DE10117409A1 - Drucktuch zur Verwendung auf Druckzylindern für insbesondere Offset-Druckmaschinen - Google Patents
Drucktuch zur Verwendung auf Druckzylindern für insbesondere Offset-DruckmaschinenInfo
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Abstract
Ein Drucktuch zur Verwendung auf Druckzylindern für insbesondere Offset-Druckmaschinen, mit einer inneren, bei Einsatz des Drucktuches dem Druckzylinder zugewandten Trägerschicht (4), einer mikroporösen, kompressiblen Elastomer-Zwischenschicht (3) und einer äußeren Druckschicht (1) soll dahingehend weiterentwickelt werden, dass die auf das Drucktuch während des Druckvorganges einwirkenden Kräfte nicht zu erhöhten Spannungen in gefährdeten Bereichen des Drucktuches führen. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist hierfür die innere, bei Einsatz des Drucktuches dem Druckzylinder zugewandte Trägerschicht als Metallschicht (4) in der Art eines biegsamen, der Krümmung des Druckzylinders anpassbaren Metallblechs ausgebildet, das zur angrenzenden Schicht über einen Haftvermittler in Verbindung steht. Des Weiteren wird ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Drucktuches vorgestellt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Drucktuch zur Verwendung auf Druckzylindern für
insbesondere Offset-Druckmaschinen sowie ein Verfahren zur Herstellung eines
solchen gemäß Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 10.
Aus der DE-OS 30 27 549 ist ein Drucktuch aus einem elastischen,
zusammendrückbaren Druckelement mit geschlossenzelligem Schaum bekannt.
An die den geschlossenzelligen Schaum enthaltende Schicht schließt sich in
Richtung auf den Druckzylinder eine stabilisierende Schicht an, die für eine nur
geringe Längenänderung in Maschinenrichtung sorgt. Eine solche Schicht kann
unter bestimmten Umständen durch eine Klebeschicht ersetzt werden, um das
Gucktuch auf dem Übertragzylinder zu befestigen.
Bei einer solchen Lösung bleibt offen, wie das Drucktuch am Zylinder zu
befestigen ist und wie eine sichere Haftung der Schichten des Drucktuches
gewährleistet wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Drucktuch und ein Verfahren zur
Herstellung eines solchen dahingehend weiterzuentwickeln, dass die auf das
Drucktuch während des Druckvorganges einwirkenden Kräfte nicht zu erhöhten
Spannungen in gefährdeten Bereichen des Drucktuches führen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß einerseits dadurch gelöst, dass die innere,
bei Einsatz des Drucktuches dem Druckzylinder zugewandte Trägerschicht als
Metallschicht in der Art eines biegsamen, der Krümmung des Druckzylinders
anpassbaren Metallblechs ausgebildet ist, das zur angrenzenden Schicht über
einen Haftvermittler in Verbindung steht.
Zum anderen wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, bei
dem eine innere, bei Einsatz des Drucktuches dem Druckzylinder zugewandte
Trägerschicht, gegebenenfalls eine mikroporöse und/oder kompressible
Elastomer-Zwischenschicht, eine äußere Druckschicht und gegebenenfalls
weitere Schichten verbunden werden mit der Maßgabe, dass als Trägerschicht
ein biegsames, der Krümmung des Druckzylinders anpassbares Metallblech in
Rollen- oder Streifenform kontinuierlich bereitgestellt wird und dass anschließend
das Metallblech mit der angrenzenden Schicht verbunden wird.
Die Erfindung ist mit dem Vorteil verbunden, dass auf der Grundlage der
zwischen der Trägerschicht und der angrenzenden Schicht des Drucktuches
bestehenden Haftvermittler-Verbindung eine definierte Einleitung der auf die
Druckschicht wirkenden Kräfte, wie sie beim Druckvorgang entstehen, in den
Schichtaufbau des Drucktuches ermöglicht wird.
Bei der angrenzenden Schicht kann es sich um die mikroporöse, kompressible
Zwischenschicht, aber auch um eine mit dieser in direkter Verbindung stehende
gummielastische Ausgleichsschicht handeln.
Bei Verwendung der gummielastischen Ausgleichsschicht, die keine Poren
enthält, als Bestandteil des Drucktuches werden die, in die mikroporöse,
kompressible Elastomer-Zwischenschicht eingetragenen, Kräfte über die
Ausgleichsschicht auf die Trägerschicht weitgehend gleichmäßig verteilt.
Weiterhin können die Seitenflächen des Drucktuches mit einer Elastomer-
Auflage versehen sein. Eine solche Elastomer-Auflage verhindert, dass beim
Druckvorgang eingesetzte Fluide oder auch der Säuberung der Drucktücher
dienende Waschflüssigkeiten in das Drucktuch beispielsweise im Bereich von
Gewebeeinlagen eindringen und letztendlich die Lebensdauer des Drucktuches
verkürzen.
Dabei kann die Elastomer-Auflage, von der Druckschicht ausgehend in Richtung
der Trägerschicht, in ihrer Dicke stetig zunehmen. Eine solche Ausführung
verhindert wirkungsvoll, dass insbesondere die beim Druckvorgang auftretenden
Tangentialkräfte zu überhöhten Spannungen am Fußpunkt des Drucktuches, d. h.
im Übergangsbereich von der Trägerschicht zur angrenzenden Schicht des
Drucktuchaufbaues führen.
Besteht zwischen der Elastomer-Auflage und der Ausgleichsschicht ein
kontinuierlicher Übergang, wie er vorzugsweise über eine Heißvulkanisation
erreicht werden kann, wird der beschriebene Vorteil weiter verstärkt.
In weiterer zweckmäßiger Ausführung der Erfindung enthält die mikroporöse,
kompressible Elastomer-Zwischenschicht festigkeitssteigernde Materialien, wie
Gewebelagen, Folienstücke oder faserartige Bestandteile, so dass auf einen,
außerhalb der mikroporösen, kompressiblen Zwischenschicht und unter der
Druckschicht angeordneten, Festigkeitsträger beispielsweise in Form von
Gewebelagen verzichtet werden kann.
In bevorzugter Verfahrensdurchführung werden die äußere Druckschicht, die
mikroporöse und/oder kompressible Elastomer-Zwischenschicht und
gegebenenfalls weitere Schichten zu einer Einheit verbunden, wonach die
Verbindung dieser Einheit zu der metallischen Trägerschicht hergestellt wird.
Für eine weitere Verbesserung der Produkteigenschaften wird die metallische
Trägerschicht derart mit der an die Trägerschicht angrenzenden Schicht durch
Verkleben oder Vernetzen verbunden, dass bei Einsatz des Drucktuches eine
Mindesttrennkraft < 1,5 N × mm-1 erreicht wird. Eine solche Möglichkeit besteht
auch, wenn vor diesem Verfahrensschritt die an die Trägerschicht angrenzende
Schicht bereits mit den übrigen Schichten des Drucktuchaufbaues in einem
festen Verbund steht.
Soll insbesondere eine die Funktionsweise des Drucktuches bestimmende Dicke
der mikroporösen und/oder kompressiblen Elastomer-Zwischenschicht eingestellt
werden, so wird zweckmäßigerweise der aus der äußeren Druckschicht, der
mikroporösen und/oder kompressiblen Elastomer-Zwischenschicht und
gegebenenfalls weiteren Schichten bestehende Schichtenverbund durch
Abtragen von Partikeln auf eine vorwählbare Schichtdicke gebracht, wonach
durch Vernetzen oder Verkleben die Verbindung zwischen dem
Schichtenverbund und der metallischen Trägerschicht hergestellt wird.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Verfahrensdurchführung erfolgt nach dem
Vernetzen oder Verkleben der metallischen Trägerschicht mit der an die
metallische Trägerschicht angrenzenden Schicht ein Abtragen von Partikeln der
Druckschicht. Damit kann die Dicke des Drucktuches auf das gewünschte Maß
eingestellt werden. Auch bietet sich die Möglichkeit, die Rauigkeit bzw.
Oberflächenstruktur des Drucktuches zu beeinflussen.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher
erläutert werden.
Es zeigen
Fig. 1 die Schichtfolge eines erfindungsgemäßen Drucktuches in
Schnittdarstellung und
Fig. 2 ein Drucktuch gemäß Fig. 1 mit einer Elastomer-Seitenwand-
Beschichtung.
Das in Fig. 1 dargestellte Drucktuch besteht im Wesentlichen aus einer
elastomeren Druckschicht 1, einer darunter angeordneten Gewebelage 2, einer
mit der Gewebelage 2 verbundenen Elastomer-Zwischenschicht 3 uni einer bei
Einsatz des Drucktuches auf dem Druckzylinder aufliegenden Trägerschicht 4.
Zur Herstellung einer dauerhaft haltbaren Verbindung der Elastomer-
Zwischenschicht 3 mit der Trägerschicht 4 ist zwischen diesen Schichten ein
Gummi-Metall-Haftvermittler 5 vorgesehen. Der Gummi-Metall-Haftvermittler 5 ist
dabei so gewählt, dass die auf das Drucktuch während des Druckvorganges
einwirkenden Kräfte von der Druckschicht 1 über den beschriebenen
Schichtaufbau in die Trägerschicht 4 eingeleitet werden können, ohne
Veränderungen bezüglich der Anbindung der Trägerschicht 4 an die Elastomer-
Zwischenschicht 3 hervorzurufen. Als besonders vorteilhaft haben sich
bestimmte Schichtdickenverhältnisse der einzelnen Schichten zueinander
erwiesen. So beträgt die Dicke der Trägerschicht 4 ca. 0,2 mm, wogegen bei der
Elastomer-Zwischenschicht 3 ein Dickenbereich von 0,85 bis 0,88 mm gewählt
werden kann.
Aus der Schnittdarstellung eines Drucktuches gemäß Fig. 2 ist erkennbar, dass
sich an den Schichtaufbau, der aus Druckschicht 1, Gewebelage 2 und
Elastomer-Zwischenschicht 3 besteht, eine Ausgleichsschicht 6 aus elastomerem
Material anschließt. Die Ausgleichsschicht 6 ist stoffschlüssig mit der Elastomer-
Zwischenschicht 3 und über den Gummi-Metall-Haftvermittler 5 mit der
Trägerschicht 4 verbunden. Weiterhin steht die Ausgleichsschicht 6 in
stoffschlüssiger Verbindung zu einer auf der Seitenwand 7 des Drucktuches
vorgesehenen Elastomer-Auflage 8, die ihrerseits stoffschlüssig über die
Gesamthöhe der Seitenwand 7 an dieser haftet. Damit wird insbesondere
sichergestellt, dass beim Druckvorgang benutzte Fluide und Waschflüssigkeiten
nicht in die Gewebelage 2 eindringen und den innigen Verbund des
Schichtaufbaues beeinträchtigen können. Gleichwohl liegt es im Rahmen der
Erfindung, auf die Gewebelage 2 zu verzichten und festigkeitssteigernde
Materialien in die kompressible Elastomer-Zwischenschicht 3 einzubringen, so
dass gegebenenfalls eine Verbindung der Elastomer-Auflage 8 mit dem
Schichtaufbau nicht über die Gesamthöhe der Seitenwand 7 des Drucktuches
gegeben sein muss.
Des Weiteren kann die Elastomer-Auflage 8, wie aus Fig. 2 erkennbar, in ihrer
Dicke kontinuierlich in Richtung auf die Trägerschicht 4 zunehmen, so dass eine
signifikant große Fläche der Elastomer-Auflage 8 über den Gummi-Metall-
Haftvermittler 5 in stoffschlüssiger Verbindung zur Trägerschicht 4 steht.
Hierdurch können insbesondere Tangentialkräfte, wie sie bei Gebrauch des
Drucktuches, also bei rotierendem Druckzylinder entstehen, derart in den
Schichtaufbau des Drucktuches eingeleitet werden, dass ein unkritischer
Spannungszustand am Fußpunkt des Drucktuches, d. h. im Übergangsbereich
der Elastomer-Auflage 8 in die Ausgleichsschicht 6 erreicht wird.
Claims (14)
1. Drucktuch zur Verwendung auf Druckzylindern für insbesondere Offset-
Druckmaschinen, mit einer inneren, bei Einsatz des Drucktuches dem
Druckzylinder zugewandten Trägerschicht (4), einer mikroporösen,
kompressiblen Elastomer-Zwischenschicht (3) und einer äußeren
Druckschicht (1),
dadurch gekennzeichnet,
dass die innere, bei Einsatz des Drucktuches dem Druckzylinder zugewandte
Trägerschicht als Metallschicht (4) in der Art eines biegsamen, der
Krümmung des Druckzylinders anpassbaren Metallblechs ausgebildet ist, das
zur angrenzenden Schicht über einen Haftvermittler (5) in Verbindung steht.
2. Drucktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der
angrenzenden Schicht um die mikroporöse, kompressible Zwischenschicht
(3) handelt.
3. Drucktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die angrenzende
Schicht als gummielastische Ausgleichsschicht (6) ausgebildet ist, die in
direkter Verbindung zur mikroporösen, kompressiblen Zwischenschicht (3)
steht.
4. Drucktuch nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Seitenflächen (7) des Drucktuches mit einer Elastomer-Auflage (8) versehen
sind.
5. Drucktuch nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomer-
Auflage (8) von der Druckschicht (1) ausgehend in Richtung der
Trägerschicht (4) in ihrer Dicke stetig zunimmt.
6. Drucktuch nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der
Elastomer-Auflage (8) und der Ausgleichsschicht (6) eine kontinuierliche
Verbindung besteht.
7. Drucktuch nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
kontinuierliche Verbindung zwischen der Elastomer-Auflage (8) und der
Ausgleichsschicht (6) infolge eines Vulkanisationsprozesses, vorzugsweise
einer Heißvulkanisation, entsteht.
8. Drucktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mikroporöse,
kompressible Elastomer-Zwischenschicht (3) festigkeitssteigernde Materialien
enthält.
9. Drucktuch nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als
festigkeitssteigernde Materialien Gewebelagen, Folienstücke oder faserartige
Bestandteile zum Einsatz kommen.
10. Verfahren zur Herstellung eines Drucktuches zur Verwendung auf
Druckzylindern für inbesondere Offset-Druckmaschinen, bei dem eine
innere, bei Einsatz des Drucktuches dem Druckzylinder zugewandte
Trägerschicht, ggf. eine mikroporöse und/oder kompressible Elastomer-
Zwischenschicht, eine äußere Druckschicht und gegebenenfalls weitere
Schichten verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass als
Trägerschicht ein biegsames, der Krümmung des Druckzylinders
anpassbares Metallblech in Rollen- oder Streifenform kontinuierlich
bereitgestellt wird und dass anschließend das Metallblech mit der
angrenzenden Schicht verbunden wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere
Druckschicht, die mikroporöse und/oder kompressible Elastomer-
Zwischenschicht und gegebenenfalls weitere Schichten zu einer Einheit
verbunden werden, wonach die Verbindung dieser Einheit zu der
metallischen Trägerschicht hergestellt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die an
die metallische Trägerschicht angrenzende Schicht mit der Trägerschicht
durch Verkleben oder Vernetzen verbunden wird, so dass eine
Mindesttrennkraft < 1,5 N × mm-1 erzielt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der aus der
äußeren Druckschicht, der mikroporösen und/oder kompressiblen Elastomer-
Zwischenschicht und gegebenenfalls weiteren Schichten bestehende
Schichtenverbund durch Abtragen von Partikeln auf eine vorwählbare
Schichtdicke gebracht wird, wonach durch Vernetzen oder Verkleben die
Verbindung zwischen dem Schichtenverbund und der metallischen
Trägerschicht hergestellt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 10 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass nach
dem Vernetzen oder Verkleben der metallischen Trägerschicht mit der an die
metallische Trägerschicht angrenzenden Schicht ein Abtragen von Partikeln
der Druckschicht erfolgt.
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