DE3035504A1

DE3035504A1 - Identical moulds for mass prodn. of pref. polyurethane mouldings - esp. with replaceable inlays produced from master negatives

Info

Publication number: DE3035504A1
Application number: DE19803035504
Authority: DE
Inventors: Hans Ing.(Grad.) 7321 Aichelberg Germar
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-09-19
Filing date: 1980-09-19
Publication date: 1982-04-22

Abstract

A negative mould (not shown) is first made mechanically or manually for each of the half-moulds (1,2): from these negative moulds the actual final half-mould (1,2) are then made, pref. by casting. In a preferred variant, where the female half-mould (2) will contain a replaceable silicone inlay (3), this inlay is itself cast using the negative half-mould (2) and the original pattern (4) for the final moulding. From this silicone inlay a positive or male half-mould (similar to the half-mould (1)) having the correct surface structure defined by the original pattern (4) is then made; this can then be used for the production of any required number of silicone inlays in the same female half-mould. Useful for the rapid mass production of very large numbers of mouldings, e.g. arm rests for aircraft passenger seats. The arrangement enables the moulds to be produced in absolutely identical manner and, furthermore, replaceable silicone inlays for forming the external contour of the mouldings to be also produced having identical grain structures and the like.

Description

Verfahren zum Herstellen von Kunstatofformen und Process for the production of plastic molds and

nach diesem Verfahren hergestellter Formensatz Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer beliebig großen Anzahl völlig gleichartiger, insbesondere mehrteiliger Formen für die Fertigung von Massenartikeln aus PU oder ähn- lichen Kunststoffen , sowie auf einen nach diesem Verfahren hergestellten Formensatz. Set of molds produced by this process The invention relates to refer to a process for the production of any number of completely identical, in particular multi-part molds for the production of mass-produced articles made of PU or similar- union plastics, as well as one after this process manufactured set of molds.

Bei der Herstellung aufgeschäumter oder anderer Kunststoffartikel in Großserien ist es aus Gründen der Wirtschaftlichkeit meistenteils erforderlich eine ganze Reihe gleichartiger Formensätze zu verwenden, um hohe Ausstoßzahlen zu erreichen. Da zugleich im allgemeinen die Forderung besteht, daß sämtliche Teile die gleichen Toleranzen hinsichtlich irgendwelcher Einbauabmessungen oder Anschlußmaße aufweisen müssen, ist die Herstellung mehrerer, derart identischer Formen auf mechanischem und/oder manuellem Bearbeitungswege nicht nur äußerst schwierig und kostenaufwendig, sondern insbesondere bei unregelmäßigen Außenkonturen und Oberflächenstrukturen, teilweise sogar gänzlich unmöglich.In the production of foamed or other plastic articles in large series it is mostly necessary for reasons of economy to use a whole range of similar mold sets in order to achieve high output rates reach. Since at the same time there is generally the requirement that all parts the same tolerances with regard to any installation dimensions or connection dimensions must have, is the production of several such identical forms on mechanical and / or manual processing paths are not only extremely difficult and costly, but especially with irregular outer contours and surface structures, sometimes even completely impossible.

Hier knupft nun die vorliegende Erfindung an, mit der Aufgabe, ein Herstellungsverfahren und danach gefertigte, insbesondere mehrteilige Formen zu schaffen, die in allen Belangen völlig identisch, sowie einfach und in beliebiger Anzahl herstellbar sind.This is where the present invention picks up, with the object Manufacturing process and then manufactured, in particular multi-part forms create that are completely identical in all respects, as well as simply and in any way Number can be produced.

Gelöst wird diese Aufgabe im wesentlichen dadurch, daß von den einzelnen Formenteilen zunächst je eine sogenannte Zwischen- oder Mutterform durch mechanische und/oder manuelle Bearbeitung hergestellt wird und diese Mutterformteile als Modell für das Anfertigen der eigentlichen Endformen dienen und das Herstellen der Endformen mit- tels Schaffung von Negativabgüssen der Mutterformteile erfolgt.This problem is essentially achieved in that of the individual Mold parts initially each have a so-called intermediate or master mold by mechanical means and / or manual processing is produced and these mother moldings as a model are used for making the actual final shapes and for producing the final shapes with- by means of creating negative casts of the mother mold parts.

Auf diesem, erfindungsgemäß erstmals vorgeschlagenen Wege ist es somit möglich, von der Mutterform aus, eine beliebige Anzahl von Endformabgüssen herzustellen und zugleich gewährleistet, daß jede dieser abgegossenen oder ähnlich geschaffenen Endformen, völlig gleiche Toleranzen, Strukturierungen u.dgl. aufweist.It is thus in this way, proposed for the first time according to the invention possible, from the master mold, to produce any number of final form casts and at the same time ensures that each of these cast or similarly created Has final shapes, completely identical tolerances, structures and the like.

In den Zeichnungen sind die einzelnen, erfindungsgemäßen Verfahrensgänge der Formenherstellung sowie die fertige Form selbst, schrittweise als schematische Querschnittsdarstellungen aufgeführt und anhand derselben im Anschluß daran näher erläutert.The individual process steps according to the invention are shown in the drawings the mold production as well as the finished form itself, step by step as a schematic Cross-sectional representations listed and based on the same in more detail afterwards explained.

Es zeigen: Fig. 1 eine Endform in geschlossenem Zustand, Fig. 2 eine Explosionszeichnung zu Fig. 1, Fig. 3 die Mutterform für das Formoberteil, Fig. 4 die Mutterform für dS rmunterteil und Fig. 5 die Endform für die Herstellung zur einlage.The figures show: FIG. 1 an end shape in the closed state, FIG. 2 a Exploded view for Fig. 1, Fig. 3 the mother mold for the upper mold part, Fig. 4 the mother mold for the lower part and FIG. 5 the final shape for the production of inlay.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Form zum Herstellen leistenförmiger Körper 4 aus PU-Schaum, beispielsweise von Armlehnen bei Flugzeugsitzen, besteht in ihrem wesentlichen Aufbau aus einem Oberteil 1 mit zugehörigen Unterteil 2 und der den Formhohlraum 2' auskleidenden, auswechselbaren Silikoneinlage 3. Als Material für die Formenteile 1 und 2 dient eine ãusge-härtete Kunststoffmasse, die ebenso wie das Silikon o.dgl. keine haftende Verbindung mit dem aus PU-Schaum hergestellten Werkstück 4 eingeht.The mold shown in Figs. 1 and 2 for producing strip-shaped Body 4 made of PU foam, for example armrests in aircraft seats in their essential structure of an upper part 1 with associated lower part 2 and the replaceable silicone insert 3 lining the mold cavity 2 'as the material for the mold parts 1 and 2 is an ãusge-hardened plastic compound, which also like the silicone or the like. no adhesive connection with the one made of PU foam Workpiece 4 is received.

Die Herstellung von Formober und -unterteil in beliebig großer Anzahl völlig identischer Art, geschi@ht nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nun auf folgen@e Art: a. #ur das FUmoberteil 1 wird, wie Flg~ 3 zeigt, eine Mutterform 1a aus einem festen Werkstoff, beispielsweise Aluminium, durch mechanishes und manuelles Be arbeiten des Rohmaterialg hergestellt. Dieser Körper 1a erhalt nun eine seitliche kastenförmige Umkleidung 6, deren Höhenüberstand "h" der Stärke des späteren Oberteilflansches "H" entspricht. D rch Ausfüllen des so entstandenen Hohlraumes I mit einer aushärtenden Kunststoffmasse und Glatt streichen derselben an der Formoberseite "0" entsteht das Endformoberteil 1.The production of the upper and lower part of the mold in any large number completely identical type, happened according to the method according to the invention now to follow Type: a. #Only the upper part 1, as shown in FIG solid material, such as aluminum, work by mechanical and manual Be of the raw material. This body 1a is now given a box-shaped side Casing 6, the height of which protrudes "h" the thickness of the later upper part flange "H" corresponds to. D rch filling the cavity I thus created with a hardening Plastic compound and smooth it on the top of the form "0" is created the final shape upper part 1.

b. In äquivalenter Weise wird auch das Formunterteil 2 gemäß Fig. 4 hergestellt, wobei das Mutterformteil 2a zur Bildung des für die spätere Endform wichtigen Formhohlraumes II, ebenfalls von einer kastenförmigen, seitlichen Umkleidung 7 begrenzt wird. b. In an equivalent manner, the lower mold part 2 according to FIG. 4 produced, the mother mold part 2a to form the for the later final shape important mold cavity II, also from a box-shaped, lateral casing 7 is limited.

Um nun in gleichartiger Anwendung des allgemeinen Grundgedankens dieser Erfindung, auch unter weitestgehender Verwendung dieses Formensatzes 1 und 2, eine beliebige Anzahl stets gleichartiger Silikoneinsätze 3 fertigen zu können - diese Einsätze müssen bei der Fertigung der PU-Werkstu#cke nach einer bestimmten Anzahl von Arbeitsgängen ausgewechselt werden - ist es lediglich erforderlich, auf das Formoberteil 1 das Urmedell der späteren Werkstücke 4 aufzusetzen, beide zusammen in den konischen Formhohlraum 2' einzulegen und den verbleibenden freien Raum mit der Silikonmasse auszufüllen. Somit ist zunächst ein Silikon-Urabguß des Ausgangsmodells geschaffen, mit konischer und dem Formhohlraum 2' angepaßter Außenkontur 3a, strukturierter Innenseite 3b und den Hinterschneidungen 3c des Urmodells. Überhaupt erlaubt erst diese Silikoneinlage, die infolge ihrer Elastizität später jeweils leicht von den Werkstücken abgezogen werden kann, die Herstellung hinterschnittener Werkstücke in einfachen Formen.To now apply the general basic idea of this in the same way Invention, also with extensive use of this set of molds 1 and 2, a to be able to manufacture any number of silicone inserts 3 of the same type - this one In the production of the PU workpieces, inserts must after a certain number be exchanged by operations - it is only necessary to access the Upper mold part 1 to put on the original shell of the later workpieces 4, both together to insert into the conical mold cavity 2 'and the remaining free space with the silicone mass to be filled. Thus, first of all, there is a silicone master cast of the original model created, with conical and the mold cavity 2 'adapted outer contour 3a, structured Inside 3b and the undercuts 3c of the master model. Only allowed at all this silicone insert, due to its elasticity, is later slightly affected by the Workpieces can be withdrawn, the production of undercut workpieces in simple forms.

Wie schließlich Fig. 5 noch zeigt, kann aus dem Endformunterteil 2 mit eingelegtem Silikonurmodell 3 und einem seitlichen Begrenzungs- kasten 8 ein weiteres Endformteil 5 hergestellt werden, das die Fertigung einer beliebig großen Anzahl völlig identischer Silikoneinlagen 3 ermöglicht.As finally also shown in FIG. 5, the final shape lower part 2 with inserted silicone model 3 and a lateral delimitation crate 8 another final molded part 5 can be produced, which allows the production of any allows a large number of completely identical silicone inserts 3.

Sämtliche zeichnerischen Darstellungen sind rein schematischer Art und nur als Querschnitt durch eine Form wiedergegeben. Gegenseitige Zentrierungen der Formenteile sind deshalb ebenso weggelassen worden wie die üblichen Eingußtrichter, Entlüftungen der Formhohlräume oder dergleichen und dienen lediglich zur Erläuterung der erfindungsgemäßen Verfahrensweise.All graphic representations are purely schematic and shown only as a cross-section through a shape. Mutual centerings the mold parts have therefore been omitted as well as the usual pouring funnels, Vents of the mold cavities or the like and serve only for explanation the procedure according to the invention.

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Claims

Claims 1. A method for producing an arbitrarily large Number of completely identical, in particular multi-part forms for production of mass-produced articles made of PU or similar plastics, characterized in that of the individual mold parts (1 and 2) initially one so-called intermediate or motherfdrm (1a or 2a) produced by mechanical and / or manual processing and these mother mold parts as a model for the production of the actual final forms (1 and 2) serve.

2. The method according to claim 1, characterized by producing the Final forms (1 and 2) by creating negative waste from the mother mold parts (la or 2a).

3. The method according to claims 1 and 2, characterized by Molding a preferably exchangeable silicone insert (3) in at least one of the Final forms (2) by means of the negative casts (1 and 2) and the master model (4), as well as Creation of one of the outer contour (45) and the surface structure of the master model ( 4) corresponding, further final molded part (5), for the production of any number Silicone inserts (3) in the same set of molds.

4. The method according to claims 1 to 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the intermediate or mother mold (1a and 2a) consists of a solid Material is worked out, the end forms (1, 2 and 5) and the silicone insert (3) by pouring or the like. be produced by means of hardening materials.

5. Final shape or set of molds for the production of mass-produced articles from PU or similar plastics, produced according to at least one of the preceding Method claims, characterized in that the set of molds (Figs. 1 and 2) consists of an upper part (1) and a lower part (2) and the latter in the area his Mold cavity (2 ') with a silicone insert (3) or the like.

is lined.

6. end shape according to claim 5, characterized in that the silicone insert (3) a conical outer contour (3a) and on its structured inside (3b), undercuts (3c).