DE1011786B

DE1011786B - Process for the production of casting, injection molding or compression molds

Info

Publication number: DE1011786B
Application number: DEN5739A
Authority: DE
Inventors: Alfons Frans Bemelmans
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1951-07-04
Filing date: 1952-07-01
Publication date: 1957-07-04
Also published as: BE512572A; CH310303A; FR1059440A; NL90568C; GB740617A

Description

DEUTSCHESGERMAN

Es ist bekannt, zur Herstellung von Gegenständen durch ein Guß-, Spritzguß- oder Preßverfahren mehrteilige Guß-, Spritzguß- oder Preßformen zu verwenden, die in geschlossenem Zustand eine Höhlung umfassen, die dem herzustellenden Gegenstand entspricht. It is known for the production of objects by a casting, injection molding or pressing process to be multi-part To use casting, injection molding or compression molds that have a cavity in the closed state include, which corresponds to the object to be manufactured.

Als Material, aus dem die Gegenstände hergestellt werden können, verwendet man z. B. thermoplastische oder durch Wärme härtbare Kunstharze in Pulveroder Pastillenform oder pulverförmige, im wesentliehen anorganische Stoffe, die nach einer Wärmebehandlung keramische Gegenstände ergeben, oder geschmolzene Metalle, die in die Formen eingegossen werden.The material from which the objects can be made is used, for. B. thermoplastic or thermosetting synthetic resins in powder or lozenge form or in powder form, essentially inorganic substances which, after heat treatment, result in ceramic objects, or molten metals poured into the molds.

Die Teile einer solchen Hohlform werden im allgemeinen durch spanabhebende Formgebung hergestellt; auf diese Weise wird z. B. in einem Metallblock eine Höhlung angebracht, die einem Teil des herzustellenden Gegenstandes entspricht. Die Höhlung kann auch durch einen Preßvorgang erhalten werden. In beiden Fällen ist aber für eine genaue und glatte Bearbeitung der Höhlungen eine kostspielige Nachbearbeitung erforderlich. The parts of such a hollow mold are generally produced by machining; in this way z. B. in a metal block one Attached cavity, which corresponds to a part of the object to be manufactured. The cavity can too can be obtained by a pressing process. In both cases, however, is for precise and smooth processing the cavities require expensive post-processing.

Es ist auch möglich, die Teile einer solchen Hohlform dadurch herzustellen, daß ein Modell oder Teile eines Modells des herzustellenden Gegenstandes mit einer Materialschicht umgeben und die Materialschicht oder Schale darauf derart geteilt wird, daß das Modell aus ihr entfernt werden kann, worauf die Schalenteile wieder zusammengefügt werden. Die Materialschale kann z. B. aus Gips, Schamotte oder aus einem Metall bestehen, das durch ein Gußverfahren, galvanisch oder auf andere Weise, auf das Modell aufgebracht wird. Die teure Nachbearbeitung kann dann meistens in Fortfall kommen.It is also possible to manufacture the parts of such a hollow mold by making a model or parts of a model of the object to be manufactured surrounded with a material layer and the material layer or shell is divided on it in such a way that the model can be removed from it, whereupon the Shell parts are reassembled. The material tray can, for. B. made of plaster, chamotte or consist of a metal that is cast, electroplated or otherwise, onto the Model is applied. The expensive post-processing can then usually be omitted.

Zur Herstellung einer mehrteiligen Guß-, Spritzguß- oder Preßform durch Aufbringen einer Metallschale auf Teile eines Modells auf galvanischem Wege wird z. B. auf die in den Fig. 1, 2, 3, 4 und 5 dargestellten Weise verfahren.For the production of a multi-part casting, injection molding or compression mold by applying a metal shell to parts of a model on galvanic Ways is z. B. proceed in the manner shown in FIGS. 1, 2, 3, 4 and 5.

In Fig. 1 ist ein herzustellender Gegenstand X₁ in diesem Falle ein runder Deckel, dargestellt. Wenn von zwei positiven Kopieteilen 2, 3 dieses Urstückes ausgegangen wird, wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt, so wird auf die beiden Teile auf galvanischem Wege gemäß den Fig. 4 und 5 eine Metallschicht aufgebracht, worauf die Teile 2 und 3 entfernt werden. Die beiden verbleibenden Schichten 4 und 5 werden sodann mechanisch derart bearbeitet, daß sie aufeinanderpassen und daß die zwischen ihnen eingeschlossene Höhlung dem herzustellenden Gegenstand entspricht (Fig. 6). Die beiden galvanoplastisch hergestellten Teile werden in bekannter Weise in Haltern befestigt, die in einer Presse angeordnet Verfahren zur Herstellung
von Guß-, Spritzguß- oder PreßformenIn Fig. 1, an article to be produced X _{1 is shown} in this case a round cover. If two positive copy parts 2, 3 of this original are assumed, as shown in FIGS. 2 and 3, a metal layer is applied to the two parts by electroplating according to FIGS. 4 and 5, whereupon parts 2 and 3 are removed will. The two remaining layers 4 and 5 are then mechanically processed in such a way that they fit one another and that the cavity enclosed between them corresponds to the object to be produced (FIG. 6). The two electroformed parts are fastened in a known manner in holders, which are arranged in a press
of casting, injection molding or compression molds

Anmelder:Applicant:

N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)NV Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Netherlands)

Vertreter: Dipl.-Ing. H. Zoepke, Patentanwalt,
München 5, Erhardtstr. 11Representative: Dipl.-Ing. H. Zoepke, patent attorney,
Munich 5, Erhardtstr. 11

Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 4. Juli 1951Claimed priority:
Netherlands 4 July 1951

AIfons Frans Bemelmans, Eindhoven (Niederlande),
ist als Erfinder genannt wordenAIfons Frans Bemelmans, Eindhoven (Netherlands),
has been named as the inventor

werden können. Dieses bekannte Verfahren setzt aber bei seiner Durchführung ein sehr großes fachmännisches Können voraus. Es ist schwierig, die beiden Materialschichten genau aufeinander zum Passen zu bringen, und für nicht rotationssymmetrische Gegenstände lassen sich die Schichten nur schwierig derart aufeinander montieren, daß die richtige Höhlung erhalten wird.can be. However, this known method requires a great deal of skill in its implementation Can advance. It is difficult to get the two layers of material exactly on top of each other To make it fit, and for objects that are not rotationally symmetrical, the layers are difficult to achieve Assemble one on top of the other in such a way that the correct cavity is obtained.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von zwei- oder mehrteiligen Guß-, Spritzgußoder Preßformen durch Aufbringen einer Materialschicht auf ein Modell der zu erzeugenden Gegenstände, das dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Modell verwendet wird, dessen Abmessungen denjenigen der zu erzeugenden Gegenstände entsprechen, ausgenommen in einer Richtung, in der die Abmessungen des Modells um einen bestimmten Betrag, verglichen mit den entsprechenden Abmessungen der herzustellenden Gegenstände, erhöht sind.The invention relates to a method for the production of two-part or multi-part casting, injection molding or Compression molding by applying a layer of material to a model of the objects to be produced, which is characterized in that a model is used, the dimensions of which correspond to those of the objects to be produced, except in one direction in which the dimensions of the model by a certain amount compared to the corresponding dimensions of the one to be manufactured Objects that are elevated.

Vorzugsweise wird ein Modell verwendet, das einen Ring mit planparallelen Ober- und Unterseiten aufweist, die senkrecht auf der Richtung stehen, in der die Abmessungen des Modells gegenüber denjenigen der zu erzeugenden Gegenstände erhöht sind, und deren Distanz der Vergrößerung der Abmessungen des Modells gegenüber dem Gegenstand entspricht.A model is preferably used which has a ring with plane-parallel upper and lower sides which are perpendicular to the direction in which the dimensions of the model relative to those of the objects to be produced are increased, and their distance of the enlargement of the dimensions of the model compared to the object.

Weiter können in üblicher Weise an der Guß-, Spritzguß- oder Preßform vorspringende Teile angebracht werden, die zur Aufnahme von Zentrierstiften, Höhlungsstiften, Schiebestiften, DrehstiftenFurthermore, protruding parts can be attached in the usual way to the casting, injection molding or compression mold to accommodate centering pins, cavity pins, sliding pins, pivot pins

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öder entsprechenden mechanischen Hilfsmitteln dienen können, um das Zusammenfügen der Materialschichten zur endgültigen Form zu vereinfachen und eine große Genauigkeit zu erzielen.or appropriate mechanical aids are used can to simplify the joining of the layers of material to the final shape and to achieve great accuracy.

Die auf das Modell aufgebrachte feste Schicht be₇ steht vorzugsweise aus Metall, das auf galvanischem Wege niedergeschlagen wird.The solid layer applied to the model be ₇ is preferably made of metal that is deposited by electroplating.

Die Modelle können durch mechanische Bearbeitung hergestellt werden. Wenn ein solches vorhanden ist, können Vervielfältigungen davon am einfachsten durch ein Guß-, Spritzguß- oder Preßverfahren hergestellt werden. Hierzu wird zwischen den Teilen einer zweiteiligen Guß-, Spritzguß- oder Preßform ein Ring mit planparallelen Seiten angebracht, die Presse bis zu diesem Ring geschlossen und mit Material, welches für die Herstellung des Modells geeignet ist, gefüllt. Das entstandene Formstück ist unmittelbar als Modell geeignet.The models can be made by machining. If there is one, Reproductions thereof can most easily be made by a molding, injection molding, or pressing process will. For this purpose, a two-part casting, injection molding or compression mold is placed between the parts a ring with plane-parallel sides attached, the press closed up to this ring and with Material that is suitable for making the model is filled. The resulting fitting is immediately suitable as a model.

Als allgemeine Vorteile des Verfahrens nach der Erfindung können genannt werden:As general advantages of the procedure according to the Invention can be named:

1. Es ist nicht erforderlich, Ober- und Unterteil der Form aufeinanderzupressen.1. It is not necessary to press the top and bottom of the mold together.

2. Zur Herstellung einer zwei- oder mehrteiligen Form genügt ein einziges Modell.2. A single model is sufficient to produce a two-part or multi-part mold.

3. Sämtliche Teile einer zwei- oder mehrteiligen Form können galvanisch in einem Arbeitsgang hergestellt werden.3. All parts of a two-part or multi-part mold can be produced by electroplating in one operation will.

4. Aus einem Modell kann jede gewünschte Anzahl von Formen hergestellt werden, die im Gegensatz zu gefrästen Formen alle völlig gleich sind.4. Any desired number of shapes can be made from a model, as opposed to milled shapes are all completely the same.

5. Von bestehenden Formen können in einfacher Weise Duplikate hergestellt werden.5. Existing molds can easily be duplicated.

Die Erfindung wird an Hand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Durch mechanische Bearbeitung eines Kupferblockes wird ein vergrößertes Modell (Fig. 7) des herzustellenden Gegenstandes (Fig. 1) erzeugt. Die Abmessungen dieses Modells sind in der Richtung senkrecht der Linie a-a! (Fig. 1) um einen Abstand b erhöht, die anderen Abmessungen entsprechen denen des zu erzeugenden Gegenstandes. Dieses Modell wird mit einer Materialschicht umgeben; die überflüssigen Teile werden durch mechanische Bearbeitung entfernt. Es ist aber vorzuziehen, das in Fig. 7 angedeutete Modell mit einem Kupferring (Fig. 8) mit planparallelen Ober- und Unterseiten von der Stärke b zu verlöten. Dazu weist der Ring eine öffnung auf, deren Durchmesser dem des Modells entspricht. Das Ergebnis dieser Bearbeitung ist das in Fig. 9 wiedergegebene Modell. In diesem werden Zentrierstifte 8 befestigt (s. Fig. 10) und das Ganze galvanisch mit einer Metallschicht 7 überzogen. Durch mechanische Bearbeitung entlang den Linien c-c' und e-e' werden die Schichthälften 10 und 11 (Fig. 11) voneinander getrennt und in Guß-, Spritzguß- oder Preßblöcken befestigt (Fig. 12).The invention is explained in more detail with reference to the drawing showing an exemplary embodiment. By machining a copper block, an enlarged model (FIG. 7) of the object to be manufactured (FIG. 1) is generated. The dimensions of this model are in the direction perpendicular to the line aa! (Fig. 1) increased by a distance b , the other dimensions correspond to those of the object to be produced. This model is surrounded with a layer of material; the superfluous parts are removed by mechanical processing. However, it is preferable to solder the model indicated in FIG. 7 with a copper ring (FIG. 8) with plane-parallel upper and lower sides of thickness b. For this purpose, the ring has an opening, the diameter of which corresponds to that of the model. The result of this processing is the model shown in FIG. Centering pins 8 are fastened in this (see FIG. 10) and the whole is galvanically coated with a metal layer 7. The layer halves 10 and 11 (FIG. 11) are separated from one another by mechanical processing along the lines cc ' and ee' and fastened in cast, injection-molded or pressed blocks (FIG. 12).

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Process for the production of two-part or multi-part casting, injection molding or compression molds by applying a layer of material to a model of the object to be produced, thereby characterized in that the hollow shape is enlarged in one direction compared to the original Model is produced, which is then 1 in a known manner with a z. B. galvanically applied Layer of material is covered, which is removed during division as far as the enlargement compared to the original.

2. The method according to claim 1, characterized in that the enlarged image with a Ring is united, whose plane-parallel upper- and undersides have a distance corresponding to the magnification of the image.

1 sheet of drawings