JP2001277011A - スローアウェイチップ及びスローアウェイチップ用ホルダ - Google Patents
スローアウェイチップ及びスローアウェイチップ用ホルダInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】スローアウェイチップおよびそのホルダにおい
て、チップが穿孔加工時の抵抗を受けても安定して保持
されること。 【解決手段】取付ねじ３をねじ込み、ホルダ２の一対の
挟持片２１，２２間にチップ１を挟持して固定する。チ
ップ１の後部座面２８をホルダ２のポケット２３の底の
底部拘束面２９に当接させ、穿孔加工時にチップ１が受
けるスラスト荷重の大部分を安定して受ける。底部拘束
面２９が受けるスラスト力の一部は、チップ１の側部座
面３１をホルダ２の挟持片２１の側部拘束面３２に押し
つける力に変換される。チップ１を挟持方向に対して略
直交する相異なる２方向に拘束し、安定して保持する。
て、チップが穿孔加工時の抵抗を受けても安定して保持
されること。 【解決手段】取付ねじ３をねじ込み、ホルダ２の一対の
挟持片２１，２２間にチップ１を挟持して固定する。チ
ップ１の後部座面２８をホルダ２のポケット２３の底の
底部拘束面２９に当接させ、穿孔加工時にチップ１が受
けるスラスト荷重の大部分を安定して受ける。底部拘束
面２９が受けるスラスト力の一部は、チップ１の側部座
面３１をホルダ２の挟持片２１の側部拘束面３２に押し
つける力に変換される。チップ１を挟持方向に対して略
直交する相異なる２方向に拘束し、安定して保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔加工に使用す
るドリル用のスローアウェイチップを取り付けてドリル
を形成するためのホルダに関するものである。
るドリル用のスローアウェイチップを取り付けてドリル
を形成するためのホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】穿孔加工に使用するドリルとして、その
全体が一体に形成されたソリッド型ドリルがある。ま
た、前端に切刃を有するスローアウェイチップをねじ等
によりホルダに取外し可能に取り付けて、交換可能とし
た、いわゆるスローアウェイ型ドリルがある。このスロ
ーアウェイ型ドリルには、比較的、径の大きな穴を加工
する２チップ型のもの（例えば特開平１０−２９１０８
号公報参照）と、比較的、径の小さな穴を加工する１チ
ップ型のもの（例えば特開平１１−１８８５１８号公報
参照）とがある。
全体が一体に形成されたソリッド型ドリルがある。ま
た、前端に切刃を有するスローアウェイチップをねじ等
によりホルダに取外し可能に取り付けて、交換可能とし
た、いわゆるスローアウェイ型ドリルがある。このスロ
ーアウェイ型ドリルには、比較的、径の大きな穴を加工
する２チップ型のもの（例えば特開平１０−２９１０８
号公報参照）と、比較的、径の小さな穴を加工する１チ
ップ型のもの（例えば特開平１１−１８８５１８号公報
参照）とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】後者の１チップ型で
は、チップをホルダの一対の挟持片間に区画されるポケ
ットに挿入して、両挟持片間にチップを挟持し、一方の
挟持片およびチップの各貫通孔を貫通させた取付ねじの
先端を他方の挟持片のねじ孔にねじ込むことにより、チ
ップをホルダに固定している。ところで、近年、ドリル
の小径化が要望されているが、小径化に際して、下記の
問題が予想される。
は、チップをホルダの一対の挟持片間に区画されるポケ
ットに挿入して、両挟持片間にチップを挟持し、一方の
挟持片およびチップの各貫通孔を貫通させた取付ねじの
先端を他方の挟持片のねじ孔にねじ込むことにより、チ
ップをホルダに固定している。ところで、近年、ドリル
の小径化が要望されているが、小径化に際して、下記の
問題が予想される。
【０００４】すなわち、各挟持片は穿孔加工時のチップ
から回転方向にねじられるような力を受けており、これ
に伴って、一対の挟持片間の間隔が押し拡げられる傾向
にある。これに対して、小径化に伴って挟持片の肉厚が
薄くなると、各挟持片がより拡がり易くなる。また、ド
リルを小径化すると、取付ねじの径も相当小さくしなけ
ればならない（例えば、ドリルの呼び径１０ｍｍに対し
て、取付ねじの径を２．１〜２．２ｍｍ程度にする必要
がある。というのは、取付ねじの径が大きいと、この取
付ねじを挿通させるためのチップや挟持片の挿通孔の径
が大きくなり、チップや挟持片の強度が低下するので、
これを防止するためである。
から回転方向にねじられるような力を受けており、これ
に伴って、一対の挟持片間の間隔が押し拡げられる傾向
にある。これに対して、小径化に伴って挟持片の肉厚が
薄くなると、各挟持片がより拡がり易くなる。また、ド
リルを小径化すると、取付ねじの径も相当小さくしなけ
ればならない（例えば、ドリルの呼び径１０ｍｍに対し
て、取付ねじの径を２．１〜２．２ｍｍ程度にする必要
がある。というのは、取付ねじの径が大きいと、この取
付ねじを挿通させるためのチップや挟持片の挿通孔の径
が大きくなり、チップや挟持片の強度が低下するので、
これを防止するためである。
【０００５】ところが、穿孔加工時のチップは、回転軸
線に沿って加工穴の底に強く押しつけられるため、強い
スラスト反力を受けており、このスラスト反力は上記の
小径の取付ねじで受けられる。小径の取付ねじでは、高
いスラスト荷重による剪断に耐えられないおそれがあ
り、また、上記の挟持片が押し拡げられることを阻止で
きないおそれがある。本発明は上記課題に鑑みてなされ
たものであり、本発明の目的は穿孔加工時の抵抗を受け
ても安定して保持することのできるスローアウェイチッ
プおよびスローアウェイチップ用ホルダを提供すること
である。
線に沿って加工穴の底に強く押しつけられるため、強い
スラスト反力を受けており、このスラスト反力は上記の
小径の取付ねじで受けられる。小径の取付ねじでは、高
いスラスト荷重による剪断に耐えられないおそれがあ
り、また、上記の挟持片が押し拡げられることを阻止で
きないおそれがある。本発明は上記課題に鑑みてなされ
たものであり、本発明の目的は穿孔加工時の抵抗を受け
ても安定して保持することのできるスローアウェイチッ
プおよびスローアウェイチップ用ホルダを提供すること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するため、請求項１記載の発明は、ホルダの端部
に設けられた一対の挟持片間のポケットに収容され、一
対の挟持片により挟持された状態で、一対の挟持片を貫
く取付ねじにより固定されるスローアウェイチップにお
いて、側部に設けられ、各挟持片にそれぞれ当接する一
対の被挟持座面と、穿孔方向の前端に設けられた切刃
と、穿孔方向の後部に設けられポケットの底により受け
られる後部座面とを備え、この後部座面は被挟持座面に
略直交することを特徴とするスローアウェイチップを提
供するものである。
を達成するため、請求項１記載の発明は、ホルダの端部
に設けられた一対の挟持片間のポケットに収容され、一
対の挟持片により挟持された状態で、一対の挟持片を貫
く取付ねじにより固定されるスローアウェイチップにお
いて、側部に設けられ、各挟持片にそれぞれ当接する一
対の被挟持座面と、穿孔方向の前端に設けられた切刃
と、穿孔方向の後部に設けられポケットの底により受け
られる後部座面とを備え、この後部座面は被挟持座面に
略直交することを特徴とするスローアウェイチップを提
供するものである。
【０００７】本構成では、後部座面が被挟持座面に略直
交するので、穿孔加工時において、チップを後部座面を
介してポケットの底へ押しつけるスラスト力が働いて
も、このスラスト力はホルダの一対の挟持片を互いに押
し拡げる力に変換されることがない。また、チップの後
部座面をポケットに底に当接させるレイアウトであれ
ば、後部座面をチップの回転軸線に直交させたり、ある
いは所定角度で傾斜させたりするレイアウトを自在に設
定でき、しかも広い座面を確保して、スラスト荷重を確
実に受けさせることができる。これにより、穿孔加工に
よるスラスト抵抗を受けるチップを安定して保持するこ
とが可及的に可能となる。
交するので、穿孔加工時において、チップを後部座面を
介してポケットの底へ押しつけるスラスト力が働いて
も、このスラスト力はホルダの一対の挟持片を互いに押
し拡げる力に変換されることがない。また、チップの後
部座面をポケットに底に当接させるレイアウトであれ
ば、後部座面をチップの回転軸線に直交させたり、ある
いは所定角度で傾斜させたりするレイアウトを自在に設
定でき、しかも広い座面を確保して、スラスト荷重を確
実に受けさせることができる。これにより、穿孔加工に
よるスラスト抵抗を受けるチップを安定して保持するこ
とが可及的に可能となる。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、一方の被挟持座面に隣接する側部に設けられ、上記
一方の被挟持座面に対して略直角をなし且つ後部座面に
対して８０度〜１１０度の角度をなす側部座面をさらに
備えることを特徴とするものである。本構成では、後部
座面と側部座面とでチップをその挟持方向に対して略直
交する相異なる２方向に拘束することが可能となり、穿
孔加工時に抵抗を受けるチップを安定して保持すること
が可能となる。また、側部座面を介して挟持片により受
けられる荷重は、該挟持片を他方の挟持片から押し拡げ
るような力として働くことがない。
て、一方の被挟持座面に隣接する側部に設けられ、上記
一方の被挟持座面に対して略直角をなし且つ後部座面に
対して８０度〜１１０度の角度をなす側部座面をさらに
備えることを特徴とするものである。本構成では、後部
座面と側部座面とでチップをその挟持方向に対して略直
交する相異なる２方向に拘束することが可能となり、穿
孔加工時に抵抗を受けるチップを安定して保持すること
が可能となる。また、側部座面を介して挟持片により受
けられる荷重は、該挟持片を他方の挟持片から押し拡げ
るような力として働くことがない。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項２におい
て、上記後部座面はチップの回転軸線に直交する面に対
して４５度未満の角度で傾斜し、後部座面の側部座面に
近い側の端部が側部座面から遠い側の端部よりも後方に
位置することを特徴とするものである。本構成では、後
部座面を介してポケットの底に負荷されるスラスト荷重
の一部が、チップの側部座面を挟持片の対応する拘束面
に押しつける力に変換される。これにより、チップが受
けるスラスト力に抗して、チップを安定して保持するこ
とが可能となる。
て、上記後部座面はチップの回転軸線に直交する面に対
して４５度未満の角度で傾斜し、後部座面の側部座面に
近い側の端部が側部座面から遠い側の端部よりも後方に
位置することを特徴とするものである。本構成では、後
部座面を介してポケットの底に負荷されるスラスト荷重
の一部が、チップの側部座面を挟持片の対応する拘束面
に押しつける力に変換される。これにより、チップが受
けるスラスト力に抗して、チップを安定して保持するこ
とが可能となる。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３において、穴の中央部を削る内刃を形成する第１のブ
ロックおよび孔の周縁部を削る外刃を形成する第２のブ
ロックを有し、側部座面は第１のブロックに形成される
ことを特徴とするものである。本構成では、穴の中央部
を削る内刃を形成する第１のブロックの外径は、穴の内
径に相当するホルダの外径よりも小さいので、ホルダに
チップの側部座面を受ける拘束面を設けることが可能で
ある。チップに側部座面を設けてその機能を果たさせる
ことが実質的に可能となる。
３において、穴の中央部を削る内刃を形成する第１のブ
ロックおよび孔の周縁部を削る外刃を形成する第２のブ
ロックを有し、側部座面は第１のブロックに形成される
ことを特徴とするものである。本構成では、穴の中央部
を削る内刃を形成する第１のブロックの外径は、穴の内
径に相当するホルダの外径よりも小さいので、ホルダに
チップの側部座面を受ける拘束面を設けることが可能で
ある。チップに側部座面を設けてその機能を果たさせる
ことが実質的に可能となる。
【００１１】請求項５記載の発明は、請求項１ないし４
記載のドリル用スローアウェイチップを取り付けてスロ
ーアウェイ型のドリルを形成するホルダであって、軸状
のドリル本体と、このドリル本体の端部に設けられ、チ
ップを挟んで保持する一対の挟持片と、これら一対の挟
持片間に区画され、チップを挿入するためのポケット
と、このポケットの底に形成され、チップの後部座面に
当接して、チップの回転軸線に平行な方向の荷重を受け
る底部拘束面とを備えることを特徴とするスローアウェ
イチップ用ホルダを提供するものである。
記載のドリル用スローアウェイチップを取り付けてスロ
ーアウェイ型のドリルを形成するホルダであって、軸状
のドリル本体と、このドリル本体の端部に設けられ、チ
ップを挟んで保持する一対の挟持片と、これら一対の挟
持片間に区画され、チップを挿入するためのポケット
と、このポケットの底に形成され、チップの後部座面に
当接して、チップの回転軸線に平行な方向の荷重を受け
る底部拘束面とを備えることを特徴とするスローアウェ
イチップ用ホルダを提供するものである。
【００１２】本構成では、穿孔加工時にチップが受ける
スラスト力を、後部座面を介してポケットの底の底部拘
束面で確実に受けることができ、スラスト抵抗を受ける
チップを安定して保持することが可能となる。請求項６
記載の発明は、請求項５において、一方の挟持片に設け
られ、上記一方の挟持片の挟持面および底部拘束面に対
して略直交し、チップの側部座面に当接して挟持面に沿
うラジアル方向の荷重を受ける側部拘束面をさらに備え
ることを特徴とするものである。
スラスト力を、後部座面を介してポケットの底の底部拘
束面で確実に受けることができ、スラスト抵抗を受ける
チップを安定して保持することが可能となる。請求項６
記載の発明は、請求項５において、一方の挟持片に設け
られ、上記一方の挟持片の挟持面および底部拘束面に対
して略直交し、チップの側部座面に当接して挟持面に沿
うラジアル方向の荷重を受ける側部拘束面をさらに備え
ることを特徴とするものである。
【００１３】本構成では、後部拘束面と側部拘束座面と
でチップをその挟持方向に対して略直交する相異なる２
方向に拘束することが可能となり、穿孔加工時に抵抗を
受けるチップを安定して保持することが可能となる。ま
た、各拘束面を介して受けられる荷重は、挟持片を押し
拡げるような力として働くことがない。請求項７記載の
発明は、請求項６において、上記底部拘束面はホルダの
回転軸線に直交する面に対して４５度未満で傾斜する傾
斜面からなり、チップの後部座面から受ける回転軸線に
平行な方向の荷重の一部をチップを側部拘束面に押し付
ける力に変換することを特徴とするものである。
でチップをその挟持方向に対して略直交する相異なる２
方向に拘束することが可能となり、穿孔加工時に抵抗を
受けるチップを安定して保持することが可能となる。ま
た、各拘束面を介して受けられる荷重は、挟持片を押し
拡げるような力として働くことがない。請求項７記載の
発明は、請求項６において、上記底部拘束面はホルダの
回転軸線に直交する面に対して４５度未満で傾斜する傾
斜面からなり、チップの後部座面から受ける回転軸線に
平行な方向の荷重の一部をチップを側部拘束面に押し付
ける力に変換することを特徴とするものである。
【００１４】本構成では、チップを後部拘束面に押し付
けるスラスト荷重の一部が、チップの側部座面を挟持片
の側部拘束面に押しつける力に変換される。これによ
り、チップが受けるスラスト力に抗して、チップをより
安定して保持することが可能となる。
けるスラスト荷重の一部が、チップの側部座面を挟持片
の側部拘束面に押しつける力に変換される。これによ
り、チップが受けるスラスト力に抗して、チップをより
安定して保持することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を添
付図面を参照しつつ説明する。図１（ａ）および（ｂ）
は本発明の一実施の形態のスローアウェイチップとこれ
を取り付けるホルダの分解斜視図であり、図１（ａ）は
チップの正面側から見た分解斜視図であり、図１（ｂ）
はチップの背面側から見た分解斜視図である。これらの
図を参照して、スローアウェイチップ１は、穿孔方向の
前端に穴の中央部を削る内刃１１と、穴の周縁部を削る
外刃１２とを形成している。スローアウェイチップ１
は、内刃１１を形成する板状の第１のブロック１３と、
外刃１２を形成する板状の第２のブロック１４とを一体
に形成したものである。
付図面を参照しつつ説明する。図１（ａ）および（ｂ）
は本発明の一実施の形態のスローアウェイチップとこれ
を取り付けるホルダの分解斜視図であり、図１（ａ）は
チップの正面側から見た分解斜視図であり、図１（ｂ）
はチップの背面側から見た分解斜視図である。これらの
図を参照して、スローアウェイチップ１は、穿孔方向の
前端に穴の中央部を削る内刃１１と、穴の周縁部を削る
外刃１２とを形成している。スローアウェイチップ１
は、内刃１１を形成する板状の第１のブロック１３と、
外刃１２を形成する板状の第２のブロック１４とを一体
に形成したものである。
【００１６】第１のブロック１３と第２のブロック１４
とは、互いに重なり合う部分１５を残して、その板面方
向に相互にずらされたような形状をなしている。上記の
重なり合う部分１５での肉厚が最も厚くなっており、こ
の重なり合う部分１５を板厚方向に貫通する貫通孔１ａ
が形成されている。この貫通孔１ａはチップ１をホルダ
２に取り付けるための取付ねじ３を挿通させるためのも
のである。チップ１は互いに背中合わせの２表面（すな
わち、各ブロック１３，１４の外側の表面に相当）に、
一対の被挟持座面としての第１の座面１ｂおよび第２の
座面１ｃを形成しており、上記の貫通孔１ａはこれら第
１および第２の座面１ｂ，１ｃに開口している。チップ
１の穿孔方向の後端には、穿孔加工時にチップ１が受け
る主にスラスト荷重（回転軸線に沿う方向の荷重）をホ
ルダ２に与える略Ｌ字形形状をなす後部座面２８が形成
され、また、チップ１の第１のブロック１３の側部に
は、第１の座面１ｂと略直交し、チップ１が受ける主に
ラジアル荷重をホルダ２に与える側部座面３１が形成さ
れている。
とは、互いに重なり合う部分１５を残して、その板面方
向に相互にずらされたような形状をなしている。上記の
重なり合う部分１５での肉厚が最も厚くなっており、こ
の重なり合う部分１５を板厚方向に貫通する貫通孔１ａ
が形成されている。この貫通孔１ａはチップ１をホルダ
２に取り付けるための取付ねじ３を挿通させるためのも
のである。チップ１は互いに背中合わせの２表面（すな
わち、各ブロック１３，１４の外側の表面に相当）に、
一対の被挟持座面としての第１の座面１ｂおよび第２の
座面１ｃを形成しており、上記の貫通孔１ａはこれら第
１および第２の座面１ｂ，１ｃに開口している。チップ
１の穿孔方向の後端には、穿孔加工時にチップ１が受け
る主にスラスト荷重（回転軸線に沿う方向の荷重）をホ
ルダ２に与える略Ｌ字形形状をなす後部座面２８が形成
され、また、チップ１の第１のブロック１３の側部に
は、第１の座面１ｂと略直交し、チップ１が受ける主に
ラジアル荷重をホルダ２に与える側部座面３１が形成さ
れている。
【００１７】一方、ホルダの側面図である図２（ａ）、
および取付ねじ３にてチップ１を取り付けた状態のホル
ダの別角度からの側面図である図２（ｂ）を参照して、
ホルダ２は、軸状のドリル本体４とシャンク５とを同軸
上に設けており、シャンク５の周面の一部には、当該ホ
ルダ２がツールホルダ（図示せず）に取り付けられたと
きに回り止めの働きをする平坦面５ａが形成されてい
る。図１（ａ）および（ｂ）並びに図２（ａ）を参照し
て、ドリル本体４の前端にはチップ１を挟んで挟持する
ための一対の挟持片２１，２２が形成されており、これ
ら一対の挟持片２１，２２の挟持面２６，２７間に、チ
ップ１を挿入するためのポケット２３が区画されてい
る。このポケット２３にチップ１を挿入した状態で、取
付ねじ３を挟持片２１の貫通孔２１ａおよびチップ１の
貫通孔１ａに挿通させ、挟持片２２のねじ孔２２ａにね
じ込むことにより、チップ１がホルダ２に挟持固定され
る。
および取付ねじ３にてチップ１を取り付けた状態のホル
ダの別角度からの側面図である図２（ｂ）を参照して、
ホルダ２は、軸状のドリル本体４とシャンク５とを同軸
上に設けており、シャンク５の周面の一部には、当該ホ
ルダ２がツールホルダ（図示せず）に取り付けられたと
きに回り止めの働きをする平坦面５ａが形成されてい
る。図１（ａ）および（ｂ）並びに図２（ａ）を参照し
て、ドリル本体４の前端にはチップ１を挟んで挟持する
ための一対の挟持片２１，２２が形成されており、これ
ら一対の挟持片２１，２２の挟持面２６，２７間に、チ
ップ１を挿入するためのポケット２３が区画されてい
る。このポケット２３にチップ１を挿入した状態で、取
付ねじ３を挟持片２１の貫通孔２１ａおよびチップ１の
貫通孔１ａに挿通させ、挟持片２２のねじ孔２２ａにね
じ込むことにより、チップ１がホルダ２に挟持固定され
る。
【００１８】図１（ａ）および（ｂ）並びに図３を参照
して、一方の挟持片２１は内刃１１を形成する第１のブ
ロック１３に対応して、その挟持面２６が第１のブロッ
ク１３の被挟持座面としての第１の座面１ｂに当接す
る。他方の挟持片２２は外刃１２を形成する第２のブロ
ック１４に対応して、その挟持面２７が第２のブロック
１４の被挟持座面としての第２の座面１ｃに当接する。
また、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、ポケット
２３の底には、チップ１の後部座面２８に当接して、チ
ップ１の回転軸線に沿う方向のスラスト荷重を主として
受ける底部拘束面２９が形成されている。また、挟持片
２１の一側縁には、チップ１の側部座面３１に当接して
主にラジアル荷重を受ける側部拘束面３２が形成されて
いる。また、ドリル本体４の周面には、穿孔加工時の切
屑を加工穴の外へ排出するためのらせん状のフルート溝
２４，２５が形成されている。
して、一方の挟持片２１は内刃１１を形成する第１のブ
ロック１３に対応して、その挟持面２６が第１のブロッ
ク１３の被挟持座面としての第１の座面１ｂに当接す
る。他方の挟持片２２は外刃１２を形成する第２のブロ
ック１４に対応して、その挟持面２７が第２のブロック
１４の被挟持座面としての第２の座面１ｃに当接する。
また、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、ポケット
２３の底には、チップ１の後部座面２８に当接して、チ
ップ１の回転軸線に沿う方向のスラスト荷重を主として
受ける底部拘束面２９が形成されている。また、挟持片
２１の一側縁には、チップ１の側部座面３１に当接して
主にラジアル荷重を受ける側部拘束面３２が形成されて
いる。また、ドリル本体４の周面には、穿孔加工時の切
屑を加工穴の外へ排出するためのらせん状のフルート溝
２４，２５が形成されている。
【００１９】また、図２（ａ）に示すように、シャンク
５の端部からドリル本体４の基端部にかけて、その中心
を貫くようにして冷却液を流す孔からなる大径の第１の
通液孔６が形成され、また、この第１の通液孔６に連通
して、ドリル本体４の基端部からポケット２３の底にま
で達する第２の通液孔７が形成されている。さらに、第
１のブロック１３に対応する挟持片２１の挟持面２６に
は、上記第２の通液孔７に連通し、挟持片２１の基端か
ら先端まで達する断面半円弧状をなす通液溝８が形成さ
れている。通液溝８は冷却液をチップ１に直接接触させ
て流すので、冷却効果が高い。
５の端部からドリル本体４の基端部にかけて、その中心
を貫くようにして冷却液を流す孔からなる大径の第１の
通液孔６が形成され、また、この第１の通液孔６に連通
して、ドリル本体４の基端部からポケット２３の底にま
で達する第２の通液孔７が形成されている。さらに、第
１のブロック１３に対応する挟持片２１の挟持面２６に
は、上記第２の通液孔７に連通し、挟持片２１の基端か
ら先端まで達する断面半円弧状をなす通液溝８が形成さ
れている。通液溝８は冷却液をチップ１に直接接触させ
て流すので、冷却効果が高い。
【００２０】次いで、図４は、チップ１がアキシャル方
向、および挟持面に沿うラジアル方向にどのように拘束
されるかを示す模式的断面図である。図４においては、
チップ１は断面として表わされておらず、また、ホルダ
２のドリル本体４の断面のハッチングは省略してある。
図４を参照して、チップ１の後部座面２８およびホルダ
２の底部拘束面２９は、回転軸線３０に直交する面３３
に沿って形成されるか、或いは回転軸線３０に直交する
面３３に対して角度Ａ１をなして傾斜している。この角
度Ａ１としては、チップ１が受けるスラスト荷重の大部
分を底部拘束面２９にて受けるためには、４５度未満に
設定されなければならない。この中でも、角度Ａ１の好
ましい範囲は、７度〜２５度である。例えば角度Ａ１は
１５度に設定される。
向、および挟持面に沿うラジアル方向にどのように拘束
されるかを示す模式的断面図である。図４においては、
チップ１は断面として表わされておらず、また、ホルダ
２のドリル本体４の断面のハッチングは省略してある。
図４を参照して、チップ１の後部座面２８およびホルダ
２の底部拘束面２９は、回転軸線３０に直交する面３３
に沿って形成されるか、或いは回転軸線３０に直交する
面３３に対して角度Ａ１をなして傾斜している。この角
度Ａ１としては、チップ１が受けるスラスト荷重の大部
分を底部拘束面２９にて受けるためには、４５度未満に
設定されなければならない。この中でも、角度Ａ１の好
ましい範囲は、７度〜２５度である。例えば角度Ａ１は
１５度に設定される。
【００２１】後部座面２８の側部座面３１に近い側とな
る第１の端部３４は、側部座面３１から遠い側となる第
２の端部３５よりも穿孔方向の後方に位置するように、
後部座面２８は傾斜している。一方、チップ１の側部座
面３１およびホルダ２の側部拘束面３２が、後部座面２
８および底部拘束面２９に対してなす角度Ａ２は、略直
角をなすように設定される。この角度Ａ２の好ましい範
囲は、８０度〜１１０度である。例えば９５度に設定さ
れる。
る第１の端部３４は、側部座面３１から遠い側となる第
２の端部３５よりも穿孔方向の後方に位置するように、
後部座面２８は傾斜している。一方、チップ１の側部座
面３１およびホルダ２の側部拘束面３２が、後部座面２
８および底部拘束面２９に対してなす角度Ａ２は、略直
角をなすように設定される。この角度Ａ２の好ましい範
囲は、８０度〜１１０度である。例えば９５度に設定さ
れる。
【００２２】他方、側部座面３１および側部拘束面３２
が回転軸線３０に対してなす角度Ａ３は、上記の角度Ａ
１と角度Ａ２とから、Ａ３＝Ａ１＋Ａ２−９０で表され
る。例えば、角度Ａ１が１５度で、角度Ａ２が９５度で
ある場合には、角度Ａ３は２０度となる。穿孔加工時の
チップ１は、回転軸線３０に平行な方向に沿うスラスト
荷重を受ける。このため、チップ１の後部座面２８から
底部拘束面２９にスラスト荷重Ｆが与えられるが、この
スラスト荷重Ｆは底部拘束面２９に垂直な方向の力Ｒ
と、底部拘束面２９に沿ってチップ１を側部拘束面３１
側へ押す力Ｇとに分解される。すなわち、底部拘束面２
９がスラスト荷重Ｆの一部をチップ１を側部拘束面３１
に押し付ける力に変換させる。
が回転軸線３０に対してなす角度Ａ３は、上記の角度Ａ
１と角度Ａ２とから、Ａ３＝Ａ１＋Ａ２−９０で表され
る。例えば、角度Ａ１が１５度で、角度Ａ２が９５度で
ある場合には、角度Ａ３は２０度となる。穿孔加工時の
チップ１は、回転軸線３０に平行な方向に沿うスラスト
荷重を受ける。このため、チップ１の後部座面２８から
底部拘束面２９にスラスト荷重Ｆが与えられるが、この
スラスト荷重Ｆは底部拘束面２９に垂直な方向の力Ｒ
と、底部拘束面２９に沿ってチップ１を側部拘束面３１
側へ押す力Ｇとに分解される。すなわち、底部拘束面２
９がスラスト荷重Ｆの一部をチップ１を側部拘束面３１
に押し付ける力に変換させる。
【００２３】本実施の形態では、チップ１に関していう
と後部座面２８および側部座面３１が第１の座面１ｂに
対して略直交し、ホルダ２に関していうと底部拘束面２
９および側部拘束面３１が挟持面２６，２７に対して略
直交するので、チップ１に働くスラスト荷重が一対の挟
持片２１，２２を互いに押し拡げる力に変換されること
がない。特に、チップ１の後端の後部座面２８をポケッ
ト２３の底の底部拘束面２９に当接させるレイアウトを
採用するので、上記の角度Ａ１の設定の自由度を高くで
き、したがって、広い座面を確保してスラスト荷重を確
実に受けさせることができる。その結果、穿孔加工によ
るスラスト抵抗を受けるチップ１を安定して保持するこ
とができる。
と後部座面２８および側部座面３１が第１の座面１ｂに
対して略直交し、ホルダ２に関していうと底部拘束面２
９および側部拘束面３１が挟持面２６，２７に対して略
直交するので、チップ１に働くスラスト荷重が一対の挟
持片２１，２２を互いに押し拡げる力に変換されること
がない。特に、チップ１の後端の後部座面２８をポケッ
ト２３の底の底部拘束面２９に当接させるレイアウトを
採用するので、上記の角度Ａ１の設定の自由度を高くで
き、したがって、広い座面を確保してスラスト荷重を確
実に受けさせることができる。その結果、穿孔加工によ
るスラスト抵抗を受けるチップ１を安定して保持するこ
とができる。
【００２４】また、後部座面２８に対応する底部拘束面
２９と側部座面３１に対応する側部拘束面３２とで、チ
ップ１をその挟持方向（図４において紙面に垂直な方向
である）に対して略直交する相異なる２方向に拘束する
ので、チップ１をより安定して保持することができる。
また、側部座面３１を内刃１１を形成する第１のブロッ
ク１３に設けたので、側部座面１を受ける側部拘束面３
２をホルダ２に設けることが実質的に可能となる。とい
うのは、第１のブロック１３の外径は、穴の内径に相当
するホルダ１２の外径よりも小さいからである。
２９と側部座面３１に対応する側部拘束面３２とで、チ
ップ１をその挟持方向（図４において紙面に垂直な方向
である）に対して略直交する相異なる２方向に拘束する
ので、チップ１をより安定して保持することができる。
また、側部座面３１を内刃１１を形成する第１のブロッ
ク１３に設けたので、側部座面１を受ける側部拘束面３
２をホルダ２に設けることが実質的に可能となる。とい
うのは、第１のブロック１３の外径は、穴の内径に相当
するホルダ１２の外径よりも小さいからである。
【００２５】なお、図３を参照して、チップ１が挟持片
２１の側部拘束面３２を押す力Ｈは、挟持片２１の挟持
面２６の幅方向に平行な方向に沿って働き、この幅方向
に関しては、挟持片２１が変形し難いので、何ら問題が
ない。また、本発明は上記実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の範囲で種々の変更を施すことができ
る。
２１の側部拘束面３２を押す力Ｈは、挟持片２１の挟持
面２６の幅方向に平行な方向に沿って働き、この幅方向
に関しては、挟持片２１が変形し難いので、何ら問題が
ない。また、本発明は上記実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の範囲で種々の変更を施すことができ
る。
【図１】本発明の一実施の形態のスローアウェイチップ
とこれを取り付けるホルダの分解斜視図であり、（ａ）
はチップの正面側から見た分解斜視図であり、（ｂ）は
チップの背面側から見た分解斜視図である。
とこれを取り付けるホルダの分解斜視図であり、（ａ）
はチップの正面側から見た分解斜視図であり、（ｂ）は
チップの背面側から見た分解斜視図である。
【図２】（ａ）はホルダの側面図であり、（ｂ）は取付
ねじにてチップを取り付けた状態のホルダの別角度から
の側面図である。
ねじにてチップを取り付けた状態のホルダの別角度から
の側面図である。
【図３】チップを取り付けた状態のホルダの先端の平面
図である。
図である。
【図４】チップをホルダにて拘束する状態を示す模式的
断面図である。
断面図である。
１ スローアウェイチップ １ａ 貫通孔 １ｂ 第１の座面（被挟持座面） １ｃ 第２の座面（被挟持座面） ２ ホルダ ３ 取付ねじ ４ ドリル本体 １１ 内刃 １２ 外刃 １３ 第１のブロック １４ 第２のブロック ２１，２１ 挟持片 ２１ａ 貫通孔 ２２ａ ねじ孔 ２３ ポケット ２６，２７ ２８ 後部座面 ２９ 底部拘束面 ３０ 回転軸線 ３１ 側部座面 ３２ 側部拘束面 ３３ 回転軸線に直交する面 ３４ 第１の端部（側部座面に近い側の端部） ３５ 第２の端部（側部座面から遠い側の端部）
Claims (7)
- 【請求項１】ホルダの端部に設けられた一対の挟持片間
のポケットに収容され、一対の挟持片により挟持された
状態で、一対の挟持片を貫く取付ねじにより固定される
スローアウェイチップにおいて、 側部に設けられ、各挟持片にそれぞれ当接する一対の被
挟持座面と、 穿孔方向の前端に設けられた切刃と、 穿孔方向の後部に設けられポケットの底により受けられ
る後部座面とを備え、 この後部座面は被挟持座面に略直交することを特徴とす
るスローアウェイチップ。 - 【請求項２】請求項１において、一方の被挟持座面に隣
接する側部に設けられ、上記一方の被挟持座面に対して
略直角をなし且つ後部座面に対して８０度〜１１０度の
角度をなす側部座面をさらに備えることを特徴とするス
ローアウェイチップ。 - 【請求項３】請求項２において、上記後部座面はチップ
の回転軸線に直交する面に対して４５度未満の角度で傾
斜し、後部座面の側部座面に近い側の端部が側部座面か
ら遠い側の端部よりも後方に位置することを特徴とする
スローアウェイチップ。 - 【請求項４】穴の中央部を削る内刃を形成する第１のブ
ロックおよび孔の周縁部を削る外刃を形成する第２のブ
ロックを有し、側部座面は第１のブロックに形成される
ことを特徴とする請求項１，２又は３記載のスローアウ
ェイチップ。 - 【請求項５】請求項１ないし４記載のドリル用スローア
ウェイチップを取り付けてスローアウェイ型のドリルを
形成するホルダであって、 軸状のドリル本体と、 このドリル本体の端部に設けられ、チップを挟んで保持
する一対の挟持片と、 これら一対の挟持片間に区画され、チップを挿入するた
めのポケットと、 このポケットの底に形成され、チップの後部座面に当接
して、チップの回転軸線に平行な方向の荷重を受ける底
部拘束面とを備えることを特徴とするスローアウェイチ
ップ用ホルダ。 - 【請求項６】請求項５において、一方の挟持片に設けら
れ、上記一方の挟持片の挟持面および底部拘束面に対し
て略直交し、チップの側部座面に当接して挟持面に沿う
ラジアル方向の荷重を受ける側部拘束面をさらに備える
ことを特徴とするスローアウェイチップ用ホルダ。 - 【請求項７】請求項６において、上記底部拘束面はホル
ダの回転軸線に直交する面に対して４５度未満で傾斜す
る傾斜面からなり、チップから受ける回転軸線に平行な
方向の荷重の一部をチップを側部拘束面に押し付ける力
に変換することを特徴とするスローアウェイチップ用ホ
ルダ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000099543A JP4494582B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | スローアウェイチップ及びスローアウェイチップ用ホルダ |
| US09/819,421 US6447222B2 (en) | 2000-03-31 | 2001-03-27 | Throwaway tip and holder for holding the same |
| DE10116398A DE10116398B4 (de) | 2000-03-31 | 2001-03-29 | Einwegplatte und Halter zum Halten derselben |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000099543A JP4494582B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | スローアウェイチップ及びスローアウェイチップ用ホルダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001277011A true JP2001277011A (ja) | 2001-10-09 |
| JP4494582B2 JP4494582B2 (ja) | 2010-06-30 |
Family
ID=18613883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000099543A Expired - Fee Related JP4494582B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | スローアウェイチップ及びスローアウェイチップ用ホルダ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6447222B2 (ja) |
| JP (1) | JP4494582B2 (ja) |
| DE (1) | DE10116398B4 (ja) |
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