FR2572676A1 - Process and apparatus for producing multicolour mouldings made of synthetic resin - Google Patents
Process and apparatus for producing multicolour mouldings made of synthetic resin Download PDFInfo
- Publication number
- FR2572676A1 FR2572676A1 FR8504377A FR8504377A FR2572676A1 FR 2572676 A1 FR2572676 A1 FR 2572676A1 FR 8504377 A FR8504377 A FR 8504377A FR 8504377 A FR8504377 A FR 8504377A FR 2572676 A1 FR2572676 A1 FR 2572676A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cavity
- synthetic resin
- slide
- mold
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 31
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 22
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 22
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 13
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 8
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 29
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1657—Making multilayered or multicoloured articles using means for adhering or bonding the layers or parts to each other
- B29C2045/1659—Fusion bonds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/167—Making multilayered or multicoloured articles injecting the second layer through the first layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
La présente invention a trait à un procédé et à un appareil de façonnage de moulages en résine synthétique multicolores et, plus particulièrement, à un procédé et à un appareil pour la réalisation de moulages dont une partie diffère par sa couleur de l'autre partie pour introduire de la fantaisie dans l'aspect des moulages. The present invention relates to a method and an apparatus for shaping multicolored synthetic resin moldings and, more particularly, to a method and an apparatus for making moldings, one part of which differs in color from the other part for introduce fantasy into the appearance of moldings.
Les moulages multicolores plaisent par leur aspect fantaisie et sont utilisés, par exemple, dans les panneaux de divers dispositifs et dans des articles d'usage quotidien tels que récipients à produits cosmétiques. Ces articles multicolores sont fabriqués jusqu'à présent par un procédé de moulage à l'insert ou par un procédé dit de moulage rotatif double. Lorsqu'on utilise le premier de ces procédés, on façonne d'abord une partie du produit par toute technique appropriée et on l'insère dans une matrice de moulage par injection. On injecte ensuite dans l'empreinte de la résine synthétique différant par sa couleur de l'insert pour fabriquer ainsi le produit en une seule pièce.Toutefois, ce procédé, outre qu'il est de rendement faible, tend à provoquer une déformation du produit fini due au retrait subi par la résine après son injection alors que l'insert a déjà subi le retrait lors de cette injection. Ces difficultés ne permettent pas d'adopter le procédé de moulage à l'insert à 1' échelle industrielle pour la fabrication de produits de forme souhaitable. Multicolored moldings appeal to their fancy appearance and are used, for example, in the panels of various devices and in articles of daily use such as containers for cosmetic products. These multicolored articles have hitherto been produced by an insert molding process or by a process known as double rotary molding. When the first of these methods is used, part of the product is first shaped by any suitable technique and inserted into an injection molding die. Synthetic resin, which differs in color from the insert, is then injected into the impression to thereby make the product in one piece. However, this process, apart from being of low yield, tends to cause deformation of the product finish due to the shrinkage suffered by the resin after its injection while the insert has already undergone the shrinkage during this injection. These difficulties do not make it possible to adopt the insert molding process on an industrial scale for the manufacture of products of desirable shape.
En vue de supprimer les difficultés précitées, on a proposé le second procédé selon lequel on utilise une machine de moulage par injection présentant des orifices d'injection doubles. L'un des orifices d'injection amène la résine synthétique en fusion dans une cavité définie dans une première matrice de moule pour façonner ainsi un moulage primaire. On ouvre alors le moule, constitué par des matrices mâle et femelle, le moulage primaire demeurant dans l'une de ces matrices.Ensuite, on accouple ladite matrice avec une autre matrice, mâle ou femelle, de façon à définir avec le moulage primaire un espace libre et l'on injecte dans cet espace de la résine synthétique en fusion de couleur autre que celle du moulage primaire et arrivant par l'autre orifice d'injection de la machine à mouler, de manière à façonner un moulage secondaire et à le réunir par fusion avec le moulage primaire pour compléter le produit. Ce procédé a un meilleur rendement que le moulage à l'insert, mais on l'estime désavantageux en ce qu'il exige plusieurs matrices de moule, ce qui augmente nécessairement les frais de fabrication. De plus, l'amélioration du rendement est limitée du fait de l'opération d'ouverture du moule à effectuer entre les premier et second processus d'injection. In order to eliminate the above-mentioned difficulties, the second method has been proposed according to which an injection molding machine is used having double injection orifices. One of the injection ports brings the molten synthetic resin into a cavity defined in a first mold matrix to thereby form a primary molding. The mold, consisting of male and female matrices, is then opened, the primary molding remaining in one of these matrices. Then, said matrix is coupled with another matrix, male or female, so as to define with the primary molding a free space and injected into this space synthetic resin in fusion color other than that of the primary molding and arriving through the other injection orifice of the molding machine, so as to form a secondary molding and to join by fusion with the primary molding to complete the product. This process has a better yield than insert molding, but it is considered disadvantageous in that it requires several mold dies, which necessarily increases the manufacturing costs. In addition, the improvement in yield is limited due to the mold opening operation to be performed between the first and second injection processes.
La présente invention a en conséquence pour buts de proposer
- un procédé qui permette de fabriquer des moulages en résine synthétique multicolores avec un bon rendement moyennant des frais réduits
- un procédé qui permette de façonner sous toute forme désirée des moulages multicolores de qualité acceptable
- un procédé qui n'exige qu'un seul moule pour le façonnage de produits multicolores et qui n'exige pas une opération d'ouverture du moule au cours du moulage
- un appareil qui se prête particulièrement bien à la mise en oeuvre du présent procédé et permette donc de fabriquer des moulages multicolores avec un bon rendement
- un appareil du type sus-indiqué qui soit fiable quant à son fonctionnement et qu'on puisse se procurer à bon compte.The present invention therefore aims to provide
- a process which makes it possible to manufacture multi-colored synthetic resin moldings with good yield at reduced costs
- a process which makes it possible to shape in any desired form multicolored moldings of acceptable quality
- a process which requires only one mold for the shaping of multicolored products and which does not require an opening operation of the mold during molding
- an apparatus which lends itself particularly well to the implementation of the present process and therefore makes it possible to manufacture multicolored moldings with good yield
- a device of the above-mentioned type which is reliable in its operation and which can be obtained inexpensively.
Suivant l'invention, il est prévu un procédé de façonnage de moulages en résine synthétique multicolores qui commence par les opérations consistant à définir une première cavité dans un moule et à injecter une première résine synthétique en fusion dans la première cavité à travers une première attaque de coulée communiquant avec la première cavité. On façonne ensuite une seconde cavité dans le moule, mais sans l'ouvrir, la seconde cavité étant partiellement définie par la première cavité remplie de la première résine synthétique. Dans cette seconde cavité on injecte, à travers une seconde attaque de coulée communiquant avec elle, une seconde résine synthétique en fusion pouvant se fondre avec la première résine, mais différant de celle-ci par sa couleur. Les première et seconde résines se réunissent par fusion sous l'effet de la chaleur et de la pression de la seconde résine. According to the invention, there is provided a method of shaping multi-colored synthetic resin moldings which begins with the operations consisting in defining a first cavity in a mold and in injecting a first molten synthetic resin into the first cavity through a first attack. casting communicating with the first cavity. A second cavity is then formed in the mold, but without opening it, the second cavity being partially defined by the first cavity filled with the first synthetic resin. In this second cavity, a second molten synthetic resin is injected, through a second pouring attack communicating with it, which can melt with the first resin, but different from the latter by its color. The first and second resins come together by fusion under the effect of the heat and pressure of the second resin.
De préférence, on commence l'injection de la seconde résine avant que la solidification de la première soit achevée. Preferably, the injection of the second resin is started before the solidification of the first is completed.
Le moule peut comporter intérieurement un coulisseau mobile entre une première et une seconde positions. La première cavité est définie quand le coulisseau est dans sa première position et l'on ménage la seconde en amenant le coulisseau dans sa seconde position. The mold may internally include a slide movable between a first and a second position. The first cavity is defined when the slide is in its first position and the second is cleaned by bringing the slide into its second position.
Un appareil selon la présente invention pour le façonnage de moulages en résine synthétique multicolores comporte un moule qui comprend principalement des matrices mâle et femelle définissant entre elles une cavité. Dans l'une des matrices mâle et femelle est disposé un coulisseau pouvant être déplacé entre une première et une seconde positions par un moyen entraîneur . Il est prévu une première attaque de coulée communiquant avec une première cavité pour injecter dans celle-ci de la résine synthétique en fusion, la première cavité étant définie quand le coulisseau est-dans sa première position. Il est aussi prévu une seconde attaque de coulée qui est fermée par le coulisseau pendant séjour de celui-ci dans sa première position et qui débouche dans une seconde cavité, définie près de la première par mise du coulisseau dans sa seconde position.Les première et seconde attaques de ~coulée sont respectivement reliées à des moyens d'injection pour l'amenée d'une première et d'une seconde résines synthétiques de couleurs différentes. An apparatus according to the present invention for shaping multicolored synthetic resin moldings comprises a mold which mainly comprises male and female dies defining between them a cavity. In one of the male and female dies is disposed a slide which can be moved between a first and a second position by a driving means. A first pouring attack is provided communicating with a first cavity for injecting into the latter molten synthetic resin, the first cavity being defined when the slide is in its first position. A second casting attack is also provided, which is closed by the slider during its stay in its first position and which opens into a second cavity, defined near the first by placing the slider in its second position. second attacks of ~ casting are respectively connected to injection means for supplying a first and a second synthetic resins of different colors.
De préférence, la première cavité présente intérieure- ment près de la seconde cavité une zone étrécie de#tinée à éviter que la pression d'injection de la seconde résine n' affecte la première résine. La zone étrécie peut être définie par une nervure façonnée sur l'une des matrices mâle et femelle de façon à pénétrer dans la première cavité. Preferably, the first cavity has internally near the second cavity a narrowed zone of # tine to avoid that the injection pressure of the second resin affects the first resin. The narrowed area can be defined by a rib shaped on one of the male and female matrices so as to penetrate into the first cavity.
Le moyen entraîneur peut comporter un élément entraineur relié à une source de mouvement et à une tige de liaison. La tige de liaison peut être fixée-par une de ses extrémités au coulisseau pour le déplacer à va-et-vient. En variante, la tige de liaison peut être fixée à une glissière présentant une surface biaise en contact avec une surface inclinée prévue sur le coulisseau, un ou plusieurs ressorts sollicitant le coulisseau vers la glissière. The driving means may include a driving element connected to a source of movement and to a connecting rod. The connecting rod can be fixed by one of its ends to the slide to move it back and forth. Alternatively, the connecting rod can be fixed to a slide having a bias surface in contact with an inclined surface provided on the slide, one or more springs urging the slide towards the slide.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de la pré sente invention reccortiront de la description détaillée donnée ci-dessous de certains de ses modes de réalisation préférés en se référant aux dessins annexés, sur lesquels
- la figure 1 est une vue en coupe du moule d'un appareil selon un premier mode de réalisation de la présente invention, un coulisseau occupant une première position
- la figure 2 est une vue en coupe du moule de la figure 1, le coulisseau occupant une seconde position
- la figure 3 est une vue en perspective d'un exemple de produit multicolore façonné conformément à la présente invention
- les figures 4 et 5 sont des vues en coupe analogues aux figures 1 et 2, respectivement, d'un moule selon un second mode de réalisation de l'invention ; et
- les figures 6 et 7 sont des vues en coupe aussi analogues aux figures 1 et 2, respectivement, illustrant un troi sième mode de réalisation d'un moule selon l'invention.Other objects, characteristics and advantages of the present invention will be derived from the detailed description given below of some of its preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, in which
- Figure 1 is a sectional view of the mold of an apparatus according to a first embodiment of the present invention, a slide occupying a first position
- Figure 2 is a sectional view of the mold of Figure 1, the slide occupying a second position
- Figure 3 is a perspective view of an example of a multicolored product shaped in accordance with the present invention
- Figures 4 and 5 are sectional views similar to Figures 1 and 2, respectively, of a mold according to a second embodiment of the invention; and
- Figures 6 and 7 are sectional views also similar to Figures 1 and 2, respectively, illustrating a third embodiment of a mold according to the invention.
On se réfère maintenant aux figures 1 et 2, qui représentent un moule selon un premier mode de réalisation de 1' invention. Le moule 10 comprend une matrice mâle 12, une matrice femelle 14 et une plaque de démoulage 16 interposée entre les matrices mâle et femelle pour éjecter du moule 10 un produit moulé. Un évidement 18 est ménagé dans la matrice femelle 14 pour recevoir un coulisseau 20 mobile latéralement sur les figures 1 et 2 et sollicité vers la gauche par deux ressorts 22 dont chacun est disposé dans un logement de ressort 24. Le coulisseau 20 présente à la base un rebord 26 auquel chaque ressort 22 est relié par une de ses extrémités tandis que son autre extrémité est fixée au fond du logement 24. Referring now to Figures 1 and 2, which show a mold according to a first embodiment of one invention. The mold 10 comprises a male die 12, a female die 14 and a mold release plate 16 interposed between the male and female dies to eject a molded product from the mold 10. A recess 18 is formed in the female die 14 to receive a slide 20 movable laterally in FIGS. 1 and 2 and urged to the left by two springs 22 each of which is disposed in a spring housing 24. The slide 20 presents at the base a flange 26 to which each spring 22 is connected by one of its ends while its other end is fixed to the bottom of the housing 24.
Pour déplacer le coulisseau 20, il est prévu un moyen entraineur 28 constitué par une glissière 30 et par un elé- ment entraineur 32 relié à la glissière 30 par une tige de liaison 34. La glissière 30 va s'amenuisant pour présenter une surface biaise 36 et est emboîtée dans un trou de guidage 38 ménagé dans la matrice femelle 14 et qui s'étend verticalement sur les figures en travers de l'espace 18. L'élément entraîneur 32 est relié à une source de mouvement (non représentée) afin de déplacer, par l'intermédiaire de la tige de liaison 34, la glissière 30 le long du trou de guidage 38. To move the slide 20, there is provided a driving means 28 constituted by a slide 30 and by a drive element 32 connected to the slide 30 by a connecting rod 34. The slide 30 will decrease to present a skew surface 36 and is fitted into a guide hole 38 formed in the female matrix 14 and which extends vertically in the figures across the space 18. The driving element 32 is connected to a source of movement (not shown) so to move, by means of the connecting rod 34, the slide 30 along the guide hole 38.
La surface inférieure 27 du coulisseau 20 présente une inclinaison correspondant à celle de la surface biaise 36 de la glissière 30, de sorte que les deux surfaces 27 et 36 portent l'une contre l'autre. Ainsi, le mouvement vertical imprimé à la glissière 30 par l'élément entraîneur 32 et la tige de liaison 34 provoque, en coopération avec les ressorts 22, le déplacement latéral du coulisseau 20. Plus particulièrement, quand la glissière 30 est déplacée vers le haut, les ressorts 22 repoussent le coulisseau 20 vers la gauche, tandis que le déplacement descendant de la glissière 30 repousse le coulisseau 20 dans le sens opposé à l'encontre des ressorts 22.The lower surface 27 of the slide 20 has an inclination corresponding to that of the bias surface 36 of the slide 30, so that the two surfaces 27 and 36 bear one against the other. Thus, the vertical movement imparted to the slide 30 by the driving element 32 and the connecting rod 34 causes, in cooperation with the springs 22, the lateral displacement of the slide 20. More particularly, when the slide 30 is moved upwards , the springs 22 push the slide 20 to the left, while the downward movement of the slide 30 pushes the slide 20 in the opposite direction against the springs 22.
Aux ressorts 22, on peut éventuellement substituer un raccordement direct établi entre le coulisseau 20 et la glissière 30, par exemplé en prévoyant dans la surface biaise 36 une mortaise en queue d'aronde et sur la surface inférieure 27 un tenon engagé à coulissement dans cette mortaise. Cet accouplement glissant assure la conversion du mouvement vertical de la glissière 30 en mouvement horizontal du coulisseau 20.The springs 22 can optionally be replaced by a direct connection established between the slide 20 and the slide 30, for example by providing in the bias surface 36 a dovetail mortise and on the lower surface 27 a tenon engaged in sliding in this mortise. This sliding coupling ensures the conversion of the vertical movement of the slide 30 into the horizontal movement of the slide 20.
Les matrices mâle et femelle 12 et 14, la plaque de démoulage 16 et le coulisseau 20 délimitent une première cavité 40 qui communique avec un premier jet de coulée 42 par une première attaque de coulée 44. Dans la réalisation représentée à titre d'exemple, la première cavité 40 définit un espace en caisson. Une saillie 46 prévue sur la matrice mâle 12 s'étend en travers de la première cavité 40 de façon à entrer en contact avec la surface supérieure du coulisseau 20 quand celui-ci occupe la position représentée sur la figure 1. La matrice mâle 12 présente aussi un second jet de coulée 48 destiné à communiquer, à travers une seconde attaque de coulée 50 ménagée dans la saillie 46, avec une seconde cavité qu'on décrira ci-après.Les premier et second jets de coulée 42 et 48 sont reliés à des orifices d'injection respectifs d'une machine à mouler par injection (non représentée) à deux orifices d'injection, une machine à mouler de ce type étant connue et disponible sur le marché. Les orifices d'injection sont destinés à envoyer aux jets de coulée 42 et 48 des résines synthétiques respectives de couleur différentes. La première cavité 40 présente de préférence près du coulisseau 20 des zones d'épaisseur ou de largeur faible et, dans la présente réalisation, ces zones -sont définies par deux nervures 52 prévues sur la matrice mâle 12 de façon à pénétrer dans la cavité 40. The male and female dies 12 and 14, the release plate 16 and the slide 20 delimit a first cavity 40 which communicates with a first casting jet 42 by a first casting attack 44. In the embodiment shown by way of example, the first cavity 40 defines a box space. A projection 46 provided on the male die 12 extends across the first cavity 40 so as to come into contact with the upper surface of the slide 20 when the latter occupies the position shown in FIG. 1. The male die 12 has also a second casting jet 48 intended to communicate, through a second casting attack 50 formed in the projection 46, with a second cavity which will be described below. The first and second casting jets 42 and 48 are connected to respective injection ports of an injection molding machine (not shown) with two injection ports, a molding machine of this type being known and available on the market. The injection orifices are intended to send to the casting jets 42 and 48 respective synthetic resins of different colors. The first cavity 40 preferably has, near the slide 20, zones of small thickness or width and, in the present embodiment, these zones are defined by two ribs 52 provided on the male matrix 12 so as to penetrate into the cavity 40 .
On va maintenant décrire un procédé de fabrication de moulage multicolore. La glissière 30 est d'abord retenue en position basse pour maintenir le coulisseau 20 dans sa première position, avancée, à l'encontre des ressorts 22, comme représenté sur la figure 1, et une résine synthétique en fusion, désignée par la référence 54 et arrivant de l'un des orifices d'injection de la machine à mouler, est injectée dans la première cavité 40 à travers le premier jet de coulée 42 et la première attaque de coulée 44. Une fois la cavité 40 remplie de résine 54 et avant que la solidification de celle-ci ne soit complète, l'élément entraîneur 32 est mis en action pour déplacer la glissière 30 vers le haut par 1' intermédiaire de la tige de liaison 34, de sorte que le coulisseau 20 prend sous l'effet des ressorts 22 sa seconde position, de rétraction.Comme représenté sur la figure 2, ce déplacement du coulisseau 20 ménage une seconde cavité 56, définie entre la surface supérieure du bloc 20 et la première cavité 40, alors remplie de résine 54, la seconde attaque de coulée 50 débouchant dans la seconde cavité 56. Ensuite, une autre résine synthétique en fusion 58, pouvant être réunie par fusion avec la résine 54, mais différant de celle-ci par sa couleur, arrive par l'autre orifice d'injection de la machine à mouler pour être injectée dans la seco#nde cavité 56 à travers le second jet de coulée 48 et la seconde attaque de coulée 50. Au cours de ce processus d'injection, la première résine 54 remplissant la première cavité 40 se trouve réunie avec la seconde résine 58 par fusion sous l'effet de la chaleur de celle-ci et de la pression d'injection de la résine 58 dans la seconde cavité 56, pour former par là un moulage multicolore.Le moule 10 s'ouvre ensuite pour que le produit soit démoulé une fois les résines 54 et 58 suffisamment refroidies et solidifiées. We will now describe a multicolored molding manufacturing process. The slide 30 is first retained in the low position to maintain the slide 20 in its first, advanced position, against the springs 22, as shown in FIG. 1, and a synthetic resin in fusion, designated by the reference 54 and arriving from one of the injection orifices of the molding machine, is injected into the first cavity 40 through the first casting jet 42 and the first casting attack 44. Once the cavity 40 is filled with resin 54 and before the solidification thereof is complete, the driving element 32 is actuated to move the slide 30 upwards through the connecting rod 34, so that the slide 20 takes under the effect of the springs 22 in its second retraction position. As shown in FIG. 2, this displacement of the slide 20 provides a second cavity 56, defined between the upper surface of the block 20 and the first cavity 40, then filled with resin 54, the second casting attack 50 emerging in the second cavity 56. Then, another synthetic resin in fusion 58, being able to be joined by fusion with the resin 54, but differing from this one by its color, arrives by the other injection orifice of the machine mold to be injected into the second cavity 56 through the second casting jet 48 and the second casting attack 50. During this injection process, the first resin 54 filling the first cavity 40 is joined with the second resin 58 by fusion under the effect of the heat thereof and the injection pressure of the resin 58 in the second cavity 56, thereby forming a multicolored molding. The mold 10 then opens so that the product is demolded once the resins 54 and 58 have sufficiently cooled and solidified.
Au cours du processus d'injection de la seconde résine 58, les nervures 52 empêchent que la pression impliquée par l'injection n'affecte au-delà d'elles la première résine 54. During the process of injecting the second resin 58, the ribs 52 prevent the pressure involved in the injection from affecting the first resin 54 beyond them.
C'est là un avantage parce qu'on évite ainsi une surcompression de la seconde résine 58, ce qui provoquerait autrement une déformation des produits moulés.This is an advantage because this avoids overcompression of the second resin 58, which would otherwise cause deformation of the molded products.
La figure 3 représente un exemple de produit moulé 60 comportant une partie principale 62 en la première résine 54 etune partie sous forme de bande 64, d'une couleur différente, en la seconde résine 58. La partie principale 62 a une configuration correspondant à la première cavité 40 tandis que la partie en bande 64 a une forme correspondant a la seconde cavité 56, les deux parties étant réunies d'un seul tenant par fusion de la manière décrite ci-dessus. FIG. 3 represents an example of a molded product 60 comprising a main part 62 made of the first resin 54 and a strip-shaped part 64, of a different color, made of the second resin 58. The main part 62 has a configuration corresponding to the first cavity 40 while the strip part 64 has a shape corresponding to the second cavity 56, the two parts being joined in one piece by fusion in the manner described above.
Les figures 4 et 5 représentent un appareil de moulage selon un second mode de réalisation de l'invention dans lequel un moule 70 comporte une matrice mâle 72 dans laquelle est ménagé un creux 74 de réception d'un coulisseau 76. Au coulisseau 76 est fixée une extrémité d'une tige 78 dont 1' autre extrémité est reliée à un élément d'entraînement 80 pour constituer le moyen d'entraînement. Comme on le voit d'après les figures, la tige 78 déplace directement le coulisseau 76 transversalement. Une matrice femelle 82 présente une première et une seconde attaques de coulée 84 et 86 reliées aux orifices d'injection respectifs de la machine à mouler à travers des jets de coulée respectifs 88 et 90. La premièrè attaque de coulée 84 communique avec une première cavité 92 définie dans la matrice 70, tandis que la seconde attaque de coulée 86 est fermée par la surface supérieure du coulisseau 76, qui est en contact avec la matrice femelle 82 quand le coulisseau occupe sa première position, avancée, comme représenté sur la figure 4. Deux nervures 94 peuvent être façonnées sur la matrice mâle 72 en des emplacements adjacents au coulisseau 76 de façon à pénétrer dans la première cavité 92. Figures 4 and 5 show a molding apparatus according to a second embodiment of the invention in which a mold 70 comprises a male die 72 in which is formed a recess 74 for receiving a slide 76. The slide 76 is fixed one end of a rod 78, the other end of which is connected to a drive element 80 to constitute the drive means. As can be seen from the figures, the rod 78 directly displaces the slide 76 transversely. A female die 82 has first and second casting attacks 84 and 86 connected to the respective injection orifices of the molding machine through respective casting jets 88 and 90. The first casting attack 84 communicates with a first cavity 92 defined in the die 70, while the second casting attack 86 is closed by the upper surface of the slide 76, which is in contact with the female die 82 when the slide occupies its first, advanced position, as shown in FIG. 4 Two ribs 94 can be formed on the male die 72 at locations adjacent to the slider 76 so as to enter the first cavity 92.
Comme dans la première réalisation, la première résine 54 est injectée dans la cavité 92 avec maintien du coulisseau 76 en position avancée et, avant solidification complète de résine 54, le coulisseau 76 est mis dans sa seconde position, rétractée, représentée sur la figure 5 pour ménager par là une seconde cavité 96 délimitée par la matrice femelle 82, le coulisseau 76, les nervures 94 et la première cavité 92. As in the first embodiment, the first resin 54 is injected into the cavity 92 while holding the slide 76 in the advanced position and, before complete solidification of the resin 54, the slide 76 is placed in its second, retracted position, shown in FIG. 5 to thereby provide a second cavity 96 delimited by the female matrix 82, the slide 76, the ribs 94 and the first cavity 92.
La seconde résine 58, de couleur différente, est alors in jectée dans la seconde cavité 96 pour le façonnage d'un produit multicolore dont la section correspond sensiblement à la section combinée des cavités 92 et 96.The second resin 58, of a different color, is then injected into the second cavity 96 for the shaping of a multi-colored product, the section of which corresponds substantially to the combined section of the cavities 92 and 96.
Dans un appareil de moulage selon un troisième mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 6 et 7, un moule 100 comporte une matrice femelle 102 qui présente un creux 104 de réception d'un coulisseau 106 pouvant être déplacé verticalement, sur les figures, par le moyen d'entraînement doté-de la même structure que dans la seconde réalisation. Un passage 108, ménagé dans le coulisseau 106, communique avec un second jet de coulée 110 prévu dans la matrice femelle 102 quand le coulisseau occupe sa seconde position, rétractée, représentée sur la figure 7.Un premier jet de coulée 112 prévu dans la matrice femelle est relié, à travers un premier canal de coulée 113 ménagé dans une plaque de démoulage 114, à une première attaque 116 qui débouche dans une première cavité 118 délimitée par la matrice femelle 102, le coulisseau 106, la plaque de démoulage 114 et une matrice mâle 120. Dans la plaque de démoulage 114 est ménagé, à un endroit correspondant à la seconde attaque 110, un second canal de coulée 122 communiquant avec une seconde cavité 126 à travers une seconde attaque 124. La seconde cavité 126 est ménagée du fait du déplacement vers le haut du coulisseau 106, déplacement qui-amène aussi #le passage 108 dans l'axe du second jet de coulée 110.La référence numérique 128 désigne une nervure façonnée surla matrice mâle 120 et pénétrant dans la première cavité 118 près de la seconde cavité 126 pour éviter une surcompression de la seconde résine 58. In a molding apparatus according to a third embodiment of the invention shown in FIGS. 6 and 7, a mold 100 comprises a female die 102 which has a recess 104 for receiving a slide 106 which can be moved vertically, on the figures, by the drive means endowed with the same structure as in the second embodiment. A passage 108, formed in the slide 106, communicates with a second casting jet 110 provided in the female die 102 when the slide occupies its second, retracted position, shown in FIG. 7. A first casting jet 112 provided in the die female is connected, through a first pouring channel 113 formed in a mold release plate 114, to a first attack 116 which opens into a first cavity 118 delimited by the female matrix 102, the slide 106, the mold release plate 114 and a male die 120. In the demoulding plate 114 is formed, at a location corresponding to the second attack 110, a second pouring channel 122 communicating with a second cavity 126 through a second attack 124. The second cavity 126 is made due of the upward displacement of the slide 106, displacement which also leads to the passage 108 in the axis of the second casting jet 110. The reference numeral 128 designates a rib formed on the male matrix 120 and p entering into the first cavity 118 near the second cavity 126 to avoid overcompression of the second resin 58.
Pour mettre en oeuvre le procédé de fabrication à l'aide de cet appareil, on maintient d'abord le coulisseau 106 dans la position avancée représentée sur la figure 6 et l'on injecte la première résine 54 dans la cavité 118 jusqu'à remplir celle-ci. Ensuite, mais avant solidification complète de la résine 54, on déplace le coulisseau 106 de façon à me- nager la seconde cavité 126, dans laquelle la seconde résine 58 est injectée à travers le jet de coulée 110, le passage 108, le canal de coulée 122 et l'attaque 124, comme représenté sur la figure 7. Le produit résultant présente une partie de couleur différente sur son côté correspondant à la cavité 126. To implement the manufacturing process using this device, the slide 106 is first maintained in the advanced position shown in FIG. 6 and the first resin 54 is injected into the cavity 118 until filling this one. Then, but before complete solidification of the resin 54, the slide 106 is moved so as to provide the second cavity 126, into which the second resin 58 is injected through the casting jet 110, the passage 108, the channel of casting 122 and the attack 124, as shown in FIG. 7. The resulting product has a part of different color on its side corresponding to the cavity 126.
Les cavités combinées, qui donnent sa forme au produit moulé, pourront avoir des configurations autres que celles décrites et représentées ici à titre d'exemples et l'on pourra mouler suivant l'invention des produits multicolores de formes variées. The combined cavities, which give its shape to the molded product, may have configurations other than those described and shown here by way of examples and it will be possible to mold, according to the invention, multicolored products of various shapes.
Ainsi qu'on le conçoit d'après la description ci-dessus, on fabrique suivant l'invention un moulage en plastique multicolore à l'aide d'un seul moule, sans avoir à ouvrir le moule au cours du processus de moulage. Par conséquent, on peut opérer la fabrication avec un très bon rendement et à bon compte. L'appareil selon l'invention a un fonctionnement fiable grâce à sa simplicité de structure. Le moulage multicolore façonné selon l'invention peut avoir un aspect attrayant et est donc particulièrement indiqué comme récipient pour produit cosmétique et analogues. As can be seen from the description above, a multi-colored plastic molding is produced according to the invention using a single mold, without having to open the mold during the molding process. Therefore, one can operate the manufacturing with very good yield and inexpensively. The device according to the invention has reliable operation thanks to its simplicity of structure. The multicolored molding shaped according to the invention can have an attractive appearance and is therefore particularly suitable as a container for cosmetic products and the like.
De manière générale, les dispositions décrites se prêtent à diverses modifications sans sortir, pour autant, du cadre de l'invention. In general, the arrangements described lend themselves to various modifications without departing from the scope of the invention.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23007084A JPS61108519A (en) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | Molding method of multi-color synthetic resin molded part, molding equipment and molded part thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2572676A1 true FR2572676A1 (en) | 1986-05-09 |
| FR2572676B1 FR2572676B1 (en) | 1989-10-06 |
Family
ID=16902068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8504377A Expired FR2572676B1 (en) | 1984-11-02 | 1985-03-25 | METHOD AND APPARATUS FOR SHAPING MULTICOLORED SYNTHETIC RESIN MOLDINGS |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108519A (en) |
| FR (1) | FR2572676B1 (en) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2614574A1 (en) * | 1987-04-30 | 1988-11-04 | Sony Corp | DOUBLE INJECTION MOLDING DEVICE, IN PARTICULAR OF AN OPAQUE RESIN AND A TRANSPARENT RESIN |
| WO1988009715A1 (en) * | 1987-06-04 | 1988-12-15 | Frank Schellenbach | Injection core for two-component injection moulding |
| US4840760A (en) * | 1987-01-28 | 1989-06-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Manufacturing method for magnetic tape cassette |
| WO1990007204A1 (en) * | 1988-12-16 | 1990-06-28 | Amp Incorporated | A method of making a sealed connector assembly |
| US4983344A (en) * | 1988-12-16 | 1991-01-08 | Amp Incorporated | Method for injection molding a sealed connector assembly |
| EP0419953A2 (en) * | 1989-09-26 | 1991-04-03 | BASF Magnetics GmbH | Apparatus for two-layered injection moulding |
| US5084223A (en) * | 1988-03-25 | 1992-01-28 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Mold and method for molding magnetic tape cassette |
| US5447674A (en) * | 1987-06-04 | 1995-09-05 | Schellenbach; Frank | Method for producing a gas-tight plastic closure for containers |
| WO1997038840A1 (en) * | 1996-04-18 | 1997-10-23 | J & W Sanderson Limited | Two-material moulding |
| FR2758874A1 (en) * | 1997-01-24 | 1998-07-31 | Valeo Vision | Vehicle warning lights with additive synthesis |
| WO1999010158A1 (en) * | 1997-08-21 | 1999-03-04 | Structoform Spritzgiessen Anisotroper Strukturkomponenten Gmbh | Method for injection moulding, injection mould, injection moulding device and method for filling a main extruder from a secondary extruder |
| EP0990593A1 (en) * | 1998-09-29 | 2000-04-05 | AptarGroup, Inc. | Toggle-action dispensing device, the actuator being made by multiple injection molding |
| WO2004113046A2 (en) * | 2003-06-24 | 2004-12-29 | Hallmark Technologies, Inc. | Multi-color injection molded door panel and process |
| GB2404894A (en) * | 2003-08-26 | 2005-02-16 | Lear Corp | Manufacturing trim panels using two shot moulding or a mould and a separate tool |
| EP1798112A2 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | Peugeot Citroën Automobiles S.A. | Method of moulding a trim part by plastic injection, and trim part resulting from this method |
| WO2009036945A1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Ifw Manfred Otte Gmbh | Method for the introduction of a seal into a plug connector part |
| FR2981556A1 (en) * | 2011-10-25 | 2013-04-26 | Oreal | METHOD FOR MANUFACTURING COSMETIC PRODUCT APPLICATION MEMBER, AND ASSOCIATED MANUFACTURING ASSEMBLY |
| CN108136638A (en) * | 2015-10-29 | 2018-06-08 | 凸版印刷株式会社 | The manufacturing method of housing and housing |
| US20180345548A1 (en) * | 2017-06-05 | 2018-12-06 | GM Global Technology Operations LLC | Molding system and method for multiple components |
| EP3744301A1 (en) * | 2019-05-31 | 2020-12-02 | Novap | Multi-colour signalling slab and method for manufacturing such a slab |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647360B2 (en) * | 1988-08-10 | 1994-06-22 | 豊田合成株式会社 | Weather strip |
| JP5413975B2 (en) * | 2010-04-06 | 2014-02-12 | 三甲株式会社 | Wall structure of transfer container |
| JP6023661B2 (en) * | 2013-05-31 | 2016-11-09 | 三甲株式会社 | Container manufacturing method and mold apparatus used for container manufacturing |
| JP6067500B2 (en) * | 2013-07-22 | 2017-01-25 | 三甲株式会社 | Container manufacturing method |
| JP5633912B2 (en) * | 2013-08-12 | 2014-12-03 | 三甲株式会社 | Wall structure of transfer container |
| US10390437B2 (en) * | 2014-08-05 | 2019-08-20 | Koto Engraving Co., Ltd. | Method for manufacturing wiring circuit component, mold for manufacturing wiring circuit component, and resinous wiring circuit component |
| CN106393586A (en) * | 2016-10-31 | 2017-02-15 | 四川长虹模塑科技有限公司 | Multi-color product injection mould |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1503998A (en) * | 1966-10-13 | 1967-12-01 | Improvements in the manufacture of molded articles in several different materials | |
| US3809733A (en) * | 1968-11-06 | 1974-05-07 | Ici Ltd | Production of double layer laminates |
| FR2462261A1 (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-13 | Quillery | Two component injection moulding with semi interlocking melt interface - produced by ram pressure adjacent to the fresh interface |
| JPS57187228A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Molding method of indicator panel in one body |
| JPS57203531A (en) * | 1981-06-09 | 1982-12-13 | Toshiba Mach Co Ltd | Mold for multi-colored molding |
| EP0070763A1 (en) * | 1981-07-17 | 1983-01-26 | Compagnie Des Produits Industriels De L'ouest (C.P.I.O.) | Apparatus for moulding composite pieces of plastics material |
| JPS59109332A (en) * | 1982-12-15 | 1984-06-25 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | Method for molding synthetic resin container |
| JPS59133029A (en) * | 1983-01-19 | 1984-07-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Resin molding and manufacture thereof |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212267A (en) * | 1975-07-18 | 1977-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Apparatus for injection molding synthetic resin |
| JPS6029335B2 (en) * | 1981-06-03 | 1985-07-10 | 松下電器産業株式会社 | molding mold |
-
1984
- 1984-11-02 JP JP23007084A patent/JPS61108519A/en active Pending
-
1985
- 1985-03-25 FR FR8504377A patent/FR2572676B1/en not_active Expired
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1503998A (en) * | 1966-10-13 | 1967-12-01 | Improvements in the manufacture of molded articles in several different materials | |
| US3809733A (en) * | 1968-11-06 | 1974-05-07 | Ici Ltd | Production of double layer laminates |
| FR2462261A1 (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-13 | Quillery | Two component injection moulding with semi interlocking melt interface - produced by ram pressure adjacent to the fresh interface |
| JPS57187228A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Molding method of indicator panel in one body |
| JPS57203531A (en) * | 1981-06-09 | 1982-12-13 | Toshiba Mach Co Ltd | Mold for multi-colored molding |
| EP0070763A1 (en) * | 1981-07-17 | 1983-01-26 | Compagnie Des Produits Industriels De L'ouest (C.P.I.O.) | Apparatus for moulding composite pieces of plastics material |
| JPS59109332A (en) * | 1982-12-15 | 1984-06-25 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | Method for molding synthetic resin container |
| JPS59133029A (en) * | 1983-01-19 | 1984-07-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Resin molding and manufacture thereof |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 7, no. 31 (M-192)[1176], 8 février 1983; & JP-A-57 187 228 (MATSUSHITA DENKI SANGYO K.K.) 17-11-1982 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 7, no. 59 (M-199)[1204], 11 mars 1983; & JP-A-57 203 531 (TOSHIBA KIKAI K.K.) 13-12-1982 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 8, no. 227 (M-332)[1664], 18 octobre 1984; & JP-A-59 109 332 (YOSHIDA KOGYO K.K.) 25-06-1984 * |
Cited By (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4840760A (en) * | 1987-01-28 | 1989-06-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Manufacturing method for magnetic tape cassette |
| FR2614574A1 (en) * | 1987-04-30 | 1988-11-04 | Sony Corp | DOUBLE INJECTION MOLDING DEVICE, IN PARTICULAR OF AN OPAQUE RESIN AND A TRANSPARENT RESIN |
| WO1988009715A1 (en) * | 1987-06-04 | 1988-12-15 | Frank Schellenbach | Injection core for two-component injection moulding |
| US5447674A (en) * | 1987-06-04 | 1995-09-05 | Schellenbach; Frank | Method for producing a gas-tight plastic closure for containers |
| US5084223A (en) * | 1988-03-25 | 1992-01-28 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Mold and method for molding magnetic tape cassette |
| WO1990007204A1 (en) * | 1988-12-16 | 1990-06-28 | Amp Incorporated | A method of making a sealed connector assembly |
| US4983344A (en) * | 1988-12-16 | 1991-01-08 | Amp Incorporated | Method for injection molding a sealed connector assembly |
| DE3932016A1 (en) * | 1989-09-26 | 1991-04-11 | Agfa Gevaert Ag | DEVICE FOR TWO-LAYER INJECTION MOLDING |
| US5071335A (en) * | 1989-09-26 | 1991-12-10 | Agfa Gevaert Aktiengesellschaft | Apparatus for two-layered injection moulding |
| EP0419953A3 (en) * | 1989-09-26 | 1991-12-18 | Agfa-Gevaert Ag | Apparatus for two-layered injection moulding |
| EP0419953A2 (en) * | 1989-09-26 | 1991-04-03 | BASF Magnetics GmbH | Apparatus for two-layered injection moulding |
| WO1997038840A1 (en) * | 1996-04-18 | 1997-10-23 | J & W Sanderson Limited | Two-material moulding |
| FR2758874A1 (en) * | 1997-01-24 | 1998-07-31 | Valeo Vision | Vehicle warning lights with additive synthesis |
| WO1999010158A1 (en) * | 1997-08-21 | 1999-03-04 | Structoform Spritzgiessen Anisotroper Strukturkomponenten Gmbh | Method for injection moulding, injection mould, injection moulding device and method for filling a main extruder from a secondary extruder |
| EP0990593A1 (en) * | 1998-09-29 | 2000-04-05 | AptarGroup, Inc. | Toggle-action dispensing device, the actuator being made by multiple injection molding |
| WO2004113046A2 (en) * | 2003-06-24 | 2004-12-29 | Hallmark Technologies, Inc. | Multi-color injection molded door panel and process |
| WO2004113046A3 (en) * | 2003-06-24 | 2005-04-21 | Hallmark Technologies Inc | Multi-color injection molded door panel and process |
| CN1812876B (en) * | 2003-06-24 | 2011-07-06 | 霍尔马克科技公司 | Multi-color injection molded door panel and device |
| GB2404894A (en) * | 2003-08-26 | 2005-02-16 | Lear Corp | Manufacturing trim panels using two shot moulding or a mould and a separate tool |
| GB2404894B (en) * | 2003-08-26 | 2006-03-22 | Lear Corp | Manufacturing trim panels using a mold and a separate tool |
| EP1798112A2 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | Peugeot Citroën Automobiles S.A. | Method of moulding a trim part by plastic injection, and trim part resulting from this method |
| EP1798112A3 (en) * | 2005-12-15 | 2007-09-12 | Peugeot Citroën Automobiles S.A. | Method of moulding a trim part by plastic injection, and trim part resulting from this method |
| WO2009036945A1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Ifw Manfred Otte Gmbh | Method for the introduction of a seal into a plug connector part |
| FR2981556A1 (en) * | 2011-10-25 | 2013-04-26 | Oreal | METHOD FOR MANUFACTURING COSMETIC PRODUCT APPLICATION MEMBER, AND ASSOCIATED MANUFACTURING ASSEMBLY |
| WO2013060730A1 (en) * | 2011-10-25 | 2013-05-02 | L'oreal | Method for producing a member for applying cosmetic product, and associated assembly for the production thereof |
| US10279522B2 (en) | 2011-10-25 | 2019-05-07 | L'oreal | Method for producing a member for applying cosmetic product, and associated assembly for the production thereof |
| CN108136638A (en) * | 2015-10-29 | 2018-06-08 | 凸版印刷株式会社 | The manufacturing method of housing and housing |
| EP3369548A4 (en) * | 2015-10-29 | 2018-10-10 | Toppan Printing Co., Ltd. | Case and method for producing case |
| CN108136638B (en) * | 2015-10-29 | 2020-10-23 | 凸版印刷株式会社 | Housing and method for manufacturing housing |
| US20180345548A1 (en) * | 2017-06-05 | 2018-12-06 | GM Global Technology Operations LLC | Molding system and method for multiple components |
| EP3744301A1 (en) * | 2019-05-31 | 2020-12-02 | Novap | Multi-colour signalling slab and method for manufacturing such a slab |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61108519A (en) | 1986-05-27 |
| FR2572676B1 (en) | 1989-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2572676A1 (en) | Process and apparatus for producing multicolour mouldings made of synthetic resin | |
| EP0196987B1 (en) | Mould for manufacturing a composite article provided with at least one element with two superposed injection-moulded parts | |
| EP1136239B1 (en) | Method for producing a reinforced thermoplastic part and mould | |
| FR2615783A1 (en) | INJECTION MOLDED PRODUCT HAVING A PARTIALLY THIN PART AND METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| FR2565895A1 (en) | MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF PLASTIC MOLDED ARTICLES, PARTICULARLY HELMETS FOR MOTORCYCLISTS | |
| EP1809467B1 (en) | Mould for a container blow moulding machine and method of producing containers using one such mould | |
| FR2530181A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MOLDING AN OPTICAL MEMBER IN SYNTHETIC MATERIAL | |
| EP2070675B1 (en) | Mould equipped with a locking device | |
| EP0570276B1 (en) | Method for injection moulding a plurality of different plastic materials for a cap with decorative beads and caps obtained by this method | |
| EP1066148B1 (en) | Method for producing a motor vehicle body part by plastic material injection, method for sequential injection of plastic material, mould for implementing said methods, and resulting plastic part | |
| CA1053863A (en) | Process and apparatus for manufacturing slide fasteners_ | |
| EP1123788B1 (en) | Mould with displaceable parting line for moulding a plastic part and process using such a mould | |
| BE1015470A3 (en) | Manufacturing process and brushes brushes and manufactured. | |
| FR2543056A1 (en) | Injection mouldings mfr. | |
| CH451495A (en) | Process for the manufacture of molded parts of injected plastic material and machine for implementing the process | |
| EP1838515B1 (en) | Device for the thermoforming of objects having a base flange | |
| EP1272326A1 (en) | Multicolour and multiple material injection moulding of a capsule provided with a cap pivoting about a hinge | |
| FR2661127A1 (en) | Method of moulding a cap comprising an insert, by injecting two materials | |
| WO1992000025A1 (en) | Disposable folding toothbrush having integrally injection-moulded bristles, a method for producing same and an injection mould therefor | |
| FR2651460A1 (en) | Method and machine for the injection moulding of a container with incorporation of a prefabricated sheet | |
| JP4070833B2 (en) | Hollow molding injection molding method and injection molding die | |
| FR2488547A1 (en) | Combination injection and blow moulding process - for making wide bodied containers to avoid longitudinal parting line marks and associated printing problems etc. | |
| FR2751582A1 (en) | Method of dressing part of plastic injected part with decorative sheet medallion insert during injection moulding | |
| FR2796039A1 (en) | METHOD FOR THERMOFORMING POTS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME | |
| BE471210A (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |