DE10119412A1 - Kontaktstecker - Google Patents

Abstract

Bei einem Kontaktstecker, der in einem durch Spritzgießen hergestellten Gehäuse in nebeneinander liegender Anordnung mit mehreren Kontaktelementen bzw. Stiften oder dergleichen bereitstellenden Gittern ausgebildet ist, die mit einem Kunststoffsegment bereichsweise umspritzt sind, sind die Segmente mit diametral vorkragenden Auflagen ausgebildet.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kontaktstecker, der in einem durch Spritzgießen her­ gestellten Gehäuse in nebeneinander liegender Anordnung mit mehreren Kontak­ telementen bzw. Stiften oder dergleichen bereitstellenden Gittern ausgebildet ist, die mit einem Kunststoffsegment bereichsweise umspritzt sind.

Bei der Herstellung solcher Kontaktstecker ist es bekannt, daß zunächst mehrere nebeneinander bzw. übereinander liegende Kontakte in Form eines Gitters, leiter­ bahnähnlich aus beispielsweise einem Kupferblech gestanzt werden. Anschlie­ ßend werden die Kontaktgitter galvanisiert oder bleiben blank und danach be­ reichsweise, d. h. ihre leitfähigen Kontaktenden bleiben hierbei freiliegend, mit Kunststoff umspritzt, so daß sich ein die einzelnen Kontaktbahnen arretierendes und gegeneinander isolierendes Segment ergibt.

Zur spritzgießtechnischen Herstellung eines Kontaktsteckers werden mehrere die­ ser mit einem Segment umspritzten Kontakte in einem Spritzgießwerkzeug ne­ beneinandergestellt und anschließend ein die Segmente umfassendes Steckerge­ häuse angespritzt. Hierbei kommt es in der Praxis insbesondere dann zu Proble­ men, wenn ein großes Gesamtgehäuse oder ein aus mehreren Modulen beste­ hendes Gehäuse gespritzt wird. Die dabei auftretenden großen Spritzdrücke wir­ ken direkt auf die als Paketstapel angeordneten Kontaktsegmente, wodurch diese ihre vorher festgelegte Ausrichtung bzw. Orientierung verlassen. Aufgrund der veränderten Ausrichtung bzw. der Positionsverschiebung der Kontakte, läßt sich der Kontaktstecker oftmals nicht mehr mit einem beispielsweise komplementären Kupplungsstecker zusammenstecken bzw. mit diesem verrasten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Kontaktstecker der eingangs genannten Art ohne die erwähnten Nachteile zu schaffen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Segmente mit dia­ metral vorkragenden Auflageflächen ausgebildet sind. Die Auflagen respektive Erhöhungen sind auf den Außenflächen der die Kontaktgitter bereichsweise um­ schließenden Kunststoffsegmente so angeordnet, daß die in einem Spritzwerk­ zeug nebeneinander liegenden, einen Paketstapel bildenden einzelnen Kontakt­ segmente eine Abstützung gegeneinander erfahren, womit eine Stabilisierung ih­ rer Einbaulage erreicht wird, wenn das Steckergehäuse angespritzt wird. Hierbei kann das gesamte Kontaktpaket zusätzlich durch einen zumindest an einem Pa­ ketende während des Spritzvorganges vorgesehenen Werkzeugkern von außen abgestützt werden.

Des weiteren ermöglichen die mit vorkragenden Auflagen versehenen Segmente auch eine selektive, variable Bestückung eines Kontaktsteckers mit Kontakten. Es können nämlich in einfacher Weise ohne Verlust der gegenseitigen Abstützung entsprechend dem gewünschten kontaktlosen Bereich zwischen mit Kontakten bestückten Segmenten den Abstand überbrückende Leer-Segmente, die kein Gitter mit Kontakten besitzen, eingesetzt werden. Bei Segmenten mit Kontaktgitter können die Kontaktbereiche auch abgetrennt werden, so daß sich diese Seg­ mente als Leer-Segmente einsetzen lassen.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die vorkragenden Auflagen zumindest an vier Punkten des Segmentes vorgesehen sind. Die Aufla­ gen können beispielsweise entweder als flächig durchgehende Stege ausgebildet sein, die sich in horizontaler oder vertikaler Richtung vorzugsweise bis zu den Eckbereichen über die Segmentflächen erstrecken. Oder es können auch nur punktuelle Auflageflächen in Form von rechteckigen oder quadratischen Erhöhungen in den Eckbereichen der Segmente bzw. eine Kombination aus stegartigen und punktuellen, vorkragenden Auflagen angespritzt sein. Durch die lediglich stegartigen und/oder punktuellen Auflagen läßt sich auf jeden Fall stets ein Hohl­ raum zwischen den einzelnen Segmenten erreichen, so daß diese beim Spritzgie­ ßen allseitig von dem Kunststoff umflossen werden können und somit einen star­ ren Verbund bilden.

Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß die Auflagen vorstehende Zentriermittel aufweisen, denen in situ Auflagen mit gegenüberliegenden, komplementären Aus­ nehmungen zugeordnet sind. Dies hat den Vorteil, daß die Kontaktsegmente be­ reits beim Einlegen in das Spritzgußwerkzeug einerseits zentriert und andererseits bewegungssicher gegeneinander arretiert werden. Als Zentriermittel lassen sich hierbei z. B. eine Stift/Buchsen-Kombination oder dergleichen formschlüssigen Nut/Feder-Wirkverbindungen vorsehen.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen:

Fig. 1 in der Draufsicht eine in einem Stanzgitter ausgebildete Kontaktsegment- Anordnung; und

Fig. 2 die Kontaktsegment-Anordnung gemäß Fig. 1 in einer Seitenansicht.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind in einem aus einem Vorfertigungsprozeß entnommenem Stanzgitter zwei Kontaktsegmente 1 dargestellt, bei denen die Kontakte 2 leiterbahnähnlich ausgebildet und bereichsweise mit Kunststoff mit ei­ ner Scheibe bzw. einem Segment 3 (vgl. die dick strich-punktierte Einrahmung) umspritzt sind. Der Verlauf der Kontakt-Leiterbahnen innerhalb der Kunststoffum­ mantelung ist gestrichelt dargestellt.

Die Kontaktsegmente 1 sind an ihren beiden Außenflächen in zumindest den Eck­ bereichen 4, 5, 6, 7 mit vorkragenden Auflagen bzw. Erhöhungen in Form von - im Ausführungsbeispiel - vertikalen Stegen 8 und quadratischen Sockeln 9 ausgebil­ det. Nachdem die Kontaktsegmente 1 von den dargestellten Trägerstreifen 10 des Stanzgitters abgetrennt sind, wird zur Herstellung eines Kontaktsteckers (nicht gezeigt) eine gewünschte, beliebige Anzahl solcher aus dem Stanzgitter heraus­ getrennten Kontaktsegmente 1 nebeneinander stehend in ein Spritzgießwerkzeug eingesetzt, d. h. die Stege 8 und/oder Sockel 9 benachbarter Kontaktsegmente 1 befinden sich in Deckungslage. Die einzelnen Kontaktsegmente 1 erfahren dar­ über eine Abstützung gegeneinander und damit eine Stabilisierung in der Montage bei auftretendem Spritzdruck, wenn ein die Kontaktsegmente 1 umfassendes Steckergehäuse angespritzt wird. Diese gezielte Nebeneinander-Anordnung des aus mehreren Kontaktsegmenten 1 zusammengestellten quasi Kontaktsegment- Paketes wird aufgrund der gegenseitigen Abstützung und Stabilisierung durch die vorkragenden Auflagen 8, 9 selbst dann aufrechterhalten, wenn ein großbauendes Gesamtgehäuse mit entsprechend großen Spritzdrücken, deren Druckrichtung nicht einfach zu bestimmen ist, hergestellt wird. Durch die Beabstandung der ein­ zelnen Kontaktsegmente 1 voneinander, werden diese beim Spritzgießen zudem allseitig vom Kunststoff umflossen und somit in gleichbleibendem Abstand zuein­ ander zentriert.

In Fig. 2 wird am Beispiel der dort rechten Auflage 8 eine Ausgestaltungsmaß­ nahme dargestellt. Demnach ist zusätzlich ein Zentriermittel in Form einerseits eines Kegels 11 vorgesehen, während andererseits in der dazu diametral vor­ springenden Auflage 8 eine komplementäre Kegelausnehmung 12 ausgebildet ist. Beim Einlegen baugleicher Kontaktsegmente 1 in das Spritzgießwerkzeug mit je­ weils Eingriff des Kegels 11 des einen Kontaktsegmentes 1 in die Ausnehmung 12 des benachbarten Kontaktsegmentes 1 werden diese durch die komplementären, kegelartig ineinander laufenden Zentrierungen im Werkzeug positionsgenau fixiert und bewegungssicher gegeneinander arretiert.

Claims (3)

1. Kontaktstecker, der in einem durch Spritzgießen hergestellten Gehäuse in nebeneinander liegender Anordnung mit mehreren Kontaktelementen bzw. Stiften oder dergleichen bereitstellenden Gittern ausgebildet ist, die mit ei­ nem Kunststoffsegment bereichsweise umspritzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (1) mit diametral vorkragenden Auflagen (8, 9) ausgebil­ det sind.

2. Kontaktstecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagen (8, 9) an zumindest vier Punkten (4, 5, 6, 7) des Segments (1) vorgesehen sind.

3. Kontaktstecker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagen (8, 9) vorstehende Zentriermittel (11) aufweisen, denen in situ Auflagen (8, 9) mit gegenüber liegenden, komplementären Ausneh­ mungen (12) zugeordnet sind.