DE19752786A1 - Inbuilt glove box compartment, having soft interior surface and harder exterior - Google Patents
Inbuilt glove box compartment, having soft interior surface and harder exteriorInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Ablagefächern oder dergleichen becherähnlichen Einbauteilen für Kraftfahrzeuge mit einem Innenteil aus einem weichen Kunststoff, insbesondere einem thermoplastischen Elastomer, und einem das Innenteil umgebenden Außenteil aus hartem Kunststoff, insbesondere Thermoplast, in einem Spritzgießwerkzeug mit einem Formnest und einem in das Formnest eingreifenden Formkern.The invention relates to a method for manufacturing of storage compartments or the like cup-like Installation parts for motor vehicles with an inner part made of a soft plastic, especially one thermoplastic elastomer, and the inner part surrounding outer part made of hard plastic, especially thermoplastic, in an injection mold with a mold nest and one in the mold nest engaging mold core.
Im Stand der Technik sind Ablagefächer und dergleichen becherähnliche Einbauteile für Kraftfahrzeuge bekannt, die aus zwei Komponenten urgeformt sind. Dabei besteht die Außenschale des Ablagefaches oder dergleichen aus hartem Kunststoff, während die Innenschale des Ablagefaches oder dergleichen aus weichem, elastischem Kunststoff besteht. Solche Teile werden bisher in der Weise gefertigt, daß zunächst in einem Spritzgießwerkzeug, welches ein Formnest und einen darin eingreifenden Formkern aufweist, das Außenteil aus hartem Kunststoff geformt wird. Anschließend wird das Teil vom Formkern entformt und die gesamte Gießmulde (Formnest) wird umgesetzt. Es erfolgt dann in einem zweiten Verfahrens schritt das Einsetzen eines anderen, im Querschnitt kleineren Formkernes, so daß sich zwischen dem Innenmantel des harten Außenteiles und dem Formkern ein Spaltraum ergibt. Dieser Spaltraum wird dann mit weichem Kunststoff ausgefüllt und so das weiche Innenteil geformt.Storage compartments and the like are in the prior art known cup-like components for motor vehicles, which are formed from two components. There is the outer shell of the storage compartment or the like hard plastic, while the inner shell of the Storage compartments or the like made of soft, elastic Plastic is made. Such parts are so far in the Made that first in one Injection mold, which has a mold cavity and a has engaging mold core, the outer part is molded from hard plastic. Then will the part is removed from the mandrel and the whole Pouring mold (mold nest) is implemented. Then it happens in a second procedure, the insertion of a other, smaller in cross section mold core, so that between the inner jacket of the hard outer part and gives the mold core a gap. This The gap is then filled with soft plastic and shaped the soft inner part.
Diese Verfahrensweise ist aufwendig, da die Entformung des harten Außenteiles vom Formkern erforderlich ist und die Umsetzung der Gießmulde sowie das Einsetzen des weiteren Formkernes. Dabei ist auch das Einspritzen von weichem Kunststoff in den zwischen dem zweiten Formkern und dem Innenmantel des harten Kunststoffteils gebildeten Spalt problematisch. Insbesondere ist die Ausbildung des Anspritzpunktes für das weiche Material problematisch, weil im Regelfall der Einspritzvorgang durch den Boden des harten Außenteiles erfolgen muß, so daß der Anspritzpunkt des weichen Kunststoffmaterials später von außen an dem harten Kunststoffteil ersichtlich ist. Sofern das Außenteil zusätzlich mit Rastkonturen, Clipsausbildungen oder dergleichen versehen werden soll, ist dies ebenfalls aufwendig, da vermieden werden muß, daß beim zweiten Spritzvorgang das weiche Kunststoffmaterial in die freigelegten Rastkonturen oder dergleichen einläuft. Zudem ist die Abdichtung der Gießform problematisch, weil die Hartkomponente nicht ausreichend abdichtet.This procedure is complex because the demolding the hard outer part of the mandrel is required and the implementation of the pouring trough and the insertion of the further mold core. That is also there Injecting soft plastic in between the second mold core and the inner jacket of the hard Plastic part formed gap problematic. In particular, the formation of the injection point problematic for the soft material because im Usually the injection process through the bottom of the hard outer part must be done so that the Injection point of the soft plastic material later visible from the outside on the hard plastic part is. If the outer part also has snap contours, Clip training or the like can be provided this is also expensive because it is avoided must be that in the second spraying process the soft Plastic material in the exposed locking contours or the like. In addition, the seal the mold is problematic because of the hard component does not seal sufficiently.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gattungsgemäßer Art zu schaffen, welches mit geringem Aufwand die Herstellung eines entsprechenden aus zwei Komponenten bestehenden Teiles ermöglicht.Based on this state of the art Invention, the object of a method Generic type to create, which with low Effort to make a corresponding one out of two Components of existing part.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß in einem ersten Verfahrens schritt bei geschlossener Gießform, deren Kavität gegenüber der Sollkontur des Zwei-Komponenten-Formteiles um die Wanddicke der Hartkomponente verkleinert ist, der weiche Kunststoff auf den Formkern aufgeformt wird, dann in einem zweiten Verfahrens schritt der Formkern mit dem aufgeformten weichen Innenteil in das Formnest einer zweiten größeren Gießform, deren Kavität der Sollkontur entspricht, umgesetzt wird und bei geschlossener Gießform der harte Kunststoff auf das weiche Innenteil zur Formung des harten Bauteils aufgeformt wird und schließlich das so geformte zwei komponentige Formteil entformt wird.To solve this problem it is proposed that in a first process step when closed Casting mold, the cavity of which is opposite the nominal contour of the Two-component molded part around the wall thickness of the Hard component is reduced, the soft plastic is molded onto the mandrel, then in one the second step was the mold core with the molded soft inner part into the mold nest second larger mold, the cavity of which Target contour corresponds, is implemented and at closed mold the hard plastic on the soft inner part for shaping the hard component is molded and finally the two so shaped component molded part is removed from the mold.
Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, daß beim Aufformen des harten Außenteils an dieses Rastkonturen außenliegend angeformt werden.It is preferably provided that during molding the hard outer part to this locking contours molded on the outside.
Dadurch, daß zunächst das weiche Innenteil bei geschlossener Gießform auf den Formkern aufgeformt wird, ist es nicht erforderlich, das weiche Innenteil von dem Formkern zu entformen, sondern das weiche Innenteil kann mit dem Formkern aus der Gießmulde entnommen und in eine weitere Gießmulde eingesetzt werden, die einen solchen Spalt zwischen ihrer Wandung und dem auf dem Kern befindlichen weichen Innenteil beläßt, der der Materialstärke des aufzuformenden harten Kunststoffteiles entspricht. Anschließend kann dann das Teil aus hartem Kunststoff unter Füllung des Gießspaltes auf das weiche Kunststoffteil aufgeformt werden, wobei gleichzeitig der Anspritzpunkt des weichen Innenteiles von dem harten Kunststoffmaterial abgedeckt wird. Auch die Anformung von Rastkonturen, Clipsausbildungen oder dergleichen am oder im harten Außenteil ist in einfacher Weise möglich, da das im zweiten Spritzvorgang aufgebrachte harte Kunststoffmaterial nicht durch die Wandung des weichen Kunststoffteiles treten kann.Because first the soft inner part closed mold on the mold core the soft inner part is not required from the mold core, but the soft Inner part can with the mold core from the pouring trough removed and inserted into another casting trough be such a gap between their walls and the soft inner part on the core leaves that the material thickness of the to be molded hard plastic part corresponds. Then can then the part made of hard plastic filling the Pouring gap molded onto the soft plastic part be, the injection point of the soft inner part of the hard plastic material is covered. The shaping of locking contours, Clip training or the like on or in the hard Outdoor part is possible in a simple manner, because the second spraying applied hard Plastic material not through the wall of the soft Plastic part can occur.
Im Ergebnis wird in besonders einfacher Weise ein aus zwei Komponenten bestehendes Ablagefach oder dergleichen becherähnliches Einbauteil geformt, welches auch optisch äußerst ansprechend ist.As a result, an is turned off in a particularly simple manner two components existing storage compartment or shaped like a cup-like installation part, which is also extremely visually appealing.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dient die Weichkomponente gleichzeitig als Dichtung für die nachträglich gespritzte Hartkomponente.In the method according to the invention, the Soft component at the same time as a seal for the subsequently injected hard component.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments are in the Subclaims specified.
Durch die Verfahrensweise nach Anspruch 4 und Anspruch 5 wird eine Verformung des weichen Vorspritzlinges vermieden, die dann auftreten könnte, wenn der Fließwiderstand der Hartkomponente beim Einspritzen zu groß wäre.By the procedure according to claim 4 and claim 5 becomes a deformation of the soft preform avoided, which could occur if the Resistance to flow of the hard component during injection would be great.
Durch die Verfahrensweise nach Anspruch 6 wird erreicht, daß die Vorspritzlinge gleichmäßig auf den Formkern aufschwinden.By the procedure according to claim 6 achieved that the preforms evenly on the Shrink mold core.
Durch die Verfahrensweise nach Anspruch 7 wird sichergestellt, daß durch die düsenseitige Anordnung auf der Innenseite des becherartigen Einbauteils keine Auswerferabdrücke entstehen.By the procedure according to claim 7 ensured that by the nozzle-side arrangement none on the inside of the cup-like installation part Ejector marks are created.
Durch die Verfahrensweise nach Anspruch 8 wird ein Aufschmelzen der Weichkomponente (z. B. PU oder TPU-Material) im Angußbereich zwar nicht vollständig verhindert, jedoch ist ein Aufschmelzen der Weichkomponente im Bereich des Anspritzpunktes der Hartkomponente auf der Sichtseite der Weichkomponente nicht mehr erkennbar.By the procedure according to claim 8 is a Melt the soft component (e.g. PU or TPU material) is not complete in the sprue area prevented, however, is melting Soft component in the area of the injection point of the Hard component on the visible side of the soft component no longer recognizable.
Ein Ausführungsbeispiel für ein nach dem Verfahren hergestelltes Ablagefach ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben.An embodiment for a by the method manufactured storage compartment is in the drawing shown and described in more detail below.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 ein entsprechendes Ablagefach in Ansicht; Figure 1 shows a corresponding storage compartment in view.
Fig. 2 und 3 desgleichen im Längsschnitt beziehungsweise im Querschnitt gesehen. FIGS. 2 and 3 also seen in longitudinal section and in cross section.
Das Ablagefach besteht aus einem Innenteil 1 aus weichem Kunststoff und einem Außenteil 2 aus hartem Kunststoff. Dabei sind an das Außenteil 2 Clipsausbildungen oder Rastkonturen 3 angeformt. Das Innenteil 1 weist an seiner Mündung einen flanschartigen Rand 4 auf, der von einer ebensolchen Randform 5 des harten Außenteiles 2 unterlegt ist.The storage compartment consists of an inner part 1 made of soft plastic and an outer part 2 made of hard plastic. 2 clip designs or locking contours 3 are formed on the outer part. The inner part 1 has a flange-like edge 4 at its mouth, which is underlaid by a similar edge shape 5 of the hard outer part 2 .
Zur Formung wird in einem ersten Verfahrens schritt in einer Gießform mit einem Formnest und einem in das Formnest eingesetzten Formkern das weiche Innenteil 1 geformt. Dieses sitzt aufgrund der bei der Erstarrung des Kunststoffes auftretenden Schwindung fest auf dem Formkern und kann gemeinsam mit dem Formkern aus dem Formnest entnommen werden. Der Formkern mit dem fertig geformten weichen Innenteil 1 wird dann in ein zweites Formnest mit etwas größerer Kontur eingesetzt. Nachfolgend wird dann der harte Kunststoff zur Bildung des harten Außenteils 2 eingespritzt, wobei die entsprechenden Rastkonturen oder Clipsausbildungen 3 mit angeformt werden und der Anspritzspunkt am Außenteiles 2 abgedeckt wird. Nach Öffnen der Gießform kann dann dieses Teil, welches als 2-Komponententeil vorliegt, von dem Formkern abgezogen werden.For molding, the soft inner part 1 is formed in a first step in a casting mold with a mold cavity and a mold core inserted into the mold cavity. This sits firmly on the mold core due to the shrinkage that occurs when the plastic solidifies and can be removed from the mold cavity together with the mold core. The mandrel with the finished molded soft inner part 1 is then inserted into a second mold cavity with a slightly larger contour. Subsequently, the hard plastic is injected to form the hard outer part 2 , the corresponding latching contours or clip designs 3 being molded on and the injection point on the outer part 2 being covered. After opening the mold, this part, which is in the form of a two-component part, can then be pulled off the mold core.
Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.The invention is not based on the embodiment limited, but often within the scope of the disclosure variable.
Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All new, in the description and / or drawing disclosed individual and combination features regarded as essential to the invention.
Claims (8)
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