-03-12 | 1997-07-30 | 花王株式会社 | 非イオン性粉末洗浄剤組成物 |
DE69317940T2 (de) * | 1992-06-12 | 1998-11-26 | Matsushita Electronics Corp., Takatsuki, Osaka | Halbleiterbauelement mit Kondensator |
US5830274A (en) * | 1995-12-20 | 1998-11-03 | Ppg Industries, Inc. | Electrostatic deposition of charged coating particles onto a dielectric substrate |
JPH1043675A (ja) | 1996-08-02 | 1998-02-17 | Toyota Motor Corp | メタリック感を有する模様塗膜の形成方法 |
JP4433100B2 (ja) | 1997-06-20 | 2010-03-17 | ニューヨーク ユニヴァーシティ | チップ及びライブラリの大量製造における物質溶液の静電噴霧 |
GB9915851D0 (en) | 1999-07-06 | 1999-09-08 | Glasscoat Limited | Coating method |
-
2000
- 2000-08-11 US US09/636,684 patent/US6451117B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-07-17 DE DE10134574A patent/DE10134574B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-13 GB GB0119644A patent/GB2366222B/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2915116A1 (fr) * | 2007-04-19 | 2008-10-24 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Machine d'application d'un revetement sur un vehicule automobile. |
EP2292338A1 (de) | 2009-09-07 | 2011-03-09 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Beschichtungsverfahren |
DE102009040206A1 (de) * | 2009-09-07 | 2011-03-17 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Beschichtungsverfahren |
EP3305415A1 (de) * | 2016-10-06 | 2018-04-11 | Exel Industries | Verfahren und installation zum bemalen einer oberfläche eines bauteils mit einem muster |
US11253888B2 (en) | 2016-10-06 | 2022-02-22 | Exel Industries | Method and installation for painting a surface of a component with a pattern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2366222B (en) | 2004-05-05 |
DE10134574B4 (de) | 2005-09-22 |
US6451117B1 (en) | 2002-09-17 |
GB0119644D0 (en) | 2001-10-03 |
GB2366222A (en) | 2002-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0238031B1 (de) | Vorrichtung zum elektrostatischen Beschichten von Gegenständen | |
DE1515208A1 (de) | Geschichtete Tafel mit eingelagerten Heizdraehten und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE4136675A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die elektrostatische spritzbeschichtung eines werkstuecks mit farbe | |
EP0520332A1 (de) | Druckmaschine mit einer löschbaren Druckform | |
DE10134574A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer Farbe auf ein Flächengebilde | |
EP0431711A1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum anodischen oder kathodischen Elektrolackieren von Hohlkörpern, insbesondere von Dosen | |
DE1621967A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Elektroabscheidung von Belaegen | |
DE69416821T2 (de) | Fördervorrichtung | |
DE102009038677B4 (de) | Elektrodenanordnung zur Verwendung in einem Elektroabscheidungsprozess sowie dieser Elektroabscheidungsprozess | |
DE19546973A1 (de) | Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung | |
DE102011013307A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Applizieren von Lacken | |
CH663911A5 (de) | Elektrostatische beschichtungsanlage. | |
DE2232162C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen gleichzeitigen Aufbringen eines Überzugs aus einer elektrisch abscheidbaren Zusammensetzung auf eine Vielzahl von kleinen Gegenständen | |
DE4127740C2 (de) | ||
DE19731101C1 (de) | Verfahren zur Elektro-Tauch-Beschichtung | |
DE1771953B2 (de) | Vorrichtung zur elektrobeschichtung von hohlkoerpern | |
DE3302161A1 (de) | Vorrichtung zur elektrischen koronabehandlung von profilstraengen aus elektrisch nichtleitendem oder leitendem material und zur weiterbehandlung der oberflaeche | |
DE2548414A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur elektrophoretischen beschichtung von gegenstaenden | |
EP0250798B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Adhäsionskräften an den Oberflächen von aus Kunststoff hergestellten Hohlkörpern | |
DE19711661A1 (de) | Verfahren zum Entstauben von Oberflächen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE19632613A1 (de) | Verfahren zum Waschen von Kraftfahrzeugen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3535696A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur partiellen beschichtung eines kunststoffteiles | |
DE19534731C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer Dekorations-Farbbeschichtung | |
DE19948580C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Minimieren von positiven und/oder negativen Ladungen auf einer Oberfläche eines Kunststoffteils | |
EP0381052B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Besprühen von Oberflächen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FORD GLOBAL TECHNOLOGIES, LLC (N.D.GES.D. STAATES |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: DOERFLER, THOMAS, DR.-ING., DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |