DE10118617A1 - Verglasungseinheit für Gebäude - Google Patents

Verglasungseinheit für Gebäude

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Abstract

Eine Verglasungseinheit für Gebäude, mit einer ersten Scheibe, die im Einbauzustand der Verglasungsseinheit dem Gebäudeinneren zugewandt ist, und einer zweiten Scheibe, zwischen denen ein gasgefüllter Scheibenzwischenraum gebildet ist; einer elektrochromen Anordnung auf der zweiten Scheibe und einer dritten Scheibe, die im Einbauzustand der Verglasungseinheit vom Gebäudeinneren abgewandt ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die erste Scheibe oder zumindest die dritte Scheibe aus Einscheibensicherheitsglas oder teilvorgespanntem Glas besteht oder daß zumindest auf der ersten Scheibe oder zumindest auf der dritten Scheibe eine Verbundsicherheitsanordnung vorgesehen ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verglasungseinheit für Gebäude, mit einer ersten Scheibe, die im Einbauzustand der Verglasungseinheit dem Gebäudeinneren zugewandt ist, und einer zweiten Scheibe, zwischen denen ein gasgefüllter Scheibenzwischenraum gebildet ist, mit einer elek­ trochromen Anordnung auf der zweiten Scheibe und mit einer dritten Scheibe, die im Einbau­ zustand der Verglasungseinheit vom Gebäudeinneren abgewandt ist.
Eine solche Verglasungseinheit ist aus der EP 0 575 207 B1 bekannt. Sie verbindet die Vor­ teile, die elektrochrome Scheibenanordnungen bieten, ohne daß dabei die wärmeisolierende Funktion verloren geht.
Für bestimmte Glasanwendungen ist vom Gesetzgeber Verbundsicherheitsglas vorgeschrie­ ben, beispielsweise für Schaufensterscheiben, für Überkopfverglasungen und für Verglasun­ gen, die im Verkehrsbereich eingesetzt werden. Für bestimmte Anwendungen ist eine Kombi­ nation von Verbundsicherheitsglas mit elektrochromen Eigenschaften wünschenswert. Eine naheliegende Lösung für elektrochrome Scheibensysteme wäre es, die Verbundsicherheitsei­ genschaft durch den elektrochromen Verbund selbst aufzugeben. Die bekannten Gießharze, die für elektrochrome Anwendungen eingesetzt werden, erfüllen jedoch nicht die speziellen Anforderungen an Festigkeit und Klebkraft. Andererseits ist der Einsatz von vorgespannten Gläsern, die als Sicherheitsgläser verwendet werden, im elektrochromen Verbund technisch schwierig, denn das Vorspannen verändert die Schicht- und Beschichtungseigenschaften.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verglasungseinheit für Gebäude zur Verfü­ gung zu stellen, die die Kombination der elektrochromen Eigenschaften mit den Eigenschaf­ ten eines Verbundsicherheitsglases ermöglichen, wobei die wärmeisolierenden Funktionen erhalten bleiben sollen. Bei anderen Anforderungen kann es auch erforderlich sein, daß die Verglasungseinheit zumindest begehbar ist oder in besonderer Weise gegen mechanische Einwirkung (z. B. Hagelschlag) geschützt ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Verglasungseinheit nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß zumindest die erste Scheibe oder zumindest die dritte Scheibe aus Einscheibensicherheitsglas oder teilvorgespanntem Glas besteht oder daß zumin­ dest auf der ersten Scheibe oder zumindest auf der dritten Scheibe eine Verbundsicherheits­ anordnung vorgesehen ist. Die Sicherheitseigenschaften, wie Einbruchhemmung, Eignung für Überkopfverglasung, Begehbarkeit, Innensplitterschutz, werden daher durch besondere Scheiben oder durch Aufbauten mit zusätzlichen Scheiben erreicht.
Vorteilhaft weist dabei die Verbundsicherheitsanordnung eine vierte Scheibe auf, die mittels einer Kunststoffschicht mit der ersten Scheibe oder der dritten Scheibe verbunden ist.
Es kann die Kunststoffschicht eine Verbundfolie mit oder ohne Sicherheitseigenschaften sein, bevorzugt aber eine Folie aus Ethylenvinylaceat(EVA) oder Polyvinylbutyral(PVB) sein, die im Zusammenhang mit der vierten Scheibe für die Verbundsicherheitseigenschaften sorgt.
Ebenso vorteilhaft kann die Kunststoffschicht eine polymerisierte Gießharzschicht oder eine Schicht aus ausgehärteter Monomermischung, jeweils mit oder ohne Sicherheitseigenschaf­ ten, sein. Die Herstellung des Verbunds erfolgt dabei durch Einfüllen des fließfähigen Gieß­ harzes bzw. der Monomermischung zwischen die zu verbindenden Scheiben, wobei die Po­ lymerisierung bzw. Härtung anschließend erfolgt. Dabei sind insbesondere solche Gießharze bevorzugt, die sich dadurch auszeichnen, daß die thermische Belastung der elektrochromen Funktionsschichten bei der Herstellung der Verglasungseinheit geringer ist. Solche Gießharze werden beispielsweise unter den Handelsnamen UVEKOL, NAFTOLAN und KÖDILAN vertrieben, es handelt sich dabei Gießharze auf der Basis von Acrylaten. Bei bestimmten An­ wendungen können auch Gießharze bzw. Monomermischungen verwendet werden, die kei­ nerlei Verbundsicherheitseigenschaften besitzen, beispielsweise Monomermischungen auf Basis von Acrylaten gemäß der P 44 17 219.2. Gießharze ohne Verbundsicherheitseigen­ schaften sind UVEKOL A, KÖDILAN SLV, KÖDILAN PCR und NAFTOLAN. Gießharze mit Verbundsicherheitseigenschaften sind UVEKOL S, UVEKOL S OHG und KÖDILAN PCR AHV.
Die vierte Scheibe kann aus Floatglas, Einscheibensicherheitsglas oder teilvorgespanntem Glas bestehen.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist sowohl auf der ersten Scheibe als auch auf der dritten Scheibe jeweils eine Verbundsicherheitsglasanordnung vorgesehen.
Die elektrochrome Anordnung weist bevorzugt eine erste transparente leitfähige Schicht mit einer darauf angeordneten ersten elektrochromen Schicht und eine zweite transparente leitfä­ hige Schicht mit einer darauf angeordneten zweiten elektrochromen Schicht auf, wobei die erste und die zweite elektrochrome Schicht einander zugewandt sind und zwischen ihnen eine ionenleitfähige Polymerschicht angeordnet ist, beispielsweise aus einem Polymer, wie es aus der P 44 17 220.6 bekannt ist.
Eine der elektrochromen Schichten kann eine Wolframoxidschicht sein, die andere eine Ti­ tanvanadiumoxidschicht.
Um die isolierenden Eigenschaften zu verbessern, kann auf der dem Scheibenzwischenraum zugewandten Seite der ersten Scheibe eine low e-Beschichtung aufgebracht sein.
Bevorzugt bestehen die erste, die zweite oder die dritte Scheibe oder auch alle Scheiben aus Floatglas. Es kann auch vorgesehen sein, für die Scheiben Kunststoffscheiben, beispielsweise Acrylglasscheiben, zu verwenden.
Im folgenden soll die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungsfiguren näher erläutert werden. Es zeigt:
Fig. 1 eine Verglasungseinheit gemäß einer ersten Ausführungsform, stark schemati­ siert und im Querschnitt;
Fig. 2 eine Verglasungseinheit nach einer zweiten Ausführungsform, stark schemati­ siert und im Querschnitt; und
Fig. 3 eine Verglasungseinheit gemäß einer dritten Ausführungsform, stark schemati­ siert und im Querschnitt;
All den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 3 ist ein Verbund V gemeinsam, bei dem eine erste Scheibe 10, üblicherweise dem Gebäudeinneren zugewandt, wenn die Verglasungs­ einheit eingebaut ist, einer zweiten Scheibe 20 gegenübersteht, wobei zwischen der ersten Scheibe 10 und der zweiten Scheibe 20 ein gasgefüllter Scheibenzwischenraum 12 vorgese­ hen ist. Etwa erforderliche Abstandhalterrahmen und Randdichtungen sind bei der Darstel­ lung weggelassen. Auf der zweiten Scheibe 20 ist eine erste transparente leitfähige Schicht 22 vorgesehen, beispielsweise aus Indiumzinnoxid (ITO), oder mit Fluor dotiertem Zinnoxid (SnO2 : F), die unter den Markennamen TEC oder K-Glas vertrieben werden. Auf der ersten transparenten leitfähigen Schicht 22 ist eine erste elektrochrome Schicht angeordnet. Dieser Anordnung gegenüberstehend ist auf der der zweiten Scheibe 20 zugewandten Seite der drit­ ten Scheibe 30 eine zweite transparente leitfähige Schicht 26 mit einer darauf angeordneten zweiten elektrochromen Schicht vorgesehen. Die zweite transparente leitfähige Schicht 26 kann aus den gleichen Materialien bestehen wie die erste transparente leitfähige Schicht 22. Eine der elektrochromen Schichten kann beispielsweise eine Wolframoxidschicht sein, die andere eine Titanvanadiumoxidschicht. Zwischen den einander gegenüberstehenden elektro­ chromen Schichten liegt eine ionenleitfähige Polymerschicht 24, beispielsweise gemäß der P 44 17 220.6, die in direktem Kontakt zu den elektrochromen Schichten steht. Die Dicke dieser ionenleitfähigen Polymerschicht 24 liegt zwischen 0.1 und 2.0 mm. Für die zweite Scheibe 20 und die dritte Scheibe 30 sind bevorzugt Floatgläser vorgesehen, deren Dicke zwischen 2 und 6 mm und bevorzugt 4 mm beträgt. Auch die erste Scheibe 10 ist bevorzugt eine Floatglas­ scheibe mit einer Dicke von etwa 4 bis 10 mm. Sie trägt auf der dem Scheibenzwischenraum 12 zugewandten Seite eine low e-Beschichtung 14.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist eine Verbundsicherheitsglasanordnung 40, 42 auf der nach außen weisenden Seite der dritten Scheibe 30 angeordnet, welche aus einer vierten Scheibe 40 und einer zwischen die vierte Scheibe 40 und die dritte Scheibe 30 zwischenge­ schalteten Kunststoffschicht 42 besteht. Diese Kunststoffschicht hat Verbundsicherheitseigenschaften und kann beispielsweise eine EVA- oder PVB-Folie sein, die bevorzugt eine Dicke zwischen 0.3 mm bis 1.6 mm aufweist. Handelsüblich sind Dicken von 0.38 mm, 0.76 mm, 1.14 mm oder 1.52 mm. Die Kunststoffschicht 42 kann auch eine Polymerschicht mit einer Dicke von 0.5 mm bis 3.0 mm und vorzugsweise 2.0 mm sein, die mittels Gießharztechnik erzeugt wird, beispielsweise mit den am Markt erhältlichen Harzen der Firma UCB (Belgien), die unter dem Handelsnamen UVEKOL S oder UVEKOL S OHG vertrieben werden, oder der Firma KÖMMERLTNG, die unter dem Handelsnamen KÖDILAN PCRM oder KÖDILAN PCR AHU vertrieben werden. Die vierte Scheibe 40 kann eine Floatglasscheibe sein, dann ist eine Einbruchhemmung gegeben; die Verglasungseinheit ist allerdings nicht für Überkopfver­ glasungen geeignet und ist auch nicht betretbar oder begehbar. Für betretbare Anwendungen wird die vierte Scheibe 40 als Einscheibensicherheitsglas mit oder ohne Alarmspinne oder als teilvorgespanntes Glas ausgeführt. Hierbei liegen die Glasdicken zwischen 4 und 10 mm, be­ vorzugt bei 4 mm, 6 mm oder 8 mm.
Wenn die vierte Scheibe 40 eine Scheibe aus Einscheibensicherheitsglas oder teilvorge­ spanntem Glas ist, kann auf die Verbundsicherheitseigenschaften der Kunststoffschicht 42 verzichtet werden. Es können dann auch Gießharze verwendet werden, die unter dem Han­ delsnamen UVEKOL A, KÖDILAN SLV oder KÖDILAN PCR vertrieben werden, welche auf polymerisierbaren Acrylaten oder Acrylatmischungen basieren, oder Gießharzschichten gemäß der P 44 17 219.2. Als Einscheibensicherheitsglas kommt ein solches in Frage, das beispielsweise unter dem Handelsnamen DELODUR oder DELODUR Alarm vertrieben wird.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist die Verbundsicherheitsglasanordnung 40', 42' auf der freiliegenden Seite der ersten Scheibe 10 angeordnet. Die Kunststoffschicht 42' hat bevor­ zugt Verbundsicherheitseigenschaften und besteht aus den Materialien, wie sie im Zusam­ menhang mit Fig. 1 genannt sind. Die vierte Scheibe 40' besteht beispielsweise aus Float­ glas. Die innen liegende Verbundsicherheitsglasanordnung 40', 42' ist für Überkopfverglasun­ gen zwingend und sorgt gleichzeitig für den Innensplitterschutz. Die Verglasungseinheit ist allerdings weder betretbar noch begehbar.
Die Ausführungsform nach Fig. 3 ist gegenüber der nach Fig. 2 um eine außenseitig ange­ ordnete Verbundsicherheitsanordnung 40, 42 ergänzt, wobei diese wie im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben ausgestaltet werden kann. Wenn als vierte Scheibe 40 Einscheibensicher­ heitsglas oder teilvorgespanntes Glas verwendet wird, wird zusätzlich Schutz vor Fremdein­ wirkung, beispielsweise Hagelschlag, geboten.
Die Ausführungsformen der Verglasungseinheit nach Fig. 1 sind für senkrechte Einbausi­ tuationen geeignet. Durch die außen auflaminierte Scheibe aus Floatglas, Einscheibensicher­ heitsglas oder teilvorgespanntem Glas wird die Einbruchhemmung gewährleistet, wenn die Kunststoffschicht Verbundsicherheitseigenschaften besitzt.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbar­ ten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
BEZUGSZEICHENLISTE
10
erste Scheibe
12
Scheibenzwischenraum
14
low e-Beschichtung
20
zweite Scheibe
22
erste transparente leitfähige Schicht mit elektrochromer Schicht
24
ionenleitfähiges Polymer
26
zweite transparente leitfähige Schicht mit elektrochromer Schicht
30
dritte Scheibe
40
,
40
' vierte Scheibe
42
,
42
' Kunststoffschicht

Claims (11)

1. Verglasungseinheit für Gebäude, mit
einer ersten Scheibe (10), die im Einbauzustand der Verglasungseinheit dem Ge­ bäudeinneren zugewandt ist, und einer zweiten Scheibe (20), zwischen denen ein gasgefüllter Scheibenzwischenraum (12) gebildet ist;
einer elektrochromen Anordnung (22, 24, 26) auf der zweiten Scheibe (20) und
einer dritten Scheibe (30), die im Einbauzustand der Verglasungseinheit vom Gebäudeinneren abgewandt ist;
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die erste Scheibe (10) oder zumindest die dritte Scheibe (30) aus Einscheibensicherheitsglas oder teilvorgespanntem Glas be­ steht, oder daß zumindest auf der ersten Scheibe (10) oder zumindest auf der dritten Scheibe (30) eine Verbundsicherheitsanordnung (40, 42; 40', 42') vorgesehen ist.
2. Verglasungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundsi­ cherheitsanordnung eine vierte Scheibe (40, 40') aufweist, die mittels einer Kunst­ stoffschicht (42, 42') mit der ersten Scheibe (10) oder der dritten Scheibe (30) verbun­ den ist.
3. Verglasungseinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff­ schicht (42, 42') eine Folie aus Ethylenvinylacetat (EVA) oder Polyvinylbutyral (PVB) ist.
4. Verglasungseinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff­ schicht eine Verbundfolie mit oder ohne Sicherheitseigenschaften ist.
5. Verglasungseinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff­ schicht (42, 42') eine polymerisierte Gießharzschicht oder eine Schicht aus ausgehär­ teter Monomermischung mit oder ohne Sicherheitseigenschaften ist.
6. Verglasungseinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vierte Scheibe (40, 40') aus Floatglas, Einscheibensicherheitsglas oder teilvorgespanntem Glas be­ steht.
7. Verglasungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl auf der ersten Scheibe (10) als auch auf der dritten Scheibe (30) jeweils eine Verbundsicherheitsanordnung (40, 42; 40', 42') vorgesehen ist.
8. Verglasungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrochrome Anordnung eine erste transparente leitfähige Schicht (22) mit einer darauf angeordneten ersten elektrochromen Schicht und eine zweite transparente leit­ fähige Schicht (26) mit einer darauf angeordneten zweiten elektrochromen Schicht aufweist, wobei die erste und die zweite elektrochrome Schicht einander zugewandt sind und zwischen ihnen eine ionenleitfähige Polymerschicht (24) angeordnet ist.
9. Verglasungseinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine der elektro­ chromen Schichten (24, 26) eine Wolframoxidschicht und die andere elektrochrome Schicht eine Titanvanadiumoxidschicht ist.
10. Verglasungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Scheibenzwischenraum (12) zugewandten Seite der ersten Scheibe (10) eine low e-Beschichtung (14) aufgebracht ist.
11. Verglasungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die erste, die zweite oder die dritte Scheibe (10, 20, 30) aus Floatglas bestehen.
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