DE258345C

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Publication number: DE258345C
Application number: DENDAT258345D
Authority: DE
Priority date: 1910-06-21
Also published as: GB191014903A

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JV! 258345 -KLASSE 156. GRUPPE - JV! 258345 - CLASS 156. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 28. Juni 1910 ab.Patented in the German Empire on June 28, 1910.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Abgüssen für Stereotypiematrizen. Man war seit langem bestrebt, solche Matrizen aus einem härteren Metall herzustellen als Letternmetall oder galvanisch erzeugten Kupferniederschlägen, die sich schnell abnutzen und ein verhältnismäßig großes Gewicht haben, durch das der Postversand verteuert wird. Andere Metalle als Letternmetall konnte man bisher deshalb nicht verwenden, weil härtere und leichtere Metalle, die für Druckzwecke in Betracht kommen könnten, eine erheblich höhere Schmelztemperatur haben, die die Verwendung von Papiermacheformen ausschließt. Bei Verwendung von Formen aus feuerfestem Material begegnet man der Schwierigkeit, daß das Formenmaterial in plastischem oder halbflüssigem Zustand geformt werden und dann trocknenThe invention relates to a method and a device for producing casts for stereotype matrices. For a long time, efforts have been made to produce such matrices from one to produce harder metal than letter metal or electroplated copper deposits, which wear out quickly and are relatively heavy, due to the mailing becomes more expensive. Other metals than letter metal could therefore be used up to now do not use because harder and lighter metals that can be used for printing purposes could have a significantly higher melting temperature which precludes the use of paper mache molds. Using of molds made of refractory material one encounters the difficulty that the mold material be molded in a plastic or semi-liquid state and then dry

ao oder erhärten muß. Damit nun die Trocknung genügend rasch erfolgt, muß man sie bei etwa 300° C. vornehmen. Bei dieser Temperatur treten aber in solchen Formen feine Sprünge und Risse auf. Es ist nun klar, daß auch die allerfeinsten Risse und das geringste Schrumpfen oder Werfen die Form unbrauchbar machen, insbesondere dann, wenn das Metall, wie auch im vorliegenden Fall beabsichtigt, unter Druck in die Form eingepreßt wird. Man hat zwar schon Gipsformen zur Herstellung von Metallguß und insbesondere von Druckstöcken verwendet, aber diese Formen wiesen bisher nicht allein die oben erwähnten Nachteile auf, sondern erforderten auch eine so lange Trockenzeit, daß ihre Anwendung zur Herstellung von Druckstöcken gar nicht in Frage kommen konnte, da Druckstöcke ja stets in wenigen Stunden angefertigt werden müssen. In dieser kurzen Zeit kann man aber eine gewöhnliche Gipsform nicht einmal genügend trocknen. Eine weitere Schwierigkeit, die bei Formen aus diesem Material zu überwinden ist, liegt darin, daß das Formmaterial die Fähigkeit besitzen muß, in die feinsten Vertiefungen einzudringen und den Druck in höchster Vollkommenheit aufzunehmen und wiederzugeben, daß es sich außerdem ohne Verzerrung und vollkommen sauber vom Modell abheben lassen muß.ao or must harden. So that the drying takes place quickly enough, you have to about 300 ° C. At this temperature, however, fine forms appear in such forms Cracks and cracks. It is now clear that even the finest cracks and the slightest Shrinking or throwing the mold unusable, especially if the metal, as intended in the present case, is pressed into the mold under pressure. You already have plaster molds Manufacture of metal castings and in particular of printing blocks used, however, these forms hitherto not only had the disadvantages mentioned above, but required them also such a long drying time that it can be used for the production of printing blocks Out of the question, since printing blocks are always made in a few hours Need to become. In this short time, however, you cannot create an ordinary plaster mold dry enough once. Another difficulty encountered with molds made from this material is to be overcome is that the molding material must have the ability to in to penetrate the finest indentations and to absorb the pressure in the utmost perfection and reproduce that it is also without distortion and perfectly clean from the Model has to take off.

Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht nun darin, daß man die auf dem Formbrett liegenden Gußmodelle mit einer gelochten Platte aus starrem Material überdeckt, die mit einem die Gußmodelle umfassenden Rand versehen ist, und dann die Formmasse auf die gelochte Platte gießt, bis die Masse den Raum unter der Platte ausgefüllt hat und durch die Löcher tritt, worauf man nach Abstreichen des Überstehenden und Erstarren der Masse den Abguß mit der fest daran haftenden Platte abhebt.The method according to the invention now consists in that one on the molding board lying cast models covered with a perforated plate made of rigid material, which with an edge comprising the casting models is provided, and then the molding compound on the Pour the perforated plate until the mass has filled the space under the plate and through the Holes occurs, whereupon you scrape off the excess and solidify the mass the cast lifts off with the plate firmly adhering to it.

Auf der Zeichnung ist eine Vorrichtung gemäß der Erfindung beispielsweise dargestellt.In the drawing, a device according to the invention is shown for example.

Fig. ι zeigt eine Formplatte von unten her gesehen, Fig. 2 dieselbe im Querschnitt; Fig. 3 ist ein Grundriß des Formbretts mit den darauf befestigten Gußmodellen und Eingußblöcken; Fig. 3 a stellt einen Teilquerschnitt einer anderen Ausführungsform der Formplatten dar. Fig. 4 zeigt im Grundriß das Formbrett und die Formplatte mit den Modellen zum Guß vereinigt, wobei die Formplatte zum Teil weg-Fig. 1 shows a mold plate seen from below, Fig. 2 the same in cross section; Fig. 3 Figure 3 is a plan view of the molding board with the cast models and sprue blocks attached; Fig. 3a shows a partial cross-section of another embodiment of the mold plates. Fig. 4 shows in plan the mold board and the mold plate with the models for casting united, with the mold plate partially

gebrochen ist. Fig. 5 zeigt das in Fig. 4 Dargestellte im Längsschnitt; Fig. 6 veranschaulicht das Abheben der Form von den Modellen und dem Formbrett. Fig. 7 ist ein Grundriß der fertigen Form; Fig. 8 und 9 zeigen im Grundriß und Querschnitt eine Trennplatte, Fig. 10 im Längsschnitt zwei Formen mit einer dazwischen gelagerten Trennplatte auf dem Tisch einer Gießmaschine angeordnet.is broken. Fig. 5 shows that shown in Fig. 4 in longitudinal section; Fig. 6 illustrates the lifting of the mold from the models and the mold board. Fig. 7 is a plan view of the finished mold; Figures 8 and 9 show in plan and cross section a partition plate, Fig. 10 in longitudinal section two shapes with one The separating plate stored in between is arranged on the table of a casting machine.

Die Formvorrichtung besteht aus einer Formplatte ι, deren Fläche 2 etwa 40 χ 50 cm groß ist, so daß sie leicht bewegt und in die Gießmaschine eingesetzt werden kann. Die Platte besteht zweckmäßig aus Stahl und ist gelocht.The molding device consists of a molding plate ι whose surface 2 is about 40 χ 50 cm in size so that it can be easily moved and inserted into the casting machine. The plate is made of steel and is perforated.

Die Löcher können, wie Fig. 3 a zeigt, konische Form besitzen, um das Formmaterial besser an der Platte haften zu machen. Um die Platte ist ein Rand oder Flansch 4 gelegt, der sich nur über die eine Seite der Platte erstreckt. Der Rand ist an einer Stelle, z. B. bei 5, unterbrochen, so daß hier eine Eingußöffnung entsteht, die aber während der Herstellung der Form mittels eines ablösbaren Blocks 6 (Fig. 4) oder in anderer Weise verschlossen ist. Die gelochte Platte 2 mit ihrem Rand 4 bildet den verhältnismäßig flachen Formrahmen 1, der infolgedessen nur sehr wenig Formmaterial aufnimmt, so daß man eine dünne Form erhält, deren Widerstandsfähigkeit und Steifheit durch den Metallrahmen gewährleistet wird. Man kann Rahmen von weniger als 10 mm Gesamthöhe verwenden. In den Ecken des Rahmens sind Flügelschrauben 7 angeordnet, die in Gewindebohrungen y^a sitzen. Das Formbrett 8 ist etwas größer als der Formrahmen und kann aus Holz oder anderem Material bestehen bzw. durch die Fläche eines Tisches oder einer Bank ersetzt werden. Es ist mit einem Material überzogen, an dem das Formmaterial nicht haftet, im vorliegenden Fall mit einer glatten Gummiplatte 9.The holes can, as FIG. 3 a shows, have a conical shape in order to make the molding material better adhere to the plate. An edge or flange 4 is placed around the plate and extends only over one side of the plate. The edge is at one point, e.g. B. at 5, interrupted, so that a pouring opening is created here, but which is closed during the manufacture of the mold by means of a detachable block 6 (Fig. 4) or in some other way. The perforated plate 2 with its edge 4 forms the relatively flat mold frame 1, which consequently only takes up very little molding material, so that a thin shape is obtained, the strength and rigidity of which is ensured by the metal frame. You can use frames with a total height of less than 10 mm. In the corners of the frame wing screws 7 are arranged, which sit in threaded holes y ^a. The molding board 8 is slightly larger than the molding frame and can consist of wood or other material or be replaced by the surface of a table or a bench. It is covered with a material to which the molding material does not adhere, in the present case with a smooth rubber plate 9.

Die Herstellung eines Abgusses mittels der beschriebenen Vorrichtung geht in folgender Weise vor sich. Zuerst werden die Modelle P, von denen ein Abguß hergestellt werden soll, auf dem Formbrett 8 mit Stiften oder auf andere Weise befestigt (Fig. 3). Dabei wird zwischen den einzelnen Modellen so viel Raum gelassen, daß Platz für die erforderlichen Eingüsse verbleibt, die dadurch ■ gebildet werden, daß man auf dem Formbrett 8 entsprechend geformte Blöcke 10 befestigt, die etwas höher als die Modelle, aber niedriger sind als die Tiefe des Formrahmens 1 (Fig. 5). Nunmehr wird die Oberfläche der Modelle und der Eingußblöcke mit einer dünnen Schicht von solchem Material überzogen, das ein sauberes Abheben der Form von den Modellen sichert.The production of a cast by means of the device described takes place in the following manner. First, the models P from which a cast is to be made are attached to the molding board 8 with pins or in some other way (FIG. 3). So much space is left between the individual models that space remains for the required casts, which are formed by fixing appropriately shaped blocks 10 on the molding board 8, which are slightly higher than the models but lower than the depth of the mold frame 1 (Fig. 5). Now the surface of the models and the sprue blocks is covered with a thin layer of such a material that ensures a clean lifting of the mold from the models.

Zweckmäßig verwendet man hierzu gutes WaI-ratöl, das man auf die Oberfläche der Modelle mit einem harten Pinsel auf streicht, so daß es in alle Vertiefungen des Modells eindringt und dasselbe gleichmäßig überzieht. Dieser Überzug von Öl ο. dgl. bringt aber den Nachteil mit sich, daß Luftbläschen in den Vertiefungen des Modells festgehalten werden, die dann das Formmaterial (Gips) am Eindringen verhindern und infolgedessen Fehler in der Form erzeugen. Um dies zu vermeiden, feuchtet man die geölte Oberfläche des Modells mit einer Flüssigkeit an, die sich gleichmäßig darauf ausbreitet und das Wasser der Formmasse nicht abstößt, z. B. mit Holzgeist, den man zweckmäßig mittels eines Zer- stäubers auf den ölüberzug aufträgt. Dann wird der Formrähmen über die so vorbereiteten Modelle gelegt und entweder durch auf die Ecken aufgelegte Gewichte darauf fest-. gehalten oder durch Klammern mit dem Formbrett verbunden. Dann wird das Formmaterial durch die Löcher 3 in die Form eingegossen. Es muß der Wärme des geschmolzenen Gießmetalls Widerstand leisten können, wenn die Form fertig ist, ohne Sprünge und Risse zu bilden, da auch der feinste Riß auf dem gegossenen Druckstock erscheinen würde. Die hier in Betracht kommende Temperatur liegt bei 500 ° C. Das Formmaterial muß außerdem eine so hohe Zähigkeit besitzen, daß es nach dem Absitzen sich vollständig rein und ohne Verzerrung von den Modellen abnehmen läßt; gleichzeitig muß es in die feinsten Linien der Zeichnung eindringen und einen scharfen und vollkommenen Abdruck wiedergeben können. Ein Material, das diesen Erfordernissen entspricht, ist z. B. in der amerikanischen Patentschrift 950355 beschrieben. Von einem solchen Material wird nun so viel in die Form eingegossen, daß diese vollständig gefüllt ist und das Material durch die Löcher 3 hindurchsteigt und über dieselbe fließt. Sobald die Formmasse sich teilweise gesetzt hat, also nach etwa 10 Minuten, wird das überschüssige Material mittels einer Leiste in gleicher Höhe mit der Außenseite der Platte 2 abgestrichen. Das Material füllt dann noch die Löcher 3 aus, wie aus Fig. 5 und 6 ersichtlich ist, wo das Material mit M bezeichnet ist. Nach etwa weiteren 10 Minuten ist das Formmaterial no genügend erhärtet, so daß nun die Form vom Formbrett und den Modellen abgehoben werden kann. Um das Abheben der Form mit Sicherheit und ohne Beschädigung ausführen zu können, sind in bekannter Weise in den Ecken der Formplatten die Flügelschrauben 7 angeordnet. Indem man diese Schrauben nacheinander allmählich und in gleichem Maße dreht, hebt man die Form vom Formbrett ab, ohne den geformten Abdruck zu gefährden (Fig. 6). Die Form kann nun sofort in den Trockenofen gebracht werden, der auf etwaIt is advisable to use good WaI rat oil for this purpose, which is brushed onto the surface of the model with a hard brush so that it penetrates into all the depressions of the model and covers the same evenly. This coating of oil ο. The like. But has the disadvantage that air bubbles are held in the depressions of the model, which then prevent the molding material (plaster of paris) from penetrating and consequently create defects in the shape. To avoid this, the oiled surface of the model is moistened with a liquid that spreads evenly over it and does not repel the water in the molding compound, e.g. B. with wood spirit, which is expediently applied to the oil coating using an atomizer. Then the form frame is placed over the prepared models and either fixed by placing weights on the corners. held or connected to the molding board by clamps. Then the molding material is poured into the mold through the holes 3. It must be able to withstand the heat of the molten casting metal when the mold is finished without cracking or cracking, as even the finest crack would appear on the cast printing block. The temperature to be considered here is 500 ° C. The molding material must also have such a high degree of toughness that it can be removed from the models completely clean and without distortion after it has settled; at the same time it must penetrate the finest lines of the drawing and reproduce a sharp and perfect impression. A material that meets these requirements is, for. B. in the American patent 950355 described. So much of such a material is poured into the mold that it is completely filled and the material rises through the holes 3 and flows over the same. As soon as the molding compound has partially set, i.e. after about 10 minutes, the excess material is wiped off at the same height as the outside of the plate 2 by means of a strip. The material then still fills the holes 3, as can be seen from FIGS. 5 and 6, where the material is denoted by M. After about another 10 minutes, the molding material has hardened sufficiently so that the mold can now be lifted off the molding board and the models. In order to be able to lift the mold safely and without damage, the wing screws 7 are arranged in a known manner in the corners of the mold plates. By turning these screws one after the other gradually and to the same extent, the mold is lifted off the molding board without endangering the molded impression (Fig. 6). The form can now be put into the drying oven immediately, which is about

Claims

3ooc C. is heated. After 2 to 3 hours, all of the moisture is driven out of the mold. The numerous holes 3 in the mold plates allow moisture to escape easily, and since the mold material itself only forms a very thin layer, the drying time is kept to a minimum. After drying, the molds are ready to be cast. They now only consist of the thin layer of the molding material and the perforated molding plate 2 with its edge. The plate gives the mold great rigidity and strength and not only protects it from damage, but also makes it able to withstand the pressure that occurs during casting. Such molds are particularly suitable for casting under pressure in casting machines, in which the liquid casting material is pressed into the molds under a pressure equal to the hydraulic pressure, which presses the metal into the finest recesses of the mold and thereby ensures the achievement of a perfect cast. A partition plate 11 as shown in Figs. 8 and 9 is used in the casting. Like the mold plate 2, this plate is provided with holes 12 and is likewise surrounded by a flange or edge 13 which, however, extends to both sides. This separating plate 11 is first placed on the molding board and molding compound is poured through the holes 12 until it completely covers the plate at the top and is level with the upper edge; the mass is then smoothed off with the edge, and the plate shown in FIG. 9 is obtained, consisting of the plate 11 lying in the middle and the molding compound coatings 14 on both sides of the same. When inserting into the casting machine, a number of molds can be placed face-to-face in pairs, as shown in FIG. The sprues 5 of the individual molds are arranged so that they all coincide with the pouring opening 15 of the cast metal container of the casting machine. The molds stacked one on top of the other in the casting machine are then bolted together under strong pressure and then the cast metal is pressed into the molds under pressure. Patent-A ν Proverbs:

1. A method for making casts, in particular stereotype matrices, characterized in that the casting models 6b lying on the molding board are covered with a perforated plate made of rigid material which is provided with an edge encompassing the casting models, and then the molding compound is applied to the perforated The plate is poured until the mass has filled the space under the plate and passes through the holes, whereupon, after removing the excess and solidifying the mass, the casting with the plate firmly adhering to it is lifted off.

2. The method according to claim 1, characterized in that the detachment of the Oil coating of the model moistened with wood spirit to facilitate the casting of the model to cancel the oil's water-repellent effect.

3. The use of matrices produced according to claim 1 for casting Metal printing forms, characterized in that two matrices are placed against each other and interposing a partition plate made according to claim 1.

1 sheet of drawings.