DE10131524A1 - Heizfläche eines Dampferzeugers mit zahlreichen, von einem Kühlmedium durchströmten, etwa parallel zueinander verlaufenden Heizflächenrohren - Google Patents
Heizfläche eines Dampferzeugers mit zahlreichen, von einem Kühlmedium durchströmten, etwa parallel zueinander verlaufenden HeizflächenrohrenInfo
- Publication number
- DE10131524A1 DE10131524A1 DE2001131524 DE10131524A DE10131524A1 DE 10131524 A1 DE10131524 A1 DE 10131524A1 DE 2001131524 DE2001131524 DE 2001131524 DE 10131524 A DE10131524 A DE 10131524A DE 10131524 A1 DE10131524 A1 DE 10131524A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heating surface
- tubes
- steam generator
- protective sleeves
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G5/00—Cleaning by distortion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
- F22B37/107—Protection of water tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Financial Or Insurance-Related Operations Such As Payment And Settlement (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Heizfläche eines Dampferzeugers mit zahlreichen, von einem Kühlmedium durchströmten, etwa parallel zueinander verlaufenden Heizflächenrohren, die im Strömungskanal des Dampferzeugers mittels Aufhängungen angeordnet sind.
- Dampferzeuger von Kraftwerken und Heizwerken sowie Wirbelschichtanlagen und Müllverbrennungsanlagen, welche mit Kohlenstaub und anderen festen Brennstoffen befeuert werden, weisen u. a. oberhalb der Brennkammer bzw. nachgeschaltet aus Rohrbündeln gebildete Heizflächen auf, welche von Medien, wie Wasser oder Dampf, durchströmt werden, um die Wärme des in der Brennkammer des Dampferzeugers verbrannten Brennstoffs aufzunehmen und abzutransportieren.
- Die Rauchgase, welche bei der Verbrennung entstehen, sind staub- und aschebeladen. Durch die hohe Temperatur, welche die Rauchgase aufweisen (ca. 1000-1400°C), und die über dem Schmelzpunkt der Asche liegt, kommt es insbesondere an Heizflächen im brennkammernahen Bereich zu Ablagerungen und Anbackungen, die sich hauptsächlich aus zusammengesinterten Schlacke- und Aschebestandteilen zusammensetzen.
- Diese Ablagerungen und Anbackungen wachsen mit dem Betrieb des Dampferzeugers, so daß sich sogenannte Schlackebärte an den Rohren der Heizflächen bilden.
- Die Ablagerungen und Anbackungen führen einerseits zur Verschlechterung des Wärmeüberganges zwischen dem in der Brennkammer strömenden Rauchgas und dem die Wärme abtransportierenden Medium in den Rohren der Heizflächen, andererseits werden die Rohre der Heizflächen gewichtsmäßig stärker belastet, was mit einer nachteiligen höheren Belastung der Tragkonstruktion der Heizflächen verbunden ist. Ebenfalls besteht die Gefahr, daß sich bei einer bestimmten Größe der Schlackestücke diese von dem Rohr der Heizfläche infolge ihres Gewichts lösen, in der Brennkammer herabfallen und durch die Wucht des Aufpralls Beschädigungen an den unter den Heizflächen liegenden Anlagenteilen, wie z. B. Trichterschräge oder Nachbrennroste, auftreten.
- Mit dem Anwachsen der Schlackeanbackungen ist auch das Problem der Arbeitssicherheit bei Arbeiten in der Brennkammer bei außer Betrieb befindlichem Dampferzeuger verbunden. Befindet sich der Arbeitsort unterhalb des Bereiches der Heizflächen mit starken Schlackeanbackungen, ist eine vorherige Beseitigung der Schlacke aus Arbeitsschutzgründen unbedingt erforderlich.
- Dies ist aber mit erhöhten Aufwendungen, z. B. Stellen einer weitläufigen Rüstung, verbunden.
- Aus der DE 38 19 941 A1 ist ein Verfahren zum Entfernen von Schlackeanbackungen von Rohren eines Dampferzeugers bekannt, wobei jeweils wenigstens ein Rohr mit Hilfe eines Schwingungserregers zu Schwingungen, insbesondere Biegeschwingungen, angeregt wird, wodurch die anhaftenden Schlackeablagerungen von den Rohren abplatzen. Durch eine Einstellung der Schwingfrequenz des Schwingerregers ist es möglich, die Rohre einzeln oder in Gruppen zu Schwingungen anzuregen.
- Nachteilig dabei ist, daß bei großen Heizflächenausdehnungen nicht alle Bereiche ausreichend abreinigen zu können, da durch Mehrfachhalterungen die Schwingungen unterbrochen werden.
- In der DE 196 30 482 A1 ist ein Wärmetauscher beschrieben, bei welchem die Wärmeaustauschrohre im Bereich ihrer Windungen ortsfest gehalten sind und der Bereich zwischen den Windungen mit einem Klopfrohr in Berührung steht. Hier erzeugen ruckartige Bewegungen des Klopfrohres ebenfalls Schwingungen in den Wärmeaustauschrohren. Durch die entstehenden Vibrationen soll ebenfalls ein Abplatzen der an den Wärmetauscherrohren anhaftenden Schlacke erreicht werden.
- Nachteilig dabei sind die mechanischen Anregungsmittel Klopfer, welche zu Beschädigungen an den Heizflächenrohren führen können und die ungenügende Reinigungswirkung bei sehr großen Heizflächenausdehnungen.
- Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung vorzuschlagen, Heizflächen von Dampferzeugern so zu gestalten, daß ein ständiges Anwachsen der Ablagerungen in Form der Verschlackungen der im Strömungsbereich der Rauchgase befindlichen Heizflächen verhindert wird und die damit verbundenen o. g. Nachteile vermieden werden.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Heizflächenrohre zwischen ihren Aufhängungen von Schutzhülsen umgeben sind, welche lose auf der Oberfläche der Heizflächenrohre aufliegen, die Enden der Schutzhülsen zu den Aufhängungen der Heizflächenrohre einen Dehnungsabstand aufweisen und das Material der Schutzhülsen gegenüber dem Material der Heizflächenrohre einen höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten besitzt.
- Vorteilhaft dabei ist es, die Schutzhülsen axial mehrteilig, vorzugsweise zweiteilig, auszuführen. Die Teile der Schutzhülse werden dabei z. B. durch Schweißung fest miteinander verbunden. Der Wärmeausdehnungskoeffizient des Materials der Schutzhülsen sollte vorteilhafterweise um das 1,5fache höher sein als der Wärmekoeffizient des Materials der Heizflächenrohre. Weiterhin ist es sinnvoll, den Spalt zwischen der Mantelfläche der Heizflächenrohre und der Innenoberfläche der Schutzhülse mit bis zu 1 mm zu bemessen, um eine Dehnung der Schutzhülse zu gewährleisten und andererseits ein Eindringen von Staub zu verhindern.
- Die beim Betrieb des Dampferzeugers entstehende Schlacke an den Heizflächenrohren haftet vor allem an solchen Heizflächenrohren, die der Brennkammer des Dampferzeugers besonders nah sind. D. h., das erste Heizflächenrohrbündel, und dort insbesondere die im Strömungsweg der Rauchgase vorn liegenden, zuerst beströmten Heizflächenrohre, sind besonders stark von Schlackeanbackungen betroffen. Durch die Anbringung der Schutzhülsen um diese Heizflächenrohre setzt sich die Schlacke an den Schutzhülsen fest.
- Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß gegenüber der Heizflächenrohre, welche durch ein durch sie hindurchströmendes Medium (Wasser, Dampf) gekühlt werden und aufgrund des höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten des Materials der Schutzhülsen gegenüber dem Material der Heizflächenrohre die Schutzhülsen beim Betrieb des Dampferzeugers eine viel stärkere Ausdehnung in axialer Richtung erfahren. Die Schutzhülsen dehnen sich in Richtung der Aufhängungen aus. Somit bedecken die Schutzhülsen auch den Bereich der Heizflächenrohre, welcher als Dehnungsabstand zu den Aufhängungen der Heizflächenrohre beim Einbauen der Schutzhülsen unbedeckt geblieben ist.
- Der Reinigungseffekt der Heizflächenrohre, d. h., das Abplatzen der Schlackeanbackungen an den Schutzhülsen tritt nun ein, wenn der Dampferzeuger außer Betrieb genommen wird oder Lastwechsel mit Temperaturänderungen der Rauchgase erfolgen. Die Schutzhülsen ziehen sich beim Abkühlen wesentlich stärker als die Heizflächenrohre zusammen. Dieses Zusammenziehen der Schutzhülse bewirkt ein Abplatzen der Schlackeanbackungen und somit ein Abreinigen der Heizflächen, die aufgrund der Schlackeanbackungsgefahr mit den Schutzhülsen versehen wurden.
- An einem Ausführungsbeispiel soll nachfolgend die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigen die Zeichnungen in
- Fig. 1 einen schematischen Ausschnitt einer Seitenansicht von zwei übereinander angeordneten Heizflächenrohrbündeln in einem Dampferzeuger
- Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines Heizflächenrohres mit einer um das Heizflächenrohr montierten Schutzhülse
- Fig. 3 einen schematischen Schnitt durch ein Heizflächenrohr mit montierter Schutzhülse
- An einem braunkohlestaubgefeuerten Dampferzeuger sind die Heizflächen der Hochdruck- und Zwischendrucküberhitzer mittels einer Reihe an der Decke des Dampferzeugers befestigten Aufhängungen 1 im Strömungsweg der bei der Verbrennung des Braunkohlenstaubes im Dampferzeuger entstehenden Rauchgase 6 aufgehängt (Fig. 1). Der Braunkohlenstaub wird in einer Höhe von ca. 30 m in die Brennkammer 2 des Dampferzeugers eingeblasen und verbrannt. Am strömungsseitigen Ende der Brennkammer 2 in einer Höhe von ca. 100 m sind parallel nebeneinander mehrere Heizflächenrohrbündel 3 an den Aufhängungen 1 befestigt. Jedes dieser Heizflächenrohrbündel 3 ist aus mehreren, etwa parallel zueinander verlaufenden Heizflächenrohren 4 gebildet und stellt eine Überhitzerheizfläche des Dampferzeugers dar. Die Heizflächenrohre 4 der Heizflächenrohrbündel 3 sind dabei so angeordnet, daß die übereinanderliegenden Heizflächenrohre 4 in einer senkrechten Flucht liegen.
- Sämtliche übereinanderliegende Heizflächenrohre 4 eines Heizflächenrohrbündels 3 werden auch als Rohrscheibe bezeichnet.
- Die parallel nebeneinander liegenden Heizflächenrohrbündel 3 sind mit einem Abstand von ca. 1 m voneinander an den Aufhängungen 1 befestigt. Der Zwischenraum zwischen den einzelnen Heizflächenrohrbündeln 3 bildet eine Gasse. Über einer aus parallel nebeneinander angeordneten Heizflächenrohrbündeln 3 gebildeten Überhitzerheizfläche sind weitere Überhitzerheizflächen aus Heizflächenrohrbündeln 5 an den Aufhängungen 1 befestigt.
- An den Heizflächenrohren 4, an denen das vorbeiströmende Rauchgas 6 noch Temperaturen aufweist, welche oberhalb der Ascheerweichungstemperatur liegt (ca. 1000-1400°C), werden erfindungsgemäß Schutzhülsen 7 angebracht.
- Dabei wird jeweils eine Schutzhülse 7 zwischen zwei Aufhängungen 1 eines Heizflächenrohres 4 befestigt (Fig. 2). Das erfolgt vorteilhafterweise so, daß die Schutzhülsen 7 aus zwei axial geteilten Rohrhälften bestehen, die um das Heizflächenrohr 4 gelegt werden und mittels Verschweißen miteinander verbunden werden. Die Schutzhülsen 7 sind mittig auf den Heizflächenrohren 4 zwischen zwei Aufhängungen 1 montiert. Die Enden der Schutzhülsen 7 weisen zu den benachbarten Aufhängungen 1 einen Dehnungsabstand 8 auf.
- Das hochtemperaturbeständige Material der Schutzhülsen 7 ist dabei so ausgewählt, daß es einen viel höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist (1,5fach) als das Material des Heizflächenrohres 4. Der Innendurchmesser der Schutzhülse 7 entspricht im wesentlichen dem Außendurchmesser des Heizflächenrohres 4, so daß die Innenseite der Schutzhülse 7 auf der Oberfläche des Heizflächenrohres 4 aufliegt (Fig. 3). Der zwischen Heizflächenrohr 4 und Schutzhülse 7 gebildete Spalt ist ca. 0-1 mm groß. Die Länge der Schutzhülse 7 ist dabei so gewählt, daß die beiden Enden der Schutzhülse 7 zu den Aufhängungen 1 jeweils einen Dehnungsabstand 8 aufweisen.
- Um dieses beidseitig nicht bedeckte Stück des Heizflächenrohres bei Montage der Schutzhülse dehnt sich bei Betrieb des Dampfkessels aufgrund der Wärmedehnung die Schutzhülse in Richtung der Aufhängungen aus, so daß das Heizflächenrohr jeweils zwischen den Aufhängungen nahezu komplett mit der Schutzhülse abgedeckt ist. Die Wandstärke der Schutzhülse (ca. 3-5 mm) wird so gewählt, daß der Wärmeübergang vom Rauchgas auf das in den Heizflächenrohren strömende Medium nicht zu stark behindert wird. An den Schutzhülsen setzen sich nunmehr bei Betrieb des Dampferzeugers Schlackeanbackungen an und wachsen je nach Beaufschlagung mit dem heißen Rauchgas zu einer bestimmten Größe.
- Bei Außerbetriebnahme bzw. bei großen Laständerungen des Dampferzeugers mit der sich daraus ergebenden Abkühlung der Heizflächen ziehen sich aufgrund des Materials der Schutzhülsen mit dem höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten diese stärker zusammen als die Heizflächenrohre selbst.
- Das Zusammenziehen der Schutzhülsen bewirkt nun ein Abplatzen der Schlackeanbackungen von den Schutzhülsen. Damit tritt ein entsprechender Reinigungseffekt der Heizflächen des Dampferzeugers ein.
- Um den Aufwand des Anbringens von Schutzrohren zu minimieren, können auch nur die Heizflächenrohre mit den Schutzhülsen ausgestattet werden, an denen im Betrieb des Dampferzeugers besonders starke Schlackeanbackungen festgestellt wurden.
- Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erreicht:
- 1. Kontinuierliche Abreinigung von Heizflächenbereichen während des Betriebes bzw. bei Außerbetriebnahmen.
- 2. Minimierung des Reinigungsaufwandes nach Außerbetriebnahme in Vorbereitung von Befahrungen, Befundaufnahmen und Reparaturen.
- 3. Keine zusätzlichen technischen Einrichtungen zur Abreinigung erforderlich wie Klopfeinrichtungen, Schwingungserreger u. a.
- 4. Minimierung der Belagstärke auf dem Heizflächenrohr, damit Verbesserung des Wärmeüberganges unter Berücksichtigung des Schutzrohres.
2 Brennkammer
3 Heizflächenrohrbündel
4 Heizflächenrohr
5 Heizflächenrohrbündel
6 Rauchgas
7 Schutzhülse
8 Dehnungsabstand
Claims (4)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001131524 DE10131524B4 (de) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | Heizfläche eines Dampferzeugers mit zahlreichen, von einem Kühlmedium durchströmten, etwa parallel zueinander verlaufenden Heizflächenrohren |
AU2002321138A AU2002321138B9 (en) | 2001-07-02 | 2002-06-27 | Steam generator heating surface comprising a multitude of approximately parallel heating tubes through which a cooling agent passes |
PCT/EP2002/007144 WO2003004934A2 (de) | 2001-07-02 | 2002-06-27 | Heizfläche eines dampferzeugers mit zahlreichen, von einem kühlmedium durchströmten, etwa parallel zueinander verlaufenden heizflächenrohren |
EP02754786A EP1402214A2 (de) | 2001-07-02 | 2002-06-27 | Heizfläche eines dampferzeugers mit zahlreichen, von einem kühlmedium durchströmten, etwa parallel zueinander verlaufenden heizflächenrohren |
CN 02813336 CN1231698C (zh) | 2001-07-02 | 2002-06-27 | 带有大量由冷却介质流过的大致相互平行分布的加热管的蒸汽发生器的加热面 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001131524 DE10131524B4 (de) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | Heizfläche eines Dampferzeugers mit zahlreichen, von einem Kühlmedium durchströmten, etwa parallel zueinander verlaufenden Heizflächenrohren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10131524A1 true DE10131524A1 (de) | 2003-01-23 |
DE10131524B4 DE10131524B4 (de) | 2004-04-15 |
Family
ID=7689998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2001131524 Expired - Lifetime DE10131524B4 (de) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | Heizfläche eines Dampferzeugers mit zahlreichen, von einem Kühlmedium durchströmten, etwa parallel zueinander verlaufenden Heizflächenrohren |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1402214A2 (de) |
CN (1) | CN1231698C (de) |
AU (1) | AU2002321138B9 (de) |
DE (1) | DE10131524B4 (de) |
WO (1) | WO2003004934A2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006070075A2 (en) * | 2004-12-29 | 2006-07-06 | Metso Power Oy | Structure of a superheater |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106196000B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-03-05 | 江苏汇能锅炉有限公司 | 用于锅炉的低温立式对流式过热器 |
CN106196001B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-02-12 | 江苏汇能锅炉有限公司 | 中压锅炉用立式对流式过热器 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB278811A (en) * | 1926-07-16 | 1927-10-17 | Henry Pelham Smith | Improvements in or relating to water tube boilers |
US1969003A (en) * | 1931-11-06 | 1934-08-07 | Superheater Co Ltd | Coating |
DE606028C (de) * | 1932-11-27 | 1934-11-23 | Joachim Schade | Einrichtung zum Beseitigen von Krusten in Waermeaustauschapparaten und Rohrleitungen durch elastische Formaenderungen |
CH444188A (de) * | 1967-02-21 | 1967-09-30 | Sulzer Ag | Dampferzeuger mit über der Brennkammer angeordneten tafelartigen Heizflächen |
DE3123060A1 (de) * | 1981-06-11 | 1983-01-13 | Erich 8139 Bernried Falke | Rohre fuer hohe temperaturen |
DE3819941A1 (de) * | 1988-06-11 | 1989-12-21 | Heinz Hilke | Verfahren zum abreinigen der rohre in einem dampferzeuger und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE19630482A1 (de) * | 1996-07-27 | 1998-01-29 | Metallgesellschaft Ag | Wärmeaustauscher |
US6152087A (en) * | 1996-12-12 | 2000-11-28 | Ngk Insulators, Ltd. | Boiler tube protector and a method for attaching such protector to a boiler tube |
-
2001
- 2001-07-02 DE DE2001131524 patent/DE10131524B4/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-06-27 EP EP02754786A patent/EP1402214A2/de active Pending
- 2002-06-27 WO PCT/EP2002/007144 patent/WO2003004934A2/de active IP Right Grant
- 2002-06-27 AU AU2002321138A patent/AU2002321138B9/en not_active Ceased
- 2002-06-27 CN CN 02813336 patent/CN1231698C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006070075A2 (en) * | 2004-12-29 | 2006-07-06 | Metso Power Oy | Structure of a superheater |
WO2006070075A3 (en) * | 2004-12-29 | 2006-12-07 | Kvaerner Power Oy | Structure of a superheater |
US9371987B2 (en) | 2004-12-29 | 2016-06-21 | Valmet Technologies Oy | Structure of a super heater |
EP3315860A1 (de) * | 2004-12-29 | 2018-05-02 | Valmet Technologies Oy | Kessel mit zirkulierendem wirbelbett |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2003004934A3 (de) | 2003-11-27 |
AU2002321138B9 (en) | 2005-07-28 |
CN1522351A (zh) | 2004-08-18 |
EP1402214A2 (de) | 2004-03-31 |
WO2003004934A2 (de) | 2003-01-16 |
AU2002321138B2 (en) | 2005-07-21 |
CN1231698C (zh) | 2005-12-14 |
DE10131524B4 (de) | 2004-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005032118A1 (de) | Rohrbündelwärmeübertrager mit verschleißbeständiger Rohrbodenauskleidung | |
EP2423584B1 (de) | Dampferzeuger zur Erzeugung von überhitztem Dampf in einer Abfallverbrennungsanlage | |
DE60213866T2 (de) | Dampfüberhitzer mit schutzrohren | |
EP3018411A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schutz von wärmetauscherrohren sowie keramikbauteil | |
DE10131524B4 (de) | Heizfläche eines Dampferzeugers mit zahlreichen, von einem Kühlmedium durchströmten, etwa parallel zueinander verlaufenden Heizflächenrohren | |
DE19649532A1 (de) | Synthesegas-Wärmetauscher-Anlage | |
DE3541887A1 (de) | Waermetauscher zur kuehlung feststoffe enthaltender gase | |
WO1993018340A1 (de) | Anordnung eines dampferzeugers in einer tragkonstruktion | |
DE3133298C2 (de) | ||
DE10257305A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Überhitzen von Dampf in korrosiver Rauchgasatmosphäre | |
DE102006004222A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Heizflächen in thermischen Anlagen | |
DE1093942B (de) | Strahlungsdampferzeuger | |
EP2116790B1 (de) | Feuerungseinrichtung mit einer Reinigungseinrichtung | |
DE3908277C2 (de) | Erosionsschutz für Wärmetauscher | |
DE102004055914A1 (de) | Detonationsreinigungsvorrichtung | |
DE3823439A1 (de) | Schalenfoermiges schutzelement fuer rohre | |
AT220636B (de) | Schottenheizfläche für Dampfkessel | |
DE19630482A1 (de) | Wärmeaustauscher | |
DE2525745C2 (de) | Schmelzkammerfeuerung mit Flugasche-Rückführung | |
DE19749227A1 (de) | Wassergekühlter Feuerungsrost | |
DE10144304A1 (de) | Lanzenbläser zur Reinigung von Bündelheizflächen | |
DE20220794U1 (de) | Zirkulierender Wirbelschichtreaktor | |
DE102015213862B3 (de) | Verbrennungskraftwerksanlage mit verbesserter Effizienz durch korrosionsbeständige Wärmeübertrager | |
DE138801C (de) | Feuerungsanlage für dampfkessel | |
DE2144847A1 (de) | Heizflaeche eines abgaskessels fuer metallfrischoefen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VATTENFALL EUROPE GENERATION AG & CO. KG, 10115 BE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: VATTENFALL EUROPE GENERATION AG & CO. KG, 03050 CO |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ALSTOM POWER BOILER GMBH, 70329 STUTTGART, DE Owner name: VATTENFALL EUROPE GENERATION AG & CO. KG, 03050 CO |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: ALSTOM TECHNOLOGY LTD., CH Free format text: FORMER OWNERS: VATTENFALL EUROPE GENERATION AG & CO. KG, 03050 COTTBUS, DE; ALSTOM POWER BOILER GMBH, 70329 STUTTGART, DE Effective date: 20120904 Owner name: VATTENFALL EUROPE GENERATION AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNERS: VATTENFALL EUROPE GENERATION AG & CO. KG, 03050 COTTBUS, DE; ALSTOM POWER BOILER GMBH, 70329 STUTTGART, DE Effective date: 20120904 Owner name: VATTENFALL EUROPE GENERATION AG, DE Free format text: FORMER OWNERS: VATTENFALL EUROPE GENERATION AG & CO. KG, 03050 COTTBUS, DE; ALSTOM POWER BOILER GMBH, 70329 STUTTGART, DE Effective date: 20120904 Owner name: GENERAL ELECTRIC TECHNOLOGY GMBH, CH Free format text: FORMER OWNERS: VATTENFALL EUROPE GENERATION AG & CO. KG, 03050 COTTBUS, DE; ALSTOM POWER BOILER GMBH, 70329 STUTTGART, DE Effective date: 20120904 Owner name: ALSTOM TECHNOLOGY LTD., CH Free format text: FORMER OWNER: VATTENFALL EUROPE GENERATION AG, ALSTOM POWER BOILER GMBH, , DE Effective date: 20120904 Owner name: VATTENFALL EUROPE GENERATION AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: VATTENFALL EUROPE GENERATION AG, ALSTOM POWER BOILER GMBH, , DE Effective date: 20120904 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: GENERAL ELECTRIC TECHNOLOGY GMBH, CH Free format text: FORMER OWNERS: ALSTOM TECHNOLOGY LTD., BADEN, CH; VATTENFALL EUROPE GENERATION AG & CO. KG, 03050 COTTBUS, DE Owner name: VATTENFALL EUROPE GENERATION AG, DE Free format text: FORMER OWNERS: ALSTOM TECHNOLOGY LTD., BADEN, CH; VATTENFALL EUROPE GENERATION AG & CO. KG, 03050 COTTBUS, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: RUEGER, BARTHELT & ABEL PATENTANWAELTE, DE Representative=s name: RUEGER ] ABEL PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE Representative=s name: RUEGER ABEL PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: RUEGER, BARTHELT & ABEL PATENTANWAELTE, DE Representative=s name: RUEGER ] ABEL PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE Representative=s name: RUEGER ABEL PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE |
|
R071 | Expiry of right |