DE10114379A1

DE10114379A1 - Double belt press

Info

Publication number: DE10114379A1
Application number: DE2001114379
Authority: DE
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2001-03-23
Filing date: 2001-03-23
Publication date: 2002-10-02
Anticipated expiration: 2021-03-24
Also published as: WO2002076715A1; DE10114379B4

Abstract

The invention relates to a double band press for the continuous production of chipboards and the like lengthy board materials, comprising two metal press bands (15, 16), continuously revolving in a vertical plane, the upper strand of the lower press band (16) and the lower strand of the upper press band (15) continuously moving in a press path (10) one on top of the other. Said bands are supported in a substantially planar manner by rigid press plates (11, 13) of an outer support structure (50) and press the particles strewn to give a mat together in the press path (10) under the effect of pressure and optionally heat. The double band press is further provided with a device that engages with the support structure (50) without being an integral part thereof. Said device serves to subject at least one edge of at least one of the press plates (11, 13) to a selectable moment of flexion in the transverse plane of the plates that is at an angle to the running direction of the press bands (15, 16) in the press path (10). Said moment of flexion can be used to influence the deflection of the press plates (11, 13) occurring during pressing and during compaction of the mat. The device may for example comprise hydraulic correction cylinders (40).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Doppelbandpresse der dem Ober begriff des Anspruchs 1 zugrundliegenden Art.The invention relates to a double belt press of the waiter Concept of claim 1 underlying Art.

Derartige Doppelbandpressen sind z. B. aus DE 22 42 399 C3 und DE 25 11 873 C3, aus der DE-OS 22 22 419 und aus dem DE-GM 73 05 732 bekannt. Derartige kontinuierliche Pressen sind seit Jahrzehnten zur Her stellung von Holzspanplatten und dergleichen im Betrieb. Die darauf herge stellten und aus der gebildeten Plattenbahn abgelängten Platten konnten für viele Zwecke ohne das sonst notwendige aufwendige Flächenschleifen ver wendet werden, da die erzielbaren Dickentoleranzen bei einer Plattenbahn breite von etwa 2,5 m in der Größenordnung von 0,15 bis 0,20 mm lagen. Dieser Toleranzbereich ist in den letzten Jahrzehnten weiter herunterge drückt worden und liegt heute bei etwa 0,04-0,05 mm. Es sind in der Zwi schenzeit genauere Untersuchungen durchgeführt worden, die zum Ergebnis hatte, daß die Biegeverformungen der Preßplatten, an denen die die Preßbänder abstützenden Rollkörperaggregate wie Rollenketten oder Rollstan genfelder abrollen, gewissen Gesetzmäßigkeiten unterliegen, deren Grund jedoch bis heute nicht genau zu klären ist. Die experimentellen Ergebnisse an Doppelbandpressen, bei denen die untere Preßplatte auf hydraulischen Druckausübungseinrichtungen abgestützt war, während die obere Preßplatte fest an der Stützkonstruktion anlag, zeigten ein charakteristisches Bild, wel ches zur vertikalen Längsmittelebene symmetrisch ist. Unter Druck und ent sprechender Verformung der größenordnungsmäßig etwa 50 mm bis 80 mm starken Preßplatten quer zur Bahn, läßt Abweichungen von einem die Dicke der gebildeten Bahn repräsentierenden Sollmaß erkennen, die, wenn sie in einem Diagramm über die Breite der Bahn aufgetragen werden, einen sy stematisch wiederkehrenden zur Bahnmitte spiegelbildlichen Verlauf aufwei sen. Es wurde zwar eine Reihe möglicher Ursachen diskutiert, z. B. Dampf druckprofile innerhalb der Bahn, Temperaturgradienten in den Heizplatten und dergleichen, aber es ist nicht bekannt, welche dieser Sachverhalte tat sächlich die Ursachen für den Profilfehler quer zur Bahn sind und mit wel chem Anteil sie an der Entstehung beteiligt sind.Such double belt presses are e.g. B. from DE 22 42 399 C3 and DE 25 11 873 C3, from DE-OS 22 22 419 and from DE-GM 73 05 732 known. Such continuous presses have been around for decades provision of chipboard and the like in operation. The forth and plates cut to length from the plate web formed could be used for many purposes without the otherwise complex surface grinding be used because the thickness tolerances that can be achieved with a sheet web width of about 2.5 m were in the order of 0.15 to 0.20 mm. This tolerance range has narrowed further in recent decades has been pressed and is now around 0.04-0.05 mm. It's in the middle More precise investigations have been carried out, which led to the result had that the bending deformations of the press plates on which the press belts supporting roll aggregates such as roller chains or roll stands roll out fields of genes, subject to certain laws, the reason for which however, it cannot be clarified exactly to this day. The experimental results on double belt presses, in which the lower press plate on hydraulic Pressure equipment was supported while the upper press plate firmly against the support structure, showed a characteristic picture, wel ches is symmetrical to the vertical longitudinal median plane. Under pressure and ent speaking deformation of the order of magnitude about 50 mm to 80 mm strong press plates across the web, allows deviations from the thickness the target dimension representing the formed path, which, when in a diagram of the width of the web are plotted, a sy stematically recurring course to the middle of the track sen. A number of possible causes have been discussed, e.g. B. steam pressure profiles within the web, temperature gradients in the heating plates and the like, but it is not known which of these facts did The causes of the profile error across the web are and with what chem share they are involved in the creation.

Der systematische Profilfehler führte in den untersuchten Fällen zu Abweichungen von dem vorgegebenen Dickenwert von einigen hundertstel Millimeter, kam also durchaus in Bereiche, die der erreichbaren Dickentole ranz vergleichbar sind. Der Profilfehler stellt also eine deutliche Belastung der erzielbaren Toleranz dar.The systematic profile error resulted in the examined cases Deviations from the specified thickness value by a few hundredths Millimeters, so came quite in areas that the achievable thickness tole ranz are comparable. The profile error therefore places a significant burden the achievable tolerance.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die auf gattungsge mäßen Doppelbandpressen erzielbaren Dickentoleranzen des gebildeten Plattenbandes zu verringern.The invention is therefore based on the task based on genus The thickness tolerances of the formed can be achieved by means of double belt presses Reduce plate band.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfin dung gelöst.This object is achieved by the inven in claim 1 solved.

Es wurde festgestellt, daß durch die Einleitung eines Biegemoments vom Rand der Preßplatten her in dieselben dem vorstehend beschriebenen Profilfehler in einer Weise entgegengewirkt werden kann, daß sich die Dic kenabweichungen von einem mittleren Wert deutlich verringern und auf diese Weise auch der Toleranzbereich herabgesetzt werden kann. It was found that by introducing a bending moment from the edge of the press plates in the same as described above Profile errors can be counteracted in such a way that the Dic Significantly reduce deviations from an average value and to this The tolerance range can also be reduced.

Bei der Doppelbandpresse nach der DE 73 05 732 U1 entsteht eben falls ein Biegemoment auf die Preßplatten vom Rand her. Die einzelnen Rahmen bestehen nämlich aus oberhalb bzw. unterhalb der Preßplatten quer über die Bahnbreite reichenden Trägern, die seitlich außerhalb der Bahn durch Zugspindeln zu einem geschlossenen Rahmen verbunden werden.In the double belt press according to DE 73 05 732 U1 just arises if there is a bending moment on the press plates from the edge. The single ones Frames consist of crossways above and below the press plates beams across the width of the web that are laterally outside the web can be connected to a closed frame by pulling spindles.

Diese Zugspindeln greifen jedoch nicht unmittelbar an den Preßplatten, son dern an den Trägern an und gehören überdies zur Stützkonstruktion. Es kann ferner kein wählbares Biegemoment aufgebracht werden, da das Bie gemoment von der Betätigung der Drucktöpfe abhängig ist, die zwischen der unteren Preßplatte und dem unteren Träger angeordnet sind. Das entste hende Biegemoment liegt bei einer bestimmten Kraftausübung durch die Drucktöpfe eindeutig fest und kann nicht mehr wie bei der Erfindung frei ge wählt werden.However, these traction screws do not directly touch the press plates, son on the beams and also belong to the support structure. It no selectable bending moment can be applied because the bending moment depends on the actuation of the pressure pots, which is between the lower press plate and the lower support are arranged. That arises The bending moment is at a certain force exerted by the Pressure pots clearly firm and can no longer be free as in the invention be chosen.

Es empfiehlt sich gemäß Anspruch 2, daß die Einrichtung auf beiden Längsseiten der Preßplatten symmetrisch und gemäß Anspruch 3 außerhalb der Breite der Preßplatten vorgesehen ist.It is recommended according to claim 2 that the device on both Long sides of the press plates symmetrically and according to claim 3 outside the width of the press plates is provided.

Ersteres ergibt sich aus der Forderung nach symmetrischer Ausge staltung des Plattenprofils und letzteres aus konstruktiven Gründen.The former arises from the requirement for symmetrical compensation design of the plate profile and the latter for design reasons.

Eine wichtige Weiterbildung ist Gegenstand des Anspruchs 4, nach welchem die Einrichtung nur auf einem Teil der Länge der Preßstrecke wirk sam ist.An important development is the subject of claim 4, according to which the device acts only on part of the length of the press section is sam.

Die Einrichtung zur Einleitung eines Biegemoments ist auf die Feinbe einflussung der Dickenverteilung quer zur Bahn gerichtet. Sie braucht daher nicht auf der ganzen Länge der Preßstrecke vorgesehen zu sein, sondern kann sich auf besonders wichtige Abschnitte beschränken, z. B. auf den Hochdruckbereich am Einlauf, wobei die technologischen Eigenschaften der Platte weitgehend bestimmt werden, und/oder in einem nachfolgenden Be reich der Preßstrecke, der für die endgültige Kalibrierung der Dicke des Plattenbandes zuständig ist. Wenn in derartigen begrenzten Bereichen die erfindungsgemäße zusätzliche Beeinflussung des Biegeverhaltens der Preß platten vorgenommen wird, ist der angestrebte Effekt schon erreicht.The device for introducing a bending moment is on the Feinbe influence of the thickness distribution directed across the web. It therefore needs not to be provided over the entire length of the pressing section, but instead can be limited to particularly important sections, e.g. B. on the High pressure area at the inlet, the technological properties of Plate are largely determined, and / or in a subsequent loading range of the press section required for the final calibration of the thickness of the Plate tape is responsible. If in such limited areas the additional influencing of the bending behavior of the press according to the invention plates is made, the desired effect has already been achieved.

Die bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Doppel bandpresse ergibt sich aus Anspruch 5. Diese grundsätzlichen Merkmale sind allerdings für sich genommen bekannt, z. B. aus den eingangs genann ten Schriften.The preferred embodiment of the double according to the invention Belt press results from claim 5. These basic features are known per se, for. B. from the beginning writings.

Die der Abstützung einer Preßplatte an dem zugehörigen Querträger dienenden Drucktöpfe können zylindrisch ausgebildet sein, weil diese Form am wirtschaftlichsten herzustellen ist. Es handelt sich dabei um zwei mit den offenen Seiten dichtend ineinander gefügte Töpfe, deren umschlossener In nenraum mit einem Druckmedium füllbar ist, welches die beiden Hälften des Drucktopfes mit entsprechender Kraft in Achsrichtung auseinandertreibt.The support of a press plate on the associated cross member serving pressure pots can be cylindrical because of this shape is the most economical to manufacture. There are two with the pots sealed into each other on open sides, the enclosed inside of which nenraum can be filled with a pressure medium which covers the two halves of the Pressure pot with corresponding force in the axial direction.

Insbesondere können gemäß Anspruch 7 zumindest ein Teil der Drucktöpfe, vorzugsweise alle Drucktöpfe eines Rahmens als Differenz drucktöpfe mit durch ringförmige Unterteilungen gebildeten unterschiedlichen Wirkungsquerschnitten ausgebildet sein. Derartige Differenzdrucktöpfe sind für sich genommen aus der DE 25 11 873 C3, Fig. 4, bekannt.In particular, at least some of the pressure pots, preferably all pressure pots of a frame, can be designed as differential pressure pots with different cross sections formed by annular subdivisions. Such differential pressure pots are known per se from DE 25 11 873 C3, Fig. 4.

Anstatt an einem bestimmten Rahmen eine sich über die Breite er streckende Reihe untereinander gleicher zylindrischer Drucktöpfe vorzuse hen, können gemäß Anspruch 8 auch längliche Drucktöpfe vorhanden und in Breitenrichtung angeordnet sein. Derartige Drucktöpfe überspannen einen Breitenbereich, der sonst mehreren zylindrischen Drucktöpfen vorbehalten wäre. Natürlich empfiehlt es sich, derartige längliche Drucktöpfe zur Mitte symmetrisch anzuordnen. Insbesondere kann vorgesehen sein, einen längli chen Drucktopf vorzusehen, der sich über einen wesentlichen Teil der Breite der Doppelbandpresse, gegebenenfalls über die ganze Breite erstreckt und eine Abstützung ähnlich der einer schwimmenden Walze nach der DE-PS 10 26 609 ergibt.Instead of being on a certain frame, it extends across the width stretching row of identical cylindrical pressure pots hen, according to claim 8 elongated pressure pots can also be present and in Width direction may be arranged. Such pressure pots span one Width range that is otherwise reserved for several cylindrical pressure pots would. Of course it is advisable to put such elongated pressure pots towards the middle to be arranged symmetrically. In particular, it can be provided a long Chen pressure pot to be provided, which extends over a substantial part of the width the double belt press, possibly extending over the entire width and a support similar to that of a floating roller according to DE-PS 10 26 609 results.

Allerdings kann es dabei an den Rändern zu Problemen kommen, so daß es sich empfehlen kann, gemäß Anspruch 9 eine Anordnung mindestens eines länglichen Drucktopfes an den beiden Längsrändern mindestens je weils einen einzelnen zylindrischen Drucktopf zuzuordnen, der natürlich se parat steuerbar sein sollte.However, problems can arise at the edges, so that it can be recommended, according to claim 9, an arrangement at least an elongated pressure pot on the two longitudinal edges at least each because assign a single cylindrical pressure pot, which of course se should be controllable.

Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Doppelbandpresse, für die die Erfindung besonders geeignet ist, ist die bereits erwähnte Anordnung der Drucktöpfe nur zwischen dem unteren Rand der lichten Öffnung des Rahmens und der unteren Preßplatte (Anspruch 10), wobei zumindest ein wesentlicher Teil der Drucktöpfe eines Rahmens separat geschaltet sein kann (Anspruch 11).Another useful design of the double belt press, for which is particularly suitable for the invention is the arrangement already mentioned the pressure pots only between the bottom of the clear opening of the Frame and the lower press plate (claim 10), at least one essential part of the pressure pots of a frame can be switched separately can (claim 11).

Gemäß Anspruch 12 kann die Einrichtung zur Einleitung des Biege moments in die Preßplatten jeweils einem Rahmen zu beiden Längsseiten der Preßplatten zugeordnete steuerbar beaufschlagbare hydraulische Kol benzylindereinheiten als Korrekturzylinder umfassen.According to claim 12, the device for initiating the bending moments in the press plates, one frame on each long side the press plates assigned controllable pressurized hydraulic Kol include gas cylinder units as correction cylinders.

Gemäß Anspruch 13 können die Korrekturzylinder als einfach wirken de Rückzugszylinder mit der Kraftrichtung der Drucktöpfe entgegengesetzter Kraftdichtung ausgebildet sein.According to claim 13, the correction cylinders can act as simple de Retraction cylinder with the opposite direction of force of the pressure pots Force seal be formed.

Hierdurch kann nur ein Biegemoment in einer Richtung aufgebracht werden. In manchen Fällen kann es sich jedoch als notwendig erweisen, ein Biegemoment auch in der anderen Richtung aufzubringen, um die optimale Vergleichmäßigung des Dickenprofils quer zur Bahn zu erreichen. Für solche Fälle ist es zweckmäßig, wenn die Korrekturzylinder gemäß Anspruch 14 doppelt wirkend ausgebildet sind, so daß sie ihre Kraft wahlweise in beiden Richtungen ausüben und dementsprechend in der Richtung verschiedene Biegemomente erzeugen können.As a result, only one bending moment can be applied in one direction become. In some cases, however, it may prove necessary to use one Bending moment in the other direction to apply the optimal To achieve uniformity of the thickness profile across the web. For such Cases, it is useful if the correction cylinder according to claim 14 are double acting, so that they can use their power in either Exercise directions and accordingly different in the direction Can generate bending moments.

Gemäß Anspruch 15 ist es ferner zweckmäßig, wenn die einem Rah men zugehörigen Korrekturzylinder der beiden Längsseiten separat ge schaltet sind, um etwa seitenweise unterschiedlichen Eigenschaften des Preßgutes entgegenwirken zu können.According to claim 15 it is also useful if the one Rah associated correction cylinder of the two long sides separately are switched to different properties of the page To be able to counteract pressed goods.

Aus Gründen der Verringerung des Aufwandes kann es sich gemäß Anspruch 16 empfehlen, daß die in Längsrichtung der Preßstrecke aufeinan derfolgenden Korrekturzylinder einer Längsseite in Gruppen geschaltet sind und insoweit gemeinsam beaufschlagt werden können.For reasons of reducing the effort, it can be according to Claim 16 recommend that the one another in the longitudinal direction of the pressing section the following correction cylinders of one long side are connected in groups and so far can be applied together.

Eine vorteilhafte Ausführungsform gemäß Anspruch 17 sieht vor, daß eine Anzahl aufeinanderfolgender, mit Korrekturzylinder versehener, auf nur einem Teil der Länge der Preßstrecke vorhandener Rahmen ein Kalibrierfeld bilden.An advantageous embodiment according to claim 17 provides that a number of successive, with correction cylinders, on only part of the length of the press section of existing frames a calibration field form.

Der erhöhte Aufwand durch Anbringung der Korrekturzylinder braucht also nicht auf der ganzen Länge der Preßstrecke, sondern nur dort vorhan den zu sein, wo es auf die Erzielung der letzten Feinheiten des Preßprofilausgleichs quer zur Bahn ankommt und man sich eine Verbesserung der Produkteigenschaften verspricht.The increased effort required by attaching the correction cylinder So not over the entire length of the press section, but only there to be where it is on achieving the final subtleties of balancing Arrives across the track and you get an improvement on the Promises product properties.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.An embodiment of the invention is shown in the drawing.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Doppel bandpresse; Fig. 1 shows a cross section through a double belt press according to the invention;

Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Wiedergabe des mittleren Teils von Fig. 1; Fig. 2 shows an enlarged representation of the middle part of Fig. 1;

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch einen einzelnen Differenzi aldrucktopf; Fig. 3 shows a cross section through a single differential pressure pot;

Die in Fig. 1 als Ganzes mit 100 bezeichnete Doppelbandpresse um faßt eine als Ganzes mit 50 bezeichnete Stützkonstruktion, die aus einer An zahl, z. B. fünfzig oder mehr zu der in Fig. 1 sich senkrecht zur Zeichenebene erstreckenden Laufrichtung der Doppelbandpresse 100 senkrecht angeord neten plattenförmigen Rahmen 1 besteht. Die Rahmen 1 umfassen dicke Stahlplatten, die in der Mitte eine etwa rechteckige lichte Öffnung 2 aufwei sen, die einen horizontalen oberen Rand 3 und einen horizontalen unteren Rand 4 besitzt und im übrigen von dem plattenförmigen Rahmen 1 geschlos sen umgeben ist, so daß der Rahmen 1 einen oberen Querträger 5, einen unteren Querträger 6 und zwei seitliche, auf Zug beanspruchte Holme 7 und 8 aufweist. Die Rahmen 1 sind auf horizontalen, sich längs der Doppelband presse 100 erstreckenden Trägern 9 derart befestigt, daß die Gesamtheit der lichten Öffnungen 2 einen horizontalen Kanal bildet, der die als Ganzes mit 10 bezeichnete, sich horizontal durch den gebildeten Kanal hindurch (senk recht zur Zeichenebene der Fig. 1) erstreckende Preßstrecke 10 aufnimmt.The designated in Fig. 1 as a whole with 100 double belt press to a conceived as a whole designated by 50 support construction consisting of a in number z. B. fifty or more to the in Fig. 1 perpendicular to the plane of the direction of the double belt press 100 vertically angeord Neten plate-shaped frame 1 . The frame 1 comprise thick steel plates, which have an approximately rectangular clear opening 2 in the middle, which has a horizontal upper edge 3 and a horizontal lower edge 4 and is otherwise enclosed by the plate-shaped frame 1 , so that the frame is closed 1 has an upper cross member 5 , a lower cross member 6 and two side rails 7 and 8 , which are subjected to tension. The frame 1 are mounted on horizontal, along the double belt press 100 extending beams 9 such that the entirety of the clear openings 2 forms a horizontal channel, which is designated as a whole by 10, horizontally through the channel formed (perpendicular to Drawing plane of FIG. 1) extends pressing section 10 .

Gegen den oberen Rand 3 der lichten Öffnung 2 liegt eine über die Länge der Doppelbandpresse 100 durchgehende Preßplatte 11 (Fig. 2) an, die eine ebene Unterseite 12 besitzt. Unterhalb der Preßplatte 11 befindet sich mit einem gewissen Abstand eine weitere Preßplatte 13 mit einer ebe nen Oberseite 14. Die untere Preßplatte 13 ist über eine sich über die Breite der Preßstrecke 10 erstreckende Reihe von Drucktöpfen 20 am unteren Rand 4 der jeweiligen lichten Öffnung 2 abgestützt. In dem Ausführungsbei spiel sind über die Arbeitsbreite von etwa 2,5 m gleichmäßig verteilt acht gleiche Drucktöpfe 20 vorhanden. Bei Druckgabe üben die Drucktöpfe 20 eine gemäß Fig. 2 nach oben gerichtete Kraft aus, die die untere Preßplatte 13 nach oben zu verlagern bestrebt ist. Um ein über die Breite der Preßstrecke 10 anpassungsfähiges Druckprofil zu erzeugen, sind die acht Drucktöpfe 20 jeweils unabhängig voneinander mit unterschiedlichen Drücken ansteuerbar.A pressing plate 11 ( FIG. 2) that is continuous over the length of the double belt press 100 and has a flat underside 12 bears against the upper edge 3 of the clear opening 2 . Below the press plate 11 is a further press plate 13 with a flat NEN top 14 at a certain distance. The lower press plate 13 is supported on the lower edge 4 of the respective clear opening 2 by a row of pressure pots 20 extending over the width of the press section 10 . In the game, eight equal pressure pots 20 are evenly distributed over the working width of approximately 2.5 m. When pressure is applied, the pressure pots 20 exert an upward force as shown in FIG. 2, which the lower press plate 13 tends to move upward. In order to produce a pressure profile that is adaptable over the width of the pressing section 10 , the eight pressure pots 20 can each be controlled independently of one another with different pressures.

Zwischen den einander zugewandten ebenen Unter- bzw. Oberseiten 12, 14 der Pressenplatten 11, 13 bewegen sich die in der Preßstrecke 10 gleichlaufenden Trume der endlos über nicht dargestellte Umlenktrommeln in einer vertikalen Ebene umlaufenden Pressenbänder 15, 16, die aus Stahl von 1,5 mm bis 3 mm Stärke bestehen und die sich über flächige Rollkörperag gregate, in dem Ausführungsbeispiel nebeneinander verlaufende, nur als Rechtecke dargestellte Rollenketten 17, 18 gegen den Druck des sich bilden den Plattenbandes 19 abstützen. Die Rollenketten 17, 18 rollen an den ebe nen Begrenzungsflächen 12, 14 und an der jeweiligen Rückseite des Pres senbandes 15, 16 ab.Between the mutually facing flat undersides and tops 12 , 14 of the press plates 11 , 13 , the dreams of the press belts 15 , 16 , which run endlessly over deflection drums (not shown) and run in a vertical plane, move in the pressing section 10 and are made of steel of 1.5 mm to 3 mm thickness exist and the gregate over flat Rollkörperag, in the embodiment running side by side, shown only as rectangles roller chains 17 , 18 against the pressure of the plate belt 19 form. The roller chains 17 , 18 roll on the ebe NEN boundary surfaces 12 , 14 and on the respective rear of the pres senbandes 15 , 16 from.

Die Pressenplatten 11,13 sind beheizt. Sie weisen innere Kanäle 11', 12' auf, durch die ein Wärmeträgeröl hindurchgepumpt wird. Die Verbin dungsleitungen sind in Fig. 1 bei 21, 22 angedeutet.The press plates 11 , 13 are heated. They have inner channels 11 ', 12 ' through which a heat transfer oil is pumped. The connec tion lines are indicated in Fig. 1 at 21, 22.

Die Pressenbänder 15, 16 und die sie abstützenden Rollenketten 17, 18 nehmen in der Preßstrecke 10 weitgehend die Temperatur der Pres senplatten 11, 13 an. Sie werden nach Verlassen der Preßstrecke 10 und vor dem Wiedereintritt in dieselbe durch nicht dargestellte Umlenktrommeln um 180° umgelenkt. Die Rückführung der oberen Trume des Pressenbandes 15 und der Rollenketten 17 erfolgt in einem oberhalb der Stützkonstruktion 50 angeordneten im wesentlichen geschlossenen Kanal 23, der Wärmeverluste vermeidet. Entsprechend erfolgt die Rückführung der unteren Trume des Pressenbandes 16 und der Rollenketten 18 in einem unteren wärmeschüt zenden Kanal 24. Die Rollenketten 17, 18 werden bei ihrem Rücklauf durch die Kanäle 23, 24 auf Stützrollen 25, 26 abgestützt.The press belts 15 , 16 and the roller chains 17 , 18 supporting them largely take the temperature of the press senplatten 11 , 13 in the pressing section 10 . After leaving the pressing section 10 and before re-entering the same, they are deflected through 180 ° by deflection drums, not shown. The return of the upper runs of the press belt 15 and the roller chains 17 takes place in an essentially closed channel 23 arranged above the support structure 50 , which avoids heat losses. Correspondingly, the return of the lower runs of the press belt 16 and the roller chains 18 takes place in a lower heat-protecting channel 24 . The roller chains 17 , 18 are supported on support rollers 25 , 26 when they return through the channels 23 , 24 .

Die Drucktöpfe 20 können als Differenzialdrucktöpfe nach Fig. 3 aus gebildet sein. Sie bestehen jeweils aus einem oberen zylindrischen Drucktopf 27, der über einen in ihn eingreifenden unteren zylindrischen Drucktopf 28 gestülpt und gegenüber diesem dichtend verschiebbar ist. Im Innern weist der obere zylindrische Topf 27 eine koaxiale zylindrische Wandung 29 auf, die mit einer inneren zylindrischen Wandung 30 des unteren Topfes 28 beim axialen Verschieben dichtend zusammenwirkt. Auf diese Weise sind ein in nerer zylindrischer Druckraum 31, der über einen Anschluß 32 beaufschlagt werden kann sowie ein äußerer ringförmiger Drucktraum 33, der über einen Anschluß 34 beaufschlagt werden kann, gebildet. Je nach Beaufschlagung der Druckräume 31,33 ergeben sich also verschiedene Wirkungsquerschnitte für die hydraulische Druckflüssigkeit und verschiedene Kräfte des Drucktop fes 20. Das dargestellte Ausführungsbeispiel hat nur ein Paar 29, 30 von zu sätzlichen inneren Wandungen; bedarfsweise können auch mehrere solcher zusätzlicher Wandungspaare vorhanden sein, wodurch sich die Zahl der bei Anschluß der verschiedenen Druckräume an den gleichen Druck erzielbaren Kraftstufen des Drucktopfes 20 erhöhen läßt.The pressure pots 20 can be formed as a differential pressure pots according to FIG. 3. They each consist of an upper cylindrical pressure pot 27 which is placed over a lower cylindrical pressure pot 28 which engages in it and can be displaced in a sealing manner with respect thereto. Inside, the upper cylindrical pot 27 has a coaxial cylindrical wall 29 which cooperates in a sealing manner with an inner cylindrical wall 30 of the lower pot 28 during axial displacement. In this way, an inner cylindrical pressure chamber 31 , which can be acted upon via a connection 32 , and an outer annular pressure chamber 33 , which can be acted upon via a connection 34 , are formed. Depending on the pressure on the pressure chambers 31 , 33 , there are different cross sections for the hydraulic pressure fluid and different forces of the pressure pot 20 . The illustrated embodiment has only a pair 29 , 30 of additional inner walls; if necessary, several such additional pairs of walls can also be present, as a result of which the number of force stages of the pressure pot 20 that can be achieved when the different pressure chambers are connected to the same pressure can be increased.

Die Betriebserfahrungen haben gezeigt, daß trotz des Einsatzes un terschiedlicher Drücke in den einzelnen Drucktöpfen 20 bzw. trotz des Ein satzes von Differenzdrucktöpfen 20 nach Fig. 3 (bei nur einem Druck der hy draulischen Druckflüssigkeit) sich unter den hohen Kräften der Zusammen drückung des Plattenbandes 19 (Fig. 2) im Betrieb ein Verformungsprofil quer zur Bahn einstellt, welches sich nur mit Hilfe der Drucktöpfe 20 nicht ausreichend vergleichmäßigen läßt. Dabei ist zu bedenken, daß für die Be aufschlagung der Drucktöpfe 20 kein beliebiger Druckbereich zur Verfügung steht, sondern nur die zur ordnungsgemäßen Bildung und Aushärtung der Plattenbahn 19 angemessenen Drücke angewendet werden dürfen. Bei der Beaufschlagung des Plattenbandes nur mit den Drucktöpfen 20 ergeben sich alsoquer zur Bahn Dickenabweichungen, die systematisch zur Mitte symme trisch ausfallen.The operating experience has shown that despite the use of different pressures in the individual pressure pots 20 or despite the use of differential pressure pots 20 according to FIG. 3 (with only one pressure of the hydraulic pressure fluid), the high forces of the compression of the plate band together 19 ( Fig. 2) in operation sets a deformation profile transverse to the web, which can not be sufficiently uniform only with the help of the pressure pots 20 . It should be borne in mind that there is no pressure range available for loading the pressure pots 20 , but only the pressures appropriate for the proper formation and curing of the plate web 19 may be used. When the plate belt is only loaded with the pressure pots 20 there are thickness deviations transverse to the web, which are systematically symmetrical towards the center.

Zur Bekämpfung dieses sich bei Benutzung nur der Drucktöpfe 20 zwangsläufig einstellenden Ungleichmäßigkeitsprofils sieht die Erfindung vor, daß mindestens in eine der Preßplatten 11, 13, in dem vorliegenden Ausfüh rungsbeispiel in die untere Preßplatte 13, (da nur diese über die Drucktöpfe 20 abgestützt ist) von außen zusätzliche Biegemomente eingeleitet werden, die die durch die Drucktöpfe 20 bedingte Querverbiegung der Preßplatte 13 beeinflussen, und zwar so, daß das unerwünschte Profil in Breitenrichtung vergleichmäßigt wird. In order to combat this inevitably occurring unevenness profile when using only the pressure pots 20 , the invention provides that at least one of the pressure plates 11 , 13 , in the present exemplary embodiment, in the lower pressure plate 13 (since only this is supported by the pressure pots 20 ) Additional bending moments are introduced from the outside, which influence the transverse bending of the pressure plate 13 caused by the pressure pots 20 , in such a way that the undesired profile is made uniform in the width direction.

Das Biegemoment B ist in Fig. 1 angedeutet und wird durch zusätzli che Korrekturzylinder 40 aufgebracht, die an beiden Längsrändern der Preß platte 13 außerhalb deren Arbeitsbreite, d. h. außerhalb der Breite, in der die Drucktöpfe 20 wirken und sich das Plattenband 19 erstrecken kann, mit ei nem entsprechenden Momentenarm (wie bei 44 angedeutet) an der Preß platte 13 senkrecht zu dieser angreifen.The bending moment B is indicated in Fig. 1 and is applied by additional surface correction cylinder 40 , the plate 13 on both longitudinal edges of the press outside their working width, ie outside the width in which the pressure pots 20 act and the plate belt 19 can extend with Attack a corresponding moment arm (as indicated at 44) on the press plate 13 perpendicular to this.

An die längsseitigen Stirnseiten der Pressenplatte 13 sind Winkelstüc ke 36 angeschraubt, deren einer Schenkel 37 sich nach unten erstreckt und zwischen die Gabelschenkel 38 am Ende des eigentlichen Zylinders 39 des Korrekturzylinders 40 greift, wo er von einem Querzapfen 41 durchgriffen ist. Der Kolben 42 des Korrekturzylinders 40 ist mit einem Halteglied 43 verbun den, welches über einen Querzapfen 43' an dem plattenförmigen Rahmen 1 befestigt ist und zwar mit Abstand unterhalb der Preßplatte 13. Wenn der Korrekturzylinder 40 eine Zugkraft ausübt, so wirkt er der nach oben gerich teten Kraft der Drucktöpfe 20 entgegen, und zwar mit einem durch die Tatsa che, daß der Korrekturzylinder 40 mit seiner Achse A außerhalb des Be reichs der Drucktöpfe 20 angeordnet ist, bedingten Momentenarm. Auf diese Weise entsteht das Biegemoment B in der einen Richtung.On the longitudinal end faces of the press plate 13 are Winkelstüc ke 36 screwed, one leg 37 extends downward and engages between the fork legs 38 at the end of the actual cylinder 39 of the correction cylinder 40 , where it is penetrated by a cross pin 41 . The piston 42 of the correction cylinder 40 is connected to a holding member 43 which is fastened to the plate-shaped frame 1 via a cross pin 43 'and at a distance below the pressure plate 13 . When the correction cylinder 40 exerts a tensile force, it acts against the upward force of the pressure pots 20 , with a due to the fact that the correction cylinder 40 is arranged with its axis A outside the loading area 20 of the pressure pots moment arm. In this way, the bending moment B arises in one direction.

Arbeitet aber der Korrekturzylinder 40 in der anderen Richtung, so wird ein entgegengesetztes Biegemoment erzeugt, welches ebenfalls seinen Einfluß auf die Biegung der Pressenplatte 13 ausübt. Der in Fig. 2 angedeu tete Abstand 44 soll nur die Tatsache symbolisieren, daß die Wirkachse A des Korrekturzylinders 40 außerhalb der Arbeitsbreite gelegen ist. Ein Mo mentenarm läßt sich nicht auf einfache Weise geometrisch festlegen, weil auch die inneren Bereich bzw. die inneren Drucktöpfe 20 an der Abstützung und damit dem Biegeprofil beteiligt sind.However, if the correction cylinder 40 works in the other direction, an opposite bending moment is generated, which likewise exerts its influence on the bending of the press plate 13 . The hinted in Fig. 2 distance 44 is only intended to symbolize the fact that the effective axis A of the correction cylinder 40 is located outside the working width. A Mo moment arm can not be determined geometrically in a simple manner, because the inner region or the inner pressure pots 20 are involved in the support and thus the bending profile.

Die Korrekturzylinder 40 der beiden Seiten sind unabhängig vonein ander ansteuerbar. Korrekturzylinder 40, die auf ein und derselben Weise in Längsrichtung der Doppelbandpresse 100 aufeinanderfolgen, können jedoch gruppenweise angesteuert werden.The correction cylinder 40 of the two sides can be controlled independently of one another. Correction cylinders 40 , which follow one another in the same way in the longitudinal direction of the double belt press 100 , can, however, be controlled in groups.

Durch Einleiten eines Biegemoments am Rande läßt sich die Toleranz des Querprofils merklich verringern. Wie hoch die von den Korrekturzylindern 40 aufzubringenden Kräfte sein müssen, hängt vom Einzelfall ab, d. h. von den konstruktiven Gegebenheiten, der Höhe des mittleren Preßdrucks und ähnlichen Einflußgrößen.By introducing a bending moment at the edge, the tolerance of the cross section can be markedly reduced. How high the forces to be applied by the correction cylinders 40 depend on the individual case, ie on the structural conditions, the level of the mean pressing pressure and similar influencing variables.

Claims

1. double belt press for the continuous production of wood chipboard and the like from sheet-like board materials which may be held together by a particle which is held together by a pressure-curing and possibly heat-curing binder,
with two metallic, endlessly rotating in a vertical plane press belts ( 15 , 16 ) of which the upper run of the lower press belt ( 16 ) and the lower run of the upper press belt ( 15 ) in a pressing section ( 10 ) overlapping one another, essentially Support on rigid press plates ( 11 , 13 ) of an outer support structure ( 50 ) and compress the particles scattered into a mat in the press section ( 10 ) under the action of pressure and possibly heat,
characterized by
that a device which engages but does not form part of the support structure ( 50 ) is provided, by means of which at least one of the press plates ( 11 , 13. ) is arranged on at least one edge transverse to the running direction of the press belts ( 15 , 16 ) in the press section ( 10 ) ) in this a selectable bending moment can be introduced, by means of which the deflection of the press plates ( 11 , 13 ) occurring during pressing and in the pressure of the mat is influencing bar.

2. Double belt press according to claim 1, characterized in that the device is provided symmetrically on both longitudinal sides of the press plates ( 11 , 13 ).

3. Double belt press according to claim 1 or 2, characterized in that the device is provided outside the width of the press plates ( 11 , 13 ).

4. Double belt press according to one of claims 1 to 3, characterized in that the device is only effective over part of the length of the pressing section ( 10 ).

5. Double belt press according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support structure ( 50 ) in the longitudinal direction of the press section ( 10 ) successive to the forward direction of the press belts ( 15 , 16 ) in the press section ( 10 ) vertical frame ( 1 , 1 ,...), Through the clear openings ( 2 , 2 ,...) Of which the press belts ( 15 , 16 ) and the press plates ( 11 , 13 ) extend, and that the pressing pressure by means of the clear opening ( 2 ) each frame ( 1 , 1 ,...) Can be generated directly on at least one of the press plates ( 11 , 13 ) in the width direction of symmetrically arranged hydraulic pressure pots ( 20 ).

6. Double belt press according to claim 5, characterized in that the pressure pots ( 20 ) are cylindrical.

7. Double belt press according to claim 6, characterized in that at least some of the pressure pots ( 20 ), preferably all pressure pots ( 20 ) of a frame ( 1 ) are designed as differential pressure pots with different cross sections formed by annular subdivisions ( 29 , 30 ).

8. Double belt press according to claim 5, characterized in that the pressure pots ( 20 ') are elongated and are arranged in the width direction.

9. Double belt press according to claim 8, characterized in that a symmetrical arrangement to the center of at least one längli chen pressure pot ( 20 ') on the two longitudinal edges of the press plates ( 11 , 13 ) with at least one individual, separately controllable additional cylindrical pressure pot ( 20 ) is additionally assigned.

10. Double belt press according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pressing section ( 10 ) is arranged substantially horizontally and the pressure pots ( 20 , 20 ') a frame ( 1 ) only between the lower press plate ( 13 ) and the lower edge ( 4 ) of the clear opening ( 2 ) of the frame ( 1 ) are provided.

11. Double belt press according to claim 10, characterized in that at least a substantial part of the pressure pots ( 20 , 20 ') of a frame mens ( 1 ) can be acted upon separately.

12. Double belt press according to one of claims 1 to 11, characterized in that the device comprises in each case a frame ( 1 ) on the two longitudinal edges of the press plates ( 11 , 13 ) associated with controllably actable correction cylinders ( 40 ).

13. Double belt press according to claim 12, characterized in that the correction cylinders ( 40 ) are designed as a single-acting retraction cylinder with the direction of force of the pressure pots ( 20 , 20 ') of opposite direction of force.

14. Double belt press according to claim 12, characterized in that the correction cylinder ( 40 ) are double-acting.

15. Double belt press according to one of claims 12 to 14, characterized in that the frame ( 1 ) associated correction cylinder ( 40 ) of the two longitudinal edges of the press plates ( 11 , 13 ) can be beaten separately.

16. Double belt press according to one of claims 12 to 15, characterized in that in the longitudinal direction of the press section ( 10 ) successive retraction cylinders ( 40 ) of a longitudinal edge of the press plates ( 11 , 13 ) can be acted on in groups.

17. Double belt press according to one of claims 12 to 16, characterized in that a number of successive, with corrective cylinder cylinders ( 40 ) provided on only part of the length of the pressing section ( 10 ) frame ( 1 ) a calibration field for the plate belt ( 19 ) form.