ES2262716T3

ES2262716T3 - Conector de contacto.

Info

Publication number: ES2262716T3
Application number: ES02004072T
Authority: ES
Inventors: Thorsten Lau; Gert Krah; Heinz Sonntag
Original assignee: Elco Europe GmbH
Current assignee: Elco Europe GmbH
Priority date: 2001-04-19
Filing date: 2002-02-23
Publication date: 2006-12-01
Anticipated expiration: 2022-02-23
Also published as: US6652327B2; US20020155762A1; DE10119412A1; DE50206520D1; JP2002329563A; ATE324688T1; EP1251606A2; EP1251606A3; EP1251606B1; CZ302837B6

Abstract

Conector de contacto, que está configurado en una carcasa fabricada a través de fundición por inyección en una disposición adyacente con varias rejillas que comprenden elementos de contacto o bien pasadores (2) o similares, que están moldeadas por inyección con una envoltura de plástico (3) por zonas para formar un segmento de contacto (1), estando configurados los segmentos de contacto (1) con soportes (8, 9) que se proyectan diametralmente hacia delante, caracterizado porque los segmentos de contacto (1) están configurados con soportes (8, 9) que se proyectan diametralmente hacia delante en las zonas de las esquinas (4, 5, 6, 7) y en el que la carcasa está moldeada por inyección en los segmentos de contacto (1).

Description

Conector de contacto.

La invención se refiere a un conector de contacto, que está configurado en una carcasa fabricada a través de fundición por inyección en una disposición adyacente con varias rejillas que comprenden elementos de contacto o bien pasadores o similares, que están moldeadas por inyección con una envoltura de plástico por zonas para formar un segmento de contacto, estando configurados los segmentos de contacto con soportes que se proyectan diametralmente hacia delante, como se conoce a través del documento US-A-6 093 061.

En la fabricación de tales conectores de contacto se conoce que se estampan en primer lugar varios contactos que están colocados adyacentes o superpuestos en forma de una rejilla, similar a una banda de conductores, por ejemplo, a partir de una chapa de cobre. A continuación, se galvanizan las rejillas de contacto o permanecen brillantes y luego se rodean mediante moldeo por inyección de plástico por regiones, es decir, que sus extremos conductores de contacto permanecen en este caso libres, de manera que se obtiene un segmento que amarra las bandas de contacto individuales y las aísla unas de otras.

Para la fabricación de un conector de contacto de acuerdo con la técnica de moldeo por inyección, se colocan juntos varios de estos contactos moldeados por inyección con un segmento en un útil de fundición por inyección y a continuación se moldea por inyección una carcasa de conectores que abarca los segmentos. En este caso, se plantean problemas en la práctica, especialmente cuando se moldea por inyección una carcasa total grande o una carcasa que está constituida por varios módulos. Las presiones de inyección grandes que se producen en este caso actúan directamente sobre los segmentos de contacto dispuestos como apilamiento de paquetes, con lo que éstos abandonan su alineación o bien su orientación establecida con antelación. En virtud de la alineación modificada o bien del desplazamiento de la posición de los contactos, no se puede conectar a veces el conector de contacto ya, por ejemplo, con un conector de acoplamiento complementario o bien no se puede amarrar con éste.

La invención tiene el cometido de crear un conector de contacto del tipo indicado al principio sin los inconvenientes mencionados.

Este cometido se soluciona de acuerdo con la invención porque los segmentos de contacto están configurados con soportes que se proyectan diametralmente hacia delante en las zonas de las esquinas y en el que la carcasa está moldeada por inyección en los segmentos de contacto. Los soportes o bien las elevaciones respectivas están dispuestas sobre las superficies exteriores de los segmentos de plástico, que rodean por regiones a la rejilla de contacto, de tal manera que los segmentos de contacto individuales, que forman un apilamiento de paquetes, y que están colocados adyacentes en un útil de moldeo por inyección, experimentan un apoyo mutuo, con lo que se consigue una estabilización de su posición de montaje, cuando se moldea por inyección la carcasa del conector. En este caso, todo el paquete de contacto puede ser apoyado adicionalmente desde el exterior por medio de un núcleo de herramienta previsto al menos en un extremo del paquete durante el proceso de inyección.

Por lo demás, los segmentos provistos con soporte que se proyectan hacia delante posibilitan también un equipamiento variable selectivo de un conector de contacto con contactos. En efecto, se pueden emplear de una manera sencilla sin pérdida del apoyo mutuo de acuerdo con la zona sin contacto deseada entre segmentos equipados con contactos unos segmentos vacíos que cubren la distancia, que no poseen ninguna rejilla con contactos. En los segmentos con rejilla de contacto, se pueden separar también las zonas de contacto, de manera que se pueden emplear estos segmentos como segmentos vacíos.

Los soportes, por ejemplo, o bien pueden estar configurados como nervaduras continuas planas, que se extienden en la dirección horizontal o vertical con preferencia hasta las zonas angulares sobre las superficies de los segmentos.

O también pueden estar moldeados por inyección sólo superficies de soporte puntuales en forma de elevaciones rectangulares o cuadradas en las zonas de las esquinas de los segmentos o bien una combinación de soportes en forma de nervaduras y puntuales que se proyectan hacia delante. A través de los soportes solamente en forma de nervaduras y/o puntuales se puede conseguir en cualquier caso siempre un espacio hueco entre los segmentos individuales, de manera que éstos pueden ser rodeados por el plástico por todos los lados durante la fundición por inyección y de esta manera forman un compuesto sólido.

Además, la invención prevé que los soportes presenten medios de centrado sobresalientes, a los que están asociados en el lugar unos soportes con escotaduras complementarias opuestas. Esto tiene la ventaja de que los segmentos de contacto son centrados, por una parte, ya durante la inserción en el útil de fundición por inyección y son amarrados, por otra parte, entre sí a prueba de movimiento. Como medios de centrado se pueden prever en este caso, por ejemplo, una combinación de pasador y casquillo o uniones efectivas de ranura y lengüeta de unión positiva.

Otras características y ventajas de la invención se deducen a partir de las reivindicaciones y de la descripción siguiente de un ejemplo de realización de la invención representado en los dibujos. En este caso:

La figura 1 muestra en la vista en planta superior una disposición de segmentos de contacto configurada en una rejilla estampada; y

La figura 2 muestra la disposición de segmentos de contacto de acuerdo con la figura 1 en una vista lateral.

En el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 1, en una rejilla estampada, que se obtiene a partir de un proceso de fabricación previa, se representan dos segmentos de contacto 1, en los que los contactos 2 están configurados en forma de banda de conductores y están rodeados por inyección por regiones en forma de un disco o bien de un segmento (ver el enmarque de puntos y trazos gruesos) con una envoltura de plástico 3. El desarrollo de las bandas de conductores de contacto dentro de la envoltura de plástico se representa con línea de trazos.

Los segmentos de contacto 1 están configurados en sus dos superficies exteriores en al menos las regiones de esquina 4, 5, 6, 7 con soportes o bien elevaciones sobresalientes -en el ejemplo de realización- en forma de nervaduras verticales 8 y zócalos cuadrados 9. Después de que los elementos de contacto 1 están separados de las tiras de soporte 10 representadas de la rejilla de estampación, se emplea para la fabricación de un conector de contacto (no se muestra) un número discrecional deseado de tales segmentos de contacto 1 separados a partir de la rejilla estampada, colocados adyacentes entre sí en un útil de fundición por inyección, es decir, que las nervaduras 8 y/o los zócalos 9 de segmentos de contacto 1 adyacentes se encuentran en una posición de cobertura. Los segmentos de contacto individuales 1 experimentan, además, un apoyo mutuo y, por lo tanto, una estabilización en el montaje cuando aparece la presión de inyección, cuando se moldea por inyección una carcasa de conector que abarca a los segmentos de contacto 1. Esta disposición adyacente selectiva del paquete de segmentos de contacto, que está constituida, por decirlo así, por varios segmentos de contacto, se mantiene en virtud del apoyo y estabilización mutuos a través de los soportes sobresalientes 8, 9 propiamente dichos, cuando se fabrica una cargada completa de estructura grande con presiones de inyección correspondientemente grandes, cuya dirección de la presión no se puede determinar con facilidad. A través de la distancia de los segmentos de contacto 1 individuales entre sí, se rodean éstos durante la fundición por inyección, además, por todos los lados, por el plástico y de esta manera se centran entre sí a distancia equivalente.

En la figura 2 se representa en el ejemplo del apoyo derecho 8 allí una medida de configuración. De acuerdo con ello, está previsto adicionalmente un medio de centrado en forma de un cono, por una parte, mientras que, por otra parte, en el soporte 8 que se proyecta diametralmente al mismo está configurada una escotadura cónica complementaria 12. Cuando se insertan elementos de contacto 1 del mismo tipo de construcción en el útil de fundición por inyección con intervención respectiva del cono 11 de un segmento de contacto 1 en la escotadura 12 del segmento de contacto adyacente 1 se fijan éstos a través de los centrados complementarios que se extienden en forma cónica entre sí y se amarran mutuamente a prueba de movimiento.

Claims

1. Conector de contacto, que está configurado en una carcasa fabricada a través de fundición por inyección en una disposición adyacente con varias rejillas que comprenden elementos de contacto o bien pasadores (2) o similares, que están moldeadas por inyección con una envoltura de plástico (3) por zonas para formar un segmento de contacto (1), estando configurados los segmentos de contacto (1) con soportes (8, 9) que se proyectan diametralmente hacia delante, caracterizado porque los segmentos de contacto (1) están configurados con soportes (8, 9) que se proyectan diametralmente hacia delante en las zonas de las esquinas (4, 5, 6, 7) y en el que la carcasa está moldeada por inyección en los segmentos de contacto (1).

2. Conector de contacto de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los soportes (8, 9) presentan medios de centrado (11) sobresalientes, a los que están asociados en el lugar soportes (8, 9) con escotaduras complementarias opuestas (12).