DE10116398B4

DE10116398B4 - Einwegplatte und Halter zum Halten derselben

Info

Publication number: DE10116398B4
Application number: DE10116398A
Authority: DE
Inventors: Yoshihide Kojima
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2008-09-11
Anticipated expiration: 2021-03-30
Also published as: JP2001277011A; US6447222B2; JP4494582B2; US20010026738A1; DE10116398A1

Abstract

Einwegplatte für einen Bohrer, die dazu ausgelegt ist, in einer Tasche (23) eines Halters (2) aufgenommen und von einem Paar von Halterteilen (21, 22) festgelegt zu werden, die die Tasche (23) definieren, mit:
einer im wesentlichen ebenen Basis (10);
einer Schneidkante (11, 12), die an einer Vorderkante der Basis (10) vorgesehen ist;
einem Paar von Halterlagerflächen (1b, 1c), die an jeweiligen Seiten der Basis (10) vorgesehen sind und jeweils in Anlage kommen sollen gegen das Paar von Halterteilen (21, 22); und
einer rückseitigen Lagerfläche (28), die an einer Rückseite der Basis (10) vorgesehen und dazu ausgelegt ist, von einem Boden der Tasche (23) aufgenommen zu werden;
wobei die rückseitige Lagerfläche (28) sich im wesentlichen senkrecht zu den Halterlagerflächen (1b, 1c) erstreckt.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einwegplatte für einen Bohrer, sowie einen Halter zum Halten der Einwegplatte.
Beschreibung des Standes der Technik
Bei zum Bohren geeigneten Bohrern gibt es Bohrer vom festen Typ, die eine einheitliche Struktur haben, und sogenannte Bohrer mit Einwegspitzen, die eine Einwegplatte bzw. -spitze aufweisen, an deren Vorderkante eine Schneidkante vorgesehen ist und die dazu ausgelegt ist, mittels einer Schraube oder dergleichen an einem Halter festgelegt zu werden, so, daß sie abnehmbar und austauschbar ist.
Bei den mit Einwegspitzen versehenen Bohrern gibt es Bohrer vom Doppelspitzentyp, die zum Bohren eines Loches eines relativ großen Durchmessers geeignet sind (siehe beispielsweise die nicht geprüfte japanische Patentveröffentlichung Nr. 10-29108 (1998)), und es gibt Bohrer vom Einzelspitzentyp, die zum Bohren eines Loches eines relativ kleinen Durchmessers ausgelegt sind (siehe z. B. die nicht geprüfte japanische Patentveröffentlichung mit der Nr. 11-188518 (1990)).
Im Falle der zuletzt genannten Bohrer vom Einzelspitzentyp wird eine Platte bzw. Spitze in eine Tasche eingeführt, die zwischen einem Paar von Halterteilen eines Halters definiert ist, und wird zwischen diesem Paar von Halterteilen gehalten. Die Platte wird an dem Halter festgelegt, indem eine Fixierschraube in ein Durchgangsloch von einem der Halterteile sowie ein Durchgangsloch in der Platte eingeführt wird. Anschließend wird ein vorderer Endabschnitt der Fixierschraube in ein Gewindeloch des anderen Halterteiles geschraubt.
In jüngerer Zeit besteht eine Nachfrage nach einer Verringerung des Bohrerdurchmessers. Man erwartet, daß mit einer Reduktion des Durchmessers die folgenden Probleme auftreten werden.
Während eines Bohrvorganges wird eine Kraft von der Platte auf die jeweiligen Halterteile ausgeübt, so daß die Halterteile in Drehrichtung verdreht werden. Dies führt tendenziell zu einer Vergrößerung eines Spaltes zwischen dem Paar von Halterteilen. Wenn die Halterteile aufgrund einer Verringerung des Durchmessers des Bohrers jeweils eine verringerte Dicke besitzen, erweitert sich der Spalt zwischen den Halterteilen leichter.
Eine Reduktion des Durchmessers des Bohrers bedeutet, daß der Durchmesser der Fixierschraube signifikant verringert wird. Wenn der Bohrer beispielsweise einen Nenndurchmesser von 10 mm besitzt, muß die Fixierschraube einen Durchmesser von etwa 2,1 bis 2,2 mm besitzen. Wenn die Fixierschraube einen größeren Durchmesser besitzt, haben die Durchgangslöcher der Platte und des Halterteiles zum Durchführen der Fixierschraube jeweils einen entsprechend größeren Durchmesser, wodurch die Festigkeit der Platte und dieses Halterteiles verringert wäre. Eine Reduktion der Festigkeit sollte jedoch vermieden werden.
Die Platte wird jedoch bei einem Bohrvorgang starkt entlang der Drehachse gegen den Boden des Bohrloches gedrückt. Folglich wird die Platte einer starken Axialgegenkraft ("thrust reaction force") ausgesetzt. Diese Axialgegenkraft wird von der Fixierschraube mit kleinerem Durchmesser aufgenommen. Folglich besteht die Möglichkeit, daß die Fixierschraube kleineren Durchmessers Scherbeanspruchungen aufgrund einer starken Axial last nicht widerstehen kann. Ferner kann eine Aufweitung des Spaltes zwischen den Halterteilen nicht verhindert werden.
Aus dem Dokument DE 198 34 635 A1 ist ein Bohrwerkzeug mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden Halter bekannt, dessen Kopfabschnitt eine Quernut aufweist, in die ein Schneideinsatz eingesetzt ist. Der Schneideinsatz wird durch ein Klemmelement festgelegt, das eine im Schneideinsatz ausgebildete Bohrung und wenigstens einen Nutschenkel durchsetzt und den Schneideinsatz gegen wenigstens einen Nutschenkel klemmt.
Aus dem Dokument US-A-5,599,145 ist ein weiteres Bohrwerkzeug bekannt, mit einer quer verlaufenden Nut im Kopfabschnitt eines Halters zur Aufnahme eines Schneideinsatzes, wobei zwei Klemmelemente vorgesehen sind, die parallel zueinander ausgerichtet sind.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einwegplatte bereitzustellen, die selbst dann stabil gehalten werden kann, wenn sie während eines Bohrvorganges einem Widerstand ausgesetzt wird.
In Übereinstimmung mit einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden zur Lösung der oben genannten Aufgabe eine Einwegplatte für einen zum Bohren geeigneten Bohrer, die dazu ausgelegt ist, in einer Tasche eines Halters aufgenommen und von einem Paar von Halterteilen festgelegt zu werden, die zwischen sich die Tasche definieren, wobei die Einwegplatte aufweist: eine im wesentlichen ebene Basis; eine Schneidkante, die an einer Vorderkante der Basis vorgesehen ist; ein Paar von Halterlagerflächen, die an den jeweiligen Seiten der Basis vorgesehen sind und jeweils in Anlage kommen sollen gegen das Paar von Halterteilen; und eine rückseitige Lagerfläche, die an einer Rückseite der Basis vorgesehen ist und dazu ausgelegt ist, von einem Boden der Tasche aufgenommen zu werden; wobei die rückseitige Lagerfläche sich im wesentlichen orthogonal zu den Halterlagerflächen erstreckt, sowie ein entsprechender Halter bereitgestellt.
Die rückseitige Lagerfläche ist bei dieser Ausführungsform im wesentlichen orthogonal zu den Halterlagerflächen ausgerichtet. Selbst wenn daher auf die Platte eine Axialkraft ausgeübt wird, bei der die rückseitige Lagerfläche der Platte gegen den Boden der Tasche gedrückt wird, besteht keine Möglichkeit, daß die Axialkraft in eine Kraft umgewandelt wird, die das Paar von Halterteilen des Halters auseinander drückt.
Da bei dieser Ausführungsform eine solche Konstruktion gewählt ist, bei der die rückseitige Lagerfläche der Platte in Anlage gebracht wird gegen den Boden der Tasche, kann die Platte flexibel konstruiert werden, wobei ihre rückseitige Lagerfläche orthogonal zur Drehachse verläuft oder unter einem vorbestimmten Winkel in Bezug auf die Drehachse geneigt ist. Zusätzlich hierzu kann die Lagerfläche eine größere Fläche besitzen, so daß die Axialkraft sicher aufgenommen wird. Folglich kann die Spitze, die während eines Bohrvorganges einem Axialkraftwiderstand ausgesetzt wird, so stabil wie möglich gehalten werden.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
1A und 1B sind perspektivische Explosionsdarstellungen einer Einwegplatte gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und eines Halters zum Halten der Einwegplatte, und zwar von einer Vorderseite bzw. einer Rückseite der Platte;
2A ist eine Seitenansicht des Halters;
2B ist eine Seitenansicht des Halters, wobei die Platte mittels einer Fixierschraube daran angebracht ist, jedoch in einer Darstellung unter einem anderen Blickwinkel als 2A;
3 ist eine Draufsicht auf ein distales Ende des Halters mit daran angebrachter Platte; und
4 ist eine schematische Schnittansicht und stellt dar, wie die Platte von dem Halter eingegrenzt wird.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben.
1A und 1B sind perspektivische Explosionsdarstellungen einer Einwegplatte bzw. Wegwerfplatte gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sowie eines Halters zum Halten der Einwegplatte. Wie es in diesen Figuren gezeigt ist, beinhaltet die Einwegplatte 1 eine im wesentlichen ebene Basis 10. Eine innere Schneidkante 11 zum Schneiden bzw. Bearbeiten eines mittleren Bereiches bzw. einer mittleren Fläche eines zu bohrenden Loches sowie eine äußere Schneidkante 12 zum Schneiden eines umfänglichen Bereiches des Loches sind an einer Vorderkante der Basis 10, gesehen in Bohrrichtung, vorgesehen. Die Basis 10 beinhaltet einen ersten ebenen Block 13 und einen zweiten ebenen Block 14, wobei die Blöcke 13, 14 einstückig mit einander ausgebildet sind und die innere Schneidkante 11 bzw. die äußere Schneidkante 12 aufweisen.
Der erste Block 13 und der zweite Block 14 sind in einer Richtung, in der sie in der gleichen Ebene liegen, gegeneinander versetzt, mit einem Überlappungsabschnitt 15 dazwischen. Der Überlappungsabschnitt 15 weist die größte Dicke auf und ist mit einem Durchgangsloch 1a versehen, das sich durch den Überlappungsabschnitt 15 in Richtung der Breite erstreckt. Das Durchgangsloch 1a nimmt eine Fixierschraube 3 zum Fixieren der Platte 1 an einem Halter 2 auf.
Eine erste Lagerfläche 1b und eine zweite Lagerfläche 1c der Basis 10 dienen als Paar von Halterlagerflächen, die an zwei jeweiligen Oberflächen (äußere Oberflächen der jeweiligen Blöcke 13, 14) vorgesehen sind, die einander gegenüberliegen. Das Durchgangsloch 1a öffnet sich in die erste und die zweite Lagerfläche 1b, 1c. Eine generell L-förmige rückseitige Lagerfläche 28 ist am rückseitigen Ende der Basis 10, gesehen in Bohrrichtung, vorgesehen, wobei die rückseitige Lagerfläche 28 hauptsächlich dazu dient, eine Axiallast, die während eines Bohrvorganges (entlang einer Drehachse) auf die Platte 1 ausgeübt wird, auf den Halter 2 zu übertragen. Eine seitliche Lagerfläche 31 ist an einer Seite des ersten Blockes 13 im wesentlichen orthogonal zu der ersten Lagerfläche 1b vorgesehen, hauptsächlich, um eine Radiallast, die auf die Platte 1 ausgeübt wird, auf den Halter 2 aufzubringen bzw. zu übertragen.
Wie es in 2A gezeigt ist, die eine Seitenansicht des Halters darstellt, sowie in 2B, die eine Seitenansicht des Halter unter einem anderen Blickwinkel darstellt, wobei die Platte an dem Halter mittels der Fixierschraube 3 angebracht ist, weist der Halter 2 einen schaftartigen Bohrerkörper 4 sowie einen Schaft ("shank") 5 auf, die koaxial zueinander vorgesehen sind. An einem Umfangsabschnitt des Schaftes 5 ist eine Abflachung 5a vorgesehen, die als Arretierung dient, wenn der Halter 2 an einem Werkzeughalter (nicht gezeigt) angebracht ist.
Wie es in den 1A, 1B und 2A gezeigt ist, ist ein Paar von Halterteilen 21, 22 zum Halten der Platte 1 dazwischen an einem vorderen Ende des Bohrerkörpers 4 vorgesehen und eine Tasche 23 zum Aufnehmen der Platte 1 ist zwischen Halteflächen 26 und 27 des Paares von Halterteilen 21 und 22 definiert. Wenn die Platte 1 in die Tasche 23 eingeführt ist, wird die Fixierschraube 3 in ein Durchgangsloch 21a des Halterteiles 21 sowie in das Durchgangsloch 1a der Platte 1 eingeführt und dann in ein Gewindeloch 22a geschraubt, das in dem Halterteil 22 ausgebildet ist, wodurch die Platte 1 fest von dem Halter 2 gehalten wird.
Wie es in den 1A, 1B und 3 gezeigt ist, entspricht eines der Halterteile 21 dem ersten Block 13 mit der inneren Schneidkante 11 und die Haltefläche 26 des einen Halterteiles 21 kommt in Anlage gegen die erste Lagerfläche 1b des ersten Blockes 13, die als Halterlagerfläche dient. Das andere Halterteil 22 entspricht dem zweiten Block 14, der die äußere Schneidkante 12 aufweist. Die Haltefläche 27 des anderen Halterteiles 22 kommt in Anlage gegen die zweite Lagerfläche 1c des zweiten Blockes 14, die als Halterlagerfläche dient.
Wie es in den 1A und 1B gezeigt ist, ist an dem Boden der Tasche 23 eine bodenseitige Begrenzungsfläche 29 vorgesehen, gegen die die rückseitige Lagerfläche 28 der Platte 1 in Anlage zu bringen ist, und zwar um hauptsächlich die Axiallast aufzunehmen, die entlang der Drehachse der Platte 1 ausgeübt wird. Eine seitliche Begrenzungsfläche 32 ist an einer Sei tenkante des Halterteils 21 vorgesehen. Die seitliche Lagerfläche 31 der Platte 1 ist in Anlage zu bringen gegen die seitliche Begrenzungsfläche 32, hauptsächlich, um eine Radiallast aufzunehmen. Am Umfang des Bohrerkörpers 4 sind schraubenförmige Spannuten 24, 25 vorgesehen, um Späne aus dem Bohrloch während des Bohrvorganges auszustoßen.
Wie es in 2A gezeigt ist, erstreckt sich ein erster Flüssigkeitszuführkanal 6 mit einem relativ großen Durchmesser zum Zuführen einer Kühlflüssigkeit in axialer Richtung von einem Ende des Schaftes 5 hin zu einem proximalen Ende des Bohrerkörpers 4. Ein zweiter Flüssigkeitszuführkanal 7 erstreckt sich von dem proximalen Ende des Bohrerkörpers 4 hin zu dem Boden der Tasche 23 und steht in Verbindung mit dem ersten Flüssigkeitszuführkanal 6. Ferner ist in der Haltefläche 26 des Halterteils 21 für den ersten Block 13 eine Flüssigkeitszuführnut mit einem halbkreisförmigen Querschnitt ausgebildet, die sich von einem proximalen Ende zu einem vorderen Ende des Halterteiles 21 hin erstreckt und in Verbindung steht mit dem zweiten Flüssigkeitszuführkanal 7. Die Flüssigkeitszuführnut 8 kommt direkt in Kontakt mit der Platte 1, um Kühlflüssigkeit zuzuführen und folglich eine gute Kühlwirkung zu gewährleisten.
4 ist eine schematische Schnittansicht und stellt dar, wie die Platte 1 entlang der Halteflächen in axialer Richtung und in radialer Richtung eingegrenzt ist. In 4 ist die Platte 1 nicht im Schnitt gezeigt und der Querschnitt des Bohrerkörpers 4 des Halters 2 ist nicht schraffiert.
Wie es in 4 gezeigt ist, sind die hintere Lagerfläche 28 der Platte 1 und die bodenseitige Begrenzungsfläche 29 des Halters 2 entlang einer Ebene 33 angeordnet, die orthogonal zu der Drehachse 30 ausgerichtet ist, oder sind in Bezug auf die zu der Drehachse 30 orthogonale Ebene 33 unter einem Winkel A1 geneigt angeordnet. Der Winkel A1 sollte kleiner als 45° sein, um zu gewährleisten, daß ein überwiegender Teil der Axialkraft, die auf die Platte 1 ausgeübt wird, von der bodenseitigen Begrenzungsfläche 29 aufgenommen wird. Vorzugsweise liegt der Winkel A1 in einem Bereich zwischen 7° und 25°. Beispielsweise wird der Winkel A1 auf 15° eingerichtet.
Die rückseitige Lagerfläche 28 ist so geneigt, daß ein erster Endabschnitt 34 der rückseitigen Lagerfläche 28, der benachbart ist zu der seitlichen Lagerfläche 31, in Bohrrichtung weiter hinten angeordnet ist als ein zweiter Endabschnitt 35 der rückseitigen Lagerfläche 28, der entfernt von der seitlichen Lagerfläche 31 liegt.
Ein Winkel A2, der zwischen der seitlichen Lagerfläche 31 und der rückseitigen Lagerfläche 28 der Platte 1 sowie zwischen der seitlichen Begrenzungsfläche 32 und der bodenseitigen Begrenzungsfläche 29 des Halters 2 eingerichtet ist, ist im wesentlichen rechtwinklig. Der Winkel A2 liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 80° und 110°. Beispielsweise beträgt der Winkel A2 95°.
Andererseits läßt sich ein Winkel A3 der seitlichen Lagerfläche 31 und der seitlichen Begrenzungsfläche 32 in Bezug auf die Drehachse 30 ausdrücken zu A3 = A1 + A2 – 90°, wobei die Winkel A1 und A2 definiert sind wie oben beschrieben. Wenn der Winkel A1 beispielsweise 15° beträgt und der Winkel A2 95°, beträgt der Winkel A3 20°.
Während des Bohrvorganges wird die Platte 1 einer Axiallast ausgesetzt, die parallel zur Drechachse 30 verläuft. Folglich wird ausgehend von der rückseitigen Lagerfläche 28 der Platte 1 die Axiallast F auf die bodenseitige Begrenzungsfläche 29 übertragen. Die Axialkraft F wird in eine Kraftkomponente R senkrecht zu der bodenseitigen Begrenzungsfläche 29 und eine Kraftkomponente G aufgeteilt, die die Platte 1 entlang der bodenseitigen Begrenzungsfläche 29 hin zu der seitlichen Begrenzungsfläche 32 drückt. Das heißt, die bodenseitige Begrenzungsfläche 29 wandelt einen Teil der Axialkraft F in eine Kraft um, die die Platte 1 gegen die seitliche Begrenzungsfläche 32 drückt.
Bei dieser Ausführungsform sind die rückseitige Lagerfläche 28 und die seitliche Lagerfläche 31 der Platte 1 im wesentlichen orthogonal zu der ersten Lagerfläche 1b ausgerichtet und die bodenseitige Begrenzungsfläche 29 und die seitliche Begrenzungsfläche 32 des Halters 2 sind im wesentlichen orthogonal ausgerichtet zu den Halteflächen 26, 27. Folglich besteht keine Möglichkeit, daß die auf die Platte 1 ausgeübte Axialkraft in eine Kraft umgewandelt wird, die das Paar von Halterteilen 21, 22 auseinanderdrückt.
Genauer gesagt verwendet die vorliegende Ausführungsform eine derartige Konstruktion, daß die rückseitige Lagerfläche 28 am rückseitigen Ende der Platte 1 in Anlage kommt an die bodenseitige Begrenzungsfläche 29 am Boden der Tasche 23, so daß der Winkel A1 flexibel eingestellt werden kann. Folglich kann die Lagerfläche größer ausgebildet werden, um die Axialkraft sicher aufzunehmen. Im Ergebnis kann die Platte 1, die aufgrund des Bohrvorganges dem Axialkraftwiderstand ausgesetzt wird, stabil gehalten werden.
Da die Platte 1 in zwei unterschiedlichen Richtungen eingegrenzt wird, die im wesentlichen orthogonal zu einer Halterichtung liegen (einer Richtung senkrecht zur Papierfläche der 4), und zwar durch die bodenseitige Begrenzungsfläche 29 für die rückseitige Lagerfläche 28 und durch die seitliche Begrenzungsfläche 32 für die seitliche Lagerfläche 31, kann die Platte 1 stabiler gehalten werden.
Die seitliche Lagerfläche 31 ist in dem ersten Block 13 mit der inneren Schneidkante 11 vorgesehen. Dies ermöglicht es, die seitliche Begrenzungsfläche 32 an dem Halter 2 zum Aufnehmen der seitlichen Lagerfläche 31 vorzusehen. Dies liegt daran, daß der äußere Durchmesser des ersten Blockes 13 kleiner ist als der äußere Durchmesser des Halters 12, wobei der äußere Durchmesser des Halters 12 dem Innendurchmesser des zu bohrenden Loches entspricht.
Wie es in 3 gezeigt ist, ist eine Kraft H, die von der Platte 1 auf die seitliche Begrenzungsfläche 32 des Halterteiles 21 ausgeübt wird, im wesentlichen parallel zur Breite der Haltefläche 26 des Halterteiles 21 ausgerichtet. Dies ist jedoch nicht problematisch, da das Halterteil gegenüber Verwindungen in Breitenrichtung resistent ist.
Es versteht sich, daß die vorliegende Erfindung nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform begrenzt ist, sondern daß an dieser eine Vielzahl von Modifikationen vorgenommen werden kann, ohne den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung zu verlassen.

Claims

Einwegplatte für einen Bohrer, die dazu ausgelegt ist, in einer Tasche (23) eines Halters (2) aufgenommen und von einem Paar von Halterteilen (21, 22) festgelegt zu werden, die die Tasche (23) definieren, mit: einer im wesentlichen ebenen Basis (10); einer Schneidkante (11, 12), die an einer Vorderkante der Basis (10) vorgesehen ist; einem Paar von Halterlagerflächen (1b, 1c), die an jeweiligen Seiten der Basis (10) vorgesehen sind und jeweils in Anlage kommen sollen gegen das Paar von Halterteilen (21, 22); und einer rückseitigen Lagerfläche (28), die an einer Rückseite der Basis (10) vorgesehen und dazu ausgelegt ist, von einem Boden der Tasche (23) aufgenommen zu werden; wobei die rückseitige Lagerfläche (28) sich im wesentlichen senkrecht zu den Halterlagerflächen (1b, 1c) erstreckt.
Einwegplatte nach Anspruch 1, ferner mit einer seitlichen Lagerfläche (31), die an einer Seite der Basis (10) in der Nachbarschaft von einer (1b) der Halterlagerflächen vorgesehen ist.
Einwegplatte nach Anspruch 2, wobei die seitliche Lagerfläche (31) im wesentlichen orthogonal verläuft zu der einen Halterlagerfläche (1b).
Einwegplatte nach Anspruch 3, wobei die seitliche Lagerfläche (31) mit der rückseitigen Lagerfläche (28) einen Winkel von 80° bis 110° bildet.
Einwegplatte nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die rückseitige Lagerfläche (28) in Bezug auf eine Ebene (33) geneigt ist, die orthogonal verläuft zu einer Drehachse (30) der Platte (1).
Einwegplatte nach Anspruch 5, wobei die rückseitige Lagerfläche (28) einen ersten und einen zweiten Endabschnitt (34, 35) aufweist, wobei der erste Endabschnitt (34) näher an der seitlichen Lagerfläche (31) angeordnet ist als der zweite Endabschnitt (35), und wobei der erste Endabschnitt (34) hinter dem zweiten Endabschnitt (35) angeordnet ist.
Einwegplatte nach Anspruch 5 oder 6, wobei ein Winkel (A1), der zwischen der rückseitigen Lagerfläche (28) und der Ebene (33) definiert ist, die orthogonal verläuft zu der Drehachse (30) der Einwegplatte (1), kleiner ist als 45°.
Einwegplatte nach Anspruch 7, wobei der Winkel (A1), der zwischen der rückseitigen Lagerfläche (28) und der Ebene (33) definiert ist, die orthogonal verläuft zu der Drehachse (30) der Einwegplatte (1), zwischen 7° und 25° beträgt.
Einwegplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Schneidkante (11, 12) eine innere Schneidkante (11) zum Schneiden eines mittleren Bereiches eines zu bohrenden Loches und eine äußere Schneidkante (12) zum Schneiden eines umfänglichen Bereiches des Loches aufweist, wobei die Basis (10) einen ersten Block (13), an dem die innere Schneidkante (11) vorgesehen ist, und einen zweiten Block (14) aufweist, an dem die äußere Schneidkante (12) vorgesehen ist, und wobei die seitliche Lagerfläche (31) an dem ersten Block (13) vorgesehen ist.
Halter (2) zum Halten einer Einwegplatte (1) für einen Bohrer, die eine im wesentlichen ebene Basis (10), eine Schneidkante (11, 12), die an einer Vorderkante der Basis (10) vorgesehen ist, ein Paar von Halterlagerflächen (1b, 1c), die an jeweiligen Seiten der Basis (10) vorgesehen sind, und eine rückseitige Lagerfläche (28) aufweist, die an einer Rückseite der Basis (10) vorgesehen ist, wobei die rückseitige Lagerfläche (28) sich im wesentlichen senkrecht zu den Halterlagerflächen (1b, 1c) erstreckt, wobei der Halter (2) aufweist: einen schaftartigen Körper (4); ein Paar von Halterteilen (21, 22), die an einem Ende des Körpers (4) vorgesehen sind, um die Basis (10) der Einwegplatte (1) dazwischen zu halten; eine Tasche (23), die zwischen dem Paar von Halterteilen (21, 22) definiert ist, zum Aufnehmen der Einwegplatte (1); und eine bodenseitige Begrenzungsfläche (29), die an einem Boden der Tasche (23) vorgesehen ist; wobei die bodenseitige Begrenzungsfläche (29) in Anlage zu bringen ist an die rückseitige Lagerfläche (28) der Einwegplatte (1), zum Aufnehmen einer Last (F), die parallel zu einer Drehachse (30) der Einwegplatte (1) ausgeübt wird.
Halter nach Anspruch 10, ferner mit einer seitlichen Begrenzungsfläche (32), die an einem (21) der Halterteile (21, 22) vorgesehen ist, senkrecht zu einer Haltefläche (26) des einen Halterteiles (21) und zu der bodenseitigen Begrenzungsfläche (29), wobei die seitliche Begrenzungsfläche (32) in Anlage zu bringen ist an eine seitliche Lagerfläche (31) der Einwegplatte (1), zum Aufnehmen einer Radiallast, die entlang der Haltefläche (26) ausgeübt wird.
Halter nach Anspruch 11, wobei die bodenseitige Begrenzungsfläche (32) eine Fläche aufweist, die unter einem Winkel (A1) kleiner 45° in Bezug auf eine Ebene (33) geneigt ist, die orthogonal zu einer Drehachse (30) des Halters verläuft, und wobei die geneigte Fläche einen Teil der parallel zu der Drehachse (30) mittels der Einwegplatte (1) ausgeübten Last (F) in eine Kraft (G) umwandelt, die die Einwegplatte (1) gegen die seitliche Begrenzungsfläche (32) drückt.