DE10116398A1 - Wegwerfplatte und Halter für Wegwerfplatte - Google Patents

Abstract

Eine Einwegplatte (1) weist eine Basis (10) auf, die zwischen einem Paar von Halterteilen (21, 22) eines Halters (2) zu halten ist. An einer Vorderkante der Basis (10) ist eine Schneidkante (10, 12) vorgesehen. Ein Paar von Halterlagerflächen (1b, 1c) ist an jeweiligen Seiten der Basis (10) vorgesehen, wobei die Halterlagerflächen (1n, 1c) jeweils in Anlage kommen sollen gegen die Halterteile (21, 22). Eine rückseitige Lagerfläche (28) ist dazu ausgelegt, die Anlage zu kommen gegen einen Boden einer Tasche (23) des Halters (2). Die rückseitige Lagerfläche (28) ist an einer Rückseite der Basis (10) vorgesehen. Die rückseitige Lagerfläche (28) ist im wesentlichen orthogonal zu den Halterlagerflächen (1b, 1c) ausgerichtet. Der größte Teil einer während eines Bohrvorganges auf die Einwegplatte (1) ausgeübten Axiallast wird stabil vom Boden der Tasche (23) aufgenommen (Fig. 1).

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einwegplatte für einen zum Bohren geeigneten Bohrer, sowie einen Halter zum Hal­ ten der Einwegplatte.

Beschreibung des Standes der Technik

Bei zum Bohren geeigneten Bohrern gibt es Bohrer vom fe­ sten Typ, die eine einheitliche Struktur haben, und sogenannte Bohrer mit Einwegspitzen, die eine Einwegplatte bzw. -spitze aufweisen, an deren Vorderkante eine Schneidkante vorgesehen ist und die dazu ausgelegt ist, mittels einer Schraube oder dergleichen an einem Halter festgelegt zu werden, so, daß sie abnehmbar und austauschbar ist.

Bei den mit Einwegspitzen versehenen Bohrern gibt es Boh­ rer vom Doppelspitzentyp, die zum Bohren eines Loches eines re­ lativ großen Durchmessers geeignet sind (siehe beispielsweise die nicht geprüfte japanische Patentveröffentlichung Nr. 10-29108 (1998)), und es gibt Bohrer vom Einzelspitzentyp, die zum Bohren eines Loches eines relativ kleinen Durchmessers aus­ gelegt sind (siehe z. B. die nicht geprüfte japanische Patent­ veröffentlichung mit der Nr. 11-188518 (1990)).

Im Falle der zuletzt genannten Bohrer vom Einzelspitzentyp wird eine Platte bzw. Spitze in eine Tasche eingeführt, die zwischen einem Paar von Halterteilen eines Halters definiert ist, und wird zwischen diesem Paar von Halterteilen gehalten. Die Platte wird an dem Halter festgelegt, indem eine Fixier­ schraube in ein Durchgangsloch von einem der Halterteile sowie ein Durchgangsloch in der Platte eingeführt wird. Anschließend wird ein vorderer Endabschnitt der Fixierschraube in ein Gewin­ deloch des anderen Halterteiles geschraubt.

In jüngerer Zeit besteht eine Nachfrage nach einer Verrin­ gerung des Bohrerdurchmessers. Man erwartet, daß mit einer Reduktion des Durchmessers die folgenden Probleme auftreten werden.

Während eines Bohrvorganges wird eine Kraft von der Platte auf die jeweiligen Halterteile ausgeübt, so daß die Halterteile in Drehrichtung verdreht werden. Dies führt tendenziell zu ei­ ner Vergrößerung eines Spaltes zwischen dem Paar von Haltertei­ len. Wenn die Halterteile aufgrund einer Verringerung des Durchmessers des Bohrers jeweils eine verringerte Dicke besit­ zen, erweitert sich der Spalt zwischen den Halterteilen leich­ ter.

Eine Reduktion des Durchmessers des Bohrers bedeutet, daß der Durchmesser der Fixierschraube signifikant verringert wird. Wenn der Bohrer beispielsweise einen Nenndurchmesser von 10 mm besitzt, muß die Fixierschraube einen Durchmesser von etwa 2,1 bis 2,2 mm besitzen. Wenn die Fixierschraube einen größeren Durchmesser besitzt, haben die Durchgangslöcher der Platte und des Halterteiles zum Durchführen der Fixierschraube jeweils einen entsprechend größeren Durchmesser, wodurch die Festigkeit der Platte und dieses Halterteiles verringert wäre. Eine Reduk­ tion der Festigkeit sollte jedoch vermieden werden.

Die Platte wird jedoch bei einem Bohrvorgang stark ent­ lang der Drehachse gegen den Boden des Bohrloches gedrückt. Folglich wird die Platte einer starken Axialgegenkraft ("thrust reaction force") ausgesetzt. Diese Axialgegenkraft wird von der Fixierschraube mit kleinerem Durchmesser aufgenommen. Folglich besteht die Möglichkeit, daß die Fixierschraube kleineren Durchmessers Scherbeanspruchungen aufgrund einer starken Axial­ last nicht widerstehen kann. Ferner kann eine Aufweitung des Spaltes zwischen den Halterteilen nicht verhindert werden.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einwegplatte bereitzustellen, die selbst dann stabil gehalten werden kann, wenn sie während eines Bohrvorganges einem Wider­ stand ausgesetzt wird.

In Übereinstimmung mit einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird zur Lösung der oben genannten Aufgabe eine Einwegplatte bereitgestellt, die dazu ausgelegt ist, in einer Tasche eines Halters aufgenommen und von einem Paar von Halterteilen festgelegt zu werden, die zwischen sich die Tasche definieren, wobei die Einwegplatte aufweist: eine im wesentlichen ebene Basis; eine Schneidkante, die an einer Vor­ derkante der Basis vorgesehen ist; ein Paar von Halterlagerflä­ chen, die an den jeweiligen Seiten der Basis vorgesehen sind und jeweils in Anlage kommen sollen gegen das Paar von Halter­ teilen; und eine rückseitige Lagerfläche, die an einer Rücksei­ te der Basis vorgesehen ist und dazu ausgelegt ist, von einem Boden der Tasche aufgenommen zu werden; wobei die rückseitige Lagerfläche sich im wesentlichen orthogonal zu den Halterlager­ flächen erstreckt.

Die rückseitige Lagerfläche ist bei dieser Ausführungsform im wesentlichen orthogonal zu den Halterlagerflächen ausgerich­ tet. Selbst wenn daher auf die Platte eine Axialkraft ausgeübt wird, bei der die rückseitige Lagerfläche der Platte gegen den Boden der Tasche gedrückt wird, besteht keine Möglichkeit, daß die Axialkraft in eine Kraft umgewandelt wird, die das Paar von Halterteilen des Halters auseinander drückt.

Da bei dieser Ausführungsform eine solche Konstruktion ge­ wählt ist, bei der die rückseitige Lagerfläche der Platte in Anlage gebracht wird gegen den Boden der Tasche, kann die Plat­ te flexibel konstruiert werden, wobei ihre rückseitige Lager­ fläche orthogonal zur Drehachse verläuft oder unter einem vor­ bestimmten Winkel in Bezug auf die Drehachse geneigt ist. Zu­ sätzlich hierzu kann die Lagerfläche eine größere Fläche besit­ zen, so daß die Axialkraft sicher aufgenommen wird. Folglich kann die Spitze, die während eines Bohrvorganges einem Axial­ kraftwiderstand ausgesetzt wird, so stabil wie möglich gehalten werden.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG

Fig. 1A und 1B sind perspektivische Explosionsdarstellungen einer Einwegplatte gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und eines Halters zum Halten der Einwegplatte, und zwar von einer Vorderseite bzw. einer Rückseite der Platte;

Fig. 2A ist eine Seitenansicht des Halters;

Fig. 2B ist eine Seitenansicht des Halters, wobei die Platte mittels einer Fixierschraube daran ange­ bracht ist, jedoch in einer Darstellung unter einem anderen Blickwinkel als Fig. 2A;

Fig. 3 ist eine Draufsicht auf ein distales Ende des Halters mit daran angebrachter Platte; und

Fig. 4 ist eine schematische Schnittansicht und stellt dar, wie die Platte von dem Halter eingegrenzt wird.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM

Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben.

Fig. 1A und 1B sind perspektivische Explosionsdarstellun­ gen einer Einwegplatte bzw. Wegwerfplatte gemäß einer Ausfüh­ rungsform der vorliegenden Erfindung sowie eines Halters zum Halten der Einwegplatte. Wie es in diesen Figuren gezeigt ist, beinhaltet die Einwegplatte 1 eine im wesentlichen ebene Basis 10. Eine innere Schneidkante 11 zum Schneiden bzw. Bearbeiten eines mittleren Bereiches bzw. einer mittleren Fläche eines zu bohrenden Loches sowie eine äußere Schneidkante 12 zum Schnei­ den eines umfänglichen Bereiches des Loches sind an einer Vor­ derkante der Basis 10, gesehen in Bohrrichtung, vorgesehen. Die Basis 10 beinhaltet einen ersten ebenen Block 13 und einen zweiten ebenen Block 14, wobei die Blöcke 13, 14 einstückig mit einander ausgebildet sind und die innere Schneidkante 11 bzw. die äußere Schneidkante 12 aufweisen.

Der erste Block 13 und der zweite Block 14 sind in einer Richtung, in der sie in der gleichen Ebene liegen, gegeneinan­ der versetzt, mit einem Überlappungsabschnitt 15 dazwischen.

Der Überlappungsabschnitt 15 weist die größte Dicke auf und ist mit einem Durchgangsloch 1a versehen, das sich durch den Über­ lappungsabschnitt 15 in Richtung der Breite erstreckt. Das Durchgangsloch 1a nimmt eine Fixierschraube 3 zum Fixieren der Platte 1 an einem Halter 2 auf.

Eine erste Lagerfläche 1b und eine zweite Lagerfläche 1c der Basis 10 dienen als Paar von Halterlagerflächen, die an zwei jeweiligen Oberflächen (äußere Oberflächen der jeweiligen Blöcke 13, 14) vorgesehen sind, die einander gegenüberliegen. Das Durchgangsloch 1a öffnet sich in die erste und die zweite Lagerfläche 1b, 1c. Eine generell L-förmige rückseitige Lager­ fläche 28 ist am rückseitigen Ende der Basis 10, gesehen in Bohrrichtung, vorgesehen, wobei die rückseitige Lagerfläche 28 hauptsächlich dazu dient, eine Axiallast, die während eines Bohrvorganges (entlang einer Drehachse) auf die Platte 1 ausge­ übt wird, auf den Halter 2 zu übertragen. Eine seitliche Lager­ fläche 31 ist an einer Seite des ersten Blockes 13 im wesentli­ chen orthogonal zu der ersten Lagerfläche 1b vorgesehen, haupt­ sächlich, um eine Radiallast, die auf die Platte 1 ausgeübt wird, auf den Halter 2 aufzubringen bzw. zu übertragen.

Wie es in Fig. 2A gezeigt ist, die eine Seitenansicht des Halters darstellt, sowie in Fig. 2B, die eine Seitenansicht des Halter unter einem anderen Blickwinkel darstellt, wobei die Platte an dem Halter mittels der Fixierschraube 3 angebracht ist, weist der Halter 2 einen schaftartigen Bohrerkörper 4 so­ wie einen Schaft ("shank") 5 auf, die koaxial zueinander vorge­ sehen sind. An einem Umfangsabschnitt des Schaftes 5 ist eine Abflachung 5a vorgesehen, die als Arretierung dient, wenn der Halter 2 an einem Werkzeughalter (nicht gezeigt) angebracht ist.

Wie es in den Fig. 1A, 1B und 2A gezeigt ist, ist ein Paar von Halterteilen 21, 22 zum Halten der Platte 1 dazwischen an einem vorderen Ende des Bohrerkörpers 4 vorgesehen und eine Tasche 23 zum Aufnehmen der Platte 1 ist zwischen Halteflächen 26 und 27 des Paares von Halterteilen 21 und 22 definiert. Wenn die Platte 1 in die Tasche 23 eingeführt ist, wird die Fixier­ schraube 3 in ein Durchgangsloch 21a des Halterteiles 21 sowie in das Durchgangsloch 1a der Platte 1 eingeführt und dann in ein Gewindeloch 22a geschraubt, das in dem Halterteil 22 ausge­ bildet ist, wodurch die Platte 1 fest von dem Halter 2 gehalten wird.

Wie es in den Fig. 1A, 1B und 3 gezeigt ist, entspricht eines der Halterteile 21 dem ersten Block 13 mit der inneren Schneidkante 11 und die Haltefläche 26 des einen Halterteiles 21 kommt in Anlage gegen die erste Lagerfläche 1b des ersten Blockes 13, die als Halterlagerfläche dient. Das andere Halter­ teil 22 entspricht dem zweiten Block 14, der die äußere Schneidkante 12 aufweist. Die Haltefläche 27 des anderen Hal­ terteiles 22 kommt in Anlage gegen die zweite Lagerfläche 1c des zweiten Blockes 14, die als Halterlagerfläche dient.

Wie es in den Fig. 1A und 1B gezeigt ist, ist an dem Boden der Tasche 23 eine bodenseitige Begrenzungsfläche 29 vor­ gesehen, gegen die die rückseitige Lagerfläche 28 der Platte 1 in Anlage zu bringen ist, und zwar um hauptsächlich die Axial­ last aufzunehmen, die entlang der Drehachse der Platte 1 ausge­ übt wird. Eine seitliche Begrenzungsfläche 32 ist an einer Sei­ tenkante des Halterteils 21 vorgesehen. Die seitliche Lagerflä­ che 31 der Platte 1 ist in Anlage zu bringen gegen die seitli­ che Begrenzungsfläche 32, hauptsächlich, um eine Radiallast aufzunehmen. Am Umfang des Bohrerkörpers 4 sind schraubenförmi­ ge Spannuten 24, 25 vorgesehen, um Späne aus dem Bohrloch wäh­ rend des Bohrvorganges auszustoßen.

Wie es in Fig. 2A gezeigt ist, erstreckt sich ein erster Flüssigkeitszuführkanal 6 mit einem relativ großen Durchmesser zum Zuführen einer Kühlflüssigkeit in axialer Richtung von ei­ nem Ende des Schaftes 5 hin zu einem proximalen Ende des Boh­ rerkörpers 4. Ein zweiter Flüssigkeitszuführkanal 7 erstreckt sich von dem proximalen Ende des Bohrerkörpers 4 hin zu dem Bo­ den der Tasche 23 und steht in Verbindung mit dem ersten Flüs­ sigkeitszuführkanal 6. Ferner ist in der Haltefläche 26 des Halterteils 21 für den ersten Block 13 eine Flüssigkeitszuführ­ nut mit einem halbkreisförmigen Querschnitt ausgebildet, die sich von einem proximalen Ende zu einem vorderen Ende des Hal­ terteiles 21 hin erstreckt und in Verbindung steht mit dem zweiten Flüssigkeitszuführkanal 7. Die Flüssigkeitszuführnut 8 kommt direkt in Kontakt mit der Platte 1, um Kühlflüssigkeit zuzuführen und folglich eine gute Kühlwirkung zu gewährleisten.

Fig. 4 ist eine schematische Schnittansicht und stellt dar, wie die Platte 1 entlang der Halteflächen in axialer Rich­ tung und in radialer Richtung eingegrenzt ist. In Fig. 4 ist die Platte 1 nicht im Schnitt gezeigt und der Querschnitt des Bohrerkörpers 4 des Halters 2 ist nicht schraffiert.

Wie es in Fig. 4 gezeigt ist, sind die hintere Lagerfläche 28 der Platte 1 und die bodenseitige Begrenzungsfläche 29 des Halters 2 entlang einer Ebene 33 angeordnet, die orthogonal zu der Drehachse 30 ausgerichtet ist, oder sind in Bezug auf die zu der Drehachse 30 orthogonale Ebene 33 unter einem Winkel A1 geneigt angeordnet. Der Winkel A1 sollte kleiner als 45° sein, um zu gewährleisten, daß ein überwiegender Teil der Axialkraft, die auf die Platte 1 ausgeübt wird, von der bodenseitigen Be­ grenzungsfläche 29 aufgenommen wird. Vorzugsweise liegt der Winkel A1 in einem Bereich zwischen 7° und 25°. Beispielsweise wird der Winkel A1 auf 15° eingerichtet.

Die rückseitige Lagerfläche 28 ist so geneigt, daß ein er­ ster Endabschnitt 34 der rückseitigen Lagerfläche 28, der be­ nachbart ist zu der seitlichen Lagerfläche 31, in Bohrrichtung weiter hinten angeordnet ist als ein zweiter Endabschnitt 35 der rückseitigen Lagerfläche 28, der entfernt von der seitli­ chen Lagerfläche 31 liegt.

Ein Winkel A2, der zwischen der seitlichen Lagerfläche 31 und der rückseitigen Lagerfläche 28 der Platte 1 sowie zwischen der seitlichen Begrenzungsfläche 32 und der bodenseitigen Be­ grenzungsfläche 29 des Halters 2 eingerichtet ist, ist im we­ sentlichen rechtwinklig. Der Winkel A2 liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 80° und 110°. Beispielsweise beträgt der Winkel A2 95°.

Andererseits läßt sich ein Winkel A3 der seitlichen Lager­ fläche 31 und der seitlichen Begrenzungsfläche 32 in Bezug auf die Drehachse 30 ausdrücken zu A3 = A1+A2-90°, wobei die Winkel A1 und A2 definiert sind wie oben beschrieben. Wenn der Winkel A1 beispielsweise 15° beträgt und der Winkel A2 95°, beträgt der Winkel A3 20°.

Während des Bohrvorganges wird die Platte 1 einer Axial­ last ausgesetzt, die parallel zur Drechachse 30 verläuft. Folg­ lich wird ausgehend von der rückseitigen Lagerfläche 28 der Platte 1 die Axiallast F auf die bodenseitige Begrenzungsfläche 29 übertragen. Die Axialkraft F wird in eine Kraftkomponente R senkrecht zu der bodenseitigen Begrenzungsfläche 29 und eine Kraftkomponente G aufgeteilt, die die Platte 1 entlang der bo­ denseitigen Begrenzungsfläche 29 hin zu der seitlichen Begren­ zungsfläche 32 drückt. Das heißt, die bodenseitige Begrenzungs­ fläche 29 wandelt einen Teil der Axialkraft F in eine Kraft um, die die Platte 1 gegen die seitliche Begrenzungsfläche 32 drückt.

Bei dieser Ausführungsform sind die rückseitige Lagerflä­ che 28 und die seitliche Lagerfläche 31 der Platte 1 im wesent­ lichen orthogonal zu der ersten Lagerfläche 1b ausgerichtet und die bodenseitige Begrenzungsfläche 29 und die seitliche Begren­ zungsfläche 32 des Halters 2 sind im wesentlichen orthogonal ausgerichtet zu den Halteflächen 26, 27. Folglich besteht keine Möglichkeit, daß die auf die Platte 1 ausgeübte Axialkraft in eine Kraft umgewandelt wird, die das Paar von Halterteilen 21, 22 auseinanderdrückt.

Genauer gesagt verwendet die vorliegende Ausführungsform eine derartige Konstruktion, daß die rückseitige Lagerfläche 28 am rückseitigen Ende der Platte 1 in Anlage kommt an die boden­ seitige Begrenzungsfläche 29 am Boden der Tasche 23, so daß der Winkel A1 flexibel eingestellt werden kann. Folglich kann die Lagerfläche größer ausgebildet werden, um die Axialkraft sicher aufzunehmen. Im Ergebnis kann die Platte 1, die aufgrund des Bohrvorganges dem Axialkraftwiderstand ausgesetzt wird, stabil gehalten werden.

Da die Platte 1 in zwei unterschiedlichen Richtungen ein­ gegrenzt wird, die im wesentlichen orthogonal zu einer Halte­ richtung liegen (einer Richtung senkrecht zur Papierfläche der Fig. 4), und zwar durch die bodenseitige Begrenzungsfläche 29 für die rückseitige Lagerfläche 28 und durch die seitliche Be­ grenzungsfläche 32 für die seitliche Lagerfläche 31, kann die Platte 1 stabiler gehalten werden.

Die seitliche Lagerfläche 31 ist in dem ersten Block 13 mit der inneren Schneidkante 11 vorgesehen. Dies ermöglicht es, die seitliche Begrenzungsfläche 32 an dem Halter 2 zum Aufneh­ men der seitlichen Lagerfläche 31 vorzusehen. Dies liegt daran, daß der äußere Durchmesser des ersten Blockes 13 kleiner ist als der äußere Durchmesser des Halters 12, wobei der äußere Durchmesser des Halters 12 dem Innendurchmesser des zu bohren­ den Loches entspricht.

Wie es in Fig. 3 gezeigt ist, ist eine Kraft H, die von der Platte 1 auf die seitliche Begrenzungsfläche 32 des Halter­ teiles 21 ausgeübt wird, im wesentlichen parallel zur Breite der Haltefläche 26 des Halterteiles 21 ausgerichtet. Dies ist jedoch nicht problematisch, da das Halterteil gegenüber Verwin­ dungen in Breitenrichtung resistent ist.

Es versteht sich, daß die vorliegende Erfindung nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform begrenzt ist, sondern daß an dieser eine Vielzahl von Modifikationen vorgenommen werden kann, ohne den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung zu ver­ lassen.

Claims (12)

1. Einwegplatte, die dazu ausgelegt ist, in einer Tasche (23) eines Halters (2) aufgenommen und von einem Paar von Hal­ terteilen (21, 22) festgelegt zu werden, die die Tasche (23) definieren, mit:
einer im wesentlichen ebenen Basis (10);
einer Schneidkante (11, 12), die an einer Vorderkante der Basis (10) vorgesehen ist;
einem Paar von Halterlagerflächen (1b, 1c), die an jeweili­ gen Seiten der Basis (10) vorgesehen sind und jeweils in Anlage kommen sollen gegen das Paar von Halterteilen (21, 22); und
einer rückseitigen Lagerfläche (28), die an einer Rücksei­ te der Basis (10) vorgesehen und dazu ausgelegt ist, von einem Boden der Tasche (23) aufgenommen zu werden;
wobei die rückseitige Lagerfläche (28) sich im wesentli­ chen senkrecht zu den Halterlagerflächen (1b, 1c) er­ streckt.

2. Einwegplatte nach Anspruch 1, ferner mit einer seitlichen Lagerfläche (31), die an einer Seite der Basis (10) in der Nachbarschaft von einer (1b) der Halterlagerflächen vor­ gesehen ist.

3. Einwegplatte nach Anspruch 2, wobei die seitliche Lager­ fläche (31) im wesentlichen orthogonal verläuft zu der ei­ nen Halterlagerfläche (1b).

4. Einwegplatte nach Anspruch 3, wobei die seitliche Lager­ fläche (31) mit der rückseitigen Lagerfläche (28) einen Winkel von 80° bis 110° bildet.

5. Einwegplatte nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die rückseitige Lagerfläche (28) in Bezug auf eine Ebene (33) geneigt ist, die orthogonal verläuft zu einer Drehachse (30) der Platte (1).

6. Einwegplatte nach Anspruch 5, wobei die rückseitige Lager­ fläche (28) einen ersten und einen zweiten Endabschnitt (34, 35) aufweist, wobei der erste Endabschnitt (34) näher an der seitlichen Lagerfläche (31) angeordnet ist als der zweite Endabschnitt (35), und wobei der erste Endabschnitt (34) hinter dem zweiten Endabschnitt (35) angeordnet ist.

7. Einwegplatte nach Anspruch 5 oder 6, wobei ein Winkel (A1), der zwischen der rückseitigen Lagerfläche (28) und der Ebene (33) definiert ist, die orthogonal verläuft zu der Drehachse (30) der Einwegplatte (1), kleiner ist als 45°.

8. Einwegplatte nach Anspruch 7, wobei der Winkel (A1), der zwischen der rückseitigen Lagerfläche (28) und der Ebene (33) definiert ist, die orthogonal verläuft zu der Dreh­ achse (30) der Einwegplatte (1), zwischen 7° und 25° be­ trägt.

9. Einwegplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
wobei die Schneidkante (11, 12) eine innere Schneid­ kante (11) zum Schneiden eines mittleren Bereiches eines zu bohrenden Loches und eine äußere Schneidkante (12) zum Schneiden eines umfänglichen Bereiches des Loches auf­ weist,
wobei die Basis (10) einen ersten Block (13), an dem die innere Schneidkante (11) vorgesehen ist, und einen zweiten Block (14) aufweist, an dem die äußere Schneidkante (12) vorgesehen ist, und
wobei die seitliche Lagerfläche (31) an dem ersten Block (13) vorgesehen ist.

10. Halter (2) zum Halten einer Einwegplatte (1), die eine im wesentlichen ebene Basis (10), eine Schneidkante (11, 12), die an einer Vorderkante der Basis (10) vorgesehen ist, ein Paar von Halterlagerflächen (1b, 1c), die an jeweili­ gen Seiten der Basis (10) vorgesehen sind, und eine rück­ seitige Lagerfläche (28) aufweist, die an einer Rückseite der Basis (10) vorgesehen ist, wobei die rückseitige La­ gerfläche (28) sich im wesentlichen senkrecht zu den Hal­ terlagerflächen (1b, 1c) erstreckt, wobei der Halter (2) aufweist:
einen schaftartigen Körper (4);
ein Paar von Halterteilen (21, 22), die an einem En­ de des Körpers (4) vorgesehen sind, um die Basis (10) der Einwegplatte (1) dazwischen zu halten;
eine Tasche (23), die zwischen dem Paar von Halter­ teilen (21, 22) definiert ist, zum Aufnehmen der Einweg­ platte (1); und
eine bodenseitige Begrenzungsfläche (29), die an ei­ nem Hoden der Tasche (23) vorgesehen ist;
wobei die bodenseitige Begrenzungsfläche (29) in An­ lage zu bringen ist an die rückseitige Lagerfläche (28) der Einwegplatte (1), zum Aufnehmen einer Last (F), die parallel zu einer Drehachse (30) der Einwegplatte (1) aus­ geübt wird.

11. Halter nach Anspruch 10, ferner mit einer seitlichen Be­ grenzungsfläche (32), die an einem (21) der Halterteile (21, 22) vorgesehen ist, senkrecht zu einer Haltefläche (26) des einen Halterteiles (21) und zu der bodenseitigen Begrenzungsfläche (29), wobei die seitliche Begrenzungs­ fläche (32) in Anlage zu bringen ist an eine seitliche La­ gerfläche (31) der Einwegplatte (1), zum Aufnehmen einer Radiallast, die entlang der Haltefläche (26) ausgeübt wird.

12. Halter nach Anspruch 11,
wobei die bodenseitige Begrenzungsfläche (32) eine Fläche aufweist, die unter einem Winkel (A1) kleiner 45° in Bezug auf eine Ebene (33) geneigt ist, die orthogonal zu einer Drehachse (30) des Halters verläuft, und
wobei die geneigte Fläche einen Teil der parallel zu der Drehachse (30) mittels der Einwegplatte (1) ausgeübten Last (F) in eine Kraft (G) umwandelt, die die Einwegplatte (1) gegen die seitliche Begrenzungsfläche (32) drückt.