DE10133153C1 - Anordnung von Gasausdehnungselementen und Verfahren zum Betreiben der Anordnung - Google Patents
Anordnung von Gasausdehnungselementen und Verfahren zum Betreiben der AnordnungInfo
- Publication number
- DE10133153C1 DE10133153C1 DE10133153A DE10133153A DE10133153C1 DE 10133153 C1 DE10133153 C1 DE 10133153C1 DE 10133153 A DE10133153 A DE 10133153A DE 10133153 A DE10133153 A DE 10133153A DE 10133153 C1 DE10133153 C1 DE 10133153C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- gas
- gas mixture
- hot
- pressure vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K27/00—Plants for converting heat or fluid energy into mechanical energy, not otherwise provided for
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K27/00—Plants for converting heat or fluid energy into mechanical energy, not otherwise provided for
- F01K27/005—Plants for converting heat or fluid energy into mechanical energy, not otherwise provided for by means of hydraulic motors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K21/00—Steam engine plants not otherwise provided for
- F01K21/005—Steam engine plants not otherwise provided for using mixtures of liquid and steam or evaporation of a liquid by expansion
Abstract
Eine Anordnung von Gasausdehnungselementen für eine Einrichtung zum Umwandeln von thermischer in motorische Energie, insbesondere für einen Warmwassermotor, umfasst zwei mit einem Gas oder Gasgemisch gefüllte geschlossene Druckbehälter (9, 10), die mit der Einrichtung wirksam verbunden sind und eine obere Einspritzöffnung (7, 8) für Warm- und Kaltwasser aufweisen. Zwischen den beiden Druckbehältern (9, 10) ist eine Kurzschlussrohrleitung (11) mit mindestens einem steuerbaren Ventil (12, 13) zum Druckausgleich zwischen den Druckbehältern (9, 10) nach dem Verrichten der Arbeit des Gases bzw. Gasgemischs vorgesehen.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung von Gasausdeh
nungselementen für eine Einrichtung zum. Umwandeln von thermi
scher in motorische Energie, insbesondere für einen Warmwas
sermotor, die zwei mit einem Gas oder Gasgemisch gefüllte ge
schlossene Druckbehälter umfasst, die mit der Einrichtung
wirksam verbunden sind und eine obere Einspritzöffnung für
Warm- und Kaltwässer aufweisen, und ein Verfahren zum Betrei
ben der Anordnung.
Gase wandeln relativ viel Wärme bei Erhitzung und Ausdehnung
in Arbeit um, wobei in schnellen Prozessen, wie etwa dem
Stirlingprozess große Einbußen durch Dissipation, ungünstige
Kolbensteuerung, Wärme- und Pendelverluste, Totraumeffekte,
großen Regeneratorwiderstand und hohe Geschwindigkeiten ent
stehen.
Aus der US-A-4 283 915 ist eine Anordnung zum Umwandeln von
thermischer in motorische Energie bekannt, die jeweils eine
Einspeisung für Warmwasser und eine für Kaltwasser umfasst,
wobei eine bestimmte Temperaturdifferenz zwischen dem Warm-
und dem Kaltwasser herrscht. Das Warm- und das Kaltwasser
werden alternierend durch Rohre eines Wärmetauschers gelei
tet, um eine Arbeitsflüssigkeit zu expandieren und zu kon
traktieren. Der Arbeitszyklus wird oberhalb eines Siedepunk
tes der Arbeitsflüssigkeit durchgeführt. Mittels Rückschlag
ventilen wird ein relativ hoher Druck zur Betätigung der An
ordnung sichergestellt. Hierbei erweist sich die Verwendung
des Wärmetauschers als nachteilig, da ein solcher Rohr-
Wärmetauscher bei einem großen technischen Aufwand lediglich
einen stark begrenzten Wirkungsgrad aufweist und in Abhängig
keit von der Beschaffenheit der ihn durch- und umströmenden
Medien relativ störanfällig ist.
Darüber hinaus offenbart die DE 197 19 190 C2 eine Anordnung
zum Umwandeln von thermischer in elektrische Energie, die aus
einem Arbeitskreislauf mit einem Arbeitsfluid zum Antrieb ei
ner Strömungsmaschine und aus einer Vielzahl von abwechselnd
von einem kalten und warmen Medium durchströmten Wärmetau
schern besteht. In den Wärmetauschern ist jeweils ein sich in
Abhängigkeit von der Temperatur des Mediums ausdehnendes und
zusammenziehendes Ausdehnungselement angeordnet, dessen tem
peraturbedingten Ausdehnungen und Kontraktionen über einen
Puffer-Speicher dem Arbeits-Kreislauf zugeführt werden. Zur
Speicherung einer Kraft ist jedem Wärmetauscher ein als Feder
ausgebildeter Puffer-Speicher zugeordnet, wobei jede Feder
mit dem Kolben eines Druckzylinders verbunden ist, dessen Ar
beitsraum jeweils über steuerbare Ventile über Saug- und
Druckleitungen mit einem Arbeits-Ölkreislauf verbunden ist,
der eine Turbine mit einem Generator antreibt. Diese Anord
nung weist einen relativ komplexen Aufbau, insbesondere durch
die als Federn ausgeführten Puffer-Speicher, auf und umfasst
die zuvor erläuterten Nachteile eines Wärmetauschers.
Im Weiteren ist aus der WO 00/53898 ein Gasausdehnungselement
für eine Anordnung zum Umwandeln von thermischer in motori
sche Energie, insbesondere für einen Warmwassermotor, beste
hend aus einem mit einem Gas oder Gasgemisch gefüllten ge
schlossenen Druckbehälter, der über einen verschiebbaren Kol
ben mit der Anordnung wirksam verbunden ist, bekannt. Der
Druckbehälter weist eine obere Einspritzöffnung für Heiß- und
Kaltwasser und eine untere Wasserablauföffnung auf. Ein Warm
wassermotor umfasst jeweils Zweiergruppen von Druckbehältern
mit zugeordneten Flüssigkolbenpumpen, die einen Arbeitskreis
lauf einer Wasserturbine beaufschlagen. Während eines ersten
Kreisprozesses ist in dem ersten Druckbehälter ein warmes,
expandierendes Gas oder Gasgemisch vorhanden und der zweite
Druckbehälter enthält ein kaltes, kontraktierendes Gas oder
Gasgemisch. Bei einem folgenden zweiten Kreisprozess wird das
Gas oder Gasgemisch des ersten Druckbehälters durch Einsprit
zen von kaltem Wasser abgekühlt und das Gas oder Gasgemisch
des zweiten Druckbehälters durch Einspritzen von Heißwasser
erwärmt, damit sich die Gasvolumina entsprechend ändern. So
mit wird beispielsweise das gesamte noch Heißwasser enthal
tende Gasgemisch in dem ersten Druckbehälter mit kaltem Was
ser ausgespült, bis die Temperatur in diesem Druckbehälter
auf eine Ausgangshöhe zurückgeführt ist. Hierbei geht die
noch vorhandene Wärmeenergie verloren.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung von Gasausdeh
nungselementen der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren
zum Betreiben der Anordnung zu schaffen, mit dem sich bei ge
ringem technischen Aufwand eine relativ große Leistung erzielen
lässt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe vorrichtungsgemäß dadurch
gelöst, dass zwischen den beiden Druckbehältern eine Kurz
schlussrohrleitung mit mindestens einem steuerbaren Ventil
zum Druckausgleich zwischen den Druckbehältern nach dem Ver
richten der Arbeit des Gases bzw. Gasgemischs vorgesehen ist.
Am Ende der Arbeitsphase herrscht zwischen den beiden Druck
behältern eine Druckdifferenz. Aufgrund der vorhandenen
Druckdifferenz zwischen dem warmen Gasgemisch des einen
Druckbehälters und dem kalten Gasgemisch des anderen Druckbe
hälters findet nach dem Öffnen des gesteuerten Ventils ein
Druckausgleich zwischen den beiden Druckbehältern statt, bei
dem aufgrund der Wärmeströmung die in dem einen Druckbehälter
noch vorhandene Wärmeenergie zur Erwärmung des Gasgemisches
des anderen Druckbehälters bis zur Ausgleichstemperatur aus
genutzt wird. Gleichzeitig steigt die Gasmenge in dem Druck
behälter mit dem expandierenden Gas bzw. Gasgemisch, womit
eine Steigerung der Druckdifferenz zwischen den beiden Druck
behältern und damit eine Leistungserhöhung einhergeht. Das
Ventil wird nach dem Verrichten der Arbeit des Gasgemischs
durch entsprechendes Expandieren bzw. Kontraktieren und dem
damit verbundenen Antreiben eines verschiebbaren Kolbens des
Warmwassermotors geöffnet, wobei der Kolben als Flüssigkol
benpumpe ausgebildet sein kann. Da das in einem ersten Kreis
prozess erwärmte Gasgemisch in einem darauffolgenden zweiten
Kreisprozess abgekühlt wird, ist es erforderlich die Tempera
tur des Gasgemischs dieses Behälters unterhalb der Aus
gleichstemperatur abzusenken, wobei die vorhandene Restwärme
des Gasgemischs zur Erwärmung des abgekühlten und nunmehr zu
erwärmenden Gasgemischs verwendet wird. Die Restwärme geht
somit nicht ungenutzt verloren, weshalb mit einem relativ ge
ringen technischen Aufwand eine relativ große Leistung er
zielt wird. Die Restwärme gelangt auch nicht in den Arbeits
kreislauf des Warmwassermotors, dem sie wieder entzogen wer
den müsste. Darüber hinaus befindet sich in dem jeweils zu
erwärmenden Druckbehälter eine größere Menge des Gasgemischs,
das letztendlich die Arbeit zum Antrieb des Warmwassermotors
durch seine Expansion verrichtet, und gleichzeitig ist die
Menge des abzukühlenden Gasgemischs in dem anderen Druckbe
hälter geringer und die Absenkung des Ausgangsdruckes gegen
über einer konventionellen Anordnung größer, was zu einer
Verschiebung eines entsprechenden p-V Diagramms in die ge
wünschte Richtung führt.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die
Kurzschlussrohrleitung im oberen Bereich der Druckbehälter
angeordnet. In diesem Bereich der Druckbehälter, in dem sich
ein Flansch oder ein Deckel befindet, ist weder Warm- noch
Kaltwasser vorhanden, weshalb das Gasgemisch ungestört durch
das geöffnete Ventil in die Kurzschlussrohrleitung gelangen
kann. Im Weiteren befindet sich das Gasgemisch mit der höchs
ten Temperatur annähernd in diesem Bereich.
Um große Toträume in den Druckbehältern zu vermeiden, ist be
vorzugt jeweils ein steuerbares Ventil im unmittelbar an den
zugeordneten Druckbehälter anschließenden Bereich in der
Kurzschlussrohrleitung angeordnet.
Zur Reduzierung der Wärmeverluste ist zweckmäßigerweise die
Kurzschlussrohrleitung mit den Ventilen wärmeisoliert.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren zum
Betreiben einer Anordnung nach Anspruch 1, bei der in die
Druckbehälter abwechselnd Warm- und Kaltwasser eingespritzt
wird, dadurch gelöst, dass nach der Übertragung der Arbeit
des Gases oder Gasgemischs eines der Druckbehälter das Gas
oder Gasgemisch durch Öffnen des steuerbaren Ventils über die
Kurzschlussrohrleitung in den jeweils anderen Druckbehälter
geleitet wird.
Nachdem das Gasgemisch aufgrund seiner durch Wärme- oder Käl
tebeaufschlagung erfolgenden Expansion oder Kontraktion den
verschiebbaren, als Flüssigkolbenpumpe ausgebildeten Kolben
des Warmwassermotors in eine vorbestimmte Lage gebracht hat,
wird das Ventil in der Kurzschlussrohrleitung zum Druckaus
gleich zwischen den beiden Druckbehältern geöffnet und durch
die herrschende Konvektion des warmen Gasgemischs stellt sich
zwischen beiden Druckbehältern eine Ausgleichstemperatur ein.
Damit ergibt sich eine wesentliche Steigerung der Leistung
der nach dem der erfindungsgemäßen Verfahren betriebenen An
ordnung, da der vorhandene Restdruck und die vorhandene Rest
wärmeenergie des Gasgemischs des einen Druckbehälters zur
Druckerhöhung und zur Erwärmung des Gasgemischs des anderen
Druckbehälters genutzt wird.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird
nach der Übertragung der nutzbaren Expansionsarbeit des Gases
oder Gasgemischs eines Druckbehälters ein Teil des Gases oder
Gasgemischs in den anderen Druckbehälter geleitet. Da eine
wirtschaftlich sinnvolle Arbeitsphase des Gasgemischs nicht
der gesamten Expansionsdauer des Gasgemischs entspricht, wird
durch das Öffnen des Ventils die Arbeitsphase, also die nutz
bare Expansionsarbeit des Gasgemischs, beendet und dessen
Restenergie zur Druckerhöhung und zur Erwärmung des Gasge
mischs des anderen Druckbehälters verwendet.
Zweckmäßigerweise werden zwei steuerbare Ventile der Kurz
schlussrohrleitung annähernd gleichzeitig geöffnet und ge
schlossen. Somit kann der Druckausgleich, der eine Wärmeströ
mung von dem einen zu dem anderen Druckbehälter zur Folge
hat, gezielt gesteuert werden und der Totraum in der Kurz
schlussrohrleitung ist minimiert.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachste
hend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils
angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinatio
nen verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfin
dung zu verlassen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbei
spieles unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen nä
her erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen
Anordnung,
Fig. 2 eine Darstellung eines Diagramms zur Repräsentation
eines Kreisprozesses der Anordnung und
Fig. 3 eine Darstellung eines Druck-Zeit-Diagramms zur Rep
räsentation des Kreisprozesses der Anordnung.
Die Anordnung umfasst einen Vorratsbehälter 1 für Wasser mit
einer Füllstandsanzeige 2, der über Rohrleitungen 3 mit einer
Kühl- 4 und einer Heizeinrichtung 5 verbunden ist. Von der
Kühl- 4 und der Heizeinrichtung 5 führt jeweils ein Rohr 6 zu
einer gesteuerten Einspritzöffnung 7, 8 eines Druckbehälters
9, 10. Die geschlossenen Druckbehälter 9, 10 sind mit einem
Gasgemisch gefüllt. Zwischen den beiden Druckbehältern 9, 10
ist eine Kurzschlussrohrleitung 11 angeordnet, die im Bereich
jedes Druckbehälters 9, 10 ein steuerbares Ventil 12, 13 auf
weist. Am unteren Ende jedes Druckbehälters 9, 10 ist eine
Auslauföffnung 14, 15 vorgesehen, die mit einem Arbeitskreis
lauf 16, der zwei Flüssigkolbenpumpen 17, 18 eines Warmwas
sermotors und eine Turbine 19 mit Generator umfasst, gekop
pelt ist. Im Weiteren ist in den mit dem Vorratsbehälter 1
über eine Leitung 20 in Verbindung stehenden Arbeitskreislauf
16 eine Pumpe 21 eingesetzt.
Zum Betreiben der Anordnung wird in der Heizeinrichtung 5
Warmwasser aufbereitet, das über die erste Einspritzöffnung 7
in den ersten Druckbehälter 9 gelangt. Beim Einsprühen des
Warmwassers in den ersten Druckbehälter 9 expandiert das Gas
gemisch und verrichtet über einen verschiebbaren Kolben 22
der ersten Flüssigkolbenpumpe 17 Arbeit, die über den Ar
beitskreislauf 16 der Turbine 19 zur Umwandlung thermischer
Energie zugeführt wird. Nach dem Druckanstieg und dem nach
der Kolbendisplazierung der ersten Flüssigkolbenpumpe 17 ent
sprechenden Druckabfall im ersten Druckbehälter 9 fällt das
Wasser aus, das über die zugeordneten Auslauföffnung 14 abge
lassen wird. Gleichzeitig wird in der Kühleinrichtung 4 Kalt
wasser aufbereitet, das über die zweite Einspritzöffnung 8 in
den zweiten Druckbehälter 10 gelangt. Beim Einsprühen des
Kaltwassers in den zweiten Druckbehälter 10 kontraktiert das
Gasgemisch und verrichtet ebenfalls über den verschiebbaren
Kolben 22 der zweiten Flüssigkolbenpumpe 18 Arbeit. Nach der
Übertragung der nutzbaren Expansions- bzw. Kontraktionsarbeit
des Gasgemischs werden die beiden Ventile 12, 13 der Kurz
schlussrohrleitung 11 geöffnet und aufgrund des Druckaus
gleichs wird ein Temperaturausgleich bis zu einer Ausgleichs
temperatur zwischen dem ersten Druckbehälter 9 und dem zwei
ten Druckbehälter 10 bewirkt. Anschließend wird in den zwei
ten Druckbehälter 10 Warmwasser und in den ersten Druckbehäl
ter 9 Kaltwasser eingesprüht. Dadurch, dass sich die Gasgemi
sche beider Druckbehälter 9, 10 auf der Ausgleichstemperatur
befinden, ist ein unnötiges Erwärmen bzw. Kühlen des jeweili
gen Gasgemischs nicht erforderlich, wodurch die Anordnung ei
ne relativ große Leistung aufweist.
Im p-V-Diagramm nach Fig. 2 ist der Kreisprozess einer kon
ventionellen Anordnung dem einer erfindungsgemäßen Anordnung
beispielhaft schematisch gegenübergestellt, wobei die Druck-
Temperaturkurven einer konventionellen Anordnung mit durchge
zogenen Linien und die der erfindungsgemäßen Anordnung mit
gestrichelten Linien dargestellt sind. Demnach ist die durch
eine konventionelle Anordnung geleistete Arbeit W' kleiner
als die durch eine erfindungsgemäße Anordnung geleistete Ar
beit W.
Das Druck-Zeit-Diagramm (p-t) gemäß Fig. 3 zeigt anfangs ei
nen konventionellen Verlauf des Prozesses, bei dem der Druck
p'max des ersten Druckbehälters 8 bis auf den Druck P'min ab
fällt, wobei zum Zeitpunkt te kaltes Wasser eingespritzt wird
und das Gasgemisch in der Zeitspanne Δta Arbeit verrichtet.
Der Druck des zweiten Druckbehälters 10 steigt von dem Druck
p'min auf den Druck p'max an, wobei zum Zeitpunkt te Heißwasser
in den zweiten Druckbehälter 10 eingespritzt wird und das
Gasgemisch in der Zeitspanne Δta ebenfalls Arbeit zum Antrei
ben der Flüssigkolbenpumpe 14 verrichtet. Während der Zeit
spanne Δtl wird keine Arbeit verrichtet und der Restdruck in
den Druckbehältern 9, 10 geht für das System verloren. Nach
der Kopplung des ersten Druckbehälters 9 mit dem zweiten
Druckbehälter 10 mittels der Kurzschlussrohrleitung 11 werden
zum Zeitpunkt tk die Ventile 12, 13 geöffnet und es findet
ein Druckausgleich zwischen dem ersten Druckbehälter 9 und
dem zweiten Druckbehälter 10 statt. Sonach befindet sich in
dem ersten Druckbehälter 9 mit dem nunmehr expandierenden
Gasgemisch eine relativ große Menge des Gasgemischs und in
dem zweiten Druckbehälter 10 eine demgegenüber reduzierte
Menge des Gasgemischs. Gleichzeitig stellt sich in den Druck
behältern 9, 10 aufgrund der Wärmeströmung annähernd eine
Ausgleichstemperatur ein. Nach dem Druckausgleich durch den
Kurzschluss der beiden Druckbehälter 9, 10 wird zum Zeitpunkt
te Heiß- bzw. Kaltwasser eingespritzt, worauf aufgrund der
unterschiendlichen Mengenverteilung des Gasgemischs der Druck
pmax bzw. pmin im entsprechenden Druckbehälter 9, 10 und somit
die Druckdifferenz Δp gegenüber dem konventionellen Verlauf
des Prozesses erzielt wird.
Claims (7)
1. Anordnung von Gasausdehnungselementen für eine Einrich
tung zum Umwandeln von thermischer in motorische Ener
gie, insbesondere für einen Warmwassermotor, die zwei
mit einem Gas oder Gasgemisch gefüllte geschlossene
Druckbehälter (9, 10) umfasst, die mit der Einrichtung
wirksam verbunden, sind und eine obere Einspritzöffnung
(7, 8) für Warm- und Kaltwasser aufweisen, dadurch
gekennzeichnet, dass zwischen den beiden
Druckbehältern (9, 10) eine Kurzschlussrohrleitung (11)
mit mindestens einem steuerbaren Ventil (12, 13) zum
Druckausgleich zwischen den Druckbehältern (9, 10) nach
dem Verrichten der Arbeit des Gases bzw. Gasgemischs
vorgesehen ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, da durch gekenn
zeichnet, dass die Kurzschlussrohrleitung (11) im
oberen Bereich der Druckbehälter (9, 10) angeordnet ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, dass jeweils ein steuerbares Ventil (12,
13) im unmittelbar an den zugeordneten Druckbehälter (9,
10) anschließenden Bereich in der Kurzschlussrohrleitung
(11) angeordnet ist.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die Kurzschlussrohrlei
tung (11) mit den Ventilen (12, 13) wärmeisoliert ist.
5. Verfahren zum Betreiben einer Anordnung nach Anspruch 1,
bei der in die Druckbehälter (9, 10) abwechselnd Warm-
und Kaltwasser eingespritzt wird, dadurch ge
kennzeichnet, dass nach der Übertragung der Ar
beit des Gases oder Gasgemischs eines der Druckbehälter
(9, 10) das Gas oder Gasgemisch durch Öffnen des steuer
baren Ventils (12, 13) über die Kurzschlussrohrleitung
(11) in den jeweils anderen Druckbehälter (9, 10) gelei
tet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, dass nach der Übertragung der nutzbaren
Expansionsarbeit des Gases oder Gasgemischs eines Druck
behälters (9, 10) ein Teil des Gases oder Gasgemischs in
den anderen Druckbehälter (9, 10) geleitet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch ge
kennzeichnet, dass zwei steuerbare Ventile (12,
13) der Kurzschlussrohrleitung (11) annähernd gleichzei
tig geöffnet und geschlossen werden.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10133153A DE10133153C1 (de) | 2001-07-07 | 2001-07-07 | Anordnung von Gasausdehnungselementen und Verfahren zum Betreiben der Anordnung |
AT02754307T ATE422602T1 (de) | 2001-07-07 | 2002-07-03 | Anordnung von gasausdehnungselementen und verfahren zum betreiben der anordnung |
PCT/DE2002/002416 WO2003004835A1 (de) | 2001-07-07 | 2002-07-03 | Anordnung von gasausdehnungselementen und verfahren zum betreiben der anordnung |
BR0211238-8A BR0211238A (pt) | 2001-07-07 | 2002-07-03 | Arranjo de elementos de dilatação de gases e método para operar o arranjo |
EP02754307A EP1404948B1 (de) | 2001-07-07 | 2002-07-03 | Anordnung von gasausdehnungselementen und verfahren zum betreiben der anordnung |
CA002453017A CA2453017A1 (en) | 2001-07-07 | 2002-07-03 | Arrangement of gas expansion elements and method for operating the arrangement |
US10/482,973 US20040237525A1 (en) | 2001-07-07 | 2002-07-03 | Assembly of gas expansion elements and method of operating said assembly |
KR10-2004-7000000A KR20040018424A (ko) | 2001-07-07 | 2002-07-03 | 가스 팽창 부재로 이루어진 어셈블리 및 상기 어셈블리의작동 방법 |
MXPA04000011A MXPA04000011A (es) | 2001-07-07 | 2002-07-03 | Montaje de elementos de expansion de gas y metodo para operara el montaje. |
DE50213273T DE50213273D1 (de) | 2001-07-07 | 2002-07-03 | Anordnung von gasausdehnungselementen und verfahren zum betreiben der anordnung |
JP2003510578A JP2004532953A (ja) | 2001-07-07 | 2002-07-03 | 気体膨張部材の装置 |
NO20040036A NO20040036L (no) | 2001-07-07 | 2004-01-06 | Anordning med gassekspansjonselementer og fremgangsmåte for drift av denne. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10133153A DE10133153C1 (de) | 2001-07-07 | 2001-07-07 | Anordnung von Gasausdehnungselementen und Verfahren zum Betreiben der Anordnung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10133153C1 true DE10133153C1 (de) | 2002-07-11 |
Family
ID=7691075
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10133153A Expired - Fee Related DE10133153C1 (de) | 2001-07-07 | 2001-07-07 | Anordnung von Gasausdehnungselementen und Verfahren zum Betreiben der Anordnung |
DE50213273T Expired - Lifetime DE50213273D1 (de) | 2001-07-07 | 2002-07-03 | Anordnung von gasausdehnungselementen und verfahren zum betreiben der anordnung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50213273T Expired - Lifetime DE50213273D1 (de) | 2001-07-07 | 2002-07-03 | Anordnung von gasausdehnungselementen und verfahren zum betreiben der anordnung |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040237525A1 (de) |
EP (1) | EP1404948B1 (de) |
JP (1) | JP2004532953A (de) |
KR (1) | KR20040018424A (de) |
AT (1) | ATE422602T1 (de) |
BR (1) | BR0211238A (de) |
CA (1) | CA2453017A1 (de) |
DE (2) | DE10133153C1 (de) |
MX (1) | MXPA04000011A (de) |
NO (1) | NO20040036L (de) |
WO (1) | WO2003004835A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005071232A1 (de) * | 2004-01-24 | 2005-08-04 | Gerhard Stock | Anordnung zum umwandeln von thermischer in motorische energie |
EP3211188A4 (de) * | 2014-11-19 | 2018-07-04 | Guo, Songwei | Leistungssystem mit superkritischem fluid und steuerungsverfahren dafür |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060059912A1 (en) * | 2004-09-17 | 2006-03-23 | Pat Romanelli | Vapor pump power system |
SE537960C2 (sv) * | 2012-09-20 | 2015-12-08 | Isa Wachtmeister | Förfarande och anläggning för lokal och småskalig produktionav elektricitet genom förbränning av förnyelsebart bränsle |
US9341165B2 (en) | 2012-12-20 | 2016-05-17 | Howard G. Hoose, JR. | Power generation system and method of use thereof |
NO335230B1 (no) * | 2013-02-19 | 2014-10-27 | Viking Heat Engines As | Anordning og framgangsmåte for drifts- og sikkerhetsregulering ved en varmekraftmaskin |
CN113865909A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-31 | 江苏国富氢能技术装备股份有限公司 | 一种制冷膨胀机性能测试装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4283915A (en) * | 1976-04-14 | 1981-08-18 | David P. McConnell | Hydraulic fluid generator |
DE19719190C2 (de) * | 1997-05-08 | 1999-02-25 | Gerhard Stock | Warmwassermotor zur Wandlung von thermischer in elektrische Energie |
WO2000053898A1 (de) * | 1999-03-05 | 2000-09-14 | Gerhard Stock | Gasausdehnungselement für eine anordnung zum umwandeln von thermischer in motorische energie, insbesondere für einen warmwassermotor |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3100965A (en) * | 1959-09-29 | 1963-08-20 | Charles M Blackburn | Hydraulic power supply |
US3901033A (en) * | 1972-02-28 | 1975-08-26 | Roy E Mcalister | Vapor pressurized hydrostatic drive |
US3803847A (en) * | 1972-03-10 | 1974-04-16 | Alister R Mc | Energy conversion system |
US4063417A (en) * | 1976-02-04 | 1977-12-20 | Carrier Corporation | Power generating system employing geothermally heated fluid |
GB9522231D0 (en) * | 1995-10-31 | 1996-01-03 | Dantec Services Ltd | Method and apparatus for driving a rotor |
-
2001
- 2001-07-07 DE DE10133153A patent/DE10133153C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-07-03 US US10/482,973 patent/US20040237525A1/en not_active Abandoned
- 2002-07-03 JP JP2003510578A patent/JP2004532953A/ja active Pending
- 2002-07-03 EP EP02754307A patent/EP1404948B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-03 DE DE50213273T patent/DE50213273D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-03 CA CA002453017A patent/CA2453017A1/en not_active Abandoned
- 2002-07-03 KR KR10-2004-7000000A patent/KR20040018424A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-07-03 MX MXPA04000011A patent/MXPA04000011A/es not_active Application Discontinuation
- 2002-07-03 AT AT02754307T patent/ATE422602T1/de active
- 2002-07-03 WO PCT/DE2002/002416 patent/WO2003004835A1/de active Application Filing
- 2002-07-03 BR BR0211238-8A patent/BR0211238A/pt not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-01-06 NO NO20040036A patent/NO20040036L/no unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4283915A (en) * | 1976-04-14 | 1981-08-18 | David P. McConnell | Hydraulic fluid generator |
DE19719190C2 (de) * | 1997-05-08 | 1999-02-25 | Gerhard Stock | Warmwassermotor zur Wandlung von thermischer in elektrische Energie |
WO2000053898A1 (de) * | 1999-03-05 | 2000-09-14 | Gerhard Stock | Gasausdehnungselement für eine anordnung zum umwandeln von thermischer in motorische energie, insbesondere für einen warmwassermotor |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005071232A1 (de) * | 2004-01-24 | 2005-08-04 | Gerhard Stock | Anordnung zum umwandeln von thermischer in motorische energie |
EP3211188A4 (de) * | 2014-11-19 | 2018-07-04 | Guo, Songwei | Leistungssystem mit superkritischem fluid und steuerungsverfahren dafür |
US10487698B2 (en) | 2014-11-19 | 2019-11-26 | Songwei GUO | Supercritical fluid power system and control method therefor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE422602T1 (de) | 2009-02-15 |
WO2003004835A1 (de) | 2003-01-16 |
JP2004532953A (ja) | 2004-10-28 |
MXPA04000011A (es) | 2005-06-06 |
US20040237525A1 (en) | 2004-12-02 |
BR0211238A (pt) | 2004-08-10 |
CA2453017A1 (en) | 2003-01-16 |
DE50213273D1 (de) | 2009-03-26 |
EP1404948A1 (de) | 2004-04-07 |
EP1404948B1 (de) | 2009-02-11 |
KR20040018424A (ko) | 2004-03-03 |
NO20040036L (no) | 2004-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10228868B4 (de) | Dampfmaschine mit geschlossenem Kreislauf | |
DE102008001308B3 (de) | Wärmeenergiemanagement für Produktionsanlagen | |
DE1170423B (de) | Verfahren und Anordnung zur Regelung der Dampftemperaturen in einem Zwangdurchlauf-dampferzeuger mit zwei im Rauchgaszug angeordneten Zwischenueberhitzern | |
DE102010005232A1 (de) | Anordnung zum Umwandeln von thermischer in motorische Energie | |
EP1159512B1 (de) | Gasausdehnungselement für eine anordnung zum umwandeln von thermischer in motorische energie, insbesondere für einen warmwassermotor | |
DE10133153C1 (de) | Anordnung von Gasausdehnungselementen und Verfahren zum Betreiben der Anordnung | |
WO2009100710A2 (de) | Stirlingmaschine | |
WO1998050697A1 (de) | Anordnung zum umwandeln von thermischer in elektrische energie | |
DE1426698A1 (de) | Einrichtung zum Anfahren eines Umlaufdampferzeugers | |
EP3073200B1 (de) | Beheizte hydraulische weiche zur optimierten einbindung von fremdwärme | |
EP0769122A1 (de) | Verfahren zur abgaswärmenutzung bei wärme- und kältemaschinen | |
DE4432464C2 (de) | Verfahren und Anlage zum Erhitzen von Wasser mittels Dampf aus dem Dampfnetz einer Fernheizung | |
DE689961C (de) | Dampfkraftmaschine mit Dampfbildung im Zylinder | |
DE3136860A1 (de) | Abkuehlwaermetauscher | |
DE3723289A1 (de) | Vorrichtung zum umwandeln von waermeenergie | |
DE102007023295B4 (de) | Hochtemperatur-Verbrennungsmotor und Verfahren zum Betreiben eines Hochtemperatur-Verbrennungsmotors | |
EP0817907B1 (de) | Nach dem stirling-prinzip arbeitende wärmekraftmaschine | |
DE632897C (de) | Verfahren zur Erzeugung mechanischer Arbeit mit Hilfe der Ausdehnung von Fluessigkeiten | |
DE1275905B (de) | Anlage zur Verwertung der Abwaerme einer Kolbenbrennkraftmaschine mit Fluessigkeitskuehlung zum Antrieb von Schiffen | |
DE2326203C3 (de) | Heißgaskolbenmaschine | |
DE102013013104B4 (de) | Wärmekraftmaschine | |
DE202013003048U1 (de) | Vorrichtung zur Maischeerhitzung | |
DE2905899A1 (de) | Kombinierter verbrennungs- und dampfmotor | |
DE3744487A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur foerderung von siedefaehigen fluessigkeiten | |
DE185562C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |