DE19615309B4 - Method, injection-molded body and injection mold for producing an injection-molded body - Google Patents

Method, injection-molded body and injection mold for producing an injection-molded body Download PDF

Info

Publication number
DE19615309B4
DE19615309B4 DE19615309A DE19615309A DE19615309B4 DE 19615309 B4 DE19615309 B4 DE 19615309B4 DE 19615309 A DE19615309 A DE 19615309A DE 19615309 A DE19615309 A DE 19615309A DE 19615309 B4 DE19615309 B4 DE 19615309B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
halves
injection
mold
injection mold
molded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19615309A
Other languages
German (de)
Other versions
DE19615309A1 (en
Inventor
Friedrich Hachtel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HACHTEL, FRIEDRICH, 73431 AALEN, DE
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19615309A priority Critical patent/DE19615309B4/en
Publication of DE19615309A1 publication Critical patent/DE19615309A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19615309B4 publication Critical patent/DE19615309B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/022Particular heating or welding methods not otherwise provided for
    • B29C65/028Particular heating or welding methods not otherwise provided for making use of inherent heat, i.e. the heat for the joining comes from the moulding process of one of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/006Joining parts moulded in separate cavities
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/33Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/567Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B29C65/665Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined using shrinking during cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124Tongue and groove joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124Tongue and groove joints
    • B29C66/1244Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12445Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue having the tongue on the side
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/549Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles said hollow-preforms being interconnected during their moulding process, e.g. by a hinge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines spritzgegossenen Körpers, insbesondere einer Bogendüse für Spülmaschinen, der aus zwei Hälften 11, 12 zusammengesetzt ist, mit den Schritten:
– gleichzeitiges Spritzen der beiden Körperhälften (11, 12) in gesonderten Hohlräumen einer gemeinsamen Spritzgießform (20), wobei die Hohlräume auf gegenüberliegenden Seiten eines geteilten Formkerns (23) angeordnet sind,
– öffnen der Spritzgießform (20), wobei die Körperhälften (11, 12) in der Form (20) festgehalten werden, sich aber vom geteilten Formkern (23) lösen,
– Auseinanderfahren des Formkerns (23), so daß sich die beiden Körperhälften (11, 12) unmittelbar gegenüberstehen,
– Koppelung der beiden Körperhälften (11, 12) durch Aufeinanderdrücken mittels mindestens eines Teils (24, 25; 26, 27) der Spritzgießform (20).
Process for producing an injection-molded body, in particular an automatic dishwasher jet nozzle, which is composed of two halves 11, 12, comprising the steps of:
Simultaneous spraying of the two body halves (11, 12) in separate cavities of a common injection mold (20), the cavities being arranged on opposite sides of a split mold core (23),
- Opening the injection mold (20), wherein the body halves (11, 12) are held in the mold (20), but separate from the split mold core (23),
- Moving apart of the mandrel (23), so that the two body halves (11, 12) directly opposite,
- Coupling of the two body halves (11, 12) by pressing together by means of at least one part (24, 25, 26, 27) of the injection mold (20).

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft einen spritzgegossenen, aus zwei Hälften zusammengesetzten Körper, insbesondere eine Bogendüse für Spülmaschinen, sowie ein Verfahren und eine Spritzgießform zu seiner Herstellung.The The invention relates to an injection-molded, composed of two halves Body, in particular an arched nozzle for dishwashers, as well a method and an injection mold for its production.

Aus Kunststoff spritzgegossene Körper, die aus zwei Hälften zusammengesetzt sind, sind in vielfältigen Formen bekannt. Meist handelt es sich dabei um Hohlkörper. Ein Beispiel für einen solchen Körper ist eine Bogendüse für Spülmaschinen, die auf einen Halbkreis verteilt mehrere Düsenöffnungen aufweist. Bislang werden diese Bogendüsen ebenso wie andere zweiteilige Spritzgusskörper aus zwei Teilen in einer Form gespritzt, wobei die beiden Teile durch ein Filmscharnier miteinander verbunden bleiben. Nach dem Gießen werden die zusammenhängenden Hälften ausgeworfen und in einem zweiten Arbeitsschritt durch Zusammendrücken der beiden Hälften zum fertigen Körper montiert. Die Herstellung der Bogendüsen ist also ein relativ arbeitsaufwändiges Verfahren. Durch die Filmscharnierverbindung zwischen den beiden Körperhälften ist außerdem ein exaktes Spritzen der beiden Hälften sehr schwierig.Out Plastic injection-molded body, the two halves are composed, are known in many forms. Most of time these are hollow bodies. An example for is such a body an arched nozzle for dishwashers, which has a plurality of nozzle openings distributed over a semicircle. So far become these arch nozzles as well as other two-piece injection molded body of two parts in one Mold injected, with the two parts through a film hinge with each other stay connected. After casting become the coherent ones halves ejected and in a second step by squeezing the both halves to the finished body assembled. The production of the arch nozzles is therefore a relatively laborious process. Through the film hinge connection between the two body halves is Furthermore exact spraying of the two halves very difficult.

Aus der DE 21 57 132 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen von geschlossenen Hohlkörpern im Spritzgussverfahren bekannt geworden. Der zwischen Formhälften gebildete Hohlraum wird durch einen zwischen diesen angeordneten Formkern in zwei Hohlräume für die Ausbildung zweier Spritzlingsteile getrennt. In diese Hohlräume wird Spritzgussmasse eingespritzt. Nach Beendigung des Einspritzvorgangs werden die Formhälften kurz geöffnet und der Formkern zwischen diesen herausgezogen.From the DE 21 57 132 A1 has become known a method for producing closed hollow bodies by injection molding. The cavity formed between the mold halves is separated by a mold core arranged between these in two cavities for the formation of two molded parts. Injection molding compound is injected into these cavities. After completion of the injection process, the mold halves are opened briefly and pulled the mandrel between them.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, einen aus zwei Hälften bestehenden spritzgegossenen Körper auf rationellere und präzisere Weise fertigen zu können.Of the present invention is based on the object, a possibility to create one out of two halves existing injection-molded body more rational and more precise To be able to produce a way.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines spritzgegossenen Körpers, insbesondere einer Bogendüse für Spülmaschinen, der aus zwei Hälften zusammengesetzt ist, mit den Schritten:

  • – gleichzeitiges Spritzen der beiden Körperhälften in gesonderten Hohlräumen einer gemeinsamen Spritzgießform, wobei die Hohlräume auf gegenüberliegenden Seiten eines geteilten Formkerns angeordnet sind,
  • – Öffnen der Spritzgießform, wobei die Körperhälften in der Form festgehalten werden, sich aber vom geteilten Formkern lösen,
  • – Auseinanderfahren des Formkerns, sodass sich die beiden Körperhälften unmittelbar gegenüberstehen,
  • – Koppelung der beiden Körperhälften durch Aufeinanderdrücken mittels mindestens eines Teils der Spritzgießform.
This object is achieved by a method for producing an injection-molded body, in particular an arch-type dishwasher for dishwasher, which is composed of two halves, with the steps:
  • Simultaneous spraying of the two body halves in separate cavities of a common injection mold, wherein the cavities are arranged on opposite sides of a split mold core,
  • Opening the injection mold, wherein the body halves are retained in the mold, but separate from the split mold core,
  • - moving apart of the mold core, so that the two body halves face each other directly,
  • - Coupling of the two body halves by pressing together by means of at least a portion of the injection mold.

Bei diesem Verfahren entfällt also der Arbeitsschritt der nachträglichen Montage des Körpers. Die beiden Hälften werden direkt in der Spritzgießform durch Aufeinanderdrücken fertig montiert und dann ausgeworfen. Auch auf eine Filmscharnierverbindung zwischen den beiden Hälften kann verzichtet werden. Hierdurch ist ein exakteres Spritzen der beiden Körperhälften möglich. Gegenüber dem bislang durchgeführten Verfahren zur Fertigung von Bogendüsen und anderen Körpern können nach dem neuen Verfahren außerdem doppelt so viele Bauteile bei gleicher Formhaltekraft gefertigt werden. Hierbei können selbstverständlich mehrere Körperhälften gleichzeitig in einer Spritzgießform gegossen und montiert werden. Der nach diesem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte spritzgegossene Körper ist aus zwei Hälften zusammengesetzt, die ohne Materialverbindung über eine Rastverbindung miteinander gekoppelt sind.at this procedure is omitted So the step of retrofitting the body. The both halves be directly in the injection mold by pressing on each other assembled and then ejected. Also on a film hinge connection between the two halves can be dispensed with. This is a more accurate spraying the both halves of the body possible. Compared to the carried out so far Methods for fabricating arch nozzles and other bodies can after the new procedure as well twice as many components manufactured with the same shape retention force become. Here you can Of course several halves of the body at the same time in an injection mold be poured and assembled. The according to this inventive method is manufactured injection-molded body from two halves assembled, the without material connection via a latching connection with each other are coupled.

Die erfindungsgemäße Spritzgießform zur Herstellung des aus zwei Hälften zusammengesetzten Körpers weist zwei in axialer Richtung gegenüber einem dazwischenliegenden, geteilten Formkern verfahrbare Formteile auf, von denen der eine Teil zusammen mit dem Formkern mindestens einen ersten Hohlraum zur Formung der ersten Körperhälfte und der zweite Teil zusammen mit dem Formkern mindestens einen zweiten Hohlraum zur Formung der zweiten Körperhälfte bildet, wobei der Formkern senkrecht zur Bewegungsrichtung der beiden Formteile auseinanderfahrbar ist und wobei mindestens einer der beiden Formteile einen beweglichen Abschnitt zum Aufeinanderdrücken der Körperhälften aufweist. Beim Entformen der fertiggegossenen Körperhälften fahren zunächst die beiden Formteile auseinander, während der Formkern noch geschlossen bleibt. Die gegossenen Körperhälften lösen sich dabei vom Formkern, werden jedoch in den beiden Formteilen festgehalten. Anschließend öffnet auch der Formkern, so daß sich nun die beiden Körperhälften unmittelbar gegenüberstehen und durch Aufeinanderdrücken montiert werden können. Hierbei können auch beide Formteile bewegliche Abschnitte zum Aufeinanderdrücken der Körperhälften und Auswerfen des fertigmontierten Körpers aufweisen.The Injection mold according to the invention for the production of two halves composite body has two in the axial direction opposite to an intermediate, Split mold core movable moldings, of which one Part together with the mold core at least a first cavity for shaping the first half of the body and the second part together with the mold core at least one second cavity forming the second half of the body, wherein the mandrel apart perpendicular to the direction of movement of the two mold parts is and wherein at least one of the two molded parts a movable Section to press on each other the body halves has. At the Remove the finished body halves first the two moldings apart, while the mold core is still closed remains. The cast halves of the body dissolve while the mold core, but are held in the two moldings. Then also opens the mandrel, so that now the two halves of the body immediately face and by pressing each other on can be mounted. Here you can Both moldings movable sections for pressing on the Body halves and Eject the finished body exhibit.

Nachfolgend werden beispielhaft ein erfindungsgemäßes Verfahren und eine erfindungsgemäße Spritzgießform anhand einer damit hergestellten Bogendüse für Spülmaschinen mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert.In the following, by way of example, a method according to the invention and an injection mold according to the invention will be described on the basis of a method produced therewith Dishwasher for dishwasher explained in more detail with reference to the drawing.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen Teilschnitt durch eine Spritzgießform mit zwei Hohlräumen für die Hälften einer Bogendüse; 1 a partial section through an injection mold with two cavities for the halves of an arch nozzle;

2 einen Teilschnitt durch die Spritzgießform nach 1 in einem zweiten Verfahrensstadium der Herstellung der Bogendüse; 2 a partial section through the injection mold after 1 in a second stage of the process of manufacturing the arch nozzle;

3 einen Teilschnitt durch die Spritzgießform nach 1 in einem dritten Verfahrensstadium; 3 a partial section through the injection mold after 1 in a third stage of the procedure;

4 einen Teilschnitt durch die Spritzgießform nach 1 in einem vierten Stadium des Herstellungsverfahrens; 4 a partial section through the injection mold after 1 in a fourth stage of the manufacturing process;

5a – d verschiedne Ansichten der mit der Spritzgießform aus den 14 hergestellten Bogendüse. 5a - d different views of the injection mold with the 1 - 4 produced arch nozzle.

Die in 5b im zentralen Längsschnitt gezeigte Bogendüse 10 besteht aus zwei Hälften 11 und 12, die in 5a und 5c in der Innenansicht und in 5d in der Rückansicht übereinanderliegend gezeigt sind. Die Bogendüse 10 weist halbkreisförmig angeordnet mehrere Düsenöffnungen 13 auf, die von beiden Hälften gebildet werden. In den 14 ist die Spritzgießform sowie das Herstellungsverfahren für die Bogendüse 10 aus 5 beschrieben.In the 5b in the central longitudinal section shown arched nozzle 10 consists of two halves 11 and 12 , in the 5a and 5c in the interior and in 5d are shown superimposed in the rear view. The arched nozzle 10 has semicircular arranged a plurality of nozzle openings 13 which are formed by both halves. In the 1 - 4 is the injection mold and the manufacturing process for the arch nozzle 10 out 5 described.

Die Spritzgießform 20 weist zwei Formteile 21 und 22 auf, die beidseits eines geteilten Formkerns 23 angeordnet sind. Das Formteil 21 bildet gemeinsam mit dem Kern 23 einen ersten Hohlraum zur Fertigung der Körperhälfte 11. Analog bildet das zweite Formteil 22 gemeinsam mit dem Formkern 23 einen zweiten Hohlraum zur Fertigung der zweiten Körperhälfte 12. 1 zeigt die Spritzgießform 20 in geschlossener Stellung, in der beide Körperhälften 11 und 12 gemeinsam gespritzt werden. Das nächste Verfahrensstadium ist in 2 gezeigt. Die beiden Formteile 21 und 22 fahren auseinander, was in 2 durch Pfeile angedeutet ist. Hierbei lösen sich die gegossenen Körperhälften 11 und 12 vom Formkern 23, werden jedoch in den Formteilen 21 bzw. 22 festgehalten. Im nächsten, in 3 gezeigten Verfahrensschritt, werden nun auch die beiden Hälften 23.1 und 23.2 des geteilten Formkerns 23 auseinanderbewegt, und zwar senkrecht zur Bewegungsrichtung der beiden Formteile 21 und 22. Jetzt stehen sich die beiden Körperhälften 11 und 12 unmittelbar gegenüber. Hierdurch ist es möglich, die beiden Körperhälften 11 und 12 durch bewegliche Teile 24, 25 bzw. 26, 27 der beiden Formteile 21 und 22 aufeinanderzudrücken und damit zur fertigen Bogendüse 10 zu montieren, wie in 4 gezeigt ist. Durch Zurückfahren der beweglichen Teile 24, 25 bzw. 26, 27 wird die fertigmontierte Bogendüse 10 auf der Form 20 ausgeworfen.The injection mold 20 has two moldings 21 and 22 on, on both sides of a split mold core 23 are arranged. The molding 21 forms together with the core 23 a first cavity for manufacturing the body half 11 , Analog forms the second molding 22 together with the mold core 23 a second cavity for manufacturing the second body half 12 , 1 shows the injection mold 20 in closed position, in which both body halves 11 and 12 be sprayed together. The next stage of the procedure is in 2 shown. The two molded parts 21 and 22 drive apart what's in 2 indicated by arrows. Here, the cast body halves dissolve 11 and 12 from the mold core 23 but are in the moldings 21 respectively. 22 recorded. In the next, in 3 shown process step, now also the two halves 23.1 and 23.2 of the split mold core 23 moved apart, and that perpendicular to the direction of movement of the two moldings 21 and 22 , Now the two halves of the body are standing 11 and 12 directly opposite. This makes it possible, the two body halves 11 and 12 through moving parts 24 . 25 respectively. 26 . 27 the two moldings 21 and 22 press on each other and thus the finished arch nozzle 10 to assemble, as in 4 is shown. By moving back the moving parts 24 . 25 respectively. 26 . 27 becomes the ready-made arched nozzle 10 on the mold 20 ejected.

Die Spritzgießform 20 nach den 1 bis 4 ist zwar im Aufbau komplizierter als die Spritzgießform zur Herstellung von Bogendüsen nach dem konventionellen Verfahren, doch können mit dieser Spritzgießform 20 doppelt so viele Körperhälften gegossen und montiert werden, wie mit der herkömmlichen Spritzgießform. Außerdem entfällt durch die Form 20 ein separater Montageschritt für die beiden Hälften 11 und 12 der Düse 10, so daß trotz aufwendigerer Spritzgießform das geschilderte Fertigungsverfahren für die Bogendüse 10 sehr viel preiswerter ist als das herkömmliche Verfahren.The injection mold 20 after the 1 to 4 Although more complicated in construction than the injection mold for the production of arch nozzles according to the conventional method, but can with this injection mold 20 twice as many body halves are poured and mounted, as with the conventional injection mold. It also eliminates the form 20 a separate assembly step for the two halves 11 and 12 the nozzle 10 so that despite elaborate injection mold, the described manufacturing process for the arch nozzle 10 much cheaper than the conventional method.

Claims (5)

Verfahren zur Herstellung eines spritzgegossenen Körpers, insbesondere einer Bogendüse für Spülmaschinen, der aus zwei Hälften 11, 12 zusammengesetzt ist, mit den Schritten: – gleichzeitiges Spritzen der beiden Körperhälften (11, 12) in gesonderten Hohlräumen einer gemeinsamen Spritzgießform (20), wobei die Hohlräume auf gegenüberliegenden Seiten eines geteilten Formkerns (23) angeordnet sind, – öffnen der Spritzgießform (20), wobei die Körperhälften (11, 12) in der Form (20) festgehalten werden, sich aber vom geteilten Formkern (23) lösen, – Auseinanderfahren des Formkerns (23), so daß sich die beiden Körperhälften (11, 12) unmittelbar gegenüberstehen, – Koppelung der beiden Körperhälften (11, 12) durch Aufeinanderdrücken mittels mindestens eines Teils (24, 25; 26, 27) der Spritzgießform (20).Method for producing an injection-molded body, in particular an arch-type dishwasher for dishwashers, consisting of two halves 11 . 12 is composed, with the steps: - simultaneous injection of the two halves of the body ( 11 . 12 ) in separate cavities of a common injection mold ( 20 ), wherein the cavities on opposite sides of a split mandrel ( 23 ) are arranged, - open the injection mold ( 20 ), whereby the body halves ( 11 . 12 ) in the shape ( 20 ) but are separated from the split mold core ( 23 ), - moving apart of the mold core ( 23 ), so that the two halves of the body ( 11 . 12 ) directly opposite, - coupling of the two body halves ( 11 . 12 ) by pressing together by means of at least one part ( 24 . 25 ; 26 . 27 ) of the injection mold ( 20 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Körperhälften (11, 12) gleichzeitig in einer Spritzgießform (20) gegossen und montiert werden.Method according to claim 1, characterized in that several body halves ( 11 . 12 ) simultaneously in an injection mold ( 20 ) are poured and mounted. Spritzgegossener Körper, der nach einem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 hergestellt und aus zwei Hälften (11, 12) zusammengesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Hälften (11, 12) ohne Materialverbindung nur über eine Rastverbindung miteinander gekoppelt sind.Injection-molded body produced by a method according to claim 1 or 2 and consisting of two halves ( 11 . 12 ), characterized in that the two halves ( 11 . 12 ) are coupled together without material connection only via a latching connection. Spritzgießform zur Herstellung eines aus zwei Hälften (11, 12) zusammengesetzten Körpers (10) nach dem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei in axialer Richtung gegenüber einem dazwischenliegenden geteilten Formkern (23) verfahrbare Formteile (21, 22) aufweist, von denen der eine Teil (21) zusammen mit dem Formkern (23) mindestens einen ersten Hohraum zur Formung der ersten Körperhälfte (11) und der zweite Formteil (22) zusammen mit dem Formkern (23) mindestens einen zweiten Hohlraum zur Formung der zweiten Körperhälfte (12) bildet, wobei der Formkern (23) senkrecht zur Bewegungsrichtung der beiden Formteile (21, 22) auseinanderfahrbar ist und wobei mindestens einer der beiden Formteile (21, 22) einen beweglichen Abschnitt (24, 25; 26, 27) zum Aufeinanderdrücken der Körperhälften aufweist.Injection mold for producing one of two halves ( 11 . 12 ) composite body ( 10 ) according to the method according to claim 1 or 2, characterized in that it has two axially opposite to an intermediate mold core ( 23 ) movable moldings ( 21 . 22 ), of which one part ( 21 ) together with the mold core ( 23 ) at least a first cavity for forming the first body half ( 11 ) and the second molded part ( 22 ) together with the form core ( 23 ) at least one second cavity for shaping the second body half ( 12 ), wherein the mandrel ( 23 ) perpendicular to the direction of movement of the two molded parts ( 21 . 22 ) and at least one of the two molded parts ( 21 . 22 ) a movable section ( 24 . 25 ; 26 . 27 ) for pressing the body halves together. Spritzgießform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß beide Formteile (21, 22) bewegliche Abschnitte (24, 25; 26, 27) zum Aufeinanderdrücken der Körperhälften (11, 12) und Auswerfen des fertigmontierten Körpers (10) aufweisen.Injection mold according to claim 4, characterized in that both molded parts ( 21 . 22 ) movable sections ( 24 . 25 ; 26 . 27 ) for pushing the body halves ( 11 . 12 ) and ejecting the finished body ( 10 ) exhibit.
DE19615309A 1996-04-18 1996-04-18 Method, injection-molded body and injection mold for producing an injection-molded body Expired - Fee Related DE19615309B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19615309A DE19615309B4 (en) 1996-04-18 1996-04-18 Method, injection-molded body and injection mold for producing an injection-molded body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19615309A DE19615309B4 (en) 1996-04-18 1996-04-18 Method, injection-molded body and injection mold for producing an injection-molded body

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19615309A1 DE19615309A1 (en) 1997-10-23
DE19615309B4 true DE19615309B4 (en) 2005-02-10

Family

ID=7791631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19615309A Expired - Fee Related DE19615309B4 (en) 1996-04-18 1996-04-18 Method, injection-molded body and injection mold for producing an injection-molded body

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19615309B4 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005037810A1 (en) * 2005-08-08 2007-02-15 Behr Gmbh & Co. Kg Method and tool for molding components, in particular plastic components

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19809990C2 (en) * 1998-03-09 2002-09-05 Peter Marth Process and device for the production of hollow plastic articles
IT251789Y1 (en) * 2000-06-21 2004-01-20 Ask Ind Spa AUTOMATED CENTRAL ASSEMBLY PROCEDURE OF COUPLED PRINTED PARTS
DE10158698B4 (en) * 2001-11-29 2020-12-24 Weener Plastik Gmbh Process for producing a plastic body
WO2009012199A1 (en) * 2007-07-18 2009-01-22 Fluidmaster, Inc. Flush valve apparatus and method for forming a frame and housing for a flush valve

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2157132A1 (en) * 1971-11-17 1973-05-24 Narten Fa Georg Injection moulding hollow articles prodn - with components welded following moulding

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2157132A1 (en) * 1971-11-17 1973-05-24 Narten Fa Georg Injection moulding hollow articles prodn - with components welded following moulding

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005037810A1 (en) * 2005-08-08 2007-02-15 Behr Gmbh & Co. Kg Method and tool for molding components, in particular plastic components

Also Published As

Publication number Publication date
DE19615309A1 (en) 1997-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4126041C2 (en) Injection mold with rotatable male and female molds that can be combined in different combinations
DE69514615T2 (en) Casting process and device
DE3526632C2 (en)
CH645058A5 (en) INJECTION MOLDING METHOD AND DEVICE.
DE69527746T2 (en) Process for embedding a decor, in particular textile, in a plastic part
DE2627346A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING PLASTIC ARTICLES WITH SLIDING PARTS
DE3939869A1 (en) INJECTION MOLD
DE102007026385A1 (en) Ventilation device for a motor vehicle and mold and method for producing the ventilation device
DE19615309B4 (en) Method, injection-molded body and injection mold for producing an injection-molded body
DE4241409C2 (en) Method and device for producing a component by injection molding at least two plastic elements and by joining these elements together after injection molding
DE3932016C2 (en)
DE2422669C2 (en) Device for the production of radial roller bearing cages made of plastic
DE19752786A1 (en) Inbuilt glove box compartment, having soft interior surface and harder exterior
DE3247000A1 (en) Device for producing plastic moulded articles
DE10039332A1 (en) Molding process for a decorative inlay containing plastic component, comprises locating a connecting area of two materials in a joint gap in a mold half, inserting a nose and injecting melt around connecting area
DE3036052C2 (en) Device for producing a ball socket
DE4439431A1 (en) Method and device for producing brush bodies from at least two plastic components
DE3016345A1 (en) Roller bearing injection moulded as one piece - then rollers sheared from remainder and pushed axially onto pins
DE10255993B4 (en) Injection mold and associated method
DE2235134A1 (en) PLASTIC HINGE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING
DE19536759C2 (en) Process for making a pipe
EP1338398A1 (en) Apparatus for multicomponent moulding of plastic parts
DE19918776A1 (en) Molding tool for the production of several injection molded components
EP0792736B1 (en) Method, injection moulded roller and injection mould for manufacturing a roller
EP0920979B1 (en) Method and injection mould for producing an injection moulded element

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: HACHTEL, FRIEDRICH, 73431 AALEN, DE

8110 Request for examination paragraph 44
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee