DE19910973C1 - Manufacture of complex pivoting moldings for e.g. vehicle ventilation unit, comprises injecting high-melting plastic to form pivot pegs whose ends are shaped into retention heads, before injecting around pegs, leaving head recesses - Google Patents

Manufacture of complex pivoting moldings for e.g. vehicle ventilation unit, comprises injecting high-melting plastic to form pivot pegs whose ends are shaped into retention heads, before injecting around pegs, leaving head recesses

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Abstract

The first part (2) is injection molded with pivot pegs (5), which are then deformed at their free end faces, to make heads of enlarged outer diameter (7). The second part (3) is then injection-molded, simultaneously surrounding the undercut sections remaining (8) beneath the heads. The second part is preferably injected so as to produce a recess (6) accommodating the head. Its depth corresponds with the vertical length of the head. A mandrel is pressed into the end face of the peg, to form the head. The tool used alternatively confers a domed or rounded shape to the head. The plastic of the first molding has a higher melting point, than that of the second.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von drehbar mit­ einander verbundenen Spritzgußteilen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a method for producing rotatable interconnected injection molded parts according to the preamble of claim 1.

Ein derartiges Verfahren ist aus der EP 0 553 609 B1 bekannt.Such a method is known from EP 0 553 609 B1.

Durch ein solches Verfahren hergestellte Spritzgußteile finden in vielen Einsatzge­ bieten Verwendung.Injection molded parts produced by such a process are used in many applications offer use.

Beispielhaft sei hier ein Lamellenfenster genannt, das der Regulierung der Luftzu­ führung einer Belüftungsdüse in einem Kraftfahrzeug dient. Dabei bildet das ent­ sprechend dem Gattungsbegriff erste Teil eine verschwenkbare Lamelle, während das zweite Teil ein feststehendes Rahmenteil bildet, zu dem diese oder im Anwen­ dungsfall mehrere Lamellen relativ verschwenkbar sind.An example is a louvre window that regulates the air guidance of a ventilation nozzle in a motor vehicle is used. This forms the ent speaking the generic term first part, a pivotable slat, while the second part forms a fixed frame part to which this or in the application case multiple slats are relatively pivotable.

Bei dem bekannten Verfahren wird die Hinterschneidung des Schwenkzapfens da­ durch gebildet, daß durch den Spritzdruck beim Anspritzen des zweiten Teiles an den Schwenkzapfen eine radiale Verformung erfolgt, d. h., die Seitenwandung des in diesem Bereich hohlen Schwenkzapfens wird nach innen gedrückt, wobei gleichzeitig die Hinterschneidung durch das angespritzte Material des zweiten Teiles ausgefüllt wird.In the known method, the undercut of the pivot pin is there formed by that by the injection pressure when molding the second part the pivot pin undergoes radial deformation, d. that is, the side wall of the in  This area of the hollow pivot pin is pressed inwards, simultaneously the undercut filled by the molded material of the second part becomes.

Wie sich gezeigt hat, ist jedoch dieses Verfahren nur mit einem erheblichen apparati­ ven Aufwand durchführbar, der zudem eine in wünschenswerter Weise rationelle Fer­ tigung nicht zuläßt. Dies stellt sich in betriebswirtschaftlicher Hinsicht insbesondere deshalb als sehr nachteilig dar, weil beispielsweise die genannten Produkte, bei denen das bekannte Verfahren zur Anwendung kommt, in großen Stückzahlen hergestellt werden.As has been shown, however, this method is only with considerable equipment ven effort feasible, which also a desirable rational Fer not allowed. In economic terms, this is particularly the case is very disadvantageous because, for example, the products mentioned, in which the known method is used, manufactured in large quantities become.

Aus der DE 32 13 256 A1 ist es bekannt, ein Ventilatorgitter herzustellen, wobei zwei Kunst­ stoffe mit verschiedenen Schmelzpunkten verwendet werden. Der zweite Kunststoff ist mit dem ersten Kunststoff unverträglich und weist einen geringeren Schmelzpunkt auf.From DE 32 13 256 A1 it is known to produce a fan grille, two art substances with different melting points can be used. The second plastic is with incompatible with the first plastic and has a lower melting point.

Aus der DE 197 27 786 A1 ist es weiter bekannt, bewegliche Lamellen für Luftkanäle und Klimaanlagen dadurch herzustellen, dass zwei Spritzlinge in getrennten Formnestern gespritzt werden, die beim Öffnen der Form mechanisch miteinander verbunden werden.From DE 197 27 786 A1 it is also known to have movable slats for air ducts and To manufacture air conditioning systems by spraying two moldings in separate mold nests that are mechanically connected to each other when the mold is opened.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gat­ tungsgemäßen Art so auszubilden, dass es mit geringem maschinellem Aufwand durchführbar ist und eine schnellere und preiswertere Herstellung von Spritzgußteilen ermöglicht.The present invention is therefore based on the object of a method of gat trained in such a way that it with little mechanical effort is feasible and a faster and cheaper production of injection molded parts enables.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.This object is achieved by a method which has the features of claim 1 having.

Das neue Verfahren eröffnet die Möglichkeit, bei geringem apparativem Aufwand eine erhebliche Produktivitätssteigerung zu erzielen.The new process opens up the possibility of using a small amount of equipment achieve significant productivity gains.

Dies vor allem deshalb, weil die Anzahl der Verfahrensschritte gegenüber dem Stand der Technik erheblich reduziert ist und sowohl hinsichtlich ihrer Herstellung als auch ihrer Verwendung nur einfache Werkzeugteile zur Anwendung kommen, um die Ver­ formung der Schwenkachse zu realisieren. This is mainly because the number of procedural steps compared to the status the technology is significantly reduced, both in terms of its manufacture and their use only simple tool parts are used to Ver to realize the swivel axis.  

Dabei kann die Schwenkachse vor der Verformung, im Gegensatz zum Stand der Technik, als Vollzylinder ausgebildet sein, dessen Kopf beispielsweise dadurch ver­ formt wird, dass eine Art Dorn zentrisch in die Stirnseite unter axialer Krafteinwir­ kung eingedrückt wird. In this case, the pivot axis before the deformation, in contrast to the state of the Technology, be designed as a solid cylinder, the head of which ver, for example is formed that a kind of mandrel acts centrically in the end face under axial force kung is pressed in.  

Hierdurch erfolgt eine konzentrisch gleichmäßige Aufweitung der Stirnfläche der Schwenkachse zu einem größeren Durchmesser als deren Schaft, wodurch die Hin­ terschneidung gebildet wird.This results in a concentrically uniform expansion of the end face of the Swivel axis to a larger diameter than its shaft, whereby the Hin intersection is formed.

Denkbar sind aber auch andere Verformungen des Kopfes, beispielsweise in Form eines Nietkopfes, eines zylindrischen Ansatzes oder anderer Verdickungen, die je­ doch allesamt sehr einfach herstellbar sind.However, other deformations of the head are also conceivable, for example in shape a rivet head, a cylindrical neck or other thickenings, each but they are all very easy to manufacture.

Um zu verhindern, daß beim Umspritzen des zweiten Teiles eine Verbindung mit dem Schwenkzapfen entsteht, die eine einwandfreie Verschwenkung behindern würde, werden Kunststoffe verwandt, die unterschiedliche Schmelztemperaturen besitzen.In order to prevent a connection with the injection molding around the second part the pivot pin arises, which hinder proper pivoting would be used plastics that have different melting temperatures have.

So wird das erste Teil aus einem Kunststoff hergestellt, dessen Schmelztemperatur höher ist als die des Kunststoffes aus dem das zweite Teil gefertigt wird.So the first part is made of a plastic, its melting temperature is higher than that of the plastic from which the second part is made.

Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, daß das zweite Teil Senkungen aufweist, die konzentrisch um den verformten Kopf der Schwenkachse verlaufen und in ihrer Tiefe so gehalten sind, daß der genannte Kopf flächenbündig mit den sich an die jeweilige Senkung anschließenden Bereiche des zweiten Teiles verläuft.According to a further idea of the invention it is provided that the second part Has countersinks that are concentric around the deformed head of the pivot axis run and are held in depth so that the said head is flush with the areas of the second part adjoining the respective depression runs.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen ge­ kennzeichnet.Further advantageous embodiments of the invention are set out in the subclaims indicates.

Ein mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestelltes Spritzgußteil wird bei­ spielhaft nachfolgend an Hand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. An injection molded part produced by means of the method according to the invention is used in playfully described below with reference to the accompanying drawings.  

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Lamellenfen­ ster in einer Seitenansicht Fig. 1 is a manufactured according to the inventive method Lamellenfen ster in a side view

Fig. 2 eine Einzelheit des Lamellenfensters in einem Längsschnitt Fig. 2 shows a detail of the louvre window in a longitudinal section

Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten schwenkbaren Verbindung von zwei Spritzguß­ teilen. Fig. 3 share another embodiment of a pivotable connection made by the inventive method of two injection molding.

In der Fig. 1 ist in einer Seitenansicht ein Lamellenfenster 1 dargestellt, wie es bei­ spielsweise im Austrittsbereich einer Lüftungsdüse in einem Kraftfahrzeug Verwen­ dung findet.In Fig. 1 in a side view of a louvre window 1 is shown as extension takes place in a motor vehicle USAGE at play in the outlet region of a demister.

Dabei werden erste Teile 2 durch parallele und mit Abstand zueinander angeordnete Lamellen gebildet, durch die, je nach Stellung, der austretende Luftstrom steuer- und regulierbar ist. An jeweils einem Ende sind diese ersten Teile 2 an einem Koppelglied 4 schwenkbar festgelegt, wodurch eine gleichzeitige und gleichgerichtete Verschwen­ kung der ersten Teile 2 gewährleistet ist.First parts 2 are formed by parallel and spaced-apart slats, through which, depending on the position, the emerging air flow can be controlled and regulated. At each end, these first parts 2 are pivotally attached to a coupling member 4 , whereby a simultaneous and rectified pivoting of the first parts 2 is ensured.

Mit einem ihrer anderen Enden ist jedes erste Teil 2 gelenkig mit einem zweiten Teil 3 verbunden, das im dargestellten Ausführungsbeispiel ein ortsfestes Rahmenteil bildet und über das die Verschwenkung der ersten Teile 2 erst möglich wird.At one of its other ends, each first part 2 is connected in an articulated manner to a second part 3 , which forms a stationary frame part in the exemplary embodiment shown and via which the pivoting of the first parts 2 is only possible.

Im Verbindungsbereich des zweiten Teiles 3 und des Koppelgliedes 4 weist jedes erste Teil 2 einen angeformten Schwenkzapfen 5 auf, der mit einer Hinterschneidung 8 ver­ sehen ist und dessen freies Ende zu einem Kopf 7 geformt ist.In the connection area of the second part 3 and the coupling member 4 , each first part 2 has an integrally formed pivot pin 5 , which is seen with an undercut 8 and whose free end is shaped into a head 7 .

Gemäß der Erfindung wird zunächst das erste Teil 2 gespritzt mit dem daran ange­ schlossenen Schwenkzapfen 5.According to the invention, the first part 2 is first injected with the pivot pin 5 connected to it .

Anschließend erfolgt eine mechanische Verformung des freien Endes dieses Schwenk­ zapfens, wodurch unter Bildung der Hinterschneidung 8 gleichzeitig der Kopf 7 ge­ staltet wird. Dabei kann der Kopf 7 linsenförmig ausgebildet sein, wie er in Fig. 2 dargestellt ist, aber auch geweitet, entsprechend der Fig. 3. Hier erfolgt die Verfor­ mung durch ein axiales Eindrücken eines auf die Stirnseite einwirkenden, nicht darge­ stellten Dornes unter Ausbildung eines Eindrucks 9.Then there is a mechanical deformation of the free end of this pivot pin, whereby at the same time the head 7 is designed to form the undercut 8 ge. The head 7 can be lenticular, as shown in Fig. 2, but also widened, corresponding to Fig. 3. Here, the deformation takes place by axially pressing in an acting on the end face, not Darge presented mandrel to form a Impression 9 .

Nach der Verformung wird das zweite Teil 3 unter gleichzeitiger Umspritzung des Schwenkzapfens 7 im Bereich seiner Hinterschneidung 8 hergestellt, wobei durch die­ se Art und Weise sowohl das Koppelglied 4 wie auch das das Rahmenteil bildende zweite Teil 3 gefertigt sind.After the deformation, the second part 3 is produced while the swivel pin 7 is extrusion-coated in the region of its undercut 8 , both the coupling member 4 and the second part 3 forming the frame part being produced by this way.

Um einen zumindest ebenengleichen Abschluß zwischen dem Kopf 7 und den benach­ barten Teilen des zweiten Teiles 3 bzw. des Koppelgliedes 4 zu erhalten, daß also der Kopf 7 nicht über das zweite Teil 3 hinausragt, weist dieses eine Senkung 6 auf, in der der Kopf 7 einliegt.In order to obtain an at least level closure between the head 7 and the neighboring parts of the second part 3 or the coupling member 4 , that is, the head 7 does not protrude beyond the second part 3 , this has a depression 6 in which the head 7 lies.

Durch Einsatz von Kunststoffen unterschiedlich hoher Schmelztemperatur wird eine eine ungehinderte Verschwenkung ermöglichende Trennung zwischen dem ersten Teil 2 und dem zweiten Teil 3 erreicht, wobei der Kunststoff, aus dem das erste Teil 2 her­ gestellt wird, einen höheren Schmelzpunkt besitzt als der des zweiten Teiles 3.By using plastics of different melting temperatures, an unimpeded pivoting separation between the first part 2 and the second part 3 is achieved, the plastic from which the first part 2 is made having a higher melting point than that of the second part 3 .

Durch die Erfindung wird die Unverlierbarkeit der miteinander verbundenen Spritz­ gußteile gewährleistet, bei gleichzeitiger problemloser Verschwenkbarkeit.By the invention the captivity of the interconnected spray Castings guaranteed, with simultaneous easy pivotability.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung von drehbar miteinander verbundenen Spritzgußteilen, wobei ein erstes Teil (2) mit einem angeformten Schwenkzapfen (5) gefertigt und ein zweites Teil (3) derart um den Schwenkzapfen (5) gespritzt wird, daß es durch Eingriff in eine Hinterschneidung (8) axial gesichert gehalten ist, dadurch ge­ kennzeichnet, daß nach dem Spritzen des ersten Teiles (2) zur Bildung der Hinter­ schneidung (8) der Schwenkzapfen (5) von seiner freien Stirnseite her unter Aus­ bildung eines Kopfes (7) mechanisch verformt und anschließend das zweite Teil (3) bei gleichzeitiger Umspritzung des Schwenkzapfens (5) im Bereich seiner Hinterschneidung (8) hergestellt wird.1. A process for the preparation of rotatably interconnected injection-molded parts, a first part (2) is manufactured with an integrally formed pivot pins (5) and a second part (3) is so injected around the pivot pin (5) that, by engaging in an undercut ( 8 ) is held axially secured, characterized in that after the injection of the first part ( 2 ) to form the undercut ( 8 ) of the pivot pin ( 5 ) from its free end face from forming a head ( 7 ) mechanically deformed and then the second part ( 3 ) is produced in the region of its undercut ( 8 ) while the swivel pin ( 5 ) is overmolded. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Teil (3) so gespritzt wird, daß eine Senkung (6) entsteht, in der der Kopf (7) einliegt.2. The method according to claim 1, characterized in that the second part ( 3 ) is injected so that a depression ( 6 ) is formed, in which the head ( 7 ) lies. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Senkung (6) so ausgebildet wird, daß ihre Tiefe zumindest der Höhe des Kopfes (7) entspricht.3. The method according to claim 2, characterized in that the depression ( 6 ) is designed so that its depth corresponds at least to the height of the head ( 7 ). 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Formung des Kop­ fes (7) ein dornartiges Werkzeug in die freie Stirnseite des Schwenkzapfens (5) eingedrückt wird.4. The method according to claim 1, characterized in that a mandrel-like tool is pressed into the free end face of the pivot pin ( 5 ) to form the head ( 7 ). 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (7) durch ein Werkzeug linsenförmig ausgebildet wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the head ( 7 ) is formed lenticular by a tool. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Werkstoff für das erste Teil (2) ein Kunststoff eingesetzt wird, dessen Schmelztemperatur höher ist als die des Kunststoffes, der für die Herstellung des zweiten Teiles (3) verwandt wird.6. The method according to claim 1, characterized in that a plastic is used as the material for the first part ( 2 ), the melting temperature of which is higher than that of the plastic used for the production of the second part ( 3 ).
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