DE3932016A1 - DEVICE FOR TWO-LAYER INJECTION MOLDING - Google Patents

DEVICE FOR TWO-LAYER INJECTION MOLDING

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum unmittelbar aufeinanderfolgenden Spritzgießen eines aus zwei wenigstens teilweise überlappenden Komponenten, zwei Teilschichten bildenden Spritzgußteils, insbesondere einem Magnetband- Cassettengehäuse in einem durch eine feste (1) und eine bewegliche (2) Formhälfte mit einem beweglichen Kern (20) für die beiden Komponenten (3, 4) gebildeten Hohlraum einer Spritzgußform, wobei ein Vorsprung (5) an einer der Form­ hälften einen der Teilhohlräume begrenzt.The invention relates to a device for the immediately successive injection molding of an injection molded part which consists of two at least partially overlapping components, two partial layers, in particular a magnetic tape cassette housing in a mold half with a fixed ( 1 ) and a movable ( 2 ) with a movable core ( 20 ) for the two components ( 3 , 4 ) formed cavity of an injection mold, wherein a projection ( 5 ) on one of the mold halves delimits one of the partial cavities.

In neuerer Zeit ist das Mehrkomponenten-Spritzgießen ein häufig geübtes Verfahren zur Herstellung von Kunststoff- Formteilen wie mehrfarbige Automobil-Rückleuchten, Stoß­ fänger für Kfz oder Hohlkörper. Die dabei angewandten unter­ schiedlichen Techniken sind in den Publikationen "Ratio­ nalisieren durch Mehrkomponenten-Spritzgießen" (Zeitschrift Kunststoffe, 78, (1988), S. 665 bis 669 sowie einem Arti­ kel über Mehrfarben-Spritzgießen in der Zeitschrift Plastik­ verarbeiter 39, (1988), S. 148 bis 152 beschrieben).In recent times, multi-component injection molding is one frequently practiced process for the production of plastic Molded parts such as multi-colored automotive rear lights, shock catcher for motor vehicles or hollow bodies. The applied under Different techniques are described in the publications "Ratio nalize by multi-component injection molding "(magazine Kunststoffe, 78, (1988), pp. 665 to 669 and an Arti multi-color injection molding in the magazine Plastik processors 39, (1988), pp. 148 to 152).

Aus dem DE-GM 85 02 378 ist eine Vorrichtung mit mehreren quer zur Werkzeugachse verschiebbaren Formbacken bekannt, bei der ein Vorsprung auf einer der Formbacken in den Hohl­ raum hineinragt und so eine Trennungslinie für die zwei Komponenten während deren Herstellung liefert. Diese Vor­ richtung ist für räumliche Formgegenstände wie Stoßfänger verwendbar, nicht aber für flächige Formen wie Magnetband- Cassettengehäuse. Weiterhin sind Spritzgieß-Vorrichtungen bekannt, bei denen sowohl der düsenseitige wie der auswerfer­ seitige Kern in Richtung der Werkzeugachse bewegt wird. Diese Vorrichtungen bedingen bei der Herstellung von Magnet­ band-Cassettengehäusen einen komplizierten Werkzeugaufbau und erlauben nicht den Einsatz von Nadelverschlußdüsen mit direktem Anschnitt.DE-GM 85 02 378 is a device with several known mold jaws that can be moved transversely to the tool axis, with a protrusion on one of the mold jaws in the hollow protrudes into space and thus a dividing line for the two Supplies components during their manufacture. This before direction is for spatial shaped objects such as bumpers  usable, but not for flat shapes like magnetic tape Cassette housing. Furthermore, injection molding devices known in which both the nozzle side and the ejector sided core is moved in the direction of the tool axis. These devices are required for the production of magnets tape cassette housings a complicated tool structure and do not allow the use of needle valve nozzles direct gate.

Die EP 01 52 693 beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung eines Magnetband-Cassettengehäuses, bei der angrenzende transparente und opake Gehäuseteile durch aufeinanderfol­ gendes Spritzgießen mittels einer axial verschiebbaren Form­ backe, welche einen gekerbten Rand hat, hergestellt werden. Aus der US 47 26 758 ist eine entsprechende Vorrichtung zum gleichen Zweck beschrieben, bei der ein Vorsprung in der axial verschiebbaren beweglichen Formhälfte in eine entsprechende Ausnehmung der festen Formhälfte eingreift. Aus der EP 02 48 106 ist eine Spritzgießvorrichtung zur Herstellung von Formteilen von drei verschiedenen Kunst­ stoffkomponenten bekannt, bei der eine Schiebersteuerung die Zufuhr der verschiedenen Komponenten regelt.EP 01 52 693 describes a device for production of a magnetic tape cassette case with the adjacent one transparent and opaque housing parts through successive injection molding by means of an axially displaceable mold cheek, which has a notched edge. From US 47 26 758 a corresponding device described for the same purpose, in which a projection in the axially displaceable movable mold half in one corresponding recess of the fixed mold half engages. An injection molding device is known from EP 02 48 106 Production of molded parts from three different art Known fabric components in which a slide control regulates the supply of the various components.

Besonders bei der Herstellung mehrschichtiger Gehäuse für Magnetband-Casseten sind besondere Maßnahmen beim Spritz­ gießwerkzeug notwendig, um sowohl bestimmte mechanische Eigenschaften, wie verminderte Schwingungsneigung und gute Verbindung der verschiedenen Schichten aufeinander wie auch ein gefälliges Aussehen zu erzielen, wenn beispielsweise das aus dem Stand der Technik bekannte Sichtfenster und das opake Cassettengehäuse durch Zweifachspritzgießen teil­ weise überlappend hergestellt werden sollen.Especially in the production of multilayer housings for Magnetic tape cassettes are special measures when spraying casting tool necessary to both certain mechanical Properties such as reduced tendency to vibrate and good ones Connecting the different layers to each other as well to achieve a pleasing look when, for example the viewing window known from the prior art and the opaque cassette housing by double injection molding to be produced overlapping.

Deswegen bestand die Aufgabe, eine Spritzgieß-Vorrichtung der oben genannten gattungsmäßigen Art zu finden, bei der eine bessere Verbindung der beiden Komponenten des Spritz­ gußteils erreicht wird, wodurch sowohl gute mechanische Eigenschaften wie auch ein gefälliges äußeres Aussehen er­ reicht wird und wobei die Vorrichtung einfach aufgebaut ist und den Einsatz von Nadelverschluß-Düsen erlaubt.Therefore, the task was an injection molding device of the generic type mentioned above, in which a better connection of the two components of the spritz Casting is achieved, making both good mechanical Characteristics as well as a pleasing external appearance is sufficient and the device is simply constructed and allows the use of needle valve nozzles.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe gelöst mit einer Vorrich­ tung mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 ge­ nannten Merkmalen. Weitere Einzelheiten der Erfindung ge­ hen aus den Unteransprüchen, den Zeichnungen und der Be­ schreibung hervor. Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert und zwar zeigtAccording to the invention the object was achieved with a Vorrich tion with the ge in the characterizing part of claim 1 mentioned features. Further details of the invention ge hen from the subclaims, the drawings and the Be spelling out. The invention is explained below the drawings explained in more detail and shows

Fig. 1a einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung, bei der der bewegliche Kern im obe­ ren Arbeitspunkt ist, FIG. 1a is a cross section through an inventive device in which the movable core in obe ren operating point,

Fig. 1b einen entsprechenden Querschnitt, bei dem der bewegliche Kern im unteren Arbeitspunkt ist, FIG. 1b shows a corresponding cross-section in which the movable core is in the lower operating point,

Fig. 2a Draufsicht auf einen Teil eines Magnetband-Cas­ settengehäuses mit der ersten Gehäuseteil-Kompo­ nente, FIG. 2a plan view of a magnetic tape Cas settengehäuses with the first housing part compo nent to a part,

Fig. 2b eine entsprechende Draufsicht, bei der beide Kom­ ponenten übereinander gegossen sind. Fig. 2b is a corresponding plan view, in which the two components are cast one above the other.

Das erfindungsgemäße Spritzgieß-Werkzeug (Fig. 1a) besteht aus einem festen Kern (1a) in der festen Formhälfte (1) und einer beweglichen Formhälfte (2) mit einem beweglichen Kern (2a) und einem festen Kern (14). Die Kerne sind in die Werkzeugeinsätze (15, 16) eingebaut. Zwischen beiden Formhälften befindet sich in der Trennebene (6) der Form­ hohlraum (Kavität) (3, 4), der in diesem Fall eine teil­ weise überlappende zweischichtige Struktur der beiden Kom­ ponenten des Formteils ermöglicht. In der Trennebene (6) wird das Werkzeug nach dem Erkalten der Formmassen getrennt und ein (nicht gezeichneter) Auswerfer besorgt das Entfernen des Formteils (17) (Fig. 2b) oder ein (ebenfalls nicht gezeichneter) Greifer nimmt das Formteil ab.The injection molding tool according to the invention ( Fig. 1a) consists of a fixed core ( 1 a) in the fixed mold half ( 1 ) and a movable mold half ( 2 ) with a movable core ( 2 a) and a fixed core ( 14 ). The cores are built into the tool inserts ( 15 , 16 ). Between the two mold halves is in the parting plane ( 6 ) of the mold cavity (cavity) ( 3 , 4 ), which in this case enables a partially overlapping two-layer structure of the two components of the molded part. In the parting plane ( 6 ) the tool is separated after the molding compounds have cooled and an (not shown) ejector takes care of removing the molded part ( 17 ) ( FIG. 2b) or a (likewise not shown) gripper removes the molded part.

Das Spritzgießwerkzeug ist vorzugsweise aufgebaut wie in der DE 36 32 640 beschrieben. Außerdem können durch Einsatz eines Heißkanalverteilers, wie beispielsweise in der DE 36 32 574 beschrieben, mehrere Formteile gleichzeitig her­ gestellt werden. Erfindungsgemäß hat die Unterseite (7) der festen Formhälfte (1), welche an der Trennebene (6) anliegt, einen umlaufenden Vorsprung (5). Die Herstellung des Formteils geschieht wie im folgenden geschildert.The injection mold is preferably constructed as described in DE 36 32 640. In addition, by using a hot runner manifold, as described for example in DE 36 32 574, several molded parts can be produced simultaneously. According to the invention, the underside ( 7 ) of the fixed mold half ( 1 ), which lies against the parting plane ( 6 ), has a circumferential projection ( 5 ). The molded part is produced as described below.

Zunächst befindet sich der bewegliche Kern (2a) in der oberen Arbeitsstellung (Fig. 1a) in der ihre Oberseite (8) an dem Vorsprung (5) des festen Kerns (1a) anstößt. Dieser Vorsprung bildet auf diese Weise eine Dichtleiste zwischen den Formhohlräumen (3, 4). Nun wird durch eine (nicht ge­ zeichnete) Nadelverschlußdüse über einen Angußpunkt (12) (Fig. 2a) die erste Komponente in den Hohlraum (4) ge­ spritzt. Unmittelbar darauf wird der Kern (2a) um etwa eine halbe Wanddicke des Magnetband-Cassettengehäuses in Axial­ richtung (Pfeil) nach unten bewegt, so daß er jetzt wie in Fig. 1b angeordnet ist. Diese Verschiebung wird über einen radial beweglichen Keil (10) hergestellt, dessen Ober­ seite (11) abgeschrägt ist, und welcher an der im gleichen Sinn abgeschrägten Unterseite (9) des beweglichen Kerns (2a) anliegt sowie beispielsweise über eine Doppel-T-Nut mit dieser verbunden ist. Nun wird in den Hohlraum (3) sowie den neu gebildeten Hohlraum (3′) die zweite Komponente über den Angußpunkt (13) (Fig. 2b) aus einer (nicht gezeichneten) Nadelverschlußdüse gespritzt. Dadurch wird eine zweischichtige Struktur im Bereich des Hohlraums (3′) über dem beweglichen Kern (2a) erhalten. Nach dem Trennen und Ausstoßen des Form­ teils wiederholt sich der Spritzgießvorgang für das näch­ ste Formteil.First, the movable core ( 2 a) is in the upper working position ( Fig. 1a) in which its top ( 8 ) abuts the projection ( 5 ) of the fixed core ( 1 a). In this way, this projection forms a sealing strip between the mold cavities ( 3 , 4 ). Now the first component is injected into the cavity ( 4 ) through a (not drawn) needle valve nozzle via a sprue point ( 12 ) ( Fig. 2a). Immediately thereafter, the core (2 a) is about one half the wall thickness of the magnetic tape cassette casing in the axial direction (arrow) moves downward, so that it is now arranged as in Fig. 1b. This shift is produced by a radially movable wedge (10) whose upper side is bevelled (11), and which (a 2) abuts against the tapered in the same sense underside (9) of the movable core and, for example through a double-T Groove is connected to this. Now the second component is injected into the cavity ( 3 ) and the newly formed cavity ( 3 ') via the sprue point ( 13 ) ( Fig. 2b) from a (not shown) needle valve nozzle. This gives a two-layer structure in the region of the cavity ( 3 ') above the movable core ( 2 a). After separating and ejecting the molded part, the injection molding process is repeated for the next molded part.

Die senkrechte Bewegungsamplitude der beweglichen Formhälfte ist, wie bereits ausgeführt, im allgemeinen ungefähr die Hälfte der Gesamtdicke des Cassettengehäuses. Dies ist je­ doch nur eine ungefähre Angabe, welche davon abhängt, wie das Verhältnis der Schichtdicken der beiden Teilschichten des Spritzgußformteils gewählt wird.The vertical movement amplitude of the movable mold half is, as already stated, generally about Half the total thickness of the cassette case. This is ever but only an approximate indication, which depends on how the ratio of the layer thicknesses of the two sub-layers of the injection molded part is selected.

Wird beispielsweise in den Hohlraum (4) transparentes Poly­ styrol, technische Bezeichnung PS-Standard, gespritzt und in den Hohlraum (3, 3′) schlagzähes Polystyrol SB, in wel­ ches Pigmente zum Beispiel Ruß oder Farbstoffe eingelagert sind, gespritzt, so wird im Bereich (18) das transparente Sichtfenster, im Bereich (19) der überlappende zweischich­ tige Aufbau und im Bereich (20) der rein opake Teil erhal­ ten (Fig. 2a, 2b).If, for example, in the cavity ( 4 ) transparent poly styrene, technical name PS standard, is injected and in the cavity ( 3 , 3 ') impact-resistant polystyrene SB, in which pigments such as carbon black or dyes are incorporated, is injected in Area ( 18 ) the transparent window, in area ( 19 ) the overlapping two-layer structure and in area ( 20 ) the purely opaque part ( Fig. 2a, 2b).

Es hat sich gezeigt, daß auf diese Weise Magnetband-Casset­ tengehäuse in einem Dickenbereich von 1 bis 2 mm mit guten mechanischen Eigenschaften und einem sehr gefälligen Äuße­ ren erhalten werden. Selbstverständlich sind auch Varianten im Rahmen dieser Erfindung möglich, beispielsweise können in der ersten Komponente für den transparenten Teil auch Farbstoffe eingelagert sein, beispielsweise die aus der DE-OS 35 14 967 bekannten fluoreszierenden LISA-Farbstoffe. Diese Maßnahme läßt die in dem Sichtfenster üblicherweise vorhandene Markierung (21) (Fig. 2a, 2b) in besonderer Weise optisch hervortreten.It has been shown that magnetic tape cassette housings can be obtained in a thickness range of 1 to 2 mm with good mechanical properties and a very pleasing appearance. Of course, variants are also possible within the scope of this invention, for example dyes can also be incorporated in the first component for the transparent part, for example the fluorescent LISA dyes known from DE-OS 35 14 967. This measure allows the mark ( 21 ) ( FIG. 2a, 2b) usually present in the viewing window to emerge in a special way.

Außerdem ist es möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung als Mehrfachwerkzeug mittels eines Heißkanalverteilers bei­ spielsweise gemäß EP 02 62 490 auszubilden, so daß auf diese Weise gleichzeitig mehrere, beispielsweise acht Cassetten­ gehäuse, so hergestellt werden.It is also possible to use the device according to the invention as a multiple tool using a hot runner manifold to train for example according to EP 02 62 490, so that on this Do several, for example eight, tapes at the same time housing, so manufactured.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum unmittelbar aufeinanderfolgenden Spritz­ gießen eines aus zwei wenigstens teilweise überlappen­ den Komponenten zwei Teilschichten bildenden Spritzguß­ teils, insbesondere eines Magnetband-Cassettengehäuses in einem durch eine feste Formhälfte (1) mit einem festen Kern (1a) und eine bewegliche Formhälfte (2) mit einem beweglichen Kern (2a) und einem festen Kern (14) für die beiden Komponenten (3, 4) gebildeten Hohlraum einer Spritzgußform, wobei ein Vorsprung (5) an einer der Form­ hälften einen der Teilhohlräume begrenzt, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein umlaufender Vorsprung (5) an der Außenkante der Unterseite (7) des festen Kerns (1a) an­ geordnet ist, der eine Dichtleiste gegen die anliegende Oberseite (8) des beweglichen Kerns (2a) bildet, daß die Oberseite (8) des beweglichen Kerns den überlappenden Bereich der beiden Komponenten abdeckt und daß die be­ wegliche Formhälfte um ungefähr die halbe Gesamtdicke der beiden Komponenten (Teilschichten) axial verschieb­ bar ist.1.Device for the immediately successive injection molding of an injection molding partially forming two at least partially overlapping components, in particular a magnetic tape cassette housing in a through a fixed mold half ( 1 ) with a fixed core ( 1 a) and a movable mold half ( 2 ) with a movable core ( 2 a) and a fixed core ( 14 ) for the two components ( 3 , 4 ) formed cavity of an injection mold, wherein a projection ( 5 ) on one of the mold halves delimits one of the partial cavities, characterized in that that a circumferential projection ( 5 ) on the outer edge of the underside ( 7 ) of the fixed core ( 1 a) is arranged, which forms a sealing strip against the abutting upper side ( 8 ) of the movable core ( 2 a), that the upper side ( 8 ) of the movable core covers the overlapping area of the two components and that the movable mold half is about half the total thickness of the two compos elements (partial layers) is axially displaceable. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Verschiebung der beweglichen Formhälfte durch einen an ihrer abgeschrägten Unterseite (9) anlie­ genden radial verschiebbaren Keil (10) bewirkt wird, dessen anliegende Seite (11) in gleicher Richtung wie die Unterseite des beweglichen Kerns (2a) keilförmig abgeschrägt ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the axial displacement of the movable mold half is effected by a radially displaceable wedge ( 10 ) on its bevelled underside ( 9 ), the abutting side ( 11 ) of which in the same direction as the underside of the movable core ( 2 a) is bevelled. 3. Verfahren zur Herstellung eines Magnetband-Cassetten­ gehäuses nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zuerst die innere transparente Komponente und unmittelbar nachfolgend durch axiale Verschiebung des beweglichen Kerns (2a) die äußere opake Komponente des Magnetband-Cassettengehäuses gegossen wird.3. A method for producing a magnetic tape cassette housing according to claims 1 and 2, characterized in that first the inner transparent component and immediately following by axial displacement of the movable core ( 2 a), the outer opaque component of the magnetic tape cassette housing is cast .
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