DE10125227A1 - Kugelgelenk - Google Patents

Kugelgelenk

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kugelgelenk (1) mit einem von einem Deckel (3) verschlossenen Gehäuse (2), einer Lagerschale (5, 6) und einer darin drehbar und kippbar aufgenommen Gelenkkugel (4) mit Kugelzapfen, wobei die an ihrer Außenseite (6a) mit Vor- und Rücksprüngen versehene Lagerschale (6) sowie ein entropieelastisches, vorgespanntes Federelement (7) von dem Deckel (3) im Gehäuse (2) festgesetzt sind, wobei die Lagerschale von einer unteren und einer oberen, jeweils geschlossenen Lagerschale (5, 6) gebildet ist und die untere, die obere Lagerschale (6) teilweise übergreifende Lagerschale (5) an ihrer übergreifenden Innenseite (5b) und die obere Lagerschale (6) an ihrer Außenseite (6a) mit den Vor- und den Rücksprüngen (20, 21; 11, 12) versehen ist, mit welchen das entropieelastische Federelement (7) form- und/oder kraftschlüssig unter Wirkung des Deckels (3) in seiner Verschlußlage zusammenwirkt und beide Lagerschalen (5, 6) drehunbeweglich miteinander kuppelt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kugelgelenk mit einem von einem Deckel verschlossenen Gehäuse, einer Lagerschale und einer darin drehbar und kippbar aufgenommenen Gelenkkugel mit Kugelzapfen, der mit einem Schaft aus einer dem Deckel gegenüberliegenden Austrittsöffnung des Gehäuses herausragt, wobei die an ihrer Außenseite mit Vor- und Rücksprüngen versehene Lagerschale sowie ein entropieelastisches, vorgespanntes Federelement von dem Deckel im Gehäuse festgesetzt sind.
Ein Kugelgelenk dieser Art ist aus der DE 199 30 445 A1 bekannt geworden. Die in dem Gehäuse festgesetzte Lagerschale weist einen axial verlaufenden, durchgehenden Schlitz und der Deckel auf seiner der Lagerschale zugewandten Innenseite das zwischen Deckel und Lagerschale festgesetzte vorgespannte Federelement auf, welches von dem Deckel gegen die angrenzenden Vor- und Rücksprünge in Form von radial verlaufenden Rippen und Rillen der Lagerschale gepreßt ist. Die Lagerschale ist zur Ermöglichung des Einsatzes einer Gelenkkugel mit dem axial verlaufenden, durchgehenden Schlitz versehen. Dieser Schlitz ist mit dem Nachteil behaftet, daß bei entsprechenden axialen und radialen Belastungen des Kugelgelenkes Material aus der Lagerschale in den Schlitz "einfließt", dadurch die Verschlußkräfte gelockert und das Kugelgelenk zu einem unerwünschten Spiel zwischen Gelenkkugel und Lagerschale neigt. Hinzu kommt, daß die Lagerschale eine gewisse Elastizität aufweisen muß, um die Gelenkkugel unter Aufweitung des Schlitzes in die Lagerschale pressen zu können. Aus diesem Grunde kommen für die Lagerschale nur solche Materialien in Frage, welche diese Elastizität aufweisen, was jedoch wiederum zu Lasten der Verschleißfestigkeit geht.
Bei einem gattungsfremden Kugelgelenk gemäß der DE 36 19 004 C1 besteht die Lagerschale aus zwei konzentrisch ineinandergefügten Lagerschalen, nämlich einer inneren Lagerschale aus einem weichelastischen Material und einer Außenschale aus einem hartelastischen Material, die mit einem ein Fettreservoir aufnehmenden Durchbruch sowie konzentrisch verlaufenden Schmiernuten an ihren Kontaktflächen versehen sind. Die Außenschale ist mit äquidistanten, axial verlaufenden Längsschlitzen versehen, um unter radialer Aufweitung ein Einsetzen des Kugelkopfes zu ermöglichen. Bei starker radialer Belastung beginnt das Material der Außenschale in diese Radialschlitze zu fließen, wodurch das Spiel zwischen Kugel und Außenschale zwangsläufig zunimmt. Aus diesem Grunde ist dieses Kugelgelenk auf die materialabhängigen Belastungsmöglichkeiten des Materials der Außenschale, hier Polyoxymethylen (POM), mit ihren Radialschlitzen beschränkt. Ein selbsttätiger, das Spiel ausgleichender Kompensationsmechanismus fehlt.
Aus der DE 197 55 284 A1 ist ein weiteres gattungsfremdes Kugelgelenk bekannt geworden, dessen Gelenkkugel abschnittsweise von einer Lagerschale umgeben ist, deren kalottenförmige Innenmantelfläche mit ihrer zylindrischen Außenmantelfläche in eine Aufnahmebohrung eines Gehäuses eingesetzt ist, wobei die Lagerschale an ihrer Außenmantelfläche in einer aus einem gummielastischen Elastomer hergestellten Hülse eingebettet ist, die in der Aufnahmebohrung anliegt. Dabei soll die, offenkundig aus einem entropieelastischen Material mit geringerer Federhärte als die Lagerschale hergestellte Hülse Schwingungen zwischen der Gelenkkugel und dem Außengehäuse dämpfen. Da die Lagerschale und die Hülse in bezug auf die Gelenkkugel zwei hintereinander geschaltete Federn bilden, ist deren Gesamtfederhärte stets kleiner als die einzelnen Federhärten von Lagerschale und Hülse. Das führt neben einem unerwünschten Spiel zu einem Kugelgelenk mit geringer Eigendämpfung. Ein bei voranschreitendem Verschleiß das Spiel zwischen Kugelgelenk und Lagerschale ausgleichendes Kompensationsmittel fehlt.
Von diesem nächstkommenden Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Kugelgelenk der eingangs genannten Gattung zu schaffen, welches sich bei einfachem Aufbau und hoher Verschleißfestigkeit nicht nur durch eine Verdrehsicherung der Lagerschale, sondern auch durch einen federnden Spielausgleichs- Mechanismus des Kugelzapfens in radialer und axialer Richtung auszeichnet, den dieser gegenüber dem Kugelgelenkgehäuse zurücklegen kann.
Diese Aufgabe wird in Verbindung mit dem eingangs genannten Gattungsbegriff erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Lagerschale von einer unteren und einer oberen, jeweils geschlossenen Lagerschale gebildet ist und die untere, die obere Lagerschale teilweise übergreifende Lagerschale an ihrer übergreifenden Innenseite und/oder die obere Lagerschale an ihrer Außenseite mit den Vor- und den Rücksprüngen versehen ist, mit welchen das entropieelastische Federelement form- und/oder kraftschlüssig unter Wirkung des Deckels in seiner Verschlußlage zusammenwirkt und beide Lagerschalen drehunbeweglich miteinander kuppelt. Durch diese Anordnung kann die die Hauptbelastungen aufnehmende untere Lagerschale aus einem hochverschleißfesten Material mit geringem Spiel bestehen, wohingegen die obere, geringere Kräfte aufzunehmende Lagerschale aus dem bewährten herkömmlichen, demgegenüber weicheren Kunststoffen preiswert hergestellt werden kann. Durch die form- und/oder kraftschlüssige, in jedem Fall federelastisch vorgespannte entropieelastische Kupplung der oberen und der unteren Lagerschale mit dem Federelement und dem Deckel wird eine Gelenkelastizität erzielt, die bei geringem Spiel aufgrund der Vorspannung ein größer werdendes Spiel infolge eines Verschleißes automatisch aufgrund der Vorspannung kompensiert.
Damit kann die untere, aus einem sehr harten und verschleißfesten Material, wie beispielsweise PEEK, PEI, PA 66, GFK (A3 WG6), hergestellte Lageschale, die aufgrund ihres Übergriffs der oberen Lagerschale über die Meridianebene der Gelenkkugel hinausreicht, sowohl den größten Teil der axial als auch der möglichen Radialkräfte aufnehmen, wohingegen der oberen Lagerschale vornehmlich eine Übertragung der vom vorgespannten Federelement ausgehenden, die Gelenkelastizität bestimmenden entropieelastischen Kräfte zukommt. In jedem Fall dient - wie beim nächstkommenden Stand der Technik - der Deckel als Spannelement.
Vorteilhaft ist die untere Lagerschale an ihrem die obere Lagerschale übergreifenden Ende mit einem Flansch versehen, der zur Verdrehsicherung zwischen einem Absatz des Gehäuses und dem Deckel drehfest verspannt ist.
Zur Erhöhung dieser Verdrehsicherung ist vorteilhaft auch der Deckel an seiner Unterseite mit Vor- und Rücksprüngen versehen, in welche das entropieelastische Federelement eingreift und beide Lagerschalen formschlüssig sowie drehfest mit dem Deckel kuppelt. Dadurch wird eine stabile, sämtlichen Erfordernissen genügende Verdrehsicherung von Deckel und entropieelastischem Federelement sowie oberer und unterer Lagerschale geschaffen. Vorteilhaft werden die Vor- und Rücksprünge der beiden Lagerschalen und im Deckel aus bekannten Rippen und Rillen gebildet, die sämtlich radial zur Längsachse sowie äquidistant verlaufen. Dadurch kann das entropieelastische Federelement in die Rillen der beiden Lagerschalen und des Deckels formschlüssig eingreifen und somit eine sowohl form- als auch kraftschlüssige Kupplung bewirken.
Zu diesem Zweck ist vorteilhaft die untere Lagerschale in der Nähe ihres Flansches auf ihrer Innenseite mit einem umlaufenden Kranz von Rippen und Rillen versehen, während die obere Lagerschale eine an sich bekannte Haubenform aufweist und an ihrer Außenseite mit den radial verlaufenden Rippen und Rillen versehen ist.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weisen zum formschlüssigen Einsatz des entropieelastischen Federelementes die Rippen der oberen Lagerschale eine radial umlaufende, im Querschnitt etwa trapezoedale Ausnehmung auf, wobei sämtliche Ausnehmungen einen kreisförmig umlaufenden Ring bilden, an welchen die äquidistanten Vor- und Rücksprünge angrenzen. Dadurch erleichtert sich der Einsatz des entropieelastischen Federelementes, welches vorteilhaft aus einem Elastomerring besteht, dessen Querschnittsform sich außenseitig aus einem Viereck und innenseitig aus einem Dreieck zusammensetzt, wobei sämtliche Kantenbereiche zur Herabsetzung von Kerbwirkungen radial abgerundet sind.
Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung überragt das entropieelastische Federelement die Oberkante des Flansches der unteren Lagerschale vor Einsatz des Deckels um eine der gewünschten Federvorspannung entsprechende Höhe. Sobald der Deckel gegen die Oberseite des umlaufenden Flansches der unteren Lagerschale gepreßt wird, ist das Federelement mit der gewünschten Vorspannung beaufschlagt, was somit beim Verschließen des Deckels automatisch kraft- oder weggesteuert erfolgen kann.
Vorteilhaft liegt das entropieelastische Federelement an einer seiner Dreieckflächen und einer seiner ebenen Rechteckflächen auf den Ausnehmungen der Rippen der oberen Lagerschale auf und mit seiner ebenen Außenumfangsseite an dem Kranz der Rillen und Rippen der unteren Lagerschale an, wobei in jedem Fall das Federelement nach Erreichen seiner Montageendlage unter der Federvorspannung gegen diese Rippen und in die Rillen sowie gegen die gegebenenfalls vorhandenen Rippen und in die Rillen des Deckels gepreßt ist.
Das entropieelastische Federelement ist vorteilhaft aus einem Acrylnitril-Butadien- Polymerisat mit einer Shore-Härte A von 80 ± 5 hergestellt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen Gesamtquerschnitt durch das erfindungsgemäße Kugelgelenk, wobei die linke Bildhälfte den ungespannten und die rechte Bildhälfte den vorgespannten Montageendzustand zeigt,
Fig. 2 die Seitenansicht der oberen Lagerschale,
Fig. 3 die Draufsicht der oberen Lagerschale in Richtung des Pfeiles III von Fig. 2,
Fig. 4 die Unteransicht der oberen Lagerschale in Richtung des Pfeiles IV von Fig. 2,
Fig. 5 eine diametrale Querschnittsansicht durch die obere Lagerschale gemäß der Linie V-V von Fig. 3 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 6 die Seitenansicht der unteren Lagerschale mit ihrem Flansch,
Fig. 7 die Draufsicht der unteren Lagerschale in Richtung des Pfeiles VII von Fig. 6,
Fig. 8 die Schnittansicht der unteren Lagerschale entlang der Linie VIII-VIII von Fig. 7,
Fig. 9 die perspektivische Ansicht von oberer Lagerschale, unterer Lagerschale mit eingefügtem ringförmigem Federelement in teilweisem Schnitt und
Fig. 10 die diametrale Schnittansicht des entropieelastischen Federelementes in vergrößerter Darstellung.
Gemäß Fig. 1 besteht das erfindungsgemäße Kugelgelenk 1 im wesentlichen aus einem Gehäuse 2, einem Deckel 3 und einer Gelenkkugel 4, die in einer unteren Lagerschale 5 und einer oberen Lagerschale 6 aufgenommen ist. Beide Lagerschalen 5, 6 wirken mit einem entropieelastischen Federelement 7 in Form eines Ringes zusammen, der der Unterseite 3a des Deckels 3 in der in der rechten Figurenhälfte dargestellten Montageendlage gegen beide Lagerschalen 5, 6 gepreßt wird. Aus der dem Deckel 3 gegenüberliegenden Öffnung 8 tritt der Gelenkzapfen 9 der Gelenkkugel 4 aus dem Gehäuse 2 heraus.
Wie aus den Fig. 2 bis 5 entnommen werden kann, ist die obere Lagerschale 6 an ihrer Außenseite 6a mit zur Längsachse 10 des Kugelgelenks 1 radial verlaufenden Rippen 11 und Rillen 12 versehen. Die Rippen 11 weisen eine radial umlaufende trapezoedale Ausnehmung 13 auf (s. Fig. 5), in die das noch zu beschreibende entropieelastische sowie ringförmige Federelement 7 eingefügt wird. An seiner Oberseite ist die haubenförmig gestaltete, obere Lagerschale 6 mit einer kreisrunden Durchtrittsöffnung 14 und an ihrer Unterseite 15 mit sechs radial angeordneten Schmiertaschen 16 versehen. Diese obere Lagerschale 6 kann aus bewährtem POM, PA 66 oder auch aus hochverschleißfestem PEEK oder PEI bestehen.
Gemäß den Fig. 6 bis 8 ist die untere Lagerschale 5 an ihrem die obere Lagerschale 6 übergreifenden Ende 5a mit einem Flansch 17 versehen, der zwischen einem Absatz 18 des Gehäuses 2 und dem Deckel 3 drehfest verspannt ist. Wie insbesondere aus den Fig. 7 und 8 entnommen werden kann, ist die untere Lagerschale 5 in der Nähe ihres Flansches 17 auf ihrer Innenseite 5b mit einem umlaufenden Kranz 19 von Rippen 20 und Rillen 21 versehen. Ferner sind in die Innenseite 5b der unteren Lagerschale 5 insgesamt sechs radial verlaufende Schmiertaschen 22 angeordnet.
Der in Fig. 10 dargestellte Elastomerring 7 weist eine Querschnittsform auf, die sich außenseitig aus einem Viereck 23 und innenseitig aus einem gleichseitigen Dreieck 24 zusammensetzt, wobei sämtliche Kantenbereiche 25 radial abgerundet sind.
Wie aus Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 9 entnommen werden kann, liegt das entropieelastische Federelement 7 mit einer seiner beiden Dreiecksflächen, nämlich mit der Dreiecksfläche 26 und einer seiner ebenen Rechteckflächen, nämlich mit der Rechteckfläche 27 auf den Ausnehmungen 13 der Rippen 11 der oberen Lagerschale 6 auf und mit seiner ebenen Außenumfangsseite 28 an dem Kranz 19 der Rillen 21 und der Rippen 20 der unteren Lagerschale 5 an und wird von dem Deckel 3 nach seiner Montageendlage (s. rechte Figurenhälfte von Fig. 1) unter einer Federvorspannung Fv gegen diese Flächen und - soweit vorhanden - auch gegen die Rippen und Rillen des Deckels 3 gepreßt.
Dabei wird die Federvorspannung Fv von der aus der linken Figurenhälfte von Fig. 1 ersichtlichen Höhe f bestimmt, um welche in ungespannter Lage die Rechteckseite 29 des entropieelastischen Federelementes 7 die Oberkante 17a des Flansches 17 überragt.
Nach dem Zusammenpressen des entropieelastischen Federelementes 7 gemäß der rechten Bildhälfte von Fig. 1 wird ein Teil des Werkstoffes des Federelementes sowohl in die Rillen 12 der oberen Lagerschale 6 als auch in die Rillen 21 der unteren Lagerschale 5 sowie in evtl. im Deckel 3 vorhandene Rillen gepreßt. Um dieses Hineinpressen formschlüssiger zu gestalten, kann nach einer Weiterbildung der Erfindung das entropieelastische Federelement 7 an seinen Anlageflächen 27, 28, 29 ebenfalls mit vorspringenden Rippen versehen sein, die paßgerecht in die entsprechenden Rillen 12, 21 eingreifen.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, wird die parallel zur Längsachse 10 wirkende Verschlußkraft Fv, welche die Vorspannkraft aufbringt, im Kräfteparallelogramm aufgespalten in eine radial auf die obere Lagerschale 6 wirkende und eine senkrecht auf die Innenwandung der unteren Lagerschale 5 wirkende Kraftkomponente. Die Kraftkomponente auf die untere Lagerschale FrU wird vom Gehäuse 2 aufgenommen, so daß eine unerwünschte Abbiegung in Richtung des Pfeiles FrU unterbleibt. Die Kraftkomponente FrO wird stets auf die obere Lagerschale 6 gelenkt und diese dadurch stets entsprechend spielfrei gegen die Gelenkkugel 4 gepreßt. Damit bildet das entropieelastische Federelement 7 in Verbindung mit dem Deckel 3 und der oberen Lagerschale 6 in bezug auf die Gelenkkugel 4 des Kugelgelenks 1 ein Spielausgleichs- System, welches die Gelenkelastizität bestimmt.
Zusätzlich kann die Verbindung mit diesem Spielausgleichs-System das Spaltmaß SM zwischen der Unterseite 3b des Deckels 3 und den angrenzenden Rippen 11 der oberen Lagerschale 6 bestimmt werden, das zwischen 0 und einem maximal zulässigen Wert betragen kann.
Je häufiger Drucklasten auftreten, umso kleiner ist dieses Spaltmaß bemessen. Diese Drucklasten wirken parallel zur Längsachse 10. Somit lassen sich bei dauerhafter Verdrehsicherung der oberen Lagerschale 6 und der unteren Lagerschale 5 das Drehmoment MD, das während einer Dreh- oder Schwenkbewegung des Kugelzapfens 9 aufgebracht werden muß, ebenso wie der Weg Sax, den der Kugelzapfen 9 in axialer Richtung der Symmetrielängsachse 10 gegenüber dem Kugelgelenkgehäuse 2 sowie der Weg Srad, den die Gelenkkugel 4 in radialer Richtung gemäß dem Pfeil 30 gegenüber dem Kugelgelenkgehäuse 2 federnd zurücklegen kann, leicht über die Vorspannung f sowie das Spaltmaß SM einstellen.
Das Dreh- bzw. Kippmoment oder Sax bzw. Srad können demnach durch eine Verspannung der Kugelschalen erzeugt werden.
Bezugszeichenliste
1
Kugelgelenk
2
Gehäuse
3
Deckel
3
a Unterseite des Deckels
3
4
Gelenkkugel
5
untere Lagerschale
5
a Oberseite der Lagerschale
5
5
b Innenseite der Lagerschale
5
6
obere Lagerschale
6
a Außenseite der Lagerschale
6
7
Federelement
8
Öffnung
9
Gelenkzapfen
10
Längsachse des Kugelgelenks
1
11
,
20
Rippen
12
,
21
Rillen
13
Ausnehmung
14
Durchtrittsöffnung
15
Unterseite
16
,
22
Schmiertaschen
17
Flansch
17
a Oberkante des Flansches
17
18
Absatz des Gehäuses
2
19
Kranz
23
Viereck
24
Dreieck
25
Kantenbereich
26
Dreiecksfläche
27
Rechteckefläche
28
Außenumfangsseite
29
Rechteckseite
30
Pfeil
MD Drehmoment
f Höhe
Fv Federvorspannung
FrU Pfeil
SM Spaltmaß
FrO Kraftkomponente
Sax
, Srad
;Wege

Claims (14)

1. Kugelgelenk mit einem von einem Deckel verschlossenen Gehäuse, einer Lagerschale und einer darin drehbar und kippbar aufgenommenen Gelenkkugel mit Kugelzapfen, der mit einem Schaft aus einer dem Deckel gegenüberliegenden Austrittsöffnung des Gehäuses herausragt, wobei die an ihrer Außenseite mit Vor- und Rücksprüngen versehene Lagerschale sowie ein entropieelastisches, vorgespanntes Federelement von dem Deckel im Gehäuse festgesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschale von einer unteren und einer oberen, jeweils geschlossenen Lagerschale (5, 6) gebildet ist und die untere, die obere Lagerschale (6) teilweise übergreifende Lagerschale (5) an ihrer übergreifenden Innenseite (5b) und die obere Lagerschale (6) an ihrer Außenseite (6a) mit den Vor- und den Rücksprüngen (20, 21; 11, 12) versehen ist, mit welchen das entropieelastische Federelement (7) form- und/oder kraftschlüssig unter Wirkung des Deckels (3) in seiner Verschlußlage zusammenwirkt und beide Lagerschalen (5, 6) drehunbeweglich miteinander kuppelt.
2. Kugelgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Lagerschale (5) an ihrem die obere Lagerschale (6) übergreifenden Ende (5a) mit einem Flansch (17) versehen ist, der zwischen einem Absatz (18) des Gehäuses (2) und dem Deckel (3) drehfest verspannt ist.
3. Kugelgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auch der Deckel (3) an seiner Unterseite (3a) mit Vor- und Rücksprüngen versehen ist, in welche das entropieelastische Federelement (7) eingreift und beide Lagerschalen (5, 6) formschlüssig sowie drehfest mit dem Deckel (3) kuppelt.
4. Kugelgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vor- und Rücksprünge der beiden Lagerschalen (5, 6) und im Deckel (3) aus bekannten Rippen (20, 11) und Rillen (21, 12) gebildet sind, die sämtlich radial zur Längsachse (10) sowie äquidistant verlaufen.
5. Kugelgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Lagerschale (5) in der Nähe ihres Flansches (17) auf ihrer Innenseite (5b) mit einem umlaufenden Kranz (19) von Rippen (20) und Rillen (21) versehen ist.
6. Kugelgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Lagerschale (6) eine an sich bekannte Haubenform aufweist und an ihrer Außenseite (6a) mit den radial verlaufenden Rippen (11) und Rillen (12) versehen ist.
7. Kugelgelenk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (11) der oberen Lagerschale (6) eine radial umlaufende, im Querschnitt etwa trapezoedale Ausnehmung (13) zum Einsatz des entropieelastischen Federelementes (7) aufweisen, wobei sämtliche Ausnehmungen (13) einen kreisförmig umlaufenden Ring bilden, an welchen die äquidistanten Vor- und Rücksprünge (11, 12) angrenzen.
8. Kugelgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das entropieelastische Federelement (7) aus einem Elastomerring besteht, dessen Querschnittsform sich außenseitig aus einem Viereck (23) und innenseitig aus einem Dreieck (24) zusammensetzt, wobei sämtliche Kantenbereiche (25) radial abgerundet sind.
9. Kugelgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das entropieelastische Federelement (7) die Oberkante (17a) des Flansches (17) der unteren Lagerschale (5) vor Einsatz des Deckels (3) um eine der gewünschten Federvorspannung (Fv) entsprechende Höhe (f) überragt.
10. Kugelgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das entropieelastische Federelement (7) an einer seiner Dreieckflächen (26) und einer seiner ebenen Rechteckflächen (27) auf den Ausnehmungen (13) der Rippen (11) der oberen Lagerschale (6) aufliegt und mit seiner ebenen Außenumfangsseite (28) an dem Kranz (19) der Rillen (21) und Rippen (20) der unteren Lagerschale (5) anliegt sowie von dem Deckel (3) nach seiner Montageendlage unter der Federvorspannung (Fv) gegen diese Rippen (11, 20) und in die Rillen (12, 21) sowie gegen die Rippen und in die Rillen des Deckels (3) gepreßt ist.
11. Kugelgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das entropieelastische Federelement (7) an seinen Anlageflächen (26, 27, 28) ebenfalls mit vorspringenden Rippen versehen ist, die in die angrenzenden Rillen (21, 12) der unteren und der oberen Lagerschale (5, 6) sowie des Deckels (3) eingreifen.
12. Kugelgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Lagerschale (5) aus einem hochverschleißfesten Kunststoff, wie PEEK, PEI, PA 66, GFK (A3 WG6), hergestellt ist.
13. Kugelgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Lagerschale (6) entweder aus POM, PA 66 oder auch aus PEEK oder PEI besteht.
14. Kugelgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das entropieelastische Federelement (7) aus einem Acrylnitril-Butadien-Polymerisat mit einer Shore A-Härte von 80 ± 5 hergestellt ist.
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