DE1515208A1

DE1515208A1 - Geschichtete Tafel mit eingelagerten Heizdraehten und Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number: DE1515208A1
Application number: DE19631515208
Authority: DE
Inventors: Brittan Kenneth Walter
Original assignee: Triplex Safety Glass Co
Current assignee: Pilkington Automotive Ltd
Priority date: 1962-07-16
Filing date: 1963-07-16
Publication date: 1969-11-13
Also published as: DE1515208B2; GB972453A; BE634939A; US3440408A; SE305912B; SE331524B; CH418155A

Description

DR. ING. F. WUESTHOFF 1515208 — ^MÜNCHEN θ DIPL. ING. G. PULS scuwbiubhstiusse a DR. E. ν. PECHMANN τ·«»ο» aa οβ βι

TBUOmiHMiD»··»» 1 PATENTANWALT« noncTriTIKT «fmiM

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Beschreibung su der Patentanmeldung

TRIPLEX SATSTT OLASS OOMPANY LIMITED, London W.1, England

Qesohiohtoto Tafel mit eingelagerten Haladrähten und Verfahren *tt deren Hereteilung.

Si· Erfindung besieht sieh auf aus Schichten aufgebaute durchsichtig· Tafeln, dl· mit Heizdrähten rersehen sind. Insbesondere betrifft die Erfindung Tafeln der bekannten Art, di· Flachmaterialstücke aus durchsichtigem Material umfaßt, welch· su einem gesohichteten Verband Yoreinigt sind, sowie mehrer· elektrisch leitend· Usisdrftht·, dl· sich parallel »wischen gemeinsamen Zuleitungen erstrecken, wobei sowohl die Heisdraht· als auch dl· Zuleitungen swischen zwei benachbarten Schichten aus elektrisch nicht leitend·« Material liegen, welche ebenfalls Schichten der Tafel bilden. Beim Gebrauch solcher Tafeln bekannter Art werden di· Zuleitungen an eine geeignete Strom-

o quelle angeschlossen, und der hierbei durch di· Drähte fließende co Strom bewirkt, daß di· Tafel oder Platt· erhitzt wird, cn

ο Tafeln der genannten Art umfassen gewöhnlich aufeinander

^j geschichtet· Glasscheiben mit daswischen liegenden Schicht·*

aus Kunststoff·«, doch kömnen si· sieh auch am· aufeinander gelegten Scheiben aus anderen transparenten Materialien su

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setzen, dlt z.B. unter der gesetzlich geschützten Bezeichnung "Perspex" erhältlich sind.

Bis Jetzt werden geschichtete Glastafeln der erwähnten Art in der .»eise hergestellt, daß nan zwei durch einen Abstand getrennte Zuleitungen oder Verteilerschienen an einer Glasplatte befestigt, welche die Basis der Tafel bilden soll, daß man Gruppen von in Abstanden verteilten parallelen Drähten quer Über die Zuleitungen legt, daß nan diese Drähte dadurch in ihrer Lage sichert, daß man eine Zwischenschicht aus einem geeigneten Uaterial und hierauf eine obere Glasplatte auflegt, und daß man diese Teile schließlich miteinander verbindet. Die Heiz» drähte haben gewöhnlich einen Durchmesser von weniger als etwa 0,05 bub, und die Abstände zwischen benachbarten Drähten können etwa 1,3 ma betragen.

Bei eines bis jetzt gebräuchlichen Verfahren wird jede Zuleitung in der Weise hergestellt, daß man einen Teil der Oberfläche der die Basis bildenden Glasplatte unter Benutzung einer Schablone alt eines Sandstrahl bearbeitet und dann unter Benutzung der gleichen Schablone Zinn oder ein ander·· geeignetes Metall auf die sandge strahl ten Flächen spritzt. Mach dea Auflegen der Heizdrähte, die sich quer zu den Zuleitungen erstrecken,

u> laßt aan ein Lötmittel auf die Kreuzungestellen fließen, um

^ die Heizdraht· alt dea Zuleitungen zu verbinden. Bei eine· and·- oi ren ebenfalls bekannten Verfahren wird Jede Zuleitung dureh ο einen ersten verzinnten Kupfersv. siren gebildet, der alt d«r ^j dl· Basis bildenden Glasplatte verkittet vird und uater dea Holzdrähten liegtι auf'dl* Heisdraht· wir* ein sweiter verzinnter Kupferstreifen aufgelegt, und daaa führt man einen LStkolb·»

BAD ORlGfNAL

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über den zweiten Eupferstreifen, ua das Lötmittel zum Schmelze, zu bringen· Bei einer typischen bekannten Konstruktion hat jeder Kupferstreiren eine Breite von etwa 5 nun, und um dl· Verarbeitung zu erleichtern, beträgt seine Dicke etwa 0,125 &■ Bei der Durchführung Jedes dieser beiden Verfahren wird jede Gruppe von HeizdrShten nach dem Auflegen dadurch zeitweilig in ihrer Lage gehalten, daß nan eine schwache Lösung des Materials für die Zwischenschicht in einen flüchtigen Lösungsmittel aufspritzt, wobei das Material, das die sich mit den Zuleitungen kreuzenden Teile der Heizdraht überdeckt, danach durch die während des Lötens zugeführte Wärme dispergiert wird.

Beiden bekannten Verfahren haftet der Nachteil an, daß sich, oft eine schlechte elektrische Verbindung zwischen den Heizdrähten und den Zuleitungen ergibt. Ein Ziel der Erfindung besteht nunmehr darin, eine Konstruktion vorzusehen, bei der zuverlässigere Verbindungen hergestellt werden.

Weitere Ziele und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.

Gemäß einem ihrer Merkmale sieht die Erfindung eine aus Schichten aufgebaute durchsichtige Tafel vor, die mitelnan-

C₀ der verbundene Schichten aus durchsichtigem Material umfaßt,

co wobei in der Tafel Mittel vorgesehen sind, um die Tafel zu

-^ erhitzen; diese MIttel umfassen zahlreiche elektrisch leitend·

Q Heisdrähte, die sich in paralleler Lage zwischen gemeinsamen ^j Zuleitungen erstrecken; der Durchmesser jedes Heizdrahtes beträgt nicht mehr als «tint 0,075 ■■» and Jede Zuleitung wird durcl •inen Metallstreifen mit einer Dicke von nicht mehr «la etw·

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0,075 nm gebildett diese Mittel liegen zwischen awei benachbarten Blättern aus elektrisch nicht leitendem Material! eines dieser beiden Blätter besitzt eine ebene Fläche, an welcher dl· Heizdrähte und die streifenförmigen Zuleitungen anliegenι hier* bei ist Jeder Zuleitungsstreifen dort, wo er sieh über einen Heisdraht hinweg erstreckt und ihn berührt, von der erwähnten ebenen Fläche weg gekrümmt oder vorgewölbt, und die benachbarte Fläche des anderen der beiden Blätter 1st mit Aussparungen versehen, welche die Ueisdrähte und die streifenförmigen Zuleitungen aufnehmen.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus der Tatsache, daß bei den erfindungegemäßen Tafeln die Zuleitungen dünner sein können, als es bis jetzt üblich ist. Bei den bis jetzt gebräuchlichen Zuleitungen ist deren Sicke mit der Sicke der Zwischenschicht vergleichbar, die etwa 0,4 mm beträgt. Beim Aufeinanderlegen der Schichten macht es dann Schwierigkeiten, all· Luft aus dem Raum zwischen den Schichten auf beiden Seiten der Zuleitungen au entfernen, und häufig verbleiben in den fertigen Tafeln unerwünschte Luftblasen. Sas Entstehen solcher Luftblasen läßt eich keraäß der Erfindung durch die Verwendung der relativ dünnen Zuleitungen vermeiden oder mindestens in einem erheblichen Ausmaß verringern.

Q₀ Sa jeder Zuleitungestreifen oberhalb jedes Heisdrahtes

co einen gekrümmten Abschnitt bildet, kann die Berührungsfläche

° cwischen den Zuleitungen und jedem Heisdraht Größer sein als ^J ewisehen den vergleichbaren Teilen der bis jetzt bekannten Tafeln.

Ferner sieht die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen

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einer au· Sohiohten aufgebauten durchsichtigen Tafel Tor, in der Heilmittel angeordnet sind, so daß die Tafel erwfirmt werden kann) das erfindungegeaäße Verfahren unfaflt Maßnahmen, um mehrere in Abständen verteilte, elektrieoh leitende Heisdrähte auf einer ebenen fläche eines tafelförmigen ütücke eines durch«iohtigen, elektrisch nicht leitfähigen Materials ansuordnen, das ein· Schicht der Tafel bilden soll* wobei jeder Draht einen Durchmesser von nicht sehr als etwa 0,075 am hat« ferner ua swei durch einen Abstand getrennte Metallstreifen quer su dea Drlhten ansuordnen, wobei jeder dieser Streifen eine Dicke von nicht ■ehr als etwa 0,075 ■» besitst« ua jede» Metallstreifen so su verformen, dafl er oberhalb jedes Drahtes einen gekrümmten Ab» schnitt bilden, wobei die Anordnung derart ist, daß die Draht· und Zuleitungestreifen bei der fertigen Tafel von Aussparung·* eines weiteren durchsiehtigen, elektrisch nicht leitenden flaehmaterialstüeks aufgenommen worden, das eine benachbarte Schicht bildet, wobei die Drähte la leitender Berührung mit den etreifem steh·» und sich swisehem ihn·* erstrecken, so daB die Streifem al· Zuleitungem dienern kJtanem. ' (

Weiterhin sieht die Erfindung ein· aus Schichten aufgebaut· durohsiohtlge Tafel vor, die mit Hilf· dee Verfahrene mach der Erfindung hergestellt ist.

J£ 01« Erfindung wird im folgenden an land schematicher

cn Zeichnungen an mehreren Ausfflhrungsbeiaplelem mäher erläutert.

*° Fig. 1 seigt ferspektirisch eine erfindungsgemäSe, aus

"* Schichten amfgebaute dttrohsiohtige Tafel.

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Pig. 2 ist ein stark vergrößerter Teilecnnitt längs der Linie 2-2 in Fig, I.

. 3 seist in einer schematisehen Seitenansicht «in« sum Durchführen ·1η·β erflndungsgemäßcn Verfahren« geeignete. Einrichtung.

fig. 4 aeigt die Einrichtung nach fig, 3 is Grundriß»

Fig. 5 ähnelt Fig. 3« zeigt Jedoch dl· feil· der Einrichtung in einer anderen Stellung.

. 6 ist ein· Seitenansicht einer Einrichtung sum Durchführen eines anderen erfindungsgemäflen Verfahrens.

Fig. 7 zeigt achematiach in einer Seitenansicht eine Einrichtung iun Durchführen eines weiteren erfindungsgem&ßen Verfahrens.

fig· 8 und 9 seigen jeweils in eines Schnitt ein« teilweise fertiggestellte erfindungagemäße Talel.

fig. 10 ist ein seheaatlsoher Teilsehnitt durch ein· teilweis· fertiggestellt· Tafel, wobei dieeer Schmitt rechtwinklig tür Schnittebene ron ?ig. 8 uad 9 Terlämft und ein später·· Stadium der Herstellung der Tafel Teranschaalleht.

^ Di· in fig· 1 und 2 geaeigte, an« Schichten aufgebaut· cn durchsichtig· Tafel umfaßt drei Schichten an« durchsichtige« ο Material, die aufeinander gelegt sind, »owi· Mittel sum Ie- ^ heilen der Tafel. Diese Tafel kann z.B. ImX einem Kraftfahrzeug al· fiuckfenmter verwendet werden. 01· äußeren Schiohte» der Tar·! werden durch «Jlaaecheiben 20 und 21 gebildet» wihrenA

CGPY I

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die Zwischenschicht 22 aus einem beliebigen geeigneten Material besteht. Beispielsweise kann die Zwischenschicht 22 aus einen Yinylbutylaldebydhar« hergestellt sein. Die Glasscheiben sind im Vergleich zu der relatir nachgiebigen Zwischenschicht verhältnismäßig hart. Mehrere unter sich parallele, elektrisch leitende Heizdrähte 25 erstrecken eich «wischen zwei ihnen gemeinsamen Zuleitungen 24, so daß alle Heisdrähte elektrisch parallelneschaltet sind. Der Durchmesser Jedes Heisdrahtes beträgt niqht mehr als etwa 0,075 mn» und die durch Streifen aus weichem und geschmeidigem Kupfer gebildeten Zuleitungen haben ebenfalls eine Diclce von nicht me¹ r als etwa 0,075 »»· Gemäß Fig. 2 liegen die Drähte 23 «n der ebenen und glatten Oberseite der unteren Glasacheibe 20 an, und auch die streifenförmigen Zufuhrungsleitungen 24 stehen mit dieser Fläche in Berührung, allerdings abgesehen von denjenigen Abschnitten der Zuleitungen, welche sich oberhalb der Heizdrähte erstrecken, die HeisdrHhfce berühren und gegenüber der unteren Scheibe 20 nach oben ausgebogen sind» Di* übar den Leitungen und Drähten liegende Schicht 22 1st mit Aussparungen ζ -m Aufnehmen der Drähte 23 und der ZuIeitungsstreifen 24 versehen. Wie schon erwähnt, werden diese Aussparungen in der Zwischenschicht 22 durch die Heizdrähte und die Zuleitungen erzeugt, wenn diese in die betreffende Fläch

_ω des relativ nachgiebigen Materials gedrückt werden, während die

co verschiedenen Schichten zu einem Verband vereinigt werden.

^OT Ein Verfahren sum Herstellen einer Tafel nach Fig. 1 und ° 2 wird im folgenden an Hand von Fig. 3 bis 5 beschrieben. Die „ gezeigte Einrichtung umfaßt einen Sats von Drahtspulen 25, von ufäHr.-;. il? Htizdrähte 26 abgezogen werden können, sowie swel Vaamahnliehe Aggregat« 27 und 28, zwischen denen zwei Platten

BAD 1""5TIiIZi

' ' COf^;

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29 aus Filz vorgesehen sind. Jenseits des kammännlichen Aggregate 28 befindet sich die Glasscheibe 20, auf welche die Drähte 26 gelegt werden sollen. Ferner sind zwei Klemmvorrichtungen 31 vorgesehen, von denen jede zwei Leisten umfaßt, zwischen denen die Drähte 26 eingespannt werden können.

Bis jetzt ist es üblich, die Heisdrähte aus einer Hiekel-Chrom-Legierung herzustellen. Derartige Drähte sind von Natur aus glänzend, und wenn nan bei Nacht eine Lichtquelle durch eine solche Drähte enthaltende Tafel betrachtet, wird daher das Lieht durch jeden Draht zurückgeworfen, so daB es den Anschein hat, als ob sich ein unterbrochener Lichtstrahl quer über die Tafel erstrecke. Um diese störende wirkung möglichst weitgehend auszuschalten, ist es bis jetzt üblicl , die Oberfläche der Heizdrähte zu oxydieren, bevor man die Drähte in die Tafel einbaut, so daß die Drähte eine dunkle und vorzugsweise matte Oberfläche erhalten. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß sieh ein sohlechter elektrischer Kontakt zwischen der oxydierten Oberfläche der Drähte und den Zuleitungestreifen ergibt, was zur Folge hat, daß eine ungleichmäßige Beheizung der Tafel möglich ist.

IM diese Schwierigkeit möglichst weitgehend auszuschalten, J^ kann man Heiζdrahtβ aus einer Kupfer-Wickel-Legierung verwenden, co deren Reflexionsvermögen mindestens innerhalb eines Teile der cn Fläche zwischen den Zuleitungsetreifen herabgesetzt 1st, die Je- ° doch die Zuleitungaatreifen mit sauberen metallischen Flächen 2J berühren.·

Kupfer-Nickel-Drähte bieten verschiedene Vorteile. Ersten« BAD CR'^MAL COPY I

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ist der spezifisch· Widerstand eines Äupfer-iUckel-Heizdrahtes niedriger «la derjenige eines Uei«drahtes aus einer Chrom-Nickel-Legierung, so daß man entgegen der bisherigen Praxis dünnere Heisdrähte verwenden kann· Zweitens werden Kupfer-Nickel-Heizdrähte vom Lötmittel leichter angegriffen als die bis Jetzt gebräuchlichen Drähte» so daß sich eine bessere leitend· Verbindung zwischen den Heizdrähten und den Zuleitungen erzielen läßt. Drittens lassen sich Kupfer-Nickel-Heizdrähte leicht mit einer matten Oberfläche versehen, die nicht reflektiert, a.B. durch eine Behandlung alt; Anaaoniumaulphid, bei der ein dunkler Überzug au« Xupfersulphid entsteht, oder durch Erhitzen in Luft oder in einem anderen gasförmigen Medium, damit eine Oxydation erfolgt, oder durch eine anderweitig· Behandlung zum Herabsetzen des Äeflexionsvermögens der Oberfläch·.

In der Praxis können 40 Spulen 25 alt Kupfer-Nickel-Draht vorhanden eeini In den Zeichnungen ist aus Gründen der Deutlichkeit eine kleiner· Zahl τοη Spulen dargestellt. Jeder Draht 26 kann zweckmäßig einen Durchmesser von etwa 0,04 mm haben· Di· Drähte werden gleichzeitig so durch das erste kammähnlich· Aggregat 27 gezogen« daß si« ein waagerechtes flaches Hand mit einer Breit· von etwa 50 am bilden« weiches sich aus in gleichmäßigen _ω Abständen verteilten parallelen Drähten zusammensetzt. Dies· to Drlhte erstrecken sich auch durch das zweite kaaaihnlich· Aggr·— -o gat 28, dessen Abstand von des ersten lammaggregat 27 größer ^ 1st als dl· lang· der Heizdraht· Inder fertigen TaTaI; dl· Heia- ^ drähte werden von der unmittelbar Jenseits des zweiten lamm-

aggregat· 28 angeordnet·« Klemmvorrichtung 51 erfaßt. Dl· Pilzplatten 29 zwischen den beiden lammaggregaten sin* mit Ameemi*»- benutzt und werden gemftA TIg₉ 5 kurzzeitig aufeinander ge

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druckt, so daß die dazwischen liegenden lleizdrähte einen dunklen, nicht reflektierenden überzug *ue Kupfereulphid erhalten. Die Länge der Filzplatten 29 ist so gewählt, doS die Län^e der auf diese *elee mit einen überzug versehenen Drähte etwas kleiner ist al3 der Abstand zwisohen den Zuleitung3streifen bei der fertigen Tafel· Nachdem die FiIaplatten wieder -voneinander abgehoben worden sind, um die Drähte 26 freizugeben, wird die den «weiten Kammaggregat 28 benachbarte Klemmvorrichtung von diesem Kammaggregat aus so bewegt, daß das durch die Drähte 26 gebildete Band über die Oberseite der GIa«acheibe 20 gesogen wird, bis sich der Bit dem Überzug versehene Teil des Bandes auf dem mittleren Teil der Glasscheibe befindet. Eine zweite Klemmvorrichtung 31 dient dazu, das Band unmittelbar jenseits des zweiten Kammaggregate 28 su erfassen, so daß der auf der Glasscheibe liegende Teil des Bandes durch die beiden Klemmvorrichtungen in fester Berührung mit der Glasscheibe gehalten wird· Der auf der Glasscheibe liegende Teil des Bandes wird mit einer verdünnten Lösung des Materials für die Zwischenschicht in einem flüchtigen Lösungsmittel bespritzt. Wenn die Zwischenschicht z.B. aus einem Tinylbutylaldehydhar* besteht, kann man das Band mit einer verdünnten Lösung dieses Harzes in Chloroform bespritzen· Dieser tfpritzvorgang ist in Fig. 3 schematisch angedeutet} man erkennt

to hier den Kopf einer Spritzpistole 32· !fach des Bespritzen dee

<o Bandes wird das Band entlang den Kanten der Glasseheibe 20 durch-

^ trennt. Hierauf wird die Glasscheibe mitden daran befestigten ο Drähten um eine Strecke verschoben, die gleich, der Breite des -J Bandes ist, wobei dies« Bewegung gemäß flg. 4· in Richtung des Pfeil· 33 erfolgt* Die·· Arbeitsgang· werden wiederholt, bia dl· gewünschte Flach· der Glasscheibe mit üeizdrähten bedeckt ist.

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Ein alternatives Verfaliren «um Verringern des Reflexionsvermögen« derjenigen Teile der Heizdrahts, welche bei der fertigen Tafel zwioc en den Zuleituncostreifen liegen, ist in Pig. 6 dargestellt. Die hierbei benutzte Einrichtung tritt en die ßtei: der Kamma^grocate 27 und 28 sowie der Filzplatten 29· Die beidai Kanunag^regato v/erden durch ähnliche A^gre^ato 34 und 35 ersetzt Der Basisteil jedes der Aggregate 3^/f- und. 35 bestellt aus Metall, und die beiden Aggregate bilden einen Teil einen schalenfomigei unteren Teils 36 eines Behälters. Das Aggregat 35 lot gegenüber dem verbleibenden Teil des Behälters durch ein elektriech nicht leitendes Material 37 isoliert. Der obere Teil 38 des Behälter« bildet einen an ceincr Unterseite offenen Hasten. Er besteht im weoentlichen aus Metall, umfaßt jedoch außerdem einen nicht leitenden Teil 39, durch den eine dem Aggregat 35 benachbarte Metallstange 40 gegenüber dem verbleibenden Teil de« Behälter« isoliert wird. Der obere Teil 38 des Behälters umfaßt ferner eine dem Aggregat *4 benachbarte Metallstange 41. Beim Betrieb dieser Einr: ■. ^-.:nc ist das Aggregat 34 geerdet, wie es in Fig. € bei 42 ungedeutet ist, und das Aggregat 35 kann über einen Schalter 44 an eine elektrische Spannungsquelle, s.B. eine Batterie 43, angeschlossen werden. Der obere Teil 36 des Behälters wird gegenüber dem unteren Behälterteil 3 6 nach unten

co bewegt, um den Behälter zu achließen, und hierbei wird das durci ο

<o die Drähte 26 gebildet« Band am «inen Ende von den Bauteilen 34

^ und 41 und am anderen Ende von den Bauteilen 35 und 40 erfaßt.

ο Der Schalter 44 wird geschlossen, so daß ein elektrischer Strom durch die Drähte fließt« um dl« Kräht· su erhitzen, «o daß ei« "T- ihrar Oberfläche in dem sia umgebenden gasförmigen Medium gdloren; dieses Medium enthält Sauerstoff und kann zweckmäßig

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durch Luft gebildet werden. Ee Beißt eich, daß bei einen Band aun Drähten mit den angegebenen Abmessungen ein Strom von 20 A genügt, der 5 see lang durch das Band fließt. Die Länge des auf diese Weise erhitzten Bandes richtet eich natttrlioh nach dem Abstand zwischen den Enden des Behälters, und die Anordnung ist derart, daß die L'mge des erhitsten Bandes etwas kleiner 1st als der Abstand zwischen den Zuleitungen in der fertigen Tafel.

Nach dem Auflegen der Drähte 23 auf die Glasscheibe 20 werden die Zuleitungsstreifen 2t angebracht. Jeder Streifen besteht aus einen verzinnten Streifen aus weichem und geschmeidigem Kupfer mit einer Dicke von etwa 0,05 mm und einer Breite von etwa 3 mm. Diese Streifen werden quer zu den Drähten 23 so angeordnet, daß jeder Streifen die nicht behandelten Teile der Drähte an den Enden derjenigen Abschnitte berührt, deren Heflexlonsversiögen Terringert wurde. Hierauf werden die streifen mit einer kleinen Menge des Lösungsmittel für das Material der Zwischenschicht bestrichen. Das Lösung ittel fließt um die Zuleitungsstreifen herum, gelangt auf deren Unterseite und löst den dünnen Film des Materials der Zwischenschicht, durch den die Streifen anderenfalls von den Drähten getrennt gehalten würden. Gegebenenfalls kann man einen erhitzten Lötkolben über die Zu-

ο leitungsstreifen führen, um ein vollständige« Lösen des Films to

™ und ein Verlöten der Streifen mit den Drähten su gewährleisten. ζ Durch den Lötkolben werden die Zuleitungsetreifen mindestens

ro teilweise verformt, so daß sie sich an die Oberfläche der Glas- -¹ scheibe anlegen und oberhalb der Drähte von der Glasscheibe weg gekrümmte Abschnitte bilden. Bin Ende jedes Zuleitungsstreifens kann über einen Band der unteren Glasscheibe hinausragen, um ge-

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maß ^x'ig. 1 ein· Anachlußfahne 45 zu bilden. Ji e ilnordnung der genannten Teile bei diesem Stadium iat In Fig. θ echenatisch dargestellt.

Wie in Fig. 9 eehenatisoh gezeigt, werden die Drähte mit Hilfe eines Schneidwerkaeugβ 46 längs der Außenkanten der ZuleitunftBstreifen 24 abgeschnitten. Die Zwischenschicht 22 wird dann auf die Glasscheibe 20, die Heizdrahtβ 23 und die Zuleitungsstrelfen 24 gelegt· Die obere Glasscheibe 21 wird dann gemäß Flg. lü auf die Oberseite der Zwischenschicht gelegt, so | daß sich der aus Fig. 10 ersichtliche Aufbau ergibt.

Die erwähnten Teile werden dann einer vorbereitenden Behandlung untersogen, um sie miteinander su verbinden, bevor dl· endgültige Bindung in einen Autoklav mit Hilfe von Warne und Druck hervorgerufen wird. Diese Arbeitsschritte sind bekannt und bilden nicht einen Gegenstand der Erfindung. Wahrend dieser Behandlung werden die Schichten aus Flaohmaterial aufeinander gedrückt, und in der Zwischenschicht 22 entstehen Vertiefungen, welche die Heizdrähte und die Zuleitungsstreifen aufnehmen. a Gleichseitig wird die ZwIsehenschicht gegen die Zuleitungsstreifen gedrückt, und wenn diese durch die Behandlung mit dem Lötkolben nicht oder nur ungenügend verformt worden sind, werden JfJ die Zuleitungsstreifen jetftt so verformt, daß sie β wischen den ro Heisdrähten fest an der unteren Glasscheibe 20 anliegen und dort, cn wo sie eich über die Keisdrähte hinweg erstrecken, nach oben ° vorspringende gekrümmte Abschnitte bilden· Somit wird jeder ^ Zuleifcungsatreifen innerhalb einer ausreiobendenFläche fest an sämtliche Heisdrähte angedrückt. Bei dieser Verformung können sieh die Zuleitungssti-eifen etwas ausdehnen.

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Die anfängliche Bindungswirkung kann in bekannter Weise dadurch hervorgerufen werden, daß man die Bänder der aufeinander geschichteten Teil· in ein kanalförmig·· Profilmaterial aus Gummi einfügt, wobei zwischen den Kanten der Teil· und der Basiβ des Profilstreifens ein bpalt verbleibt, woraufhin man während der Erwärmung des Aggregate di· Luft aus dl·sen Spalt und damit auch aus dem Baum zwischen den Teilen absaugt.

Gegebenenfalls kann man am Hand der Glasscheibe 21 oberhalb der verlängerten Enden der Zuleitungsstrelfen 24 Jeweils " einen Ausschnitt vorsehen, so daß man dl· Zuleitungsstreifen innerhalb der äußeren Begrenzung der Tafel mit nach außen führenden AnschlußdrShten verbinden kann.

Beim Gebrauch der Tafel kann man an dl· Zuleitungsstreifen eine solche Spannung anlegen, daß dl· Heizdraht· j· Quadratmeter der elektrisch zu beheizenden Tafel etwa 400 bis 450 Watt aufnehmen.

Bei einem alternativen Verfahren nach der Erfindung werden ) die Heizdraht· nicht aus Kupfer-Hickel- sondern aus VoIfram hergestellt, wobei dl· Heizdrähte in der Praxis ·1η·η Durehmesser von etwa 0,02 mm erhalten. Ba Wolfram weniger stark reflektiert als Kupfer-Ulckel und da di· Heizdrähte weniger dick *° sind als die weiter oben beschriebenen Kupfer-Nickel-Drähte, ^ 1st di· unterbrochen· hell· Linie, dl· sieh scheinbar über di· co Tafel erstreckt, wwnn man «ine Lichtquell· durch di· Tafel beo trachtet vernachlässigbar, und das UeflexLonevermSgen der sich

^ zwischen den Aileitungsstreifen erstreckenden Teilen der Heizdraht· braucht nicht verringert su werden.

BAD

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In fig. 7 ist eine Vorrichtung »um Auflegen der Heisdrähte auf die untere Glasscheibe 20 scheaatiseh dargestellt. Die Vorrichtung wird nicht la einseinen beschrieben, denn der einsige Unterschied gegenüber der Vorrichtung nach Fig. 3 bis besteht darin, daß die beiden kamtthniichen Aggregate 27 und durch ein elnsigee kanmMhnlichee Aggregat 47 ersetst sind. Das Verfahren cua Herstellen einer erfindungegem&fien Tafel alt Hilfe der Vorrichtung nach *ig. 7 ist das gleiche wie das an Hand von Fig. 5 bis 5 sowie Fig. 8 bis 10 beschriebene, abgeeel en daron, daß das Reflexionsvermögen der Wolfraadrähte nicht verringert wird.

Gemäß der Erfindung läßt sich eine weitere Ausbildungsform einer 'i'afel herstellen, die der in Fig. 1 und 2 geseigten ähnelt, jedoch nicht drei Fl&chmaterialsohichten, sondern nur Ewei i>chicliten umfaßt, die beide aus Polyaethyleethacrylat bestehen, e.B. dem unter der gesetzlich gescheitsten Bezeichnung "Perspex" erhältlichen Material. Während der Herstellung der Tafel wird eine der Schichten durch Erwärmen relativ nachgiebig gemacht, und die Heisdrähte und Zuleitungsetreifen werden in eine Fläche dee nachgiebigen Materials gedrückt, wenn die beiden Schichten vereinigt werden. Bei der fertigen Tafel liegen die Heisdr&hte und die Zuleitungestreifen an der ebenen Flüche der Q anderen Schicht an.

BAD OHiGlNAL

Patentanspruchs 1

Claims

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P A T E H I α l^Ö i k 0 C H E

1. Aus Schichten aufgebaute durchsichtig· Tafel, die sich aus in Form von Schichten miteinander verbundenen Stücken aus durchsichtigen Flachmaterial zusammensetzt, dadurch gekennzeichnet, daß die Tafel Mittel sum Beheizen der i&fel aufweist, die mehrere elektrisch leitende Heisdrähte umfassen, welche sich parallel zueinander zwischen Ihnen gemeinsamen Zuleitungen erstrecken, wobei der Durchmesser jedes Heizdahtes nicht größer lot als etwa 0,073 ™ und jede Zuleitung durch einen Metallstreifen mit einer Dicke von nicht mehr als etwa 0,075 mm gebildet wird, wobei diese Mittel zwischen zwei benachbarten Schichten aus elektrisch nicht leitendem Material liegen, wobei einer der beiden Schichten eine ebene Fläche besitzt, an der die Heisdrähte und die Zuleitun^sstreifen anliegen, wobei jeder Zuleitungsstreifen dort, wo er mit einem Heizdraht in Berührung steht, von der erwähnten Flüche weg ge* krümmt 1st, und wobei die benachbarte Fläche der anderen der beiden Schichten mit Aussparungen versehen ist, welche die Heizdraht e und die Zuleitungsstreifen aufnehmen.

2. Tafel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der einen Schicht mindestens während

ο der Herstellung der Tafel relativ hart und das Material der ande-

^ ren Schicht relativ nachgiebig war, und daß die Aussparungen

JJ dadurch erzeugt wurden, daß die Heizmittel in die Oberfläche des

r-o nachgiebigen Materials gedrückt wurden, als die Schichten roit- -» einander vereinigt wurden.

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3. Taf«l naeh Inepruch 2, dadurch gekennBoiohn · t , daß dl· erwähnte ander· Sehloht relativ nachgiebig bleibt und al· Schicht swleohen der erwähnten einen Schicht und einer dritten Uohioht angeordnet iat_t welch· wie die erwähnte eine äohioht au· eine» relativ harten Material besteht·

4. Tafel nach ^Anspruch 2, dadurch gekennseloh-

n β t , daß die erwähnte andere Schicht während der Herstellung der Tafel relativ nachgiebig war, jedoch nach der Fertigstellung der Tafel relativ hart ie.

5· Tafel naoh Anspruch %, dadurch gekennselehn e t , daß sowohl dl· erwähnte eine Schicht als auch die andere Beb ich t au· FolyMthylMthaerrlat bestehen, und daß dl· erwähnt· ander« Schicht wahrend der Herstellung der Tafel duroh Erwärmen relativ nachgiebig gexacht wurde.

6 · Tafel naeh Anspruch 1 bis 5, dadureh g e k e η η Belohnet , daß dl· Dicke jede· der Zuleitungsetreifen nicht aehr ala etwa O_VO5 se beträgt»

7· Tafel naeh Anspruch 1 bis 6« dadureh g β k e η η • •lehnet, daß jeder Zuleltoftgsstreifen duroh einen Streifen aus weiehee und geeohaeidige· Kupfer gebildet wird·

ο 8. Tafel naeh Anspruch I₉ bis 7t dadurch g · k · η η -

selehaet, daß die Heisdrähte aus Kupfer-Hlokel be-

stehen·

-ο 9· Tafel naeh Anspruch 8_t dadureh gekenns«ieh-

not, daft der Ourohaesaer der Hei «drähte etwa 0,042 ■■ beträgt.

L, OriiGlNAL

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10. Tafel nach Anspruch 8 und 9_t dadurch gekennzeichnet , daß die Zuführunceetreifen roit den Heisdrähten verlötet sind.

11. Tafel nach ^An Spruch 1 bis 1O₉ dadurch g β k β η η 8eich.net» da£ das ReflexLonererrndgen der sich »wischen den ZuIeitungestreifen erstreokendenTeil· der Heisdrähte herabgesetzt ist»

12. Tafel nach Anspruch 11, dadurch gekennseich-

n e t , daß die sich »wischen den Zuleitungsstreifen erstreckenden Teile der Heisdrähte nit Amoniuasulphid behandelt wurden, um ihr ueflexionsrermögen au verringern·

13. i'afel nach ^nepruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die sich »wischen den Zuleitungsetreifen erstreckenden Teile der IUi»drähte an ihrer Oberfläche oxydiert wurden, ihr RaflexionaverBUgen su verringern·

14. Tafel nach Anspruch 1 bis 7» dadurch g e k · η η seichnet , dal die Hei »drähte aus Wolfran bestehen.

15· Tafel nach "Anspruch. 14-_v dadurch gekennseichn e t , daß der Durchmesser der HeisdrShte etwa 0,02 aa beträgt.

C₀ 16. Verfahren sub Herstellen einer aus Schichten aufgebauten

•p· dorehsiehtigen Tafel mit HeiSBltteln sub ürwirmen der Tafel, ^ dadurch gekennseichaet, daß aehrere in Ab- ^ ständen verteilte elektrisch leitend· Heisdsihte auf einer ebenen fläche einer Schicht aus eines durchsichtigen, elektrisch nicht leitenden Material angeordnet werden, welche eine Schicht der

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'i'afel bilden soll, wobei jeder Heizdraht einen Durchmesser von nicht mehr ols etwa 0,075 ™ besitzt, daß zwei durch einen Abstand getrennte Metall stufen quer über die Holzdrähte gelegt werden, uoLoi jeder dieser streifen eine Dicke von nicht mehr als etwa 0,075 nm besitzt, und daß jeder dieser Streifen oo verformt wird, daß er ober alt jedes Holzdrahtes einen gekrümmten Abschnitt bildet, wobei die Anordnung derart ist, daß bei der fertigen Tafel die Heizdrähte und die ZuIeitungestreife: in Vertiefungen einer weiteren durchsichtigen, elektrisch nicht leitenden Schicht liegen, die eine "benachbarte Üchicht der Taf·: bildet, wobei die Heizdrühte in elektrisch leitender Berührung mit den Zuleitungsstreifen stehen und siel· zwischen diesen erstrecken, so daß man den tieizdrähten über die Zuleitungsstreife •inen elektrischen Utron zuführen kann.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , daß mindestens während der Herstellung der Tafel das Material <i<.:v zuerst erwühnten Uc'.icht relativ hart und das Material der ev/eiten üc'.iciht relativ nachgiebig ist, und daß die Vertiüfajajen dadurch erzeugt, daß die Heizmittel in die Oberfläche des nachgiebigen Materials gedrückt werden, wenn die Schichten zu einem geschichten Verband vereinigt werden.

_ω 18. Verfahren nach Anspruch 17» dadurch ße!cenhseic

ω net, daß das an zreiter Stelle erwähnte Materials ale B·-

■t- standteil der fertigen Tafel relativ nachgiebig bleibt und ein·

^- Schicht bildet, die zwischen der zuerst erwähnten Schicht und ^ einer dritten Schicht liegt, welche ebenso wie die zuerst wähnte Schicht aus einem relativ harten Material beste it.

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19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet , daß die an zweiter stelle erwähnte Schicht; während der ierotellung der Tafel relativ nachgiebig G*»^RCht wird, Jedoch als Beetandteil der fertigen Tafel relPtiv hart

• ist.

20. Verfa· ren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet , daß sowohl die Buerat erwähnte Sc¹ icht als auch die an zweiter Stellt erwähnt· Schicht aus PolymethylmethycryLat bestehen, und daß die an swelter Stelle erwähnte

™ Schicht während der Herstellung der Tafel durch Erwärmen relativ nachgiebig gemacht wird·

?1. Vorfahren nach "nspruch 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke Jedes ZuIeitungr■ streifene nicht mehr alc etwa 0,05 mm betragt.

22. Verfahren nach Anspruch 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Zuleitungsetreifen durch einen streifen aus weicVem und geßC'inieidi&em Kupfer gebildet wird.

?3· Verfahren nach Anspruch 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die die Vertiefungen aufweisende Schicht auc einem Kunetharzmaterial besteht, und daß die Vertiefungen

J₀ erzeugt werden, während die Schicht während der Herstellung der

co Tafel gepreßt wird, wobei gleichzeitig auch die Zuleitungs-

■> streifen mindestens teilweise verforwt werden·

.?*· Verfa: ron nach Anspruch 16 biß ?3, dadurch g t k · η η -

_> zeichnet, daß die lieisdrühte aus Kupfer-Nickel beste-en.

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25, Verfahren naoh Aricpruch 24, dadurch g ο k β η η zeichnet, daß der Durchmesser der Heiedrähte etwa 0,04 na beträgt·

26« Verfahren naoh Anspruch 24, und 25t dadurch g e k · η η Belehnet, daß die Zuleitungsstreifen mit den Heisdr Hh ten verlötet werden.

27· Verfahren naoh Anspruch 26, dadurch g e k e η η selohnet , daß dl· Zuleitungsstreifen dadurch mindesten· teilweise verformt werden, daß sie mit einem erbitsten Werk- ™ zou£ in Berührung gebracht werden, mittels dessen der Lötvorgang durchgeführt wird·

28· Verfahren naoh Anspruch 24 bis 27, dadurch g e k e η η selohn«t , daß da· üeflexionsve mögen derjenigen Teil· der Heisdrähte, welche sich in der fertigen Tafel βwischen dam Zuleitungsstrelfen erstrecken, verringert wird, bevor dl· Heisdrähte auf die öehieht au· durohslahtige» Material aufgelegt > werden·

29· Yerfahren mach Anepruoh 28, dadureh g e k e η η Belohnet, daß da· Reflexionsvermögen der Heisivtht· durch eine Behandlung der Heisdrihte Bit AnmonltiBsulphid herab- ^ gesetst wird.

*^ 30· Verfahre» naoh Anspruch 29t dadurch g e k e η η -

^ Belohnet, daß die Heisdrähte dadureh einer Behand- ^ lung untersogen werden, daß sie «wischen «it iaaonluBsulphid getränkten Kissen erfaßt werden·

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31· Verfahren nach Zuspruch 28, dadurch gekennzeichnet _t daß das Leflexionaveraögen der üeisdröhte durch Oxydieren der Überflächenschichten der uei»drähte herabgesetzt wird.

32· Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxydation der Oberfläehenechichten der Holzdrähte dadurch bewirkt wird, daß die su oxydierenden Teile der Iieizdrähte in ein dauere fco ff enthaltende· Gas gebracht und die Heisdrähte durch liindurohleiten eine· elektrischen ütroms erhitzt werden·

33» Verfahren nach Anspruch 16 bis 23· dadurch gekennzeichnet, daß die liei»drähte aus Wolfram bestehen·

JA. Verfahren nach Anspruch 33t dadurch gekennieich net, daß der Durchmesser der Hei »drähte etwa 0,02 mal betragt.

35· Aus Sehiehten auf gesaut e durcheicht ige TsXeI₉ gekennzeichnet durch ihre Herstellung nach einem Verfahren gemäß Anspruch 16 bis 3*·

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