FR2955521A1 - Injection mold for fabricating prototyping part used by vehicle manufacturer, has punch whose profile is complementary to profile of matrix such that mold permits fabrication of prototyping parts by injection of synthetic material - Google Patents

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Abstract

The mold has a base support (2) formed in a resin block. A matrix (3) is machined in the base support, and has a profile similar to that of a prototyping part to be molded. A production unit produces a profile complementary to that of the matrix when the matrix is machined in hollow or in relief. A punch (5) is integrated with a reinforcement (6). A profile of the punch is complementary to the profile of the matrix such that the mold permits the fabrication of the prototyping part by injection of a synthetic material i.e. Dicyclopentadiene (DCPD). An independent claim is also included for a method for fabricating an injection mold for fabrication of prototyping parts.

Description

MOULE D'INJECTION ET PROCEDE DE FABRICATION DE MOULES D'INJECTION POUR PIECE DE PROTOTYPAGE La présente invention est relative à un moule d'injection et son procédé de fabrication, pour la réalisation de pièce de prototypage en Dicyclopentadiene industriel (DCPD). 10 A titre d'exemple, les utilisateurs finaux de pièces moulées en Dicyclopentadiene industriel (DCPD) (par exemple les constructeurs de véhicules) sont à ce jour obligés de réaliser des pièces en matière plastique dite de « validation » pour les phases de design, crash test... et souhaitent que lesdites pièces soient fabriquées 15 avec la matière définitive de production. The present invention relates to an injection mold and its manufacturing process, for the production of prototyping parts made of industrial Dicyclopentadiene (DCPD). BACKGROUND OF THE INVENTION By way of example, end-users of industrial Dicyclopentadiene (DCPD) molded parts (for example vehicle manufacturers) are to this day obliged to produce so-called "validation" plastic parts for the design phases. crash test ... and wish that said parts are manufactured with the final production material.

Dans le cas de la réalisation de pièces en Dicyclopentadiene industriel DCPD pour les constructeurs de véhicules, ces dernières sont principalement de grandes dimensions. La réalisation de pièces dans cette matière oblige l'utilisation de 20 moules en acier ou en aluminium qui ne permettent pas la moindre erreur de conception et qui engendre des coûts et des délais très importants. In the case of the production of Dicyclopentadiene industrial DCPD parts for vehicle manufacturers, the latter are mainly large. The production of parts in this material requires the use of 20 steel or aluminum molds that do not allow the slightest design error and which generates very significant costs and delays.

Pour éviter d'avoir à modifier ces moules séries, les constructeurs de véhicules réalisent souvent des pièces de validation prototypes, mais dans des matières 25 plus faciles à mouler et forcément peu représentatives du Dicyclopentadiene industriel (DCPD), aussi bien par les caractéristiques mécaniques qu'en épaisseur ou en aspect, ce qui implique de lourds calculs pour valider les différences de caractéristiques avant de pouvoir lancer la fabrication des moules et pièces séries. 30 Les caractéristiques de moulage des pièces en Dicyclopentadiene industriel (DCPD) ne permettent pas l'utilisation de moules de validation en composites traditionnels. En effet, pour obtenir le moulage de pièces en Dicyclopentadiene industriel (DCPD), il est nécessaire d'avoir un moule résistant d'une part à une exo 35 thermie violente à savoir une élévation de la température aux environs de 160 C° dans un temps très court et plus particulièrement en moins de deux minutes et d'autre part à une pression de moulage assez élevée. In order to avoid having to modify these series molds, the vehicle manufacturers often produce prototype validation parts, but in materials that are easier to mold and necessarily not very representative of industrial Dicyclopentadiene (DCPD), as well as by the mechanical characteristics of in thickness or aspect, which involves heavy calculations to validate the differences in characteristics before being able to start the manufacture of molds and series parts. The molding characteristics of industrial Dicyclopentadiene (DCPD) parts do not permit the use of conventional composite validation molds. In fact, in order to obtain the molding of industrial Dicyclopentadiene (DCPD) parts, it is necessary to have a mold that is resistant on the one hand to a violent exotherm, namely a rise in temperature to about 160 ° C. in a very short time and more particularly in less than two minutes and secondly at a fairly high molding pressure.

Les moules de validation « habituels » en composite ou béton de résines 40 présentent des parois de fortes épaisseurs pour pouvoir résister à la pression de moulage élevée, une épaisseur qui empêche une dissipation rapide de la température entraînant une détérioration immédiate des parois du moule en contact avec la matière brulante en Dicyclopentadiene industriel (DCPD). The "usual" validation molds made of composite or resin concrete 40 have walls of great thickness in order to be able to withstand the high molding pressure, a thickness which prevents a rapid dissipation of the temperature, causing an immediate deterioration of the walls of the mold in contact. with the burning material in industrial Dicyclopentadiene (DCPD).

45 Cette détérioration des parois du moule de validation en composite ou béton de résine traditionnel ne permet donc ni d'obtenir des quantités suffisantes de pièces de validation, ni un aspect ou une précision représentatives des pièces séries, obtenues par moulage dans un moule aluminium.5 Le moule d'injection suivant la présente invention a pour objet de répondre aux inconvénients des moules de validation en composite tout en permettant de réaliser des pièces en matière définitive, c'est-à-dire en Dicyclopentadiene industriel (DCPD) afin que les constructeurs de véhicules ou tout autre client utilisant ce type de matière puissent s'affranchir des réserves lourdes de conséquences en cas de problèmes. This deterioration of the walls of the conventional resin or resin concrete validation mold therefore makes it impossible to obtain sufficient quantities of validation parts, nor an aspect or precision representative of the series parts, obtained by molding in an aluminum mold. The purpose of the injection mold according to the present invention is to meet the disadvantages of the composite validation molds while at the same time making it possible to produce parts made of a final material, that is to say made of industrial Dicyclopentadiene (DCPD) so that the vehicle manufacturers or any other customer using this type of material can overcome reservations that have serious consequences in the event of problems.

Le moule d'injection pour la réalisation de pièces de prototypage en matière synthétique telle que de la Dicyclopentadiene (DCPD) suivant la présente invention comporte un support de base réalisé dans un bloc de résine, d'une matrice usinée dans le support de base et présentant un profil identique à celui de la pièce de prototypage à mouler, de moyens de constitution d'un profil complémentaire à celui de la matrice lorsque cette dernière est usinée soit en creux soit en relief, d'un poinçon solidaire d'un renfort et dont le profil dudit poinçon est complémentaire à celui réalisé dans la matrice pour que le moule d'injection ainsi constitué permette la réalisation par l'injection de matière synthétique en Dicyclopentadiene (DCPD) de pièces de prototypage. The injection mold for the production of synthetic prototyping parts such as Dicyclopentadiene (DCPD) according to the present invention comprises a base support made in a resin block, a matrix machined in the base support and having a profile identical to that of the molding prototyping part, means of forming a profile complementary to that of the matrix when the latter is machined either recessed or in relief, a punch integral with a reinforcement and whose profile of said punch is complementary to that made in the matrix so that the injection mold thus formed allows the realization by the injection of synthetic material Dicyclopentadiene (DCPD) of prototyping parts.

Le moule d'injection pour la réalisation de pièces de prototypage suivant la présente invention comporte des moyens de constitution du profil complémentaire de la pièce à mouler qui sont constitués d'une cire de calibrage qui est déposée à l'intérieur du profil de la matrice préalablement usiné en creux dans le support de base, ladite cire de calibrage permettant de déterminer l'épaisseur de la pièce à réaliser. The injection mold for the production of prototyping parts according to the present invention comprises means for constituting the complementary profile of the part to be molded which consist of a calibration wax which is deposited inside the profile of the matrix. previously machined hollow in the base support, said calibration wax for determining the thickness of the workpiece to be produced.

Le moule d'injection pour la réalisation de pièces de prototypage suivant la présente invention comporte un poinçon qui est constitué d'un assemblage de couches superposées de matières synthétiques. The injection mold for the production of prototyping parts according to the present invention comprises a punch which consists of an assembly of superimposed layers of synthetic materials.

Le moule d'injection pour la réalisation de pièces de prototypage suivant la présente invention comporte un renfort réalisé dans un bloc de bois ou dans une structure en bois venant en appui contre le poinçon et permettant de supporter les pressions lors de l'injection de la matière synthétique en Dicyclopentadiene (DCPD). The injection mold for the production of prototyping parts according to the present invention comprises a reinforcement made in a wooden block or in a wooden structure bearing against the punch and to withstand the pressures during the injection of the synthetic material made of Dicyclopentadiene (DCPD).

Le moule d'injection pour la réalisation de pièces de prototypage suivant la présente invention comporte des moyens de constitution du profil complémentaire de la pièce à mouler constitués par l'usinage de la matrice en deux passages, le premier usinage pour réaliser le profil de la pièce à mouler en surépaisseur et le second usinage, après la réalisation du profil dans le poinçon, pour l'obtention du profil de la pièce à mouler en creux. The injection mold for the production of prototyping parts according to the present invention comprises means for constituting the complementary profile of the workpiece formed by machining the die in two passages, the first machining to achieve the profile of the molding part in overthickness and the second machining, after the realization of the profile in the punch, for obtaining the profile of the molded part.

Le procédé de réalisation d'un moule d'injection pour la réalisation de pièce de prototypage en matière synthétique telle que du Dicyclopentadiene (DCPD) suivant la présente invention consiste : • A prendre un bloc de résine usinable pour la réalisation d'un support de base dans lequel est usinée une matrice en creux dont le profil et les dimensions sont identiques à ceux de la pièce définitive à mouler ; • A placer à l'intérieur de la matrice de la cire de calibrage afin de déterminer le profil et les dimensions en épaisseur de la pièce définitive à mouler ; • A déposer et mouler autour de la cire de calibrage un poinçon réalisé à partir d'un assemblage de couches superposées de matières composites ; ^ A fixer le poinçon à un renfort permettant de supporter les pressions lors de l'injection de la matière synthétique dans le moule d'injection ; • A retirer la cire de calibrage de la matrice du support de base ; • Et à placer l'ensemble poinçon et renfort contre le support de base afin de faire correspondre les profils en creux de formes complémentaires de la matrice et dudit poinçon pour que le moule d'injection ainsi constitué permette la réalisation par l'injection de matière synthétique en Dicyclopentadiene (DCPD) de pièces de prototypage. The process for producing an injection mold for producing a prototyping piece made of synthetic material such as Dicyclopentadiene (DCPD) according to the present invention consists in: • taking a block of machinable resin for the production of a support for base in which is machined a hollow die whose profile and dimensions are identical to those of the final piece to be molded; • To be placed inside the matrix of the calibration wax in order to determine the profile and the dimensions in thickness of the final piece to be molded; • To deposit and mold around the calibration wax a punch made from an assembly of superimposed layers of composite materials; Attaching the punch to a reinforcement for supporting the pressures during the injection of the synthetic material into the injection mold; • Remove the calibration wax from the matrix of the base support; • And to place the punch and reinforcement assembly against the base support in order to match the recessed profiles of complementary shapes of the die and said punch so that the injection mold thus formed allows the realization by the injection of material Synthetic Dicyclopentadiene (DCPD) Prototyping Parts.

Le procédé de réalisation d'un moule d'injection pour la réalisation de pièces de 15 prototypage en matière synthétique telle que du Dicyclopentadiene (DCPD) suivant la présente invention consiste : • A prendre un bloc de résine usinable pour la réalisation d'un support de base dans lequel est usinée une matrice en relief ou en surépaisseur dont le profil et les dimensions sont identiques à ceux de la pièce définitive à mouler ; 20 ^ A déposer et mouler autour du profil en surépaisseur de la matrice un poinçon réalisé à partir d'un assemblage de couches superposées de matières synthétiques ; • A retirer le poinçon de la matrice ; • A usiner une seconde fois la matrice au niveau du profil en surépaisseur pour 25 réaliser un profil en creux, dont les dimensions sont complémentaires à celles du profil en surépaisseur ; • A fixer le poinçon à un renfort permettant de supporter les pressions lors de l'injection de la matière synthétique dans le moule d'injection ; • Et à placer l'ensemble poinçon et renfort contre le support de base afin de 30 faire correspondre les profils en creux de formes complémentaires de la matrice et dudit poinçon pour que le moule d'injection ainsi constitué permette la réalisation par l'injection de matière synthétique en Dicyclopentadiene (DCPD) de pièces de prototypage. The method of producing an injection mold for the production of prototyping parts made of synthetic material such as Dicyclopentadiene (DCPD) according to the present invention consists in: • taking a block of machinable resin for producing a support base in which is machined a relief matrix or extra thickness whose profile and dimensions are identical to those of the final piece to be molded; 20 ^ To deposit and mold around the profile in excess of the matrix a punch made from an assembly of superimposed layers of synthetic materials; • remove the punch from the die; • To machine a second time the matrix at the level of the thickened profile to make a recessed profile, the dimensions of which are complementary to those of the profile in excess thickness; • Fix the punch to a reinforcement to withstand the pressures during the injection of the synthetic material into the injection mold; • And to place the punch and reinforcement assembly against the base support so as to match the recessed profiles of complementary shapes of the die and said punch so that the injection mold thus formed allows the production by injection of synthetic material made of Dicyclopentadiene (DCPD) prototyping parts.

35 Les dessins annexés, donnés à titre d'exemple, permettront de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer : The accompanying drawings, given by way of example, will provide a better understanding of the invention, the features it presents and the advantages it is likely to provide:

Figure 1 est une vue en perspective illustrant un support de base comportant une 40 matrice au profil de la pièce à mouler et à l'intérieur de laquelle est déposée une cire calibrée suivant la présente invention. Figure 1 is a perspective view illustrating a base support having a die to the profile of the workpiece and within which is deposited a calibrated wax according to the present invention.

Figure 2 est une vue en perspective montrant un poinçon venant recouvrir le support de base et la cire calibrée du moule d'injection suivant la présente 45 invention. Figure 2 is a perspective view showing a punch from covering the base support and the calibrated wax of the injection mold according to the present invention.

Figure 3 est une vue en perspective illustrant un renfort ou contre moule venant recouvrir le poinçon et présentant une structure résistant aux pressions de moulage lors de l'injection d'une matière industrielle constituée à base de Dicyclopentadiene (DCPD) à l'intérieur du moule suivant la présente invention. FIG. 3 is a perspective view illustrating a reinforcement or against mold coming to cover the punch and having a structure resistant to molding pressures during the injection of an industrial material made of Dicyclopentadiene (DCPD) inside the mold according to the present invention.

On a montré en figures 1 à 3 un moule d'injection 1 suivant la présente invention 5 pour la réalisation de pièces de prototypage constituées par exemple dans une matière synthétique telle que du Dicyclopentadiene industriel (DCPD). FIGS. 1 to 3 show an injection mold 1 according to the present invention for the production of prototyping parts made for example of a synthetic material such as industrial Dicyclopentadiene (DCPD).

Le moule d'injection 1 est constitué d'un support de base 2 qui est réalisé dans un bloc de résine comme par exemple réalisé à base de polyuréthane ou tout autre 10 matière usinable. Le support de base 2 est usiné pour constituer une matrice 3 en creux présentant un profil, des dimensions, des trous ou alésages qui sont identiques à ceux que doivent présenter la pièce définitive à mouler. The injection mold 1 consists of a base support 2 which is made of a resin block such as for example made from polyurethane or any other machinable material. The base support 2 is machined to form a hollow die 3 having a profile, dimensions, holes or bores that are identical to those that must present the final piece to be molded.

Le moule d'injection 1 comporte une cire calibrée 4 qui est déposée sur le support 15 de base 2 et plus particulièrement à l'intérieur de la matrice 3 afin de réaliser l'épaisseur, les dimensions et profils externes de la pièce définitive à injecter. The injection mold 1 comprises a calibrated wax 4 which is deposited on the base support 2 and more particularly inside the die 3 in order to produce the thickness, the dimensions and the external profiles of the final piece to be injected. .

Le moule d'injection 1 comporte un poinçon 5 moulé ou déformé au profil de la cire calibrée 4 préalablement déposée à l'intérieur de la matrice 3 afin de 20 déterminer l'épaisseur de la pièce à réaliser. The injection mold 1 comprises a punch 5 molded or deformed to the profile of the calibrated wax 4 previously deposited inside the die 3 in order to determine the thickness of the piece to be produced.

Le poinçon 5 est constitué d'un assemblage de couches superposées de matières synthétiques telles que par exemple de la fibre de verre ou de la résine venant recouvrir la cire calibrée 4 préalablement déposée dans la matrice 3 ménagée 25 dans le support de base 2. The punch 5 consists of an assembly of superimposed layers of synthetic materials such as, for example, glass fiber or resin coming from covering the calibrated wax 4 previously deposited in the matrix 3 formed in the base support 2.

Le poinçon 5 est par exemple moulé autour de la cire de calibrage 4 afin de suivre les contours extérieurs de cette dernière et définir les dimensions, épaisseurs, contours et profils externes de la pièce définitive à mouler. The punch 5 is for example molded around the calibration wax 4 in order to follow the outer contours of the latter and define the dimensions, thicknesses, contours and external profiles of the final piece to be molded.

Le moule d'injection 1 comporte un renfort ou contre moule 6 sur lequel est fixé le poinçon 5. Le renfort 6 est réalisé dans un bloc de bois ou dans une structure en bois venant en appui contre le poinçon 5 et permettant de supporter les pressions lors de l'injection de la matière synthétique. The injection mold 1 comprises a reinforcement or against mold 6 on which is fixed the punch 5. The reinforcement 6 is made in a wooden block or in a wooden structure bearing against the punch 5 and to withstand the pressures during the injection of the synthetic material.

La cire de calibrage 4 est ensuite retirée du support de base 2 libérant la matrice en creux 3 au dessus de laquelle est positionnée le poinçon 5 préalablement moulé et solidaire du renfort 6 de sorte que les profils complémentaires de la matrice 3 et du poinçon 5 déterminent ceux de la pièce à réaliser. The calibration wax 4 is then removed from the base support 2 releasing the recessed matrix 3 above which is positioned the punch 5 previously molded and secured to the reinforcement 6 so that the complementary profiles of the die 3 and the punch 5 determine those of the piece to realize.

Le moule d'injection 1 est ainsi constitué pour la réalisation de pièces de validation obtenues par l'injection de matière synthétique définitive en Dicyclopentadiene (DCPD). The injection mold 1 is thus constituted for the production of validation parts obtained by the injection of final synthetic material Dicyclopentadiene (DCPD).

45 En variante, le moule d'injection 1 peut comporter un support de base 2 dont la matrice 3 est usinée en deux passages distincts pour éviter l'utilisation de la cire de calibrage 4. 30 35 40 Ainsi le support de base 2 est usiné une première fois pour déterminer le profil en épaisseur de la pièce définitive, c'est-à-dire les contours, passages et autres formes à obtenir. Ce profil en surépaisseur de la matrice 3 permet de venir mouler le poinçon 5 autour afin de suivre les contours extérieurs de cette dernière et définir les dimensions, épaisseurs, contours et profils externes de la pièce définitive à mouler. Alternatively, the injection mold 1 may comprise a base support 2 whose die 3 is machined in two separate passages to avoid the use of the calibration wax 4. Thus, the base support 2 is machined a first time to determine the thickness profile of the final piece, that is to say the contours, passages and other forms to obtain. This thickened profile of the die 3 makes it possible to mold the punch 5 around in order to follow the outer contours of the latter and to define the dimensions, thicknesses, outlines and external profiles of the final piece to be molded.

Ensuite, après la réalisation du profil du poinçon 5, ce dernier est retiré du support de base 2 pour que ledit support de base soit usiné une seconde fois au niveau des profils en surépaisseur pour réaliser un profil en creux, dont les dimensions contours sont complémentaires à celles du profil en surépaisseur. Then, after the realization of the profile of the punch 5, the latter is removed from the base support 2 so that said base support is machined a second time at the level of the thickened profiles to achieve a recessed profile, whose dimensions contours are complementary to those of the profile in extra thickness.

La mise en place du poinçon 5 solidaire du renfort 6 sur le support de base 2, permet de faire correspondre les profils en creux respectifs et complémentaires définissant le profil définitif de la pièce à mouler. The establishment of the punch 5 secured to the reinforcement 6 on the base support 2, allows to match the respective recessed and complementary hollow profiles defining the final profile of the workpiece.

Le moule d'injection 1 est ainsi constitué pour la réalisation de pièces de validation obtenues par l'injection de matière synthétique définitive en Dicyclopentadiene (DCPD). Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'a titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. 25 The injection mold 1 is thus constituted for the production of validation parts obtained by the injection of final synthetic material Dicyclopentadiene (DCPD). It must also be understood that the foregoing description has been given by way of example only and that it in no way limits the scope of the invention which could not be overcome by replacing the execution details described. by all other equivalents. 25

Claims (7)

REVENDICATIONS1. Moule d'injection pour la réalisation de pièces de prototypage en matière synthétique telle que de la Dicyclopentadiene (DCPD), caractérisé en ce qu'il est constitué d'un support de base (2) réalisé dans un bloc de résine, d'une matrice (3) usinée dans le support de base (2) et présentant un profil identique à celui de la pièce de prototypage à mouler, de moyens de constitution d'un profil complémentaire à celui de la matrice (3) lorsque cette dernière est usinée soit en creux soit en relief, d'un poinçon (5) solidaire d'un renfort (6) et dont le profil dudit poinçon (5) est complémentaire à celui réalisé dans la matrice (3) pour que le moule d'injection (1) ainsi constitué permette la réalisation par l'injection de matière synthétique en Dicyclopentadiene (DCPD) de pièces de prototypage. REVENDICATIONS1. Injection mold for the production of synthetic prototyping parts such as Dicyclopentadiene (DCPD), characterized in that it consists of a base support (2) made in a resin block, a die (3) machined in the base support (2) and having a profile identical to that of the prototyping piece to be molded, means for forming a profile complementary to that of the die (3) when the latter is machined either hollow or in relief, a punch (5) integral with a reinforcement (6) and whose profile of said punch (5) is complementary to that made in the matrix (3) so that the injection mold ( 1) thus constituted allows the production by means of the injection of synthetic material made of Dicyclopentadiene (DCPD) of prototyping parts. 2. Moule d'injection pour la réalisation de pièces de prototypage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de constitution du profil complémentaire de la pièce à mouler sont constitués d'une cire de calibrage (4) qui est déposée à l'intérieur du profil de la matrice (3) préalablement usiné en creux dans le support de base (2), ladite cire de calibrage (4) permettant de déterminer l'épaisseur de la pièce à réaliser. 2. Injection mold for the production of prototyping parts according to claim 1, characterized in that the means for forming the complementary profile of the workpiece consist of a sizing wax (4) which is deposited at the same time. inside the profile of the matrix (3) previously machined in hollow in the base support (2), said calibration wax (4) for determining the thickness of the part to be produced. 3. Moule d'injection pour la réalisation de pièces de prototypage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le poinçon (5) est constitué d'un assemblage de couches superposées de matières synthétiques. Injection mold for the production of prototyping parts according to claim 1, characterized in that the punch (5) consists of an assembly of superimposed layers of synthetic materials. 4. Moule d'injection pour la réalisation de pièces de prototypage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le renfort (6) est réalisé dans un bloc de bois ou dans une structure en bois venant en appui contre le poinçon (5) et permettant de supporter les pressions lors de l'injection de la matière synthétique en Dicyclopentadiene (DCPD). Injection mold for the production of prototyping parts according to claim 1, characterized in that the reinforcement (6) is made of a block of wood or a wooden structure bearing against the punch (5) and to withstand the pressures during the injection of synthetic material Dicyclopentadiene (DCPD). 5. Moule d'injection pour la réalisation de pièces de prototypage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de constitution du profil complémentaire de la pièce à mouler sont constitués par l'usinage de la matrice (3) en deux passages, le premier usinage pour réaliser le profil de la pièce à mouler en surépaisseur et le second usinage, après la réalisation du profil dans le poinçon (5), pour l'obtention du profil de la pièce à mouler en creux. Injection mold for the production of prototyping parts according to claim 1, characterized in that the means for forming the complementary profile of the workpiece consist of machining the die (3) in two passes, the first machining to realize the profile of the molding part in excess thickness and the second machining, after the realization of the profile in the punch (5), to obtain the profile of the piece to be molded hollow. 6. Procédé de réalisation d'un moule d'injection (1) pour la réalisation de pièces de prototypage en matière synthétique telle que du Dicyclopentadiene (DCPD) suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste : • A prendre un bloc de résine usinable pour la réalisation d'un support de base (2) dans lequel est usinée une matrice (3) en creux dont le profil et les dimensions sont identiques à ceux de la pièce définitive à mouler ; • A placer à l'intérieur de la matrice (3) de la cire de calibrage (4) afin de déterminer le profil et les dimensions en épaisseur de la pièce définitive à mouler ; • A déposer et mouler autour de la cire de calibrage (4) un poinçon (5) réalisé à partir d'un assemblage de couches superposées de matières synthétiques ; • A fixer le poinçon (5) à un renfort (6) permettant de supporter les pressions lors de l'injection de la matière synthétique dans le moule d'injection (1) ; • A retirer la cire de calibrage (4) de la matrice (3) du support de base (2) ; • Et à placer l'ensemble poinçon (5) et renfort (6) contre le support de base (2) afin de faire correspondre les profils en creux de formes complémentaires de la matrice (3) et dudit poinçon (5) pour que le moule d'injection (1) ainsi constitué permette la réalisation par l'injection de matière synthétique en Dicyclopentadiene (DCPD) de pièces de prototypage. 6. A method of producing an injection mold (1) for producing synthetic prototyping parts such as Dicyclopentadiene (DCPD) according to claim 1, characterized in that it consists of: • To take a block machinable resin for producing a base support (2) in which is machined a hollow matrix (3) whose profile and dimensions are identical to those of the final piece to be molded; • To place inside the matrix (3) of the calibration wax (4) to determine the profile and thickness dimensions of the final piece to be molded; • To deposit and mold around the calibration wax (4) a punch (5) made from an assembly of superimposed layers of synthetic materials; • Fixing the punch (5) to a reinforcement (6) for supporting the pressures during the injection of the synthetic material into the injection mold (1); • removing the calibration wax (4) from the matrix (3) of the base support (2); • And place the punch (5) and reinforcement (6) assembly against the base support (2) in order to match the recessed profiles of complementary shapes of the die (3) and said punch (5) so that the injection mold (1) thus formed allows the realization by the injection of synthetic material Dicyclopentadiene (DCPD) of prototyping parts. 7. Procédé de réalisation d'un moule d'injection (1) pour la réalisation de pièces de prototypage en matière synthétique telle que du Dicyclopentadiene (DCPD) suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste : • A prendre un bloc de résine usinable pour la réalisation d'un support de base (2) dans lequel est usinée une matrice (3) en relief ou en surépaisseur dont le profil et les dimensions sont identiques à ceux de la pièce définitive à mouler ; • A déposer et mouler autour du profil en surépaisseur de la matrice (3) un poinçon (5) réalisé à partir d'un assemblage de couches superposées de matières synthétiques ; • A retirer le poinçon (5) de la matrice (3) ; • A usiner une seconde fois la matrice (3) au niveau du profil en surépaisseur pour réaliser un profil en creux, dont les dimensions sont complémentaires à celles du profil en surépaisseur ; • A fixer le poinçon (5) à un renfort (6) permettant de supporter les pressions lors de l'injection de la matière composite dans le moule d'injection (1) ; • Et à placer l'ensemble poinçon (5) et renfort (6) contre le support de base (2) afin de faire correspondre les profils en creux de formes complémentaires de la matrice (3) et dudit poinçon (5) pour que le moule d'injection (1) ainsi constitué permette la réalisation par l'injection de matière synthétique en Dicyclopentadiene (DCPD) de pièces de prototypage.40 7. A method of producing an injection mold (1) for producing prototyping parts of synthetic material such as Dicyclopentadiene (DCPD) according to claim 1, characterized in that it consists of: • To take a block machinable resin for the production of a base support (2) in which is machined a matrix (3) in relief or extra thickness whose profile and dimensions are identical to those of the final piece to be molded; • To deposit and mold around the thickened profile of the die (3) a punch (5) made from an assembly of superimposed layers of synthetic materials; • Remove the punch (5) from the die (3); • To machine a second time the matrix (3) at the level of the thickened profile to achieve a recessed profile, the dimensions of which are complementary to those of the profile in excess thickness; • Fixing the punch (5) to a reinforcement (6) for supporting the pressures during the injection of the composite material into the injection mold (1); • And place the punch (5) and reinforcement (6) assembly against the base support (2) in order to match the recessed profiles of complementary shapes of the die (3) and said punch (5) so that the injection mold (1) thus formed allows the realization by the injection of synthetic material Dicyclopentadiene (DCPD) prototyping parts.
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