DE2627346A1 - METHOD OF MANUFACTURING PLASTIC ARTICLES WITH SLIDING PARTS - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURING PLASTIC ARTICLES WITH SLIDING PARTSInfo
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Description
DK. BERG Oi'PL.-IWG. STAPF DIPL.-ING. SCHWABE DR. DR. SANDMAIRDK. BERG Oi'PL.-IWG. STAPF DIPL.-ING. SCHWABE DR. DR. SANDMAIR
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Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Osaka-fu / JapanMatsushita Electric Industrial Co., Ltd. Osaka-fu / Japan
Verfahren zur Herstellung von Plastikartikeln mit gleitendenProcess for the manufacture of plastic articles with sliding
Teilenshare
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Plastikartikeln mit gleitenden Teilen. Ferner bezieht sich die Erfindung auf Plastikartikel mit einem gleitenden Teil oder Glied und dem zugehörigen Paßteil oder Paßglied. The present invention relates to a method of manufacturing plastic articles having sliding parts. Further the invention relates to plastic articles having a sliding part or member and the associated fitting part or member.
Bei dem bekannten Verfahren zur Herstellung von Plastikartikeln mit einem Gleitteil und dem zugehörigen Paßteil werden diese Teile separat geformt bzw. gegossen und dam zusammengesetzt. Beispielsweise wird bei der Herstellung der Luftaustrittsgitter von Raum-Klimaanlagen ein Rahmen zur Aufnahme von Leit-In the known method for producing plastic articles with a sliding part and the associated fitting part, these are Parts molded or cast separately and then assembled. For example, in the manufacture of the air outlet grille of room air-conditioning systems a frame to accommodate control
P (OR«) «882 η P (OR «)« 882 η 8 MUnchen 80, MauerkircherstraUe 45 Banken: Bayerische Vereinsbank München 4531008 Munich 80, MauerkircherstraUe 45 Banks: Bayerische Vereinsbank Munich 453100
987043 Telegramme: BERGSTAPFPATENT München Hypo-Bank MUnchen 3890002624987043 Telegrams: BERGSTAPFPATENT Munich Hypo-Bank MUnchen 3890002624
98 3310 TELEX: 05 24 5M) BERG U Posischeck MUnchen 653 43 - 80898 3310 TELEX: 05 24 5M) BERG U Posischeck MUnchen 653 43 - 808
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schaufeln mit mehreren Ausnehmungen, die den einander gegenüberliegenden Wänden durchgehend eingeformt sind, und die Leitschaufeln, an denen beiderseits Ansätze ausgebildet sind, getrennt voneinander geformt. Beim Zusammenbau wird die Leitschaufel von Hand gebogen, um ihre Ansätze in die entsprechenden Ausnehmungen des Rahmens einzupassen. In der Herstellung müssen deshalb sehr strenge Kontrollen bei den Toleranzen der Abmessungen ausgeübt werden. Das bedeutet, daß die Herstellungsbedingungen zum Formen der Leitschaufeln und zum Formen der Rahmen unabhängig voneinander genau überwacht werden müssen. Zusätzlich müssen zumindest zwei geformte Teile hergestellt werden, und es ist ein Montageschritt erforderlich, um Schaufeln und Rahmen zusammenzusetzen. Deshalb ist die Rentabilität gering. Da zwei Teile getrennt geformt werden müssen, müssen die Überwachungsvorgänge auf Qualität und Werkstoff verdoppelt werden. Überdies werden selbst dann, wenn sehr strenge Kontrollen der Abmessungen durchgeführt werden, unweigerlich Fehlteile produziert, die nicht zusammengesetzt werden können.shovels with several recesses, which are opposite to each other Walls are continuously molded, and the guide vanes, on which lugs are formed on both sides, separated shaped from each other. During assembly, the guide vane is bent by hand to make its lugs into the appropriate ones To fit recesses of the frame. Therefore, very strict controls on the tolerances of the Dimensions are exercised. That is, the manufacturing conditions for molding the guide vanes and molding the frame must be closely monitored independently of each other. In addition, at least two molded parts must be made, and an assembly step is required to assemble the blades and frames. Therefore, the profitability is low. Since two parts have to be molded separately, the monitoring processes for quality and material have to be doubled. In addition, even if very strict dimensional controls are carried out, defective parts are inevitably produced. that cannot be put together.
Angesichts dieser Umstände ist es eine der Zielsetzungen der vorliegenden Erfindung, Plastikartikel hoher Qualität mit einem Gleitteil und einem zugehörigen Paßteil sowie ein Herstellungsverfahren hierzu vorzusehen, das in beträchtlicher Weise die' Herstellungsschritte verringern kann und leichte Qualitätsund Materialkontrollen sowie hohe Rentabilität erzielen kann.Given these circumstances, it is one of the objectives of the present invention, high quality plastic articles having a sliding part and an associated fitting part, and a manufacturing method to provide for this, which can considerably reduce the manufacturing steps and easy quality and Material controls as well as high profitability.
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Ein weiterer Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung von Plastikartikeln mit Gleitteilen und zugehörigen Paßteilen auf eine außerordentlich einfache Weise vorzusehen.Another purpose of the present invention is to provide a method of manufacturing plastic articles with sliding parts and associated fittings in an extremely simple manner.
Es wird deshalb erfindungsgemäß ein Verfahren mit folgenden Verfahrensschritten vorgeschlagen:A method with the following method steps is therefore proposed according to the invention:
a) Vorbereiten zweier Arten von Plastikmaterial oder Harz, die unterschiedlichen Schwund beim Formen aufweisen und sich nicht miteinander verschweißen,a) Prepare two kinds of plastic material or resin, which show different shrinkage during molding and do not weld together,
b) Formen bzw. Gießen eines Gleitteils oder des zugehörigen Paßteils aus einer der beiden Arten von Plastikmaterial oder Harz, undb) molding a slide or associated fitting from either type of plastic material or resin, and
c) Formen bzw. Gießen des Paßteils oder des zugehörigenc) molding or casting of the fitting part or the associated one
Gleitteils aus der anderen Art Plastikmaterial oder Harz mit Hilfe des erstgenannten Gleitteils 3 nachdem das erstgenannte Gleitteil oder zugehörige Paßteil abgekühlt oder ausgehärtet ist, wobei aufgrund des Unterschieds im Schwund beim Formen zwischen den beiden Arten von Plastikmaterial oder Harz ein Spiel zwischen Gleitteil und zugehörigem Paßteil vorgesehen werden kann, wenn diese Teile abgekühlt oder ausgehärtet sind, und wobei dementsprechend die Gleitbewegung des Gleitteils gegenüber dem zugehörigen Paßteil ermöglicht wird,Sliding part made of the other kind of plastic material or resin by means of the first-mentioned sliding part 3 after the first-mentioned sliding part or associated fitting part has cooled or hardened, there being a clearance between the sliding part and the associated fitting part due to the difference in shrinkage during molding between the two types of plastic material or resin can be when these parts have cooled or hardened, and accordingly the sliding movement of the sliding part relative to the associated fitting part is enabled,
Die vorliegende Erfindung offenbart ein Verfahren zum Formen, das darin besteht, daß man ein Paßteil auf sein zugehörigesThe present invention discloses a method of molding, that consists in having a fitting part on its belonging
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Gleitteil aufbringt, indem man zwei Arten von Plastikmaterial·oder Harzen verwendet, die unterschiedliche Schwindmaße aufweisen und die sich nicht miteinander verschweißen. Nachdem sie abgekühlt oder ausgehärtet sind, wird zwischen dem Gleitteil, wie beispielsweise einar Welle oder einem Schiebeknopf und dem Paßteil wie beispielsweise einem Lager oder einem Teil mit einer Leitnut für den Schiebeknopf ein Spiel erzeugt , so daß die freie Drehung des Drehteils oder die Gleitbewegung des Gleitteils relativ zum Paßteil gestattet werden kann.Sliding part applied by using two types of plastic material · or Resins used that have different degrees of shrinkage and that do not weld together. After they have cooled or hardened is between the sliding part such as a shaft or a slide button and the fitting part such as a bearing or a part with a guide groove for the slide button generates a game, so that the free rotation of the rotating part or the sliding movement of the sliding part relative to the fitting part can be permitted.
Kurz zusammengefaßt#weist die Erfindung zu den obengenannten und anderen Zielen ein Verfahren zur Herstellung von Artikeln bzw. Gegenständen mit Gleitteilen und den zugehörigen Paßteilen mit den folgenden Verfahrensschritten auf: Vorbereiten zweier Arten von Plastikmaterial oder Harz, die unterschiedlichen Formschwund aufweisen und sich nicht miteinander verschweißen, und Abformen,indem man ein Paßteil aus der einen Art Plastikmaterial oder Harz auf ein Gleitteil aus der anderen Art Plastikmaterial oder Harz aufbringt, nachdem das Gleitteil abgekühlt oder ausgehärtet wurde.Briefly #, the invention comprises the foregoing and other objectives, a method for producing articles or objects with sliding parts and the associated mating parts with the following steps of: preparing two kinds of plastics material or resin, having the different mold shrinkage and do not weld together , and molding by applying a fitting part made of one type of plastic material or resin to a sliding part made of the other type of plastic material or resin after the sliding part has been cooled or hardened.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.
Fig. 1-3 stellen Ansichten dar, die zur Erklärung eines Verfahrens zur Herstellung eines Grillgitters für eine Zimma?- Klimaanlage gemäß Stand der Technik verwendet werden, wobei Fig. 1 eine Frontansicht, Fig. 2 ein Schnitt längs Linie A-A in Fig. 1 und Fig. 3 eine Teilansicht ist,die das Verfahren zum Zusammenbauen einer Leitschaufel mit dem Rahmen des Gitters erläutert; 1-3 are views used to explain a method of manufacturing a grill grate for a room air conditioner according to the prior art, wherein FIG. 1 is a front view, FIG. 2 is a section along line AA in FIG and FIG. 3 is a fragmentary view illustrating the method of assembling a vane to the frame of the grille;
Fig. 4 und 5 zeigen jeweils einen Teilschnitt einer Form, die zum erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren verwendet wird; 4 and 5 each show a partial section of a mold which is used for the manufacturing method according to the invention;
Fig. 6 ist der vergrößerte Teilschnitt von Teilen, die in der in Fig. 4 gezeigten Form geformt wurden; Fig. 6 is an enlarged fragmentary sectional view of parts molded into the shape shown in Fig. 4;
Fig. 7 ist die Draufsicht auf einen anderen Artikel, der Fig. 7 is a top plan view of another article which
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durch das erfindungsgemäße Verfahren geformt wurde; Fig. 8 ist ein Teilschnitt längs der Linie B-B in Fig. 7; Fig. 9 ist eine Frontansicht eines weiteren Artikels, dermolded by the method of the present invention; Fig. 8 is a partial section along line B-B in Fig. 7; Fig. 9 is a front view of another article which
durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt wurde; Fig. 10 ist ein Schnitt längs der Linie C-C in Fig. 9; und Fig. 11 ist ein Teilschnitt eines weiteren Artikels, der durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt wurde.was made by the method of the invention; Fig. 10 is a section along line C-C in Fig. 9; and Figure 11 is a partial section of another article made by the method of the present invention.
Vor der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsfontien der vorlxegenden Erfindung wird anhand Fig. 1-3 kurz der Stand der Technik dargelegt, um dessen Probleme im einzelnen zu erklären, die die vorliegende Erfindung zu lösen trachtet. Die Figuren 1 bis 3 zeigen Ansichten, die das Verfahren zum Zusammenbauen eines Gitters zum Ausleiten von Kühlluft für eine Klimaanlage zeigt. Das Gitter 10 besteht aus einem rechteckigen Rahmen 11 und aus mehreren, parallelen Leitschaufeln 13, deren Endabsätze 14 drehbar in entsprechenden Löchern 12 eingepaßt sind, die den einander gegenüberliegenden Wänden des Rahmens 11 durchgehend eingeformt sind. Beim Zusammenbau wird die Leitschaufel 13 gebogen, wie in Fig. 3 dargestellt, so daß deren Endabsätze 14 in die entsprechenden Löcher 12 eingepaßt werden können. Der Zusammenbau ist deshalb sehr beschwerlich. Zusätzlich sind die Endabsätze 14 und die hierzu passenden Löcher 12 getrennt geformt, so daß es fehlerhafte Schaufeln gibt, die nicht in die zugehörigen Löcher eingepaßt werden können und dementsprechend zurückgewiesen werden müssen.Before describing the preferred embodiments of the present legends Invention, the prior art is briefly presented with reference to FIGS. 1-3 in order to explain its problems in detail, the present Invention seeks to solve. Figures 1 to 3 are views showing the method of assembling a grille shows for discharging cooling air for an air conditioning system. The grid 10 consists of a rectangular frame 11 and from a plurality of parallel guide vanes 13, the end shoulders 14 are rotatably fitted in corresponding holes 12, which the opposing walls of the frame 11 continuously are molded. During assembly, the guide vane 13 is bent, as shown in FIG. 3, so that its end shoulders 14 can be fitted into the corresponding holes 12. The assembly is therefore very cumbersome. In addition, the end paragraphs 14 and the matching holes 12 are separate shaped so that there are faulty blades that do not go into the Associated holes can be fitted and must be rejected accordingly.
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Im folgenden wird eine erste Ausführungsform der Erfindung anhand von Fig. 4 bis 6 beschrieben. Innerhalb einer Form ist eine erste Höhlung 16 zum Formen des Rahmens 11 festgelegt, die über einen Einguß und einen Lauf 17 mit einer ersten Düse einer Druckgußmaschxne (nicht dargestellt) in Verbindung steht; ferner ist in der Form eine zweite Höhlung 19 zum Formen der Schaufel 13 festgelegt, die über eine zweiten Lauf 18 mit einer zweiten Düse der Druckgußmaschine in Verbindung steht. Ein Gleitstift 15 ist in ein längliches Loch eingepaßt, um den Endabsatz 14 der Schaufel und dessen zugehöriges Loch 12 zu begrenzen.The following is a first embodiment of the invention described with reference to FIGS. 4 to 6. A first cavity 16 for forming the frame 11 is defined within a mold, which via a sprue and a barrel 17 with a first nozzle of a die-casting machine (not shown) in connection stands; Furthermore, a second cavity 19 is defined in the mold for shaping the blade 13, which has a second run 18 is in communication with a second nozzle of the die casting machine. A slide pin 15 is fitted in an elongated hole, to delimit the end shoulder 14 of the blade and its associated hole 12.
Das Gießen bzw. Formen des Gitters 10 wird in zwei Schritten durchgeführt. Beim ersten Schritt wird der Rahmen 11 geformt, und beim zweiten werden die Schaufeln 13 geformt. Beim ersten Formschritt wird der Gleitstift 15 in der ersten Höhlung 16 angebracht. Geschmolzenes ABS wird durch die erste Düse der Formmaschine in die erste Höhlung 16 injiziert, um den Rahmen 11 zu formen, während die zweite Düse, die in Verbindung mit der zweiten Höhlung 19 steht, geschlossen ist. Nachdem der Rahmen 11 hinlänglich abgekühlt oder ausgehärtet ist, wird der Gleitstift 15 in Pfeilrichtung (Fig. 4) von der Luft verschoben, die durch einen Luftzylinder (nicht dargestellt) eingeblasen wird, bis das innere Ende des Gleitstifts 15 mit der äußeren Oberfläche der Höhlung fluchtet, wie in Fig. 5 gezeigt. Danach wird geschmolzenes PP oder Polypropylen in die zweite Höhlung 19 durch die zweite Düse injiziert, um die SchaufelThe molding of the grid 10 is carried out in two steps. In the first step, the frame 11 is formed, and in the second, the blades 13 are formed. In the first molding step, the slide pin 15 is inserted into the first cavity 16 appropriate. Molten ABS is injected into the first cavity 16 through the first nozzle of the molding machine, around the frame 11 while the second nozzle that is in conjunction with the second cavity 19 is closed. After the Frame 11 is sufficiently cooled or hardened, the Slide pin 15 moved in the direction of the arrow (Fig. 4) from the air, which is blown through an air cylinder (not shown) until the inner end of the slide pin 15 with the outer surface of the cavity is aligned as shown in FIG. After that, melted PP or polypropylene is poured into the second Cavity 19 injected through the second nozzle to the vane
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zu formen, während die erste Düse dicht verschlossen ist. Geschmolzenes PP läuft in das Loch 12 des Rahmens 11 und formt hierbei den Endabsatz 14 der Schaufel einteilig mit dem Loch Das heißt, bei diesem Schritt besteht kein Spiel zwischen dem Endabsatz 14 und der Lochwand. Nachdem die Schaufel 13 hinlänglich abgekühlt und hart geworden ist, wird der Rahmen 11 zusammen mit den damit einstückig ausgebildeten Schaufeln aus der Form genommen. Der Gußschwund von ABS ist kleiner als der des PP ( der Schwund beträgt 0,4 % für ABS und 2,0 % für PP), und ABS und PP sind nicht miteinander verscheißt, so daß zwischen dem Endabsatz 14 der Schaufel und der Wand des Lochs 12 ein Spiel vorgesehen ist und sich demnach der Endabsatz 14 der Schaufel frei im Loch 12 drehen kann. Da der Rahmen 11 geformt wird, indem er auf den Endabsatz der Schaufeln 13 aufgebracht wird, ist die nähere Toleranzkontrolle zwischen dem inneren Durchmesser des Lochs und dem Außendurchmesser des Endabschnitts 14 der Schaufel im Gegensatz zum bekannten Verfahren nicht notwendig. Zusätzlich kann der Fertigungsschritt zum Einführen der Schaufelendabschnitte 14 in die zugehörigen Löcher 12 völlig weggelassen werden. Als Ergebnis können die Qualitäts- und Material- bzw. Vorratsüberwachungen sehr viel erleichtert werden. Da die Paßteile dadurch geformt werden," daß sie auf die Gleitteile aufgebracht werden, kann eine hohe Rentabilität erzielt werden, und es können Formteile mit hoher Qualität bei einem hohen Ausstoß und unter geringen Kosten hergestellt werden. while the first nozzle is tightly closed. Melted PP runs into the hole 12 of the frame 11 and forms the end shoulder 14 of the blade in one piece with the hole That is, in this step there is no play between the end shoulder 14 and the hole wall. After the shovel 13 is sufficient has cooled and hardened, the frame 11 is put together taken out of the mold with the blades formed in one piece therewith. The casting shrinkage of ABS is smaller than that of PP (the shrinkage is 0.4% for ABS and 2.0% for PP), and ABS and PP are not fused together, so that between the End paragraph 14 of the shovel and the wall of the hole 12 a game is provided and accordingly the end paragraph 14 of the shovel can rotate freely in the hole 12. Since the frame 11 is formed by being applied to the end shoulder of the blades 13, is the closer tolerance control between the inner diameter of the hole and the outer diameter of the end section In contrast to the known method, the shovel is not necessary. In addition, the manufacturing step for inserting the blade end sections 14 into the associated holes 12 can be entirely can be omitted. As a result, the quality and material or stock monitoring can be made much easier. Since the fitting parts are formed by "being applied to the sliding parts, a high profitability can be obtained and molded articles of high quality can be produced at a high output and at a low cost.
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Die vorlegende Erfindung kann zur Hersteiiung verschiedenartiger Teiie mit Gleitberührung und deren aufnehmender oder passender Teiie verwendet werden, die bisher von Hand zusammengesetzt wurden. Zusätziich können gemäß der voriiegenden Erfindung die Teiie für Gieitberührung und deren Aufnahme- oder Paßteiie in verschiedenartigen, kompiizierten Ausbiidungen gefertigt werden, die bisher nach dem Stand der Technik nicht gewonnen werden konnten.The present invention can be used to manufacture a variety of Parts with sliding contact and their receiving or matching Parts are used that were previously assembled by hand. In addition, according to the present invention, the Parts for sliding contact and their receiving or fitting parts in various, complex designs are produced, which up to now could not be obtained according to the state of the art.
Im folgendeiwird anhand Fig. 7 und 8 ein zweites Ausführungsbeispiel· gezeigt. Fig. 7 und 8 zeigen das Gehäuse 21 eines Schiebeschaiters und einen Schiebeknopf 22, die beide in einer zur oben beschriebenen im wesentiichen ähniichen Weise geformt wurden. Diese besteht darin, daß der Schiebeknopf 22 aus PP in der ersten Höhiung geformt wurde, während das Gehäuse 21 aus ABS in der zweiten Höhiung geformt wurde.A second embodiment is shown below with reference to Figs. 7 and 8 show the housing 21 of a Slide switch and slide button 22, both shaped in a manner substantially similar to that described above became. This consists in the fact that the sliding button 22 was formed from PP in the first height, while the housing 21 is made of ABS was molded in the second height.
Anhand Figuren 9 und 10 wird ein drittes Ausführungsbeispiel· der Erfindung dargestellt. Figuren 9 und 10 zeigen WeMe und Rad bzw. eine Lageranordnung, die aus einer Welle 23 und Rädern oder Lagerungen 24a und 24b besteht, die beide in einer zur oben beschriebenen im wesentlichen ähniichen-Weise geformt wurden. Diese besteht darin, daß die Räder oder Lager 24a und 24b zuerst aus ABS und dann die WeMe 23 aus Pol·γacetal· gegossen wurden, dessen Gußschwund größer ist ais der des ABS. Wenn die Teile dann gekühlt und hart geworden sind, ist zwischen ihnen ein Spiel hergesteMt, so daß sie sich gegeneinander freiWith reference to Figures 9 and 10, a third embodiment is of the invention shown. Figures 9 and 10 show WeMe and Wheel or a bearing assembly, which consists of a shaft 23 and wheels or bearings 24a and 24b, both of which in a for in a substantially similar manner as described above became. This consists in that the wheels or bearings 24a and 24b are first cast from ABS and then the WeMe 23 from Pol · γacetal · whose casting shrinkage is greater than that of the ABS. When the parts have cooled and hardened, it's between A game made for them so that they can play freely against each other
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verdrehen können.can twist.
In Fig. 11 ist ein viertes Ausführungsbeispiel dargestellt. Fig. 11 zeigt eine aus Schraube und Mutter gebildete Anordnung, die in einer zur oben beschriebenen im wesentlichen ähnlichen Weise geformt wurde. Sie besteht darin, daß eine Mutter 26 mit einem Loch 26a mit Innengewinde zuerst und dann eine Schraube geformt bzw. gegossen wurde, die ein Außengewinde 25 aufweist und die aus einem geeigneten Plastikmaterial gegossen wurde, dessen Gußschwund größer ist als der des Plastikmaterials der Mutter 26. Wegen des unterschiedlichen Gußschwundes ist zwischen den Gewindegängen 25a und 26a ein Spiel vorgesehen.A fourth embodiment is shown in FIG. Fig. 11 shows a screw and nut assembly which is substantially similar to that described above Way was shaped. It consists in a nut 26 having an internally threaded hole 26a first and then a screw which has an external thread 25 and which is molded from a suitable plastic material whose casting shrinkage is greater than that of the plastic material of the nut 26. Because of the different casting shrinkage a game is provided between the threads 25a and 26a.
Wie oben beschrieben können in erfindungsgemäßer Weise Gleitberührungsteile und deren zugehörige Paßteile in verschiedenartigen Ausbildungen, die voneinander getrennt werden können, falls erforderlich, auf eine besonders einfache Weise hergestellt werden.As described above, according to the present invention, sliding contact parts and their associated fitting parts in various designs that can be separated from each other, if necessary, can be produced in a particularly simple manner.
Zusätzlich zu den Kombinationen oben beschriebener Guß- bzw. Formmaterialien können auch die folgenden Kombinationen verwendet werden, bei denen zufriedenstellende "Ergebnisse durch vom Erfinder durchgeführte Experimente bestätigt wurden. 1. Polypropylen in Verbindung mit Polystyren, hochstoßfestem (high-important) Polystyren, ABS, AS, Polymethylmethacrylat, Polyacetal, Polycarbonat, Polyamid, Polyphenylenoxid und Polysulfon.In addition to the combinations of the above-described molding materials, the following combinations can also be used in which "satisfactory" results have been confirmed by experiments carried out by the inventor. 1. Polypropylene in connection with polystyrene, high-impact resistant (high-important) Polystyrene, ABS, AS, polymethyl methacrylate, polyacetal, polycarbonate, polyamide, polyphenylene oxide and polysulfone.
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2. Polyäthylen in Verbindung mit2. Polyethylene in conjunction with
Polystyren,hochstoßfestem Polystyren, ABS, AS, Polymethylmethacrylat, Polyacetal, Polycarbonat, Polyamid, Polyphenylenoxid und Polysulfon.Polystyrene, high impact polystyrene, ABS, AS, Polymethyl methacrylate, polyacetal, polycarbonate, polyamide, polyphenylene oxide and polysulfone.
3. Polyacetal in Verbindung mit Polystyren ,hochstoßfestern Polystyren, ABS, AS, Polymethylmethacrylat, Polycarbonat, Polyamid, Polyphenylenoxid und Polysulfon.3. Polyacetal in connection with polystyrene, high-impact polystyrene, ABS, AS, Polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyamide, polyphenylene oxide and polysulfone.
4. EVA in Verbindung mit4. EVA in conjunction with
Polystyren, hochfestem Polystyren, ABS, AS, Polymethylmethacrylat, Polycarbonat, Polyamid, Polyphenylenoxid und Polysulfon.Polystyrene, high-strength polystyrene, ABS, AS, polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyamide, Polyphenylene oxide and polysulfone.
Die Erfindung bezieht sich nicht nur auf ein Verfahren, sondern ausdrücklich auch auf Artikel, wie sie beispielsweise durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt werden können.The invention relates not only to a method, but also expressly to articles such as those presented by the process according to the invention can be produced.
- Ansprüche -- Expectations -
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Claims (6)
die unterschiedlichen Schwund beim Formen aufweisen und
sich nicht miteinander verschweißen,a) Prepare two kinds of plastic material or resin,
have different shrinkage during molding and
do not weld together,
dem anderen PlastikmaterM oder Harz mit Hilfe des ersten Teils, nachdem das erstgenannte Gleitteil oder zugehörige PaiSteil abgekühlt oder ausgehärtet ist, wobei aufgrund
des Unterschieds im Schwund beim Formen zwischen den beiden Arten von Plastikmaterial oder Harz ein Spiel zwischen Gleitteil und zugehörigem Paßteil vorgesehen werden kann, wenn diese Teile abgekühlt oder ausgehärtet sind, und wobei dementsprechend die Gleitbewegung des Gleitteils gegenüber dem zugehörigen Paßteil gestattet werden kann.c) Pouring out the fitting part or the associated sliding part
the other plastic material or resin with the aid of the first part after the first-mentioned sliding part or associated component part has cooled or hardened, due to
of the difference in shrinkage in molding between the two types of plastic material or resin, clearance can be provided between the sliding part and its mating part when these parts are cooled or hardened, and accordingly the sliding movement of the sliding part with respect to the mating mating part can be permitted.
der beiden Arten von Plastikmaterial oder Harz aus Polypropylen besteht, während die andere Art von Plastikmaterial oder Harz aus einer Gruppe ausgewählt wird, die folgende Materialien aufweist: Polystyren, hochstoßfestes Polystyren, ABS, AS, PoIymethylmeth- 2. The method according to claim 1, characterized in that a
of the two types of plastic material or resin is made of polypropylene, while the other type of plastic material or resin is selected from a group consisting of the following materials: polystyrene, high impact polystyrene, ABS, AS, polymethylmeth-
Plastikmaterial oder Harz aus einer Gruppe ausgewählt ist,
die folgende Materialien aufweist:4. The method according to claim 1, characterized in that one of the two types of plastic material or resin consists of polyacetal, while the other type of
Plastic material or resin is selected from a group
the following materials:
Polysulfon.Polystyrene, high impact polystyrene, ABS, AS, polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyamide, polyphenylene oxide and
Polysulfone.
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