DE3607410A1 - Process and device for injection moulding plastic parts - Google Patents

Process and device for injection moulding plastic parts

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DE3607410A1 DE19863607410 DE3607410A DE3607410A1 DE 3607410 A1 DE3607410 A1 DE 3607410A1 DE 19863607410 DE19863607410 DE 19863607410 DE 3607410 A DE3607410 A DE 3607410A DE 3607410 A1 DE3607410 A1 DE 3607410A1
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Abstract

Process and device for injection moulding plastic parts, the plastic being injected in the plastic state under pressure into an injection mould, characterised in that the injection is subdivided into at least two injection operations taking place one after the other in time and in that each individual injection operation takes place in an independent, separate injection-mould section, these individual injection-mould sections together forming the injection mould, and in that, during injection into an injection-mould section adjacent to the injection-mould section assigned to the first injection, the two injection-mould sections are joined together at their common transition in such a manner that a material bonding of the individual injection-moulded part sections to one another takes place.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spritzen von Kunststoffteilen, wobei der Kunststoff im plastischen Zustand in eine Spritzgießform unter Druck eingespritzt wird.The present invention relates to a method for Injection molding of plastic parts, the plastic in plastic state in an injection mold under pressure is injected.

Kunststoffspritzgießteile, wie beispielsweise Abdeckungen von Personenkraftwagen-Rückleuchten, weisen beispielswei­ se drei farblich unterschiedliche Abschnitte auf. Die Herstellung derartiger Teile erfolgt auf sogenannten Transfer-Spritzgießmaschinen. Derartige Transfer-Spritz­ gießmaschinen sind aber einerseits aufgrund der hohen Anpreßdrücke für die Spritzgießform und andererseits auf­ grund der Transferspritzgießform konstruktiv sehr aufwendig und somit teuer in der Herstellung. Plastic injection molded parts, such as covers of passenger car taillights, for example se three different color sections. The Such parts are manufactured on so-called Transfer injection molding machines. Such transfer spray casting machines are on the one hand due to the high Contact pressures for the injection mold and on the other hand due to the transfer injection mold very complex and therefore expensive to manufacture.  

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spritzgießverfahren und eine Spritzgießform zu schaf­ fen, womit es möglich ist, den Anpreßdruck auf die Spritz­ gießform wesentlich zu reduzieren und weiterhin auf eine Transferausbildung der Spritzgießform zu verzichten.The present invention is based on the object to create an injection molding process and an injection mold fen, with which it is possible to apply the contact pressure to the spray to significantly reduce mold and continue to a To dispense with transfer training of the injection mold.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das Ein­ spritzen in mindestens zwei zeitlich nacheinander ablau­ fende Einspritzvorgänge aufgeteilt wird und jeder einzel­ ne Einspritzvorgang in einem eigenen, getrennten Spritz­ gießformabschnitt erfolgt, wobei diese einzelnen Spritz­ gießformabschnitte gemeinsam die Spritzgießform bilden, sowie beim Einspritzen in einen an dem dem ersten Ein­ spritzen zugeordneten Spritzgießformabschnitt angrenzen­ den Spritzgießformabschnitt diese beiden Spritzgießform­ abschnitte an ihrem gemeinsamen Übergang der­ art miteinander verbunden werden, daß eine Materialverbin­ dung der in diesen Spritzgießformabschnitten befindlichen Spritzgießteilabschnitte untereinander erfolgt.According to the invention this is achieved in that the one spray in at least two consecutive times Injection processes are divided and each one ne injection process in a separate spray Mold section takes place, this individual spray mold sections together form the injection mold, as well as when injecting into the first one adjoin the injection molded mold section the injection mold section these two injection mold sections at their joint transition of the art to be connected to each other that a material extension of those located in these injection mold sections Injection molding sections are carried out with each other.

Erfindungsgemäß werden somit in der für das jeweilige Spritzgießteil vorhandenen Spritzgießform nacheinander einzelne Formteilabschnitte ausgespritzt, weshalb der er­ forderliche Anpreßdruck für die Spritzgießform etwa ent­ sprechend der Anzahl der Formteilabschnitte gesenkt wer­ den kann. Da zudem die einzelnen Formteilabschnitte Be­ standteil der Gesamtform sind, entfällt auch die bisher übliche Transferausbildung. Hierbei ist das erfindungs­ gemäße Verfahren nicht darauf beschränkt, daß Kunststoff­ spritzgießteile hergestellt werden, die mindestens zwei Abschnitte unterschiedlicher Farbe, Transparenz oder dergleichen aufweisen, vielmehr kann das erfindungsgemäße Verfahren auch bei Kunststoffspritzteilen kostengünstig eingesetzt werden, wo Spritzteile hergestellt werden, die in sich einheitlich ausgebildet sind. Denn auch bei die­ sen Teilen wird der wesentliche Vorteil erzielt, daß mit geringerem Anpreßdruck für die Spritzgießform gearbeitet werden kann, wodurch sich wesentlich kleinere Spritzgieß­ maschinen einsetzen lassen, die reduzierte Herstellungs­ kosten aufweisen.According to the invention are thus in the for each Injection molding part existing injection mold one after the other individual molded sections, which is why he required contact pressure for the injection mold about ent who lowered the number of molded part sections that can. Since also the individual molded sections Be are part of the overall shape, the previous one is also eliminated usual transfer training. This is the fiction procedures not limited to plastic injection molded parts are made that have at least two Sections of different color, transparency or have the same, rather the invention  Process also cost-effective for plastic injection molded parts are used where molded parts are manufactured that are uniform in themselves. Because even with the Sen parts the main advantage is achieved with lower contact pressure worked for the injection mold can be, resulting in much smaller injection molding let machines be used, the reduced manufacturing have costs.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 und 3 enthalten.Further advantageous embodiments of the invention are contained in subclaims 2 and 3 .

Weiterhin bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Spritzgießform, bestehend aus einer Oberhälfte und einer Unterhälfte, die unter Druck aufeinandergepreßt werden, und mindestens ein Formteilnest einschließen und mindestens einen Anguß aufweisen. Dabei ist erfindungsgemäß vorge­ sehen, daß das Formteilnest in mindestens zwei Nestab­ schnitte mit eigenem Anguß unterteilt ist und die einzel­ nen Nestabschnitte gegeneinander eine Abtrennung aufwei­ sen, die in Abhängigkeit von dem Einspritzvorgang aufheb­ bar ist.Furthermore, the present invention relates to a Injection mold, consisting of an upper half and a Lower half, which are pressed together under pressure, and include at least one molding nest and at least have a sprue. It is according to the invention see that the molding nest in at least two nests cuts with their own sprue is divided and the individual NEN sections of a nest from each other sen, which cancel depending on the injection process is cash.

Vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vor­ richtung sind in den Unteransprüchen 5 und 6 enthalten.Advantageous embodiments of the device according to the invention are contained in the subclaims 5 and 6 .

Anhand der in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung nunmehr näher er­ läutert. Es zeigen:Using those shown in the accompanying drawings Exemplary embodiments, the invention will now he closer purifies. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Spritzgießform, Fig. 1 shows a section through an inventive injection mold,

Fig. 2 einen Schnitt durch eine weitere Ausfüh­ rungsform einer erfindungsgemäßen Spritz­ gießform. Fig. 2 shows a section through another Ausfüh approximate shape of an injection mold according to the invention.

Wie sich aus Fig. 1 ergibt, besteht eine erfindungsgemäße Spritzgießform aus einer Formoberhälfte 1 und einer Form­ unterhälfte 2. Diese beiden Hälften werden während des Spritzgießvorganges unter Druck aufeinandergepreßt. Bei­ de Hälften 1 und 2 schließen ein Formteilnest 3 ein, in dem das zu erstellende Spritzgießteil hergestellt wird. Gemäß der Erfindung ist nun vorgesehen, daß das Formteil­ nest 3 in mindestens zwei, im dargestellten Ausführungs­ beispiel drei Nestabschnitte 4, 5, 6 unterteilt ist. Jeder dieser Nestabschnitte 4, 5, 6 besitzt einen eige­ nen Anguß 7, 8, 9. Die Nestabschnitte 4, 5, 6 sind ge­ geneinander durch eine Abtrennung unterteilt, die in Abhängigkeit vom Einspritzvorgang aufhebbar ist. In Fig. 1 besteht diese Abtrennung aus den Wänden 10, 11. Diese Wände 10, 11 sind verschiebbar in der Spritzgieß­ form angeordnet und können, wie durch den Pfeil X ange­ deutet, aus dem Innenraum des Formteilnestes 3 herausge­ zogen werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Trennwand 11 zwischen dem Nestabschnitt 6 und dem Nestabschnitt 5 abgesenkt in eine der Trennwand ange­ paßte Ausnehmung 12 in der Unterhälfte 2. Die Trennwand 10 zwischen dem Nestabschnitt 4 und dem Nestabschnitt 5 befindet sich als Abtrennung innerhalb des Innenraums des Formteilnestes 3. Die Ausnehmung 12 in der Unterhälfte 2 ist derart in den Abmessungen an die Abmessungen der Trennwand 11 angepaßt, daß die Trennwand 11 dichtend innerhalb der Ausnehmung 12 im zurückgezogenen Zustand sitzt, so daß kein Spritzgießmaterial in den Innenraum 12 eindringen kann. Die Angüsse 7, 8, 9 können jeweils mit einer eigenen Extrusionsvorrichtung verbunden sein, es liegt jedoch im Rahmen der Erfindung, auch für diese An­ güsse eine gemeinsame Extrusionsvorrichtung vorzusehen. Im letzteren Fall werden dann die Angüsse 7, 8, 9 von der gemeinsamen Extrusionsvorrichtung einzeln versorgt.As can be seen from FIG. 1, an injection mold according to the invention consists of an upper mold half 1 and a lower mold half 2 . These two halves are pressed together under pressure during the injection molding process. Halves 1 and 2 include a molded part nest 3 in which the injection molded part to be produced is produced. According to the invention it is now provided that the molding nest 3 is divided into at least two, in the illustrated embodiment, three nest sections 4 , 5 , 6 , for example. Each of these nest sections 4 , 5 , 6 has its own sprue 7 , 8 , 9 . The nest sections 4 , 5 , 6 are divided ge against each other by a partition that can be canceled depending on the injection process. In Fig. 1, this separation consists of the walls 10 , 11 . These walls 10 , 11 are slidably arranged in the injection mold and can, as indicated by the arrow X , be pulled out of the interior of the molded part nest 3 . In the exemplary embodiment shown, the partition 11 between the nest section 6 and the nest section 5 is lowered into a recess 12 fitted in the partition 12 in the lower half 2 . The partition wall 10 between the nest section 4 and the nest section 5 is located as a partition within the interior of the molded part nest 3 . The recess 12 in the lower half 2 is adapted to the dimensions of the partition 11 in such a way that the partition 11 sits sealingly within the recess 12 in the retracted state, so that no injection molding material can penetrate into the interior 12 . The sprues 7 , 8 , 9 can each be connected to their own extrusion device, but it is within the scope of the invention to also provide a common extrusion device for these castings. In the latter case, the sprues 7 , 8 , 9 are then supplied individually by the common extrusion device.

In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform einer erfin­ dungsgemäßen Spritzgießform dargestellt, wobei gleiche Teile wie in Fig. 1 mit denselben Bezugsziffern versehen sind. Zur Abtrennung der einzelnen Nestabschnitte 4, 5, 6 ist bei dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform vorge­ sehen, daß Kerne 13, 14 in den Innenraum des Formteil­ nestes 3 eingeschoben sind. Im dargestellten Ausführungs­ beispiel befindet sich der Kern 14 im Nestabschnitt 6, und der Kern 13 ist aus dem Nestabschnitt 5 in Richtung des Pfeils X in einen unterhalb des Nestabschnittes ausge­ bildeten Hohlraum 16 in der Unterhälfte 2 hinein dichtend ver­ senkt. Hierdurch sind die Nestabschnitte 4 und 5 mit­ einander verbunden, wohingegen der Nestabschnitt 6 durch den Kern 14 ausgefüllt ist. Zur Abtrennung der Nestab­ schnitte sind demnach zwei Kerne 13, 14 im vorliegenden Ausführungsbeispiel erforderlich. FIG. 2 shows a further embodiment of an injection mold according to the invention, the same parts as in FIG. 1 being provided with the same reference numbers. To separate the individual nest sections 4 , 5 , 6 is seen in this embodiment according to the invention that cores 13 , 14 are inserted into the interior of the molded nest 3 . In the illustrated embodiment, the core 14 is located in the nest section 6 , and the core 13 is from the nest section 5 in the direction of arrow X into a cavity 16 formed below the nest section in the lower half 2 sealingly lowered ver. As a result, the nest sections 4 and 5 are connected to one another, whereas the nest section 6 is filled by the core 14 . To separate the Nestab sections are therefore two cores 13 , 14 required in the present embodiment.

Die zum Bewegen der Wände 11, 12 bzw. der Kerne 13, 14 erforderlichen Vorrichtungen sind nicht dargestellt. Je­ doch können hierfür hydraulische, pneumatische oder elek­ tromagnetisch arbeitende Vorrichtungen der bekannten Art Verwendung finden.The devices required for moving the walls 11 , 12 or the cores 13 , 14 are not shown. However, hydraulic, pneumatic or electromagnetically operating devices of the known type can be used for this.

Die Funktion der erfindungsgemäßen Spritzgießform ist nun wie folgt:The function of the injection mold according to the invention is now as follows:

Hierbei wird zunächst auf Fig. 1 Bezug genommen. Der Spritzgießvorgang beginnt, wenn die beiden Trennwände 10, 11 im hochgezogenen Zustand sich befinden, d.h. wenn sie die Nestabschnitte gegeneinander trennen. Im dar­ gestellten Beispiel wird zunächst über den Anguß 9 in den Nestabschnitt 6 Kunststoffmaterial 17 eingespritzt. Durch diesen Spritzvorgang bildet sich im Nestabschnitt 6 ein Spritzgießteilabschnitt aus. Sobald dieser Spritz­ gießteilabschnitt sich im Nestabschnitt 6 ausgebildet hat, wird die Trennwand 11 abgesenkt, so daß sie die in Fig. 1 eingezeichnete Stellung einnimmt, und gleichzei­ tig wird über den Anguß 8 Spritzgießmaterial 17 in den Nestabschnitt 5 eingespritzt, wobei sich das in Nest­ abschnitt 5 eingespritzte Material mit dem im Nestab­ schnitt 6 bereits befindlichen Spirtzgießteilabschnitt verbindet, so daß sich nunmehr ein Spritzgießteilab­ schnitt ausbildet, der aus den Teilabschnitten der Nestabschnitte 5 und 6 hergestellt ist. Sobald der Nest­ teilabschnitt 5 ausgespritzt ist, wird die Trennwand 10 abgesenkt, und über den Anguß 7 wird das Spritzgießmaterial in den Nestteilabschnitt 4 eingespritzt, wobei sich die­ ses Material wiederum mit dem im Nestteilabschnitt 5 befindlichen Material verbindet, so daß ein einheitlicher Formkörper entsteht, der dem endgültigen Spritzgießform­ teil entspricht. Das Absenken der Trennwände 10 und 11 kann entweder vor dem Einspritzen oder während des Ein­ spritzens des Kunststoffspritzmaterials in die einzelnen Nestabschnitte erfolgen. Wesentlich ist dabei jedoch, daß der erste Einspritzvorgang, das ist in Fig. 1 der Einspritzvorgang in den Nestabschnitt 6, vollständig ab­ geschlossen ist, bevor die Trennwand 11 abgesenkt wird. Reference is first made to FIG. 1. The injection molding process begins when the two partition walls 10 , 11 are in the raised state, ie when they separate the nest sections from one another. In the example shown, plastic material 17 is first injected via the sprue 9 into the nest section 6 . This injection molding process forms an injection molded part section in the nest section 6 . Once this injection molding section has formed in the nest section 6 , the partition 11 is lowered so that it occupies the position shown in Fig. 1, and at the same time 8 injection molding material 17 is injected into the nest section 5 via the sprue, the nest section 5 injected material with the already in the Nestab section 6 already located Spirtzgießteilabschnitt connects, so that now forms a Spritzgießteilab section, which is made from the sections of the nest sections 5 and 6 . As soon as the nest section 5 is sprayed out, the partition 10 is lowered, and the injection molding material is injected into the nest section 4 via the sprue 7 , the material in turn combining with the material located in the nest section 5 , so that a uniform molded body is formed, which corresponds to the final injection mold part. The lowering of the partitions 10 and 11 can take place either before the injection or during the injection of the plastic injection material into the individual nest sections. It is essential, however, that the first injection process, which is the injection process in the nest section 6 in FIG. 1, is completely closed before the partition 11 is lowered.

In Fig. 2 ist dargestellt, wie die erfindungsgemäße Spritz­ gießform verfahrensmäßig eingesetzt wird, wobei zunächst der erste Einspritzvorgang in den Nestabschnitt 4 über den Anguß 7 erfolgt. Während des Einspritzens des Spritz­ gießmaterials 17 in den Nestabschnitt 4 ist der Kern 13 hochgefahren, so daß der Nestabschnitt 5 vollständig aus­ gefüllt ist. Wenn der Einspritzvorgang im Nestabschnitt 4 beendet ist, wird der Kern 13 in die in Fig. 2 darge­ stellte Stellung heruntergefahren, und nunmehr kann über den Anguß 8 der Nestabschnitt 5 ausgespritzt werden. So­ bald dies erfolgt ist, wird nunmehr der Kern 14 aus dem Nestabschnitt 6 herausbewegt, und zwar in Richtung des Pfeils X, so daß nunmehr der Nestabschnitt 6 über den Anguß 9 ausgespritzt werden kann und somit sich dann wiederum das einheitliche Spritzgießformteil ausbildet. Das Absenken der Kerne 13 oder 14 kann zwangsweise er­ folgen oder aber ebenfalls durch die Beaufschlagung des Spritzdruckes über die Angüsse 8, 9, wobei dann eine Gleichzeitigkeit zwischen dem Einspritzen und dem Absenken besteht.In Fig. 2 it is shown how the injection mold according to the invention is used procedurally, with the first injection process into the nest section 4 via the sprue 7 first . During the injection of the injection molding material 17 in the nest section 4 , the core 13 is raised, so that the nest section 5 is completely filled out. When the injection process in the nest section 4 has ended, the core 13 is shut down into the position shown in FIG. 2, and now the nest section 5 can be sprayed out via the sprue 8 . As soon as this has taken place, the core 14 is now moved out of the nest section 6 , specifically in the direction of the arrow X , so that the nest section 6 can now be sprayed out via the sprue 9 , and the uniform injection molding part is then formed again. The lowering of the cores 13 or 14 can forcibly follow it or else by applying the spray pressure via the sprues 8 , 9 , in which case there is a simultaneity between the injection and the lowering.

Beiden Ausführungsformen gemäß Fig. 1 und Fig. 2 und dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es gemeinsam, daß das Spritzgießformteil, was in demjenigen Nestabschnitt aus­ gebildet wird, der zuerst ausgespritzt wird, gleichzeitig eine Begrenzung des benachbarten Nestabschnittes dar­ stellt, wenn dieser, nachdem die Trennung zwischen beiden benachbarten Nestabschnitten aufgehoben ist, ausgespritzt wird, wobei hierbei eine Materialverbindung zwischen den benachbarten Nestabschnitten automatisch erreicht wird. Both embodiments according to Fig. 1 and Fig. 2 and the inventive method, it is common that the injection molded part, which is formed in that nest section from which is first ejected, is at the same time a limitation of the adjacent nest section, if this after the separation between two adjacent nest sections is lifted out, a material connection between the adjacent nest sections being automatically achieved.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Mittel, insbesondere können auch Spritzgießformen eingesetzt werden, die mehr als drei voneinander trennbare Nestabschnitte aufweisen. Die Erfindung setzt jedoch das Vorhandensein von min­ destens zwei voneinander trennbaren Nestabschnitten voraus.The present invention is not shown on the Embodiments limited, but includes all in Means having the same effect according to the invention, in particular injection molds can also be used, the more have three separable nest sections. However, the invention assumes the presence of min at least two separable nest sections ahead.

Claims (6)

1. Verfahren zum Spritzen von Kunststoffteilen, wobei der Kunststoff im plastischen Zustand in eine Spritzgieß­ form unter Druck eingespritzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Einspritzen in mindestens zwei zeitlich nach­ einander ablaufende Einspritzvorgänge aufgeteilt wird und jeder einzelne Einspritzvorgang in einem eigenen, getrennten Spritzgießformabschnitt erfolgt, wobei diese einzelnen Spritzgießformabschnitte gemeinsam die Spritzgießform bilden, sowie beim Einspritzen in einen an dem dem ersten Einspritzen zugeordneten Spritzgießformabschnitt angrenzenden Spritzgießform­ abschnitt die beiden Spritzgießformabschnitte miteinander an ihrem gemeinsamen Übergang derart verbunden werden, daß eine Materialverbindung der einzelnen Spritzgießteilabschnitte zueinander er­ folgt. 1. A method for injecting plastic parts, the plastic being injected in the plastic state into an injection mold under pressure, characterized in that the injection is divided into at least two successive injection processes and each individual injection process takes place in its own, separate injection mold section , These individual injection mold sections together form the injection mold, and when injecting into an injection mold section adjoining the first injection mold section, the two injection mold sections are connected to one another at their common transition in such a way that a material connection of the individual injection mold part sections to one another follows. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Öffnen der Spritzgießformabschnitte zum Verbinden an ihrem gemeinsamen Übergang vor- oder gleichzeitig mit dem Einspritzen in den dem ersten Einspritzen zugeordneten Spritzgießform­ abschnitt angrenzenden Spritzgießformabschnitt erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized, that opening the injection mold sections to Connect at their common transition or simultaneously with the injection into the first injection associated with the injection mold section adjacent injection mold section he follows. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Öffnen mittels dem Einspritzdurck erfolgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the opening takes place by means of the injection pressure. 4. Spritzgießform, bestehend aus einer Oberhälfte und einer Unterhälfte, die unter Druck aufeinandergepreßt sind, und mindestens ein Formteilnest einschließen, das mindestens einen Anguß aufweist, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteilnest (3) in mindestens zwei Nest­ abschnitte (4, 5, 6) mit eigenem Anguß (7, 8, 9) unter­ teilt ist, die einzelnen Nestabschnitte (4, 5, 6) ge­ geneinander eine Abtrennung (10, 11, 13, 14) aufweisen, die in Abhängigkeit von dem Einspritzvorgang auf­ hebbar ist.4. Injection mold, consisting of an upper half and a lower half, which are pressed together under pressure, and include at least one molded part nest, which has at least one sprue, in particular for performing the method according to claims 1 to 3, characterized in that the molded part nest ( 3 ) is divided into at least two nest sections ( 4 , 5 , 6 ) with its own sprue ( 7 , 8 , 9 ), the individual nest sections ( 4 , 5 , 6 ) against each other a partition ( 10 , 11 , 13 , 14 ) have, which can be lifted depending on the injection process. 5. Spritzgießform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtrennung aus zwischen den Nestabschnitten (4, 5, 6) angeordneten Trennwänden (10, 11) besteht, die aus dem Innenraum des Formteilnestes (3) dichtend herausziehbar sind. 5. Injection mold according to claim 4, characterized in that the partition consists of between the nest sections ( 4 , 5 , 6 ) arranged partition walls ( 10 , 11 ) which can be pulled out sealingly from the interior of the molded part nest ( 3 ). 6. Spritzgießform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtrennung aus die einzelnen Nestab­ schnitte (4, 5, 6) ausfüllenden Kernen (13, 14) besteht, die aus dem Innenraum der Nestabschnitte (5, 6) dichtend herausbewegbar sind.6. Injection mold according to claim 4, characterized in that the separation from the individual Nestab sections ( 4 , 5 , 6 ) filling cores ( 13 , 14 ) which can be moved out of the interior of the nest sections ( 5 , 6 ) sealingly.
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